1. Pagsusubo
1. Ano ang pagsusubo?
Ang pagsusubo ay isang proseso ng paggamot sa init na ginagamit para sa bakal. Sa prosesong ito, ang bakal ay pinainit sa isang temperatura na mas mataas sa kritikal na temperatura Ac3 (para sa hypereutectoid steel) o Ac1 (para sa hypereutectoid steel). Pagkatapos ay pinananatili ito sa temperaturang ito sa loob ng isang yugto ng panahon upang ganap o bahagyang ma-austenitize ang bakal, at pagkatapos ay mabilis na pinalamig hanggang sa ibaba ng Ms (o gaganapin sa isothermally malapit sa Ms) sa bilis ng paglamig na mas mataas kaysa sa kritikal na bilis ng paglamig upang mabago ito sa martensite ( o bainite). Ginagamit din ang quenching para sa solid solution treatment at mabilis na paglamig ng mga materyales tulad ng aluminum alloys, copper alloys, titanium alloys, at tempered glass.
2. Ang layunin ng pagsusubo:
1) Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga produktong metal o bahagi. Halimbawa, pinahuhusay nito ang katigasan at pagsusuot ng resistensya ng mga tool, bearings, atbp., pinatataas ang nababanat na limitasyon ng mga spring, pinapabuti ang pangkalahatang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi ng baras, atbp.
2) Upang mapahusay ang materyal o kemikal na mga katangian ng mga partikular na uri ng bakal, tulad ng pagpapabuti ng resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero o pagtaas ng permanenteng magnetism ng magnetic steel, mahalagang maingat na piliin ang quenching media at gamitin ang tamang paraan ng pagsusubo sa panahon ng proseso ng pagsusubo at paglamig. Kasama sa karaniwang ginagamit na paraan ng pagsusubo ang single-liquid quenching, double-liquid quenching, graded quenching, isothermal quenching, at local quenching. Ang bawat pamamaraan ay may mga partikular na aplikasyon at benepisyo.
3. Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga workpiece ng bakal ay nagpapakita ng mga sumusunod na katangian:
- Ang mga hindi matatag na istruktura tulad ng martensite, bainite, at natitirang austenite ay naroroon.
- Mayroong mataas na panloob na stress.
- Ang mga mekanikal na katangian ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Dahil dito, ang mga workpiece ng bakal ay karaniwang sumasailalim sa tempering pagkatapos ng pagsusubo.
2. Tempering
1. Ano ang tempering?
Ang tempering ay isang proseso ng heat treatment na kinabibilangan ng pag-init ng mga napatay na metal na materyales o mga bahagi sa isang partikular na temperatura, pagpapanatili ng temperatura para sa isang tiyak na panahon, at pagkatapos ay paglamig sa kanila sa isang partikular na paraan. Ang tempering ay isinasagawa kaagad pagkatapos ng pagsusubo at karaniwang ang huling hakbang sa heat treatment ng workpiece. Ang pinagsamang proseso ng pagsusubo at tempering ay tinutukoy bilang ang huling paggamot.
2. Ang mga pangunahing layunin ng pagsusubo at tempering ay:
- Mahalaga ang tempering upang mabawasan ang panloob na stress at brittleness sa mga napatay na bahagi. Kung hindi ma-temper sa isang napapanahong paraan, ang mga bahaging ito ay maaaring mag-deform o pumutok dahil sa mataas na stress at brittleness na dulot ng pagsusubo.
- Maaari ding gamitin ang tempering upang ayusin ang mga mekanikal na katangian ng workpiece, tulad ng tigas, lakas, plasticity, at tigas, upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap.
- Bukod pa rito, nakakatulong ang tempering na patatagin ang laki ng workpiece sa pamamagitan ng pagtiyak na walang deformation na magaganap sa kasunod na paggamit, dahil pinapatatag nito ang metallographic na istraktura.
- Ang pag-temper ay maaari ding mapabuti ang pagganap ng pagputol ng ilang mga haluang metal na bakal.
3. Ang papel ng tempering ay:
Upang matiyak na ang workpiece ay nananatiling matatag at hindi sumasailalim sa pagbabago ng istruktura habang ginagamit, mahalagang mapabuti ang katatagan ng istraktura. Kabilang dito ang pag-aalis ng panloob na stress, na tumutulong naman na patatagin ang mga geometric na sukat at pagbutihin ang pagganap ng workpiece. Bukod pa rito, makakatulong ang tempering na ayusin ang mga mekanikal na katangian ng bakal upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa paggamit.
Ang tempering ay may ganitong mga epekto dahil kapag tumaas ang temperatura, ang atomic na aktibidad ay pinahusay, na nagpapahintulot sa mga atom ng bakal, carbon, at iba pang mga elemento ng haluang metal sa bakal na mas mabilis na kumalat. Ito ay nagbibigay-daan sa muling pagsasaayos ng mga atomo, na binabago ang hindi matatag, hindi balanseng istraktura sa isang matatag, balanseng istraktura.
Kapag ang bakal ay pinainit, ang tigas at lakas ay bumababa habang ang plasticity ay tumataas. Ang lawak ng mga pagbabagong ito sa mga mekanikal na katangian ay nakasalalay sa temperatura ng tempering, na may mas mataas na temperatura na humahantong sa mas malalaking pagbabago. Sa ilang mga bakal na haluang metal na may mataas na nilalaman ng mga elemento ng alloying, ang pag-tempera sa isang tiyak na hanay ng temperatura ay maaaring humantong sa pag-ulan ng mga fine metal compound. Ito ay nagpapataas ng lakas at katigasan, isang phenomenon na kilala bilang pangalawang hardening.
Mga kinakailangan sa tempering: Iba-ibamga bahagi ng makinanangangailangan ng tempering sa iba't ibang temperatura upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan sa paggamit. Narito ang mga inirerekomendang temperatura ng tempering para sa iba't ibang uri ng workpieces:
1. Ang mga cutting tool, bearings, carburized at quenched parts, at surface quenched parts ay kadalasang pinapainit sa mababang temperatura sa ibaba 250°C. Ang prosesong ito ay nagreresulta sa kaunting pagbabago sa tigas, nabawasan ang panloob na stress, at bahagyang pagpapabuti sa tigas.
2. Ang mga bukal ay pinainit sa katamtamang temperatura mula 350-500°C upang makamit ang mas mataas na elasticity at kinakailangang tigas.
3. Ang mga bahaging gawa sa medium-carbon na structural steel ay karaniwang pinapainit sa mataas na temperatura na 500-600°C upang makamit ang pinakamainam na kumbinasyon ng lakas at tibay.
Kapag ang bakal ay pinainit sa humigit-kumulang 300°C, maaari itong maging mas malutong, isang phenomenon na kilala bilang ang unang uri ng temper brittleness. Sa pangkalahatan, hindi dapat gawin ang tempering sa hanay ng temperatura na ito. Ang ilang medium-carbon alloy na structural steels ay madaling kapitan din ng brittleness kung dahan-dahang nilalamig ang mga ito sa temperatura ng kuwarto pagkatapos ng high-temperature tempering, na kilala bilang pangalawang uri ng temper brittleness. Ang pagdaragdag ng molybdenum sa bakal o paglamig sa langis o tubig sa panahon ng tempering ay maaaring maiwasan ang pangalawang uri ng temper brittleness. Ang muling pag-init ng pangalawang uri ng tempered brittle steel sa orihinal na tempering temperature ay maaaring alisin ang brittleness na ito.
Sa produksyon, ang pagpili ng temperatura ng tempering ay depende sa mga kinakailangan sa pagganap ng workpiece. Ang tempering ay ikinategorya batay sa iba't ibang temperatura ng pag-init sa mababang temperatura, katamtamang temperatura, at mataas na temperatura. Ang proseso ng heat treatment na may kasamang quenching na sinusundan ng high-temperature tempering ay tinutukoy bilang tempering, na nagreresulta sa mataas na lakas, magandang plasticity, at toughness.
- Low-temperature tempering: 150-250°C, M tempering. Binabawasan ng prosesong ito ang panloob na stress at brittleness, pinapabuti ang plasticity at tigas, at nagreresulta sa mas mataas na tigas at wear resistance. Karaniwan itong ginagamit upang gumawa ng mga tool sa pagsukat, mga tool sa paggupit, rolling bearings, atbp.
- Katamtamang temperatura ng temper: 350-500°C, T tempering. Ang proseso ng tempering na ito ay nagreresulta sa mas mataas na elasticity, ilang plasticity, at tigas. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga bukal, pag-forging ng mga dies, atbp.
- High-temperatura tempering: 500-650°C, S tempering. Ang prosesong ito ay nagreresulta sa mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian at kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga gear, crankshaft, atbp.
3. Pag-normalize
1. Ano ang normalizing?
Angproseso ng cncng normalizing ay isang heat treatment na ginagamit upang mapahusay ang tigas ng bakal. Ang bahagi ng bakal ay pinainit sa isang temperatura sa pagitan ng 30 hanggang 50°C sa itaas ng temperatura ng Ac3, pinananatili sa temperaturang iyon sa loob ng isang yugto ng panahon, at pagkatapos ay pinalamig ng hangin sa labas ng pugon. Ang pag-normalize ay nagsasangkot ng mas mabilis na paglamig kaysa pagsusubo ngunit mas mabagal na paglamig kaysa pagsusubo. Ang prosesong ito ay nagreresulta sa mga pinong kristal na butil sa bakal, pagpapabuti ng lakas, tigas (tulad ng ipinahiwatig ng halaga ng AKV), at binabawasan ang tendensya ng bahagi na pumutok. Ang pag-normalize ay maaaring makabuluhang mapahusay ang komprehensibong mekanikal na katangian ng mga low-alloy na hot-rolled na steel plate, low-alloy na steel forging, at casting, pati na rin mapabuti ang pagganap ng pagputol.
2. Ang pag-normalize ay may mga sumusunod na layunin at gamit:
1. Hypereutectoid steel: Ginagamit ang pag-normalize upang maalis ang sobrang init na coarse-grained at Widmanstatten na mga istruktura sa mga casting, forging, at weldment, pati na rin ang mga banded na istruktura sa mga rolled na materyales. Pinipino nito ang mga butil at maaaring gamitin bilang isang pre-heat treatment bago pawiin.
2. Hypereutectoid steel: Maaaring alisin ng normalizing ang network secondary cementite at pinuhin ang pearlite, pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian at pagpapadali sa kasunod na spheroidizing annealing.
3. Low-carbon, deep-drawn thin steel plates: Maaaring alisin ng pag-normalize ang libreng cementite sa hangganan ng butil, na pagpapabuti ng pagganap ng malalim na pagguhit.
4. Low-carbon steel at low-carbon low-alloy steel: Ang pag-normalize ay maaaring makakuha ng mas pino, patumpik-tumpik na mga istraktura ng perlite, pagtaas ng katigasan sa HB140-190, pag-iwas sa "sticking knife" phenomenon sa panahon ng pagputol, at pagpapabuti ng machinability. Sa mga sitwasyon kung saan ang parehong normalizing at annealing ay maaaring gamitin para sa medium-carbon steel, normalizing ay mas matipid at maginhawa.
5. Ordinaryong medium-carbon structural steel: Maaaring gamitin ang normalizing sa halip na quenching at high-temperature tempering kapag hindi kinakailangan ang mataas na mekanikal na katangian, na ginagawang simple ang proseso at tinitiyak ang matatag na istraktura at laki ng bakal.
6. Pag-normalize ng mataas na temperatura (150-200°C sa itaas ng Ac3): Binabawasan ang segregasyon ng bahagi ng mga casting at forging dahil sa mataas na rate ng diffusion sa mataas na temperatura. Ang mga magaspang na butil ay maaaring pinuhin sa pamamagitan ng kasunod na pangalawang pag-normalize sa mas mababang temperatura.
7. Low- at medium-carbon alloy steels na ginagamit sa mga steam turbine at boiler: Ginagamit ang normalizing para makakuha ng bainite structure, na sinusundan ng high-temperature tempering para sa magandang creep resistance sa 400-550°C.
8. Bilang karagdagan sa mga bahagi ng bakal at mga materyales na bakal, ang normalizing ay malawakang ginagamit sa heat treatment ng ductile iron upang makakuha ng pearlite matrix at pagbutihin ang lakas ng ductile iron. Ang mga katangian ng normalizing ay kinabibilangan ng air cooling, kaya ang ambient temperature, stacking method, airflow, at workpiece size ay lahat ay may epekto sa istraktura at performance pagkatapos ng normalizing. Ang normalizing na istraktura ay maaari ding gamitin bilang isang paraan ng pag-uuri para sa haluang metal na bakal. Karaniwan, ang haluang metal na bakal ay ikinategorya sa pearlite steel, bainite steel, martensite steel, at austenite steel, depende sa istrukturang nakuha sa pamamagitan ng air cooling pagkatapos magpainit ng sample na may diameter na 25 mm hanggang 900°C.
4. Pagsusupil
1. Ano ang pagsusubo?
Ang pagsusubo ay isang proseso ng paggamot sa init para sa metal. Ito ay nagsasangkot ng dahan-dahang pag-init ng metal sa isang tiyak na temperatura, pagpapanatili nito sa temperaturang iyon para sa isang tiyak na tagal, at pagkatapos ay palamig ito sa isang naaangkop na rate. Ang pagsusubo ay maaaring ikategorya sa kumpletong pagsusubo, hindi kumpletong pagsusubo, at pagsusubo sa pagpapagaan ng stress. Ang mga mekanikal na katangian ng mga annealed na materyales ay maaaring masuri sa pamamagitan ng mga tensile test o hardness test. Maraming mga bakal ang ibinibigay sa annealed state. Maaaring masuri ang katigasan ng bakal gamit ang isang Rockwell hardness tester, na sumusukat sa HRB hardness. Para sa mas manipis na steel plate, steel strip, at thin-walled steel pipe, maaaring gamitin ang surface Rockwell hardness tester para sukatin ang HRT hardness.
2. Ang layunin ng pagsusubo ay:
- Pagbutihin o alisin ang iba't ibang mga depekto sa istruktura at mga natitirang stress na dulot ng bakal sa mga proseso ng paghahagis, pag-forging, pag-roll, at welding upang maiwasan ang pagpapapangit at pag-crack ngmga bahagi ng die casting.
- Palambutin ang workpiece para sa pagputol.
- Pinuhin ang mga butil at pagbutihin ang istraktura upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian ng workpiece.
- Ihanda ang istraktura para sa panghuling paggamot sa init (pagsusubo at pag-tempera).
3. Ang mga karaniwang proseso ng pagsusubo ay:
① Kumpletuhin ang pagsusubo.
Upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng daluyan at mababang carbon steel pagkatapos ng paghahagis, pag-forging, at hinang, kinakailangan upang pinuhin ang magaspang na overheated na istraktura. Ang proseso ay nagsasangkot ng pag-init ng workpiece sa isang temperatura na 30-50 ℃ sa itaas ng punto kung saan ang lahat ng ferrite ay binago sa austenite, pinapanatili ang temperatura na ito sa loob ng isang yugto ng panahon, at pagkatapos ay unti-unting pinapalamig ang workpiece sa isang pugon. Habang lumalamig ang workpiece, muling magbabago ang austenite, na magreresulta sa mas pinong istraktura ng bakal.
② Spheroidizing annealing.
Upang mabawasan ang mataas na tigas ng tool steel at bearing steel pagkatapos ng forging, kailangan mong painitin ang workpiece sa isang temperatura na 20-40 ℃ sa itaas ng punto kung saan ang bakal ay nagsisimulang bumuo ng austenite, panatilihin itong mainit-init, at pagkatapos ay palamig ito nang dahan-dahan. Habang lumalamig ang workpiece, ang lamellar cementite sa pearlite ay nagiging spherical na hugis, na nagpapababa sa tigas ng bakal.
③ Isothermal annealing.
Ang prosesong ito ay ginagamit upang bawasan ang mataas na tigas ng ilang mga haluang metal na istrukturang bakal na may mataas na nikel at chromium na nilalaman para sa pagproseso ng pagputol. Karaniwan, ang bakal ay mabilis na pinalamig sa pinaka-hindi matatag na temperatura ng austenite at pagkatapos ay gaganapin sa isang mainit na temperatura para sa isang tiyak na tagal ng panahon. Nagdudulot ito ng pagbabago sa austenite sa troostite o sorbite, na nagreresulta sa pagbawas ng katigasan.
④ Recrystallization annealing.
Ang proseso ay ginagamit upang bawasan ang pagtigas ng mga wire na metal at manipis na mga plato na nangyayari sa panahon ng malamig na pagguhit at malamig na pag-roll. Ang metal ay pinainit sa isang temperatura na karaniwang 50-150 ℃ sa ibaba ng punto kung saan ang bakal ay nagsisimulang bumuo ng austenite. Pinapayagan nito ang pag-aalis ng mga epekto sa pagpapatigas ng trabaho at pinapalambot ang metal.
⑤ Graphitization annealing.
Upang mabago ang cast iron na may mataas na cementite content sa forgeable cast iron na may magandang plasticity, ang proseso ay kinabibilangan ng pag-init ng casting sa humigit-kumulang 950°C, pagpapanatili ng temperaturang ito para sa isang partikular na panahon, at pagkatapos ay pinapalamig ito nang naaangkop upang masira ang cementite at bumuo ng flocculent graphite.
⑥ Diffusion annealing.
Ang proseso ay ginagamit upang papantayin ang kemikal na komposisyon ng mga casting ng haluang metal at mapahusay ang kanilang pagganap. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagpainit ng paghahagis sa pinakamataas na posibleng temperatura nang hindi natutunaw, pinapanatili ang temperatura na ito para sa isang pinalawig na panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig ito. Ito ay nagpapahintulot sa iba't ibang mga elemento sa haluang metal na magkalat at maging pantay na ipinamamahagi.
⑦ Pagpapawi ng stress.
Ang prosesong ito ay ginagamit upang bawasan ang panloob na stress sa mga steel casting at welded parts. Para sa mga produktong bakal na nagsisimulang bumuo ng austenite pagkatapos magpainit sa temperaturang 100-200 ℃ sa ibaba, dapat silang panatilihing mainit at pagkatapos ay palamig sa hangin upang maalis ang panloob na stress.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Ang mga bentahe ng Anebon ay ang pagbabawas ng mga singil, pabago-bagong pangkat ng kita, dalubhasang QC, matatag na pabrika, mga serbisyong may mataas na kalidad para saserbisyo ng aluminyo machiningatcnc machining nagiging bahagipaggawa ng serbisyo. Nagtakda si Anebon ng layunin sa Patuloy na pagbabago ng system, pagbabago sa pamamahala, elite na pagbabago at pagbabago sa sektor, magbigay ng buong laro para sa pangkalahatang mga pakinabang, at patuloy na gumagawa ng mga pagpapabuti upang suportahan ang mahusay.
Oras ng post: Aug-14-2024