Ang isang thread ay isang helix na pinutol sa isang workpiece alinman mula sa labas o mula sa loob at nagsisilbi ng ilang mahahalagang function. Una, ang mga thread ay lumikha ng isang mekanikal na koneksyon sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng isang panloob na sinulid na produkto sa isang panlabas na sinulid na produkto. Tinitiyak ng koneksyon na ito na ang iba't ibang bahagi ng workpiece ay maaaring mahigpit na konektado sa isa't isa.
Higit pa rito, ang mga thread ay may mahalagang papel sa pagpapadala ng paggalaw. Maaari nilang i-convert ang rotary motion sa linear motion at vice versa. Ang kakayahang ito ay partikular na kapaki-pakinabang sa maraming mga aplikasyon, tulad ng sa makinarya na nangangailangan ng linear na paggalaw upang maisagawa ang mga partikular na gawain.
Bilang karagdagan, ang mga thread ay nag-aalok ng mga mekanikal na pakinabang. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga thread, ang mas mataas na mekanikal na pagganap ay maaaring makamit sa lahat ng aspeto. Kabilang dito ang pagtaas ng kapasidad sa pagdadala ng load, pinahusay na resistensya sa pag-loosening o panginginig ng boses, at pinahusay na kahusayan sa paghahatid ng kuryente.
Mayroong iba't ibang mga anyo ng thread, na ang bawat isa ay tumutukoy sa geometry ng thread. Ang isang mahalagang aspeto ng profile ng thread ay ang diameter ng workpiece. Kabilang dito ang major diameter (ang pinakamalaking diameter ng thread) at ang pitch diameter (ang diameter sa haka-haka na punto kung saan ang lapad ng thread ay zero). Ang mga sukat na ito ay mahalaga upang matiyak na ang mga thread ay magkasya nang maayos at gumagana nang epektibo.
Ang pag-unawa sa terminolohiya ng thread ay mahalaga sa epektibong paggamit ng mga thread. Kasama sa ilang mahahalagang termino ang lead (ang axial distance na dinadaanan ng thread sa isang kumpletong rebolusyon) at pitch (ang distansya sa pagitan ng mga kaukulang punto sa mga katabing thread). Ang tumpak na pagsukat ng lead at pitch ay mahalaga upang matiyak ang tumpak na disenyo at pagkakatugma ng thread.
Sa buod, ang mga thread ay nagsisilbi ng ilang mahahalagang tungkulin sa iba't ibang industriya. Pinapadali nila ang mga mekanikal na koneksyon, nagpapadala ng paggalaw at nagbibigay ng mga mekanikal na pakinabang. Ang pag-unawa sa mga profile ng thread at kaugnay na terminolohiya ay mahalaga sa matagumpay na paggamit ng mga thread at pagtiyak ng pinakamainam na pagganap.
Paglutas ng Misteryo ng Pitch: Paggalugad sa Kahulugan Nito at Paraan ng Pagkalkula
Ang thread pitch ay isang pangunahing salik sa larangan ng pagmamanupaktura at machining. Ang pag-unawa sa ibig sabihin nito at pagkalkula nito ng tama ay kritikal sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ng makina. Sa artikulong ito, susuriin natin ang mga intricacies ng thread pitch, ang geometry nito, at kung paano ito matukoy nang tumpak. Bukod pa rito, ipakikilala namin ang Anebon, isang kumpanyang dalubhasa sa prototype na CNC machining services at custom CNC milling, na nag-aalok ng mabilis at maaasahang online na mga quote para sa CNC machining.
Ang geometry ng thread ay batay sa thread pitch diameter (d, D) at ang pitch (P): ang axial distance kasama ang thread sa workpiece mula sa isang punto sa profile hanggang sa kaukulang susunod na punto. Isipin ito bilang isang tatsulok na umiikot sa workpiece. Tinutukoy ng triangular na istrakturang ito ang pagiging epektibo at paggana ng mga sinulid na bahagi. Ang tumpak na pagkalkula ng thread pitch ay kritikal upang matiyak ang tamang fit, pinakamainam na pamamahagi ng load at mahusay na pagganap ng mga machined parts.
Upang tumpak na matukoy ang pitch, ang tagagawa ay gumagamit ng advanced na teknolohiya ng CNC machining. Ang CNC machining, o computer numerical control machining, ay isang proseso ng pagmamanupaktura na gumagamit ng mga tool sa makina na kinokontrol ng computer upang tumpak na alisin ang materyal mula sa mga hilaw na materyales upang bumuo ng mga machined na bahagi. Ang CNC Machining Online Quoting ay isang serbisyong inaalok ng maraming propesyonal na kumpanya na nagbibigay-daan sa mga customer na mabilis at madaling makakuha ng mga pagtatantya ng presyo para sa kanilang custom.Mga bahagi ng CNC machining.
Ang Anebon ay isang nangungunang kumpanya sa industriya ng hardware, na nagbibigay ng de-kalidad na prototype na CNC machining na serbisyo at custom na CNC milling mula noong umpisahan ito noong 2010. Sa isang propesyonal na pangkat ng mga propesyonal at makabagong kagamitan, ang Anebon ay nagbibigay ng mahusay, mataas na kalidad na mga produkto . Mga karaniwang makina na na-import mula sa Japan. Ang kanilang mga CNC mill at lathes pati na rin ang mga surface grinder ay nagbibigay-daan sa kanila upang makapaghatid ng pambihirang katumpakan at kalidad ng produkto. Bukod pa rito, ang Anebon ay sertipikadong ISO 9001:2015, na nagpapakita ng kanilang pangako sa pagpapanatili ng pinakamataas na pamantayan ng produksyon at kasiyahan ng customer.
Kapag kinakalkula ang pitch, kadalasang ipinapahayag ito sa mga thread per inch (TPI) o millimeters. Para sa mga metric na thread, ang pitch ay tinukoy bilang ang distansya sa millimeters sa pagitan ng dalawang katabing thread crest. Sa kabaligtaran, para sa mga sistema ng thread na nakabatay sa pulgada, ang TPI ay kumakatawan sa mga thread sa bawat linear na pulgada. Ang tumpak na pagsukat ng thread pitch ay mahalaga sa pagtiyak ng compatibility sa pagitan ng mga sinulid na bahagi at pag-iwas sa mga potensyal na problema gaya ng pagkaluwag, brittleness o hindi sapat na pamamahagi ng load.
CNC machininggumaganap ng mahalagang papel sa pagkamit ng tumpak na pagsukat ng pitch. Sa pamamagitan ng paggamit ng makabagong teknolohiya at katumpakan na kagamitan, ang mga bahagi ng CNC machined ay maaaring matugunan ang pinaka mahigpit na mga kinakailangan at detalye. Ang mga advanced na software program ay nagbibigay-daan sa mga CNC machine na magsagawa ng mga kumplikadong pagkalkula ng thread, na tinitiyak na ang tamang thread pitch ay nakakamit para sa bawat natatanging aplikasyon.
Sa buod, ang pag-unawa sa mga intricacies ng pitch at pagkalkula nito nang tumpak ay kritikal sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ng machine. Sa pamamagitan ng paggamit ng prototype na CNC machining services at paggamit ng customPaggiling ng CNC, makakamit ng mga tagagawa ang pambihirang katumpakan at kalidad sa kanilang mga produkto. Nakatuon sa kahusayan at may makabagong kagamitan, ang mga kumpanyang tulad ng Anebon ay nangunguna sa pagbibigay ng maaasahan, mahusay na CNC machining online quote services. Sa tumpak na kaalaman sa thread pitch, maaaring gumawa ang mga manufacturer ng mga threaded parts na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng performance at functionality.
1. Pagkalkula at tolerance ng pitch diameter ng 60° hugis ngipin na panlabas na thread (pambansang pamantayan GB197/196)
a.Pagkalkula ng pitch diameter pangunahing sukat
Ang pangunahing sukat ng pitch diameter ng thread = ang pangunahing diameter ng thread - pitch × coefficient value.
Representasyon ng formula: d/DP×0.6495
Halimbawa: Pagkalkula ng pitch diameter ng external thread M8 thread
8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188
b. Karaniwang ginagamit na 6h external na thread pitch diameter tolerance (batay sa thread pitch)
Ang pinakamataas na halaga ng limitasyon ay “0″
Ang mas mababang limitasyon ay P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2.5-0.17
Ang formula sa pagkalkula sa itaas na limitasyon ay ang pangunahing laki, at ang formula ng pagkalkula ng mas mababang limitasyon na d2-hes-Td2 ay ang diameter ng pitch na pangunahing sukat-paglihis-pinahihintulutang paglihis.
Value ng tolerance ng 6h grade pitch diameter ng M8: value ng upper limit 7.188 lower limit value: 7.188-0.118=7.07.
C. Karaniwang ginagamit na 6g grade external thread pitch diameter basic deviation: (batay sa thread pitch)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
Ang formula sa pagkalkula sa itaas na limitasyon na d2-ges ay ang pangunahing paglihis ng laki
Ang formula ng pagkalkula ng mas mababang limitasyon na d2-ges-Td2 ay ang pangunahing pagpapaubaya ng deviation ng laki
Halimbawa, ang 6g grade pitch diameter tolerance value ng M8: upper limit value 7.188-0.028=7.16 lower limit value: 7.188-0.028-0.118=7.042.
Tandaan:
①Ang mga thread tolerance sa itaas ay nakabatay sa mga magaspang na thread, at ang mga thread tolerance ng mga pinong thread ay binago din nang naaayon, ngunit ang mga tolerance ay pinalaki lamang, kaya ang kontrol ay hindi lalampas sa karaniwang limitasyon, kaya hindi sila minarkahan sa talahanayan. Lumabas ang tuktok.
②Sa aktwal na produksyon, ayon sa katumpakan na kinakailangan ng disenyo at puwersa ng pagpilit ng kagamitan sa pagpoproseso ng sinulid, ang diameter ng sinulid na pinakintab na baras ay tumaas ng 0.04-0.08 kumpara sa dinisenyong diameter ng sinulid, na siyang diameter ng sinulid na pinakintab. pamalo. Halimbawa, ang diameter ng M8 external thread 6g thread polished rod ng aming kumpanya ay 7.08-7.13, na nasa saklaw na ito.
③Isinasaalang-alang ang mga pangangailangan ng proseso ng produksyon, ang mas mababang control limit ng pitch diameter ng external thread na walang heat treatment at surface treatment sa aktwal na produksyon ay dapat panatilihin sa 6h level hangga't maaari.
2. Pagkalkula at pagpapaubaya ng pitch diameter ng 60° internal thread (GB197/196)
a.6H level thread pitch diameter tolerance (batay sa thread pitch)
itaas na limitasyon:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Ang mas mababang halaga ng limitasyon ay “0″,
Ang formula sa pagkalkula sa itaas na limitasyon 2+TD2 ay ang pangunahing sukat + tolerance.
Halimbawa, ang pitch diameter ng M8-6H internal thread ay: 7.188+0.160=7.348 upper limit: 7.188 ang lower limit.
b. Ang formula para sa pagkalkula ng pitch diameter ng panloob na thread ay kapareho ng sa panlabas na thread
Iyon ay, D2=DP×0.6495, iyon ay, ang pitch diameter ng panloob na thread ay katumbas ng pitch diameter×coefficient value.
c.6G class thread pitch diameter basic deviation E1 (batay sa thread pitch)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
Halimbawa: Pinakamataas na limitasyon ng pitch diameter ng M86G internal thread: 7.188+0.026+0.16=7.374
Mas mababang limitasyon: 7.188+0.026=7.214
Ang upper limit na formula 2+GE1+TD2 ay ang pangunahing sukat ng pitch diameter+deviation+tolerance
Ang lower limit value formula 2+GE1 ay pitch diameter size+deviation
3. Pagkalkula at pagpapaubaya ng pangunahing diameter ng panlabas na thread (GB197/196)
a.Upper na limitasyon ng 6h major diameter ng external thread
Iyon ay, ang thread diameter value halimbawa M8 ay φ8.00, at ang upper limit tolerance ay “0″.
b. Pagpapahintulot sa mas mababang limitasyon ng pangunahing diameter ng panlabas na thread 6h class (batay sa thread pitch)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Formula ng pagkalkula para sa mas mababang limitasyon ng major diameter: ang d-Td ay ang pangunahing dimensyon-tolerance ng major diameter ng thread.
Halimbawa: M8 external thread 6h large diameter size: upper limit ay φ8, lower limit is φ8-0.212=φ7.788
c.Pagkalkula at Pagpapahintulot ng Major Diameter 6g ng External Thread
6g external thread reference deviation (batay sa thread pitch)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75–0.034
P2.0-0.038P2.5-0.042
Ang formula sa pagkalkula sa itaas na limitasyon na d-ges ay ang pangunahing dimensyon ng thread major diameter-reference deviation
Ang formula ng pagkalkula ng mas mababang limitasyon na d-ges-Td ay ang pangunahing dimensyon ng thread major diameter-baseline deviation-tolerance
Halimbawa: M8 external thread 6g class major diameter upper limit φ8-0.028=φ7.972.
Mababang limitasyon φ8-0.028-0.212=φ7.76
Tandaan: ①Ang pangunahing diameter ng thread ay tinutukoy ng diameter ng thread polished rod at ang antas ng pagkasira ng thread rolling plate/roller tooth profile, at ang halaga nito ay inversely proportional sa upper at middle diameter ng thread. Sa batayan ng parehong blangko at threading tool, mas maliit ang gitnang diameter, mas malaki ang major diameter, at vice versa, mas malaki ang gitnang diameter, mas maliit ang major diameter.
② Para sa mga bahagi na nangangailangan ng heat treatment at surface treatment, kung isasaalang-alang ang kaugnayan sa pagitan ng teknolohiya sa pagpoproseso at aktwal na produksyon, ang pangunahing diameter ng thread ay dapat na kontrolado sa mas mababang limitasyon ng klase 6h plus 0.04mm o higit pa. Halimbawa, para sa isang M8 na panlabas na thread, ang pangunahing diameter ng rubbing (rolling) na thread ay dapat na garantisadong mas mataas sa 7.83 at mas mababa sa 7.95.
4. Pagkalkula at pagpapaubaya ng maliit na diameter ng panloob na thread
a.Pagkalkula ng pangunahing sukat ng maliit na diameter ng panloob na sinulid (D1)
Pangunahing sukat ng maliit na diameter na sinulid = pangunahing sukat ng panloob na sinulid – pitch × koepisyent
Halimbawa: Ang pangunahing sukat ng maliit na diameter ng panloob na thread M8 ay 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647
b. Pagkalkula ng panloob na thread 6H small diameter tolerance (batay sa thread pitch) at maliit na diameter value
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2.0+0.375P2.5+0.48
Ang lower limit deviation formula D1+HE1 ng internal thread 6H class ay ang pangunahing sukat ng internal thread small diameter + deviation.
Tandaan: Ang bias value ay “0″ sa 6H level
Formula ng pagkalkula para sa itaas na limitasyon ng 6H na antas ng panloob na thread=D1+HE1+TD1, iyon ay, pangunahing sukat ng maliit na diameter ng panloob na thread + deviation + tolerance.
Halimbawa: Ang pinakamataas na limitasyon ng maliit na diameter ng 6H grade M8 internal thread ay 6.647+0=6.647
Ang mas mababang limitasyon ng maliit na diameter ng 6H grade M8 internal thread ay 6.647+0+0.265=6.912
c.Pagkalkula ng pangunahing paglihis ng maliit na diameter ng panloob na thread 6G (batay sa pitch) at ang halaga ng maliit na diameter
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2.0+0.038P2.5+0.042
Ang formula ng pagkalkula para sa mas mababang limitasyon ng maliit na diameter ng panloob na thread 6G = D1 + GE1 ay ang pangunahing sukat ng panloob na thread + deviation.
Halimbawa: Ang mas mababang limitasyon ng maliit na diameter ng 6G grade M8 internal thread ay 6.647+0.028=6.675
Ang formula na D1+GE1+TD1 para sa upper limit na value ng maliit na diameter ng 6G grade M8 internal thread ay ang pangunahing sukat ng internal thread + deviation + tolerance.
Halimbawa: Ang pinakamataas na limitasyon ng maliit na diameter ng 6G grade M8 internal thread ay 6.647+0.028+0.265=6.94
Tandaan:
①Ang taas ng ngipin ng panloob na sinulid ay direktang nauugnay sa bearing moment ng panloob na sinulid, kaya ang blangko ay dapat na nasa itaas na limitasyon ng 6H na klase hangga't maaari.
②Sa panahon ng internal thread machining, mas maliit ang maliit na diameter ng internal thread, mas mababa ang kahusayan ng processing tool—ang gripo. Mula sa punto ng view ng paggamit, mas maliit ang maliit na diameter, mas mabuti, ngunit komprehensibong pagsasaalang-alang, ang maliit na diameter ay karaniwang ginagamit sa pagitan ng gitnang limitasyon at itaas na limitasyon, kung ito ay cast iron o aluminyo, dapat itong gamitin sa pagitan ng mas mababang limitasyon at ang gitnang limitasyon ng maliit na diameter.
③Kapag ang maliit na diameter ng panloob na sinulid ay 6G, ito ay maisasakatuparan bilang 6H. Ang antas ng katumpakan ay pangunahing isinasaalang-alang ang patong ng pitch diameter ng thread. Samakatuwid, tanging ang pitch diameter ng tap ang isinasaalang-alang sa panahon ng pagproseso ng thread, at ang maliit na diameter ay hindi isinasaalang-alang. Ang diameter ng light hole.
5. Formula ng pagkalkula ng dividing head single dividing method
Formula sa pagkalkula ng solong dibisyon: n=40/Z
n: ang bilang ng mga bilog na dapat paikutin ng naghahati na ulo
Z: ang pantay na bahagi ng workpiece
40: fixed indexing head number
Halimbawa: Pagkalkula para sa paggiling ng isang hexagon
Palitan sa formula: n=40/6
Pagkalkula: ① Pasimplehin ang mga fraction: hanapin ang pinakamaliit na divisor 2 at hatiin sa, ibig sabihin, hatiin ang numerator at denominator ng 2 nang sabay upang makakuha ng 20/3. Habang binabawasan ang iskor, ang pantay na dibisyon nito ay nananatiling pareho.
② Pagkalkula ng mga fraction: Sa puntong ito, depende ito sa mga halaga ng numerator at denominator; kung ang numerator at denominator ay malaki, kung gayon ang pagkalkula ay isinasagawa.
Ang 20÷3=6(2/3) ay ang n value, ibig sabihin, ang naghahati na ulo ay dapat na lumiko sa 6(2/3) na bilog. Sa oras na ito, ang fraction ay naging isang fraction; ang integer na bahagi ng decimal 6 ay ang division head ay dapat maging 6 na buong bilog. Ang isang fraction na 2/3 na may isang fraction ay maaari lamang maging 2/3 ng isang bilog at dapat na muling kalkulahin sa puntong ito.
③Pagpili at pagkalkula ng indexing plate: ang pagkalkula ng mas mababa sa isang bilog ay dapat maisakatuparan sa tulong ng indexing plate ng indexing head. Ang unang hakbang sa pagkalkula ay ang sabay-sabay na palawakin ang fraction ng 2/3. Halimbawa: kung ang marka ay pinalaki ng 14 na beses sa parehong oras, ito ay 28/42; kung ito ay pinalaki ng 10 beses sa parehong oras, ang marka ay 20/30; kung ito ay pinalaki ng 13 beses sa parehong oras, ang marka ay 26/39…Ang pinalaki na sukat ay dapat na ayon sa dial Piliin ang bilang ng mga butas dito.
Sa puntong ito ay dapat bigyang pansin ang:
①Ang bilang ng mga butas ng napiling indexing plate ay dapat na mahahati sa denominator 3. Halimbawa, sa halimbawa sa itaas, ang 42 na butas ay 14 na beses ng 3, 30 na butas ay 10 beses ng 3, at 39 na butas ay 13 beses ng 3. .
②Ang pagpapalawak ng mga fraction ay dapat na ang numerator at denominator ay pinalawak nang sabay, at ang pantay na paghahati ay nananatiling hindi nagbabago, halimbawa
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Ang denominator 42 ay gagamitin ang 42 na butas ng index number para sa pag-index; ang numerator 28 ay sumusulong sa butas sa pagpoposisyon ng itaas na gulong, at pagkatapos ay iikot ang 28 na butas, iyon ay, ang 29 na butas ay ang butas sa pagpoposisyon ng kasalukuyang gulong, ang 20/30 ay 10 na butas pasulong sa umiikot na lugar ng 30-hole index plate, at ang ika-11 na butas ay eksakto ang positioning hole ng gulong na ito. Ang 26/39 ay ang butas sa pagpoposisyon ng gulong na ito sa 39-hole index plate, at ang 26 na butas ng ika-27 na butas ay iniikot pasulong.
Kapag nagpapaikut-ikot ng hexagon (ikaanim), ang mga butas gaya ng 42 na butas, 30 na butas, at 39 na butas na maaaring mahahati ng 3 ay ginagamit bilang mga kaliskis: ang operasyon ay upang paikutin ang hawakan ng 6 na beses, at pagkatapos ay sumulong sa butas sa pagpoposisyon upang maging ang itaas na gulong ayon sa pagkakabanggit. Lumiko muli sa 28+1/10+1/26+! Ang butas sa itaas na 29/11/27 na butas ay ginagamit bilang butas sa pagpoposisyon ng gulong.
Halimbawa 2: Pagkalkula para sa paggiling ng 15-ngipin na gear.
Palitan sa formula: n=40/15
Kalkulahin ang n=2(2/3)
Ito ay upang iikot ang 2 buong bilog, at pagkatapos ay piliin ang mga butas sa pag-index na maaaring mahahati ng 3, tulad ng 24, 30, 39, 42.51. Magdagdag ng 1 butas, katulad ng 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 na butas, bilang butas sa pagpoposisyon para sa gulong na ito.
Halimbawa 3: Pagkalkula ng pag-index para sa paggiling ng 82 ngipin.
Palitan sa formula: n=40/82
Kalkulahin ang n=20/41
Iyon ay: hangga't napili ang index plate na may 41 na butas, i-20+1 ang positioning hole ng upper wheel, iyon ay, 21 hole ang ginagamit bilang positioning hole ng kasalukuyang gulong.
Halimbawa 4: Pagkalkula ng pag-index para sa paggiling ng 51 ngipin
Ang pagpapalit sa formula n=40/51, dahil hindi makalkula ang marka sa oras na ito, maaari mo lamang piliin ang butas, iyon ay, piliin ang index plate na may 51 na butas, at pagkatapos ay i-on ang 51+1 upper wheel sa pagpoposisyon. butas, iyon ay, 52 butas, bilang kasalukuyang gulong. Mga butas sa pagpoposisyon viz.
Halimbawa 5: Pagkalkula ng pag-index para sa paggiling ng 100 ngipin.
Palitan sa formula n=40/100
Kalkulahin ang n=4/10=12/30
Piliin ang 30-hole index plate sa oras, at pagkatapos ay maglagay ng 12+1 o 13 na butas sa itaas na butas sa pagpoposisyon ng gulong bilang kasalukuyang butas sa pagpoposisyon ng gulong.
Kung ang lahat ng mga disc ng pag-index ay hindi umabot sa bilang ng mga butas na kinakailangan para sa pagkalkula, ang paraan ng pag-index ng tambalan ay dapat gamitin para sa pagkalkula, na hindi kasama sa paraan ng pagkalkula na ito. Sa aktwal na produksyon, ang gear hobbing ay karaniwang ginagamit, dahil ang aktwal na operasyon pagkatapos ng pagkalkula ng compound indexing ay lubhang hindi maginhawa.
6. Formula ng pagkalkula para sa isang hexagon na nakasulat sa isang bilog
① Hanapin ang tapat na bahagi ng hexagon (S surface) ng bilog D
Ang S=0.866D ay diameter×0.866 (coefficient)
② Kalkulahin ang diameter (D) ng bilog mula sa tapat na bahagi ng hexagon (S surface)
D=1.1547S sa tapat ×1.1547 (coefficient)
7. Formula ng pagkalkula ng kabaligtaran na gilid at dayagonal na linya ng hexagon sa proseso ng malamig na heading
① Hanapin ang kabaligtaran na anggulo e ng tapat na bahagi (S) ng panlabas na hexagon
e=1.13s Kabaligtaran ×1.13
② Hanapin ang kabaligtaran na anggulo (e) mula sa kabaligtaran (mga) bahagi ng inner hexagon
e=1.14s Opposite side×1.14 (coefficient)
③ Kunin ang materyal na diameter ng diagonal na ulo (D) mula sa magkabilang panig (mga) ng panlabas na hexagon
Ang diameter (D) ng bilog ay dapat kalkulahin ayon sa kabaligtaran (s plane) ng hexagon (ang pangalawang formula sa 6), at ang halaga ng offset center ay dapat na naaangkop na taasan, iyon ay, D≥1.1547s. Ang halaga ng offset mula sa center ay maaari lamang tantyahin.
8. Formula ng pagkalkula ng parisukat na nakasulat sa isang bilog
① Gumuhit ng bilog (D) upang mahanap ang kabaligtaran ng parisukat (S surface)
Ang S=0.7071D ay diameter×0.7071
② Hanapin ang bilog (D) mula sa tapat ng parisukat (S surface)
D=1.414S sa tapat ×1.414
9. Mga formula ng pagkalkula para sa mga parisukat na magkabilang panig at magkasalungat na mga anggulo sa proseso ng malamig na heading
① Hanapin ang kabaligtaran na anggulo (e) mula sa kabaligtaran (S) ng outer square
Ang e=1.4s ay ang kabaligtaran na bahagi (s) ×1.4 na parameter
② Hanapin ang kabaligtaran na anggulo (e) ng kabaligtaran (mga) gilid ng inner square
Ang e=1.45s ay ang kabaligtaran na bahagi (s)×1.45 koepisyent
10. Formula ng pagkalkula ng dami ng heksagono
Ang ibig sabihin ng s20.866×H/m/k ay kabaligtaran×kabaligtaran×0.866×taas o kapal.
11. Formula ng pagkalkula para sa naputol (kono) na dami
Ang 0.262H (D2+d2+D×d) ay 0.262×taas×(malaking diameter ng ulo×malaking diameter ng ulo+maliit na diameter ng ulo×maliit na diameter ng ulo+malaking diameter ng ulo×maliit na diameter ng ulo).
12. Formula ng pagkalkula para sa volume ng isang globo (tulad ng kalahating bilog na ulo)
Ang 3.1416h2(Rh/3) ay 3.1416×taas×taas×(radius－taas÷3).
13. Formula ng pagkalkula para sa mga dimensyon ng machining ng panloob na thread taps
1. Pagkalkula ng tap major diameter D0
Ang D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ay ang pangunahing sukat ng tap large diameter thread + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.
Tandaan: Ang pagpili ng 0.5～1.3 ay dapat matukoy ayon sa laki ng pitch. Kung mas malaki ang pitch value, mas maliit ang coefficient na dapat gamitin. Sa kabaligtaran, mas maliit ang halaga ng pitch, mas malaki dapat ang kaukulang coefficient.
2. Pagkalkula ng diameter ng tap pitch (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, ibig sabihin, tap diameter=3×0.866025×pitch÷8
3. Pagkalkula ng diameter ng gripo (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ay tap diameter=5×0.866025×pitch÷8
labing-apat,
Formula ng pagkalkula ng haba ng materyal para sa malamig na heading na bumubuo ng iba't ibang mga hugis
Ang volume formula ng isang kilalang bilog ay diameter×diameter×0.7854×length o radius×radius×3.1416×length. Ibig sabihin, d2×0.7854×L o R2×3.1416×L
Kapag nagkalkula, ang volume na X÷diameter÷diameter÷0.7854 o X÷radius÷radius÷3.1416 ng kinakailangang materyal ay ang haba ng materyal.
Formula ng column = X/(3.1416R2) o X/0.7854d2
Sa formula, kinakatawan ng X ang halaga ng volume ng kinakailangang materyal;
Ang L ay kumakatawan sa haba ng halaga ng aktwal na pagpapakain;
Kinakatawan ng R/d ang aktwal na feeding radius o diameter.
Ang layunin ng Anebon ay maunawaan ang mahusay na pagpapapangit mula sa pagmamanupaktura at magbigay ng pinakamataas na suporta sa mga domestic at abroad na kliyente nang buong puso para sa 2022 Mataas na kalidad na Stainless Steel Aluminum High Precision Custom Made CNC Turning Milling Machining Spare Part para sa Aerospace, Upang mapalawak ang aming internasyonal na merkado, Anebon pangunahing nagbibigay ng aming mga customer sa ibang bansa Nangunguna sa kalidad ng pagganap ng mga mekanikal na bahagi, milled parts at cnc turning service.
China wholesale China Machinery Parts at CNC Machining Service, itinataguyod ng Anebon ang diwa ng "innovation, harmony, team work at sharing, trails, pragmatic progress". Bigyan mo kami ng pagkakataon at papatunayan namin ang aming kakayahan. Sa iyong mabait na tulong, naniniwala ang Anebon na makakalikha kami ng magandang kinabukasan kasama kayo.
Oras ng post: Hul-10-2023