Lahat ay pamilyar sa thread. Bilang mga kasamahan sa industriya ng pagmamanupaktura, madalas naming kailangang magdagdag ng mga thread ayon sa mga pangangailangan ng customer kapag nagpoproseso ng mga accessory ng hardware tulad ngMga bahagi ng CNC machining, Mga bahagi ng pagliko ng CNCatMga bahagi ng paggiling ng CNC.
1. Ano ang thread?
Ang isang thread ay isang helix na pinutol sa isang workpiece alinman mula sa labas o mula sa loob. Ang mga pangunahing pag-andar ng mga thread ay:
1. Bumuo ng mekanikal na koneksyon sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga produktong panloob na thread at mga produktong panlabas na thread.
2. Ilipat ang paggalaw sa pamamagitan ng pag-convert ng rotary motion sa linear motion at vice versa.
3. Makakuha ng mga mekanikal na pakinabang.
2. Thread profile at terminolohiya
Tinutukoy ng profile ng thread ang geometry ng thread, kabilang ang diameter ng workpiece (major, pitch, at minor diameter); anggulo ng profile ng thread; pitch at helix anggulo.
1. Mga tuntunin sa thread
① Ibaba: Ang ibabang ibabaw na nagdudugtong sa dalawang magkatabing gilid ng sinulid.
② flank: ang thread side surface na nag-uugnay sa crest at sa ilalim ng ngipin.
③Crest: Ang tuktok na ibabaw na nagdudugtong sa dalawang gilid.
P = pitch, mm o mga thread kada pulgada (tpi)
ß = anggulo ng profile
ϕ = anggulo ng thread helix
d = pangunahing diameter ng panlabas na thread
D = pangunahing diameter ng panloob na thread
d1 = maliit na diameter ng panlabas na thread
D1 = Minor diameter ng panloob na sinulid
d2 = pitch diameter ng panlabas na thread
D2 = panloob na diameter ng pitch ng thread
Diametro ng pitch, d2/D2
Epektibong diameter ng thread. Humigit-kumulang kalahati sa pagitan ng major at minor diameters.
Ang geometry ng thread ay batay sa thread pitch diameter (d, D) at ang pitch (P): ang axial distance kasama ang thread sa workpiece mula sa isang punto sa profile hanggang sa kaukulang susunod na punto. Ito ay makikita rin bilang isang tatsulok na lumalampas sa workpiece.
vc = bilis ng pagputol (m/min)
ap = kabuuang lalim ng thread (mm)
nap = kabuuang lalim ng thread (mm)
tpi = mga thread bawat pulgada
Feed = pitch
2. Ordinaryong thread profile
1. Pagkalkula at pagpapaubaya ng panlabas na thread pitch diameter ng 60° na uri ng ngipin (pambansang pamantayan GB197/196)
a. Pagkalkula ng pangunahing sukat ng diameter ng pitch
Ang pangunahing sukat ng pitch diameter ng thread = ang pangunahing diameter ng thread - pitch × coefficient value.
Representasyon ng formula: d/DP×0.6495
2. Pagkalkula at tolerance ng pitch diameter ng 60°internal thread (GB197/196)
a.6H level thread pitch diameter tolerance (batay sa thread pitch)
Pinakamataas na limitasyon:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224
Ang mas mababang halaga ng limitasyon ay “0″,
Ang formula sa pagkalkula sa itaas na limitasyon 2+TD2 ay ang pangunahing sukat + tolerance.
Halimbawa, ang pitch diameter ng M8-6H internal thread ay: 7.188+0.160=7.348 Upper limit: 7.188 ang lower limit.
b. Ang formula ng pagkalkula ng diameter ng pitch ng panloob na thread ay kapareho ng sa panlabas na thread
Iyon ay, D2=DP×0.6495, iyon ay, ang gitnang diameter ng panloob na thread ay katumbas ng major diameter ng thread-pitch×coefficient value.
c.6G class thread pitch diameter basic deviation E1 (batay sa thread pitch)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042
3. Pagkalkula at pagpapaubaya ng pangunahing diameter ng panlabas na thread (GB197/196)
a. Ang itaas na limitasyon ng 6h major diameter ng panlabas na thread
Iyon ay, ang thread diameter value halimbawa M8 ay φ8.00 at ang upper limit tolerance ay “0″.
b. Pagpapahintulot sa mas mababang halaga ng limitasyon ng pangunahing diameter ng 6h na klase ng panlabas na thread (batay sa thread pitch)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2.0-0.28P2.5-0.335
Formula ng pagkalkula para sa mas mababang limitasyon ng major diameter: d-Td ang pangunahing dimensyon ng major diameter ng thread – tolerance.
4. Pagkalkula at pagpapaubaya ng maliit na diameter ng panloob na thread
a. Pagkalkula ng pangunahing sukat ng maliit na diameter ng panloob na thread (D1)
Ang pangunahing sukat ng maliit na diameter ng thread = ang pangunahing sukat ng panloob na thread - pitch × factor
5. Formula ng pagkalkula ng dividing head single dividing method
Formula ng pagkalkula ng paraan ng iisang paghahati: n=40/Z
n: ang bilang ng mga rebolusyon na dapat ipihit ng naghahati na ulo
Z: Pantay na bahagi ng workpiece
40: nakapirming bilang ng naghahati na ulo
6. Formula ng pagkalkula ng hexagon na nakasulat sa isang bilog
① Hanapin ang hexagonal opposite side (S surface) ng bilog D
Ang S=0.866D ay diameter×0.866 (coefficient)
② Kalkulahin ang diameter ng bilog (D) mula sa magkabilang panig ng hexagon (S surface)
D=1.1547S ay nasa tapat ×1.1547 (coefficient)
7. Formula ng pagkalkula ng heksagonal na magkabilang panig at diagonal sa proseso ng malamig na heading
① Hanapin ang kabaligtaran na anggulo e mula sa kabaligtaran (S) ng panlabas na hexagon
Ang e=1.13s ay kabaligtaran ×1.13
②Hanapin ang kabaligtaran na anggulo (e) mula sa kabaligtaran (mga) bahagi ng inner hexagon
e=1.14s ay kabaligtaran ×1.14 (coefficient)
③ Hanapin ang materyal na diameter ng ulo ng kabaligtaran na sulok (D) mula sa kabaligtaran (mga) gilid ng panlabas na hexagon
Ang diameter ng bilog (D) ay dapat kalkulahin ayon sa (ang pangalawang formula sa 6) ang hexagonal na kabaligtaran na bahagi (s ibabaw), at ang halaga ng offset center ay dapat na dagdagan nang naaangkop, iyon ay, D≥1.1547s. Ang halaga ng offset center ay maaari lamang tantyahin.
8. Formula ng pagkalkula ng parisukat na nakasulat sa isang bilog
① Bilugan (D) upang mahanap ang tapat na bahagi ng parisukat (S surface)
Ang S=0.7071D ay diameter×0.7071
② Hanapin ang bilog (D) mula sa magkabilang panig ng parisukat (S surface)
Ang D=1.414S ay nasa tapat ×1.414
9. Formula ng pagkalkula ng mga parisukat na magkabilang panig at magkasalungat na mga anggulo sa proseso ng malamig na heading
① Hanapin ang kabaligtaran na anggulo (e) mula sa kabaligtaran (S) ng outer square
Ang e=1.4s ay ang kabaligtaran na bahagi (s) ×1.4 na parameter
② Hanapin ang kabaligtaran na anggulo (e) mula sa kabaligtaran (mga) bahagi ng inner square
Ang e=1.45s ay ang kabaligtaran na bahagi (s)×1.45 koepisyent
10. Ang formula para sa pagkalkula ng volume ng isang hexagon
Ang ibig sabihin ng s20.866×H/m/k ay kabaligtaran×kabaligtaran×0.866×taas o kapal.
11. Formula ng pagkalkula ng dami ng katawan ng frustum (kono).
0.262H(D2+d2+D×d) ay 0.262×taas×(malaking ulo diameter×malaking ulo diameter+maliit na ulo diameter×maliit na ulo diameter+malaking ulo diameter×maliit na ulo diameter).
12. Formula ng pagkalkula para sa volume ng isang spherical body (tulad ng kalahating bilog na ulo)
Ang 3.1416h2(Rh/3) ay 3.1416×taas×taas×(radius－taas÷3).
13. Formula ng pagkalkula para sa mga sukat ng machining ng mga gripo para sa panloob na mga thread
1. Pagkalkula ng tap major diameter D0
Ang D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) ay ang pangunahing sukat ng tap large diameter thread + 0.866025 pitch ÷ 8×0.5 hanggang 1.3.
Tandaan: Ang pagpili ng 0.5 hanggang 1.3 ay dapat kumpirmahin ayon sa laki ng pitch. Kung mas malaki ang halaga ng pitch, mas maliit na koepisyent ang dapat gamitin. Sa kabaligtaran, ang mas maliit na halaga ng pitch, ang katumbas na mas malaking koepisyent ay dapat gamitin.
2. Pagkalkula ng diameter ng tap pitch (D2)
D2=(3×0.866025P)/8, ibig sabihin, tap diameter=3×0.866025×pitch÷8
3. Pagkalkula ng diameter ng gripo (D1)
D1=(5×0.866025P)/8 ang diameter ng gripo=5×0.866025×pitch÷8
14. Formula ng pagkalkula para sa haba ng mga materyales na ginamit para sa malamig na heading na bumubuo sa iba't ibang mga hugis
Nabatid na ang volume formula ng isang bilog ay diameter×diameter×0.7854×length o radius×radius×3.1416×length. Ibig sabihin, d2×0.7854×L o R2×3.1416×L
Kapag kinakalkula, ang volume X÷diameter÷diameter÷0.7854 o X÷radius÷radius÷3.1416 ng materyal na kinakailangan para sa pagprosesomga bahagi ng cnc machiningatmga bahagi ng pagliko ng cncay ang haba ng materyal.
Formula ng column = X/(3.1416R2) o X/0.7854d2
Ang X sa formula ay kumakatawan sa halaga ng volume ng kinakailangang materyal;
Ang L ay kumakatawan sa haba ng halaga ng aktwal na pagpapakain;
Kinakatawan ng R/d ang radius o diameter ng aktwal na pagpapakain.
Oras ng post: Ene-11-2023