Ano sa palagay mo ang kaugnayan sa pagitan ng bilis ng pagputol, pakikipag-ugnayan ng tool, at bilis ng feed sa CNC machining?
Para sa pinakamainam na pagganap, mahalagang maunawaan ang kaugnayan sa pagitan ng bilis ng feed, bilis ng pagputol at pakikipag-ugnayan ng tool sa CNC machining.
Bilis ng Pagputol:
Ang bilis ng pagputol ay ang rate ng pag-ikot o paggalaw sa pamamagitan ng materyal. Karaniwang sinusukat ang bilis sa surface feet per minutes (SFM) o metro/minuto (m/min). Ang bilis ng pagputol ay tinutukoy ng materyal na gagawing makina, ang tool sa paggupit, at ninanais na tapusin sa ibabaw.
Pakikipag-ugnayan sa Tool
Ang tool engagement ay ang lalim kung saan ang isang cutting tool ay tumagos sa isang workpiece sa panahon ng machining. Ang pakikipag-ugnayan ng tool ay apektado ng mga salik tulad ng cutting tool geometry at mga feed at bilis pati na rin ang nais na kalidad ng ibabaw at rate ng pag-alis ng materyal. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na laki ng tool, lalim ng cut at radial engagement, maaari mong ayusin ang tool engagement.
Bilis ng Feed
Ang bilis ng feed ay tinatawag ding feed rate o ang feed sa bawat ngipin. Ito ang rate ng pag-usad ng cutting tool bawat rebolusyon sa pamamagitan ng materyal ng workpiece. Ang bilis ay sinusukat sa millimeters o pulgada kada minuto. Ang rate ng feed ay direktang nakakaapekto sa buhay ng tool, kalidad ng ibabaw, at pangkalahatang pagganap ng machining.
Sa pangkalahatan, ang mas mataas na bilis ng pagputol ay nagreresulta sa mas mataas na mga rate ng pag-alis ng materyal. Gayunpaman, gumagawa din sila ng mas maraming init. Ang kakayahan ng cutting tool na hawakan ang mas mataas na bilis, at ang kahusayan ng coolant sa pag-alis ng init ay mahalagang mga kadahilanan.
Ang pakikipag-ugnayan ng tool ay dapat iakma ayon sa mga materyal na katangian ng workpiece, ang geometry ng mga tool sa paggupit, at ang nais na tapusin. Ang wastong pakikipag-ugnayan ng tool ay titiyakin ang epektibong paglikas ng chip at mababawasan ang pagpapalihis ng tool. Mapapabuti din nito ang pagganap ng pagputol.
Ang bilis ng feed ay dapat piliin upang makamit ang nais na rate ng pag-alis at pagtatapos ng materyal, nang walang labis na karga sa tool. Ang mataas na rate ng feed ay maaaring magdulot ng labis na pagkasira ng tool. Gayunpaman, ang mababang bilis ng feed ay magreresulta sa hindi magandang pagtatapos sa ibabaw at hindi mahusay na machining.
Dapat isulat ng programmer ang mga tagubilin sa programa ng CNC upang matukoy ang halaga ng pagputol para sa bawat proseso. Ang bilis ng pagputol, halaga ng pagbawas sa likod, bilis ng feed at iba pa ay bahagi lahat ng paggamit ng pagputol. Iba't ibang halaga ng pagputol ang kinakailangan para sa iba't ibang paraan ng pagproseso.
1. Prinsipyo ng pagpili ng halaga ng pagputol
Kapag roughing, ang pangunahing pokus ay karaniwang sa pagpapabuti ng produktibidad, ngunit ang ekonomiya at mga gastos sa pagproseso ay dapat ding isaalang-alang; kapag ang semi-finishing at finishing, cutting efficiency, ekonomiya, at mga gastos sa pagproseso ay dapat isaalang-alang habang tinitiyak ang kalidad ng pagproseso. Ang mga partikular na halaga ay dapat matukoy ayon sa manwal ng machine tool, manwal sa paggamit ng pagputol, at karanasan.
Simula sa tibay ng tool, ang pagkakasunud-sunod ng pagpili ng halaga ng pagputol ay: unang matukoy ang halaga ng back cutting, pagkatapos ay matukoy ang halaga ng feed, at sa wakas ay matukoy ang bilis ng pagputol.
2. Pagtukoy sa dami ng kutsilyo sa likod
Ang dami ng paggupit sa likod ay tinutukoy ng higpit ng machine tool, workpiece at tool. Kung pinahihintulutan ang katigasan, ang halaga ng pagputol sa likod ay dapat na katumbas ng allowance ng machining ng workpiece hangga't maaari. Maaari nitong bawasan ang bilang ng mga tool pass at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Mga prinsipyo para sa pagtukoy ng dami ng kutsilyo sa likod:
1)
Kapag ang surface roughness value ng workpiece ay kinakailangang Ra12.5μm~25μm, kung ang machining allowance ngCNC machiningay mas mababa sa 5mm~6mm, maaaring matugunan ng isang feed ng magaspang na machining ang mga kinakailangan. Gayunpaman, kapag ang margin ay malaki, ang tigas ng sistema ng proseso ay mahirap, o ang kapangyarihan ng tool ng makina ay hindi sapat, maaari itong makumpleto sa maraming mga feed.
2)
Kapag ang surface roughness value ng workpiece ay kinakailangang Ra3.2μm~12.5μm, maaari itong hatiin sa dalawang hakbang: roughing at semi-finishing. Ang pagpili ng halaga ng back cutting sa panahon ng rough machining ay kapareho ng dati. Mag-iwan ng margin na 0.5mm hanggang 1.0mm pagkatapos ng magaspang na machining at alisin ito sa panahon ng semi-finishing.
3)
Kapag ang surface roughness value ng workpiece ay kinakailangang Ra0.8μm~3.2μm, maaari itong hatiin sa tatlong hakbang: roughing, semi-finishing at finishing. Ang halaga ng back cutting sa panahon ng semi-finishing ay 1.5mm~2mm. Sa panahon ng pagtatapos, ang halaga ng back cutting ay dapat na 0.3mm~0.5mm.
3. Pagkalkula ng halaga ng feed
Ang dami ng feed ay tinutukoy ng katumpakan ng bahagi at ang kagaspangan ng ibabaw na kinakailangan, pati na rin sa mga materyales na pinili para sa tool at workpiece. Ang maximum na rate ng feed ay nakasalalay sa tigas ng makina at ang antas ng pagganap ng sistema ng feed.
Mga prinsipyo para sa pagtukoy ng bilis ng feed:
1) Kung matitiyak ang kalidad ng workpiece, at gusto mong pataasin ang kahusayan sa produksyon, inirerekomenda ang mas mabilis na bilis ng feed. Sa pangkalahatan, ang bilis ng feed ay nakatakda sa pagitan ng 100m/min at 200m/min.
2) Kung ikaw ay nagpuputol o nagpoproseso ng malalim na mga butas, o gumagamit ng mga high-speed na bakal, pinakamahusay na gumamit ng mas mabagal na bilis ng feed. Ito ay dapat nasa pagitan ng 20 at 50m/min.
Kapag mataas ang pangangailangan para sa katumpakan sa machining at pagkamagaspang ng ibabaw, pinakamahusay na pumili ng mas maliit na bilis ng feed, kadalasan sa pagitan ng 20m/min at 50m/min.
Maaari mong piliin ang maximum na rate ng feed na itinakda ng CNC machine tool system kapag ang tool ay idle, at lalo na ang "returning zero" sa isang distansya.
4. Pagpapasiya ng bilis ng spindle
Dapat piliin ang spindle batay sa maximum na bilis ng pagputol na pinapayagan at ang diameter ng iyong workpiece o tool. Ang formula ng pagkalkula para sa bilis ng spindle ay:
n=1000v/pD
Tinutukoy ng tibay ng tool ang bilis.
Ang bilis ng spindle ay sinusukat sa r/min.
D —- Diameter ng workpiece o laki ng tool, sinusukat sa mm.
Ang panghuling bilis ng spindle ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpili ng bilis na maaaring makamit o malapit sa machine tool, ayon sa manual nito.
Sa ilang sandali, ang halaga ng halaga ng pagputol ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagkakatulad, batay sa pagganap ng makina, mga manual, at karanasan sa totoong buhay. Ang bilis ng spindle at lalim ng pagputol ay maaaring iakma sa bilis ng feed upang lumikha ng pinakamainam na dami ng pagputol.
1) Halaga ng pagputol sa likod (cutting depth) ap
Ang halaga ng back cutting ay ang patayong distansya sa pagitan ng ibabaw sa makina at ng ibabaw na na-machine. Ang back cutting ay ang halaga ng pagputol na sinusukat patayo sa eroplano ng trabaho sa pamamagitan ng base point. Ang lalim ng pagputol ay ang dami ng pagputol na ginagawa ng tool sa pag-ikot sa workpiece sa bawat feed. Ang halaga ng pagputol sa likod ng panlabas na bilog ay maaaring kalkulahin gamit ang formula sa ibaba:
ap = ( dw — dm ) /2
Sa formula, ap——ang dami ng kutsilyo sa likod (mm);
dw——Ang diameter ng ibabaw na ipoproseso ng workpiece (mm);
dm – machined surface diameter ng workpiece (mm).
Halimbawa 1:Alam na ang diameter ng ibabaw ng workpiece na ipoproseso ay Φ95mm; ngayon ang diameter ay Φ90mm sa isang feed, at ang halaga ng back cutting ay matatagpuan.
Solusyon: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm
2) Dami ng feed f
Ang relatibong displacement ng tool at ang workpiece sa direksyon ng feed motion para sa bawat rebolusyon ng workpiece o tool.
Ayon sa iba't ibang direksyon ng pagpapakain, nahahati ito sa paayon na halaga ng feed at halaga ng transverse feed. Ang paayon na halaga ng feed ay tumutukoy sa dami ng feed sa direksyon ng lathe bed guide rail, at ang transverse feed na halaga ay tumutukoy sa direksyon na patayo sa lathe bed guide rail. Rate ng feed.
Tandaan:Ang bilis ng feed vf ay tumutukoy sa agarang bilis ng napiling punto sa cutting edge na may kaugnayan sa paggalaw ng feed ng workpiece.
vf=fn
kung saan ang vf——bilis ng feed (mm/s);
n——Bilis ng spindle (r/s);
f——halaga ng feed (mm/s).
3) Ang bilis ng pagputol vc
Agad na bilis sa pangunahing paggalaw sa isang tiyak na punto sa cutting blade na may kaugnayan sa workpiece. Kinakalkula ng:
vc=(pdwn)/1000
Kung saan vc —-cutting speeds (m/s);
dw = diameter ng ibabaw na ginagamot (mm);
—- Bilis ng pag-ikot ng workpiece (r/min).
Ang mga kalkulasyon ay dapat gawin batay sa pinakamataas na bilis ng pagputol. Halimbawa, ang mga kalkulasyon ay dapat gawin batay sa diameter at rate ng pagkasira ng ibabaw na ginagawang makina.
Maghanap ng vc. Halimbawa 2: Kapag pinihit ang panlabas na bilog ng isang bagay na may diameter na Ph60mm sa isang lathe, ang piniling bilis ng spindle ay 600r/min.
Solusyon:vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
Sa tunay na produksyon, karaniwan nang malaman ang diameter ng piraso. Ang bilis ng pagputol ay tinutukoy ng mga salik tulad ng materyal ng workpiece, materyal ng tool at mga kinakailangan sa pagproseso. Upang ayusin ang lathe, ang bilis ng pagputol ay na-convert sa bilis ng spindle ng lathe. Ang formula na ito ay maaaring makuha:
n=(1000vc)/pdw
Halimbawa 3: Piliin ang vc hanggang 90m/min at hanapin ang n.
Solusyon: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min
Pagkatapos kalkulahin ang mga bilis ng spindle ng lathe, pumili ng value na malapit sa numberplate, halimbawa, n=100r/min bilang aktwal na bilis ng lathe.
3. Buod:
Pagbawas ng halaga
1. Halaga ng kutsilyo sa likod ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Halaga ng pagpapakain f (mm/r)
3. Bilis ng pagputol vc (m/min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Hanggang sa ating karaniwanMga bahagi ng aluminyo ng CNCay nag-aalala, ano ang mga pamamaraan upang mabawasan ang pagproseso ng pagpapapangit ng mga bahagi ng aluminyo?
Wastong Pag-aayos:
Ang wastong pag-aayos ng workpiece ay mahalaga para mabawasan ang distortion sa panahon ng machining. Sa pamamagitan ng pagtiyak na ang mga workpiece ay ligtas na nakakapit sa lugar, ang mga panginginig ng boses at paggalaw ay maaaring mabawasan.
Adaptive Machining
Ginagamit ang feedback ng sensor upang dynamic na ayusin ang mga parameter ng pagputol. Binabayaran nito ang mga pagkakaiba-iba ng materyal, at pinapaliit ang pagpapapangit.
Pag-optimize ng Mga Parameter ng Pagputol
Ang deformation ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter tulad ng cutting speed, feedrate, at depth cut. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga puwersa ng pagputol at paggawa ng init sa pamamagitan ng paggamit ng naaangkop na mga parameter ng pagputol, maaaring mabawasan ang pagbaluktot.
Pagbawas ng Heat Generation:
Ang init na nabuo sa panahon ng machining ay maaaring humantong sa thermal deformation at pagpapalawak. Upang mabawasan ang produksyon ng init, gumamit ng coolant o lubricants. Bawasan ang bilis ng pagputol. Gumamit ng mga high-efficiency na tool coat.
Unti-unting Machining
Ito ay mas mahusay na gumawa ng maramihang mga pass kapag machining aluminyo kaysa sa isang mabigat na hiwa. Ang unti-unting machining ay nagpapaliit ng deformation sa pamamagitan ng pagbabawas ng init at mga puwersa ng pagputol.
Paunang pag-init:
Ang paunang pag-init ng aluminyo bago ang machining ay maaaring mabawasan ang panganib ng pagbaluktot sa ilang partikular na sitwasyon. Pinapatatag ng preheating ang materyal at ginagawa itong mas lumalaban sa pagbaluktot kapag nagmi-machining.
Stress Relief Annealing
Maaaring isagawa ang stress relief annealing pagkatapos ng machining upang mabawasan ang mga natitirang stress. Maaaring patatagin ang bahagi sa pamamagitan ng pag-init nito sa isang tiyak na temperatura, pagkatapos ay palamig ito nang dahan-dahan.
Pagpili ng Tamang Tooling
Upang mabawasan ang pagpapapangit, mahalagang piliin ang tamang mga tool sa pagputol, na may naaangkop na mga coatings at geometries. Ang mga espesyal na idinisenyong tool para sa aluminum machining ay nagbabawas sa mga puwersa ng pagputol, pagpapabuti ng surface finish, at pinipigilan ang pagbuo ng mga built-up na gilid.
Mga yugto ng makina:
Maramihang mga operasyon o yugto ng machining ay maaaring gamitin upang ipamahagi ang mga puwersa ng pagputol sa complexmga bahagi ng aluminyo ng cncat bawasan ang pagpapapangit. Pinipigilan ng pamamaraang ito ang mga naisalokal na stress at binabawasan ang pagbaluktot.
Ang pagtugis ng Anebon at layunin ng kumpanya ay palaging "Palaging matugunan ang aming mga kinakailangan ng consumer". Ang Anebon ay patuloy na nakakuha at nag-istil at nagdidisenyo ng mga kahanga-hangang de-kalidad na produkto para sa bawat isa sa aming mga luma at bagong customer at umabot ng win-win prospect para sa mga consumer ng Anebon pati na rin sa amin para sa Original Factory Profile extrusions aluminum,cnc naka bahagi, cnc milling nylon. Taos-puso naming tinatanggap ang mga kaibigan sa barter business enterprise at simulan ang pakikipagtulungan sa amin. Umaasa si Anebon na makipagkamay sa malalapit na kaibigan sa iba't ibang industriya upang makagawa ng napakatalino na katagalan.
Ang China Manufacturer para sa China High Precision at Metal Stainless Steel Foundry, Anebon ay naghahanap ng pagkakataong makilala ang lahat ng mga kaibigan mula sa loob at labas ng bansa para sa win-win cooperation. Taos-pusong umaasa si Anebon na magkaroon ng pangmatagalang kooperasyon sa inyong lahat sa batayan ng mutual na benepisyo at karaniwang pag-unlad.
Kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring makipag-ugnayan sa koponan ng Anebon sainfo@anebon.com.
Oras ng post: Nob-03-2023