Itong Mga Pagpapakilala sa Disenyo ng Mga Fixture

Ang disenyo ng kabit ay karaniwang isinasagawa alinsunod sa mga tiyak na pangangailangan ng isang tiyak na proseso pagkatapos mabuo ang proseso ng machining ng mga bahagi. Sa pagbabalangkas ng teknolohikal na proseso, ang posibilidad ng pagsasakatuparan ng kabit ay dapat na ganap na isaalang-alang, at kapag nagdidisenyo ng kabit, posibleng magmungkahi ng mga susog sa teknolohikal na proseso kung kinakailangan. Ang kalidad ng disenyo ng mga tooling fixture ay dapat na masukat sa pamamagitan ng kung ito ay matatag na magagarantiya sa kalidad ng pagproseso ng workpiece, mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, maginhawang pag-alis ng chip, ligtas na operasyon, labor-saving, madaling pagmamanupaktura, at madaling pagpapanatili.

1. Ang mga pangunahing prinsipyo ng disenyo ng kabit
1. Masiyahan ang katatagan at pagiging maaasahan ng pagpoposisyon ng workpiece habang ginagamit;
2. May sapat na load bearing o clamping force upang matiyak ang pagproseso ng workpiece sa kabit;
3. Masiyahan ang simple at mabilis na operasyon sa proseso ng clamping;
4. Ang mga marupok na bahagi ay dapat na isang istraktura na maaaring mapalitan nang mabilis, at ito ay pinakamahusay na huwag gumamit ng iba pang mga tool kapag ang mga kondisyon ay sapat;
5. Masiyahan ang pagiging maaasahan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng kabit sa panahon ng pagsasaayos o pagpapalit;
6. Iwasan ang kumplikadong istraktura at mataas na gastos hangga't maaari;
7. Pumili ng mga karaniwang bahagi bilang bahagi ng bahagi hangga't maaari;
8. Bumuo ng systemization at standardization ng mga panloob na produkto ng kumpanya.

 

2. Pangunahing kaalaman sa disenyo ng kabit
Ang isang mahusay na kagamitan sa makina ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:
1. Tiyakin ang katumpakan ng machining ng workpiece. Ang susi sa pagtiyak ng katumpakan ng machining ay ang tamang pagpili ng datum ng pagpoposisyon, paraan ng pagpoposisyon at mga bahagi ng pagpoposisyon. Kung kinakailangan, kinakailangan din ang pagtatasa ng error sa pagpoposisyon. Bigyang-pansin din ang istraktura ng iba pang mga bahagi sa kabit sa katumpakan ng machining Ang impluwensya nito upang matiyak na ang kabit ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng machining ng workpiece.
2. Ang pagiging kumplikado ng espesyal na kabit para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon ay dapat iakma sa kapasidad ng produksyon. Ang iba't ibang mabilis at mahusay na mekanismo ng pag-clamping ay dapat gamitin hangga't maaari upang matiyak ang maginhawang operasyon, paikliin ang oras ng auxiliary, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
3. Ang istraktura ng espesyal na kabit na may mahusay na pagganap ng proseso ay dapat na simple at makatwiran, na maginhawa para sa pagmamanupaktura, pagpupulong, pagsasaayos, inspeksyon, pagpapanatili, atbp.
4. Magandang paggamit ng pagganap. Ang kabit ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at tigas, at ang operasyon ay dapat na simple, nakakatipid sa paggawa, ligtas at maaasahan. Sa ilalim ng premise na pinahihintulutan at matipid at naaangkop ang mga kondisyon ng layunin, ang pneumatic, hydraulic at iba pang mechanized clamping device ay dapat gamitin hangga't maaari upang mabawasan ang labor intensity ng operator. Ang mga tooling fixture ay dapat ding maginhawa para sa pag-alis ng chip. Kung kinakailangan, ang isang istraktura ng pag-alis ng chip ay maaaring itakda upang maiwasan ang mga chips na makapinsala sa pagpoposisyon ng workpiece at makapinsala sa tool, at maiwasan ang akumulasyon ng mga chips mula sa pagdadala ng maraming init at magdulot ng pagpapapangit ng sistema ng proseso.
5. Ang espesyal na kabit na may mahusay na ekonomiya ay dapat magpatibay ng mga karaniwang bahagi at karaniwang istraktura hangga't maaari, at magsikap na maging simple sa istraktura at madaling paggawa, upang mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng kabit. Samakatuwid, ang kinakailangang teknikal at pang-ekonomiyang pagsusuri ng plano ng kabit ay dapat isagawa ayon sa pagkakasunud-sunod at kapasidad ng produksyon sa panahon ng disenyo upang mapabuti ang kahusayan sa ekonomiya ng kabit sa produksyon.bahagi ng aluminyo

 

3. Pangkalahatang-ideya ng standardisasyon ng tooling at disenyo ng fixture
1. Mga pangunahing pamamaraan at hakbang ng disenyo ng kabit
Paghahanda bago ang disenyo. Kasama sa orihinal na data ng disenyo ng tooling at fixture ang mga sumusunod:
a) Mga abiso sa disenyo, mga guhit ng natapos na bahagi, mga blangko na guhit at mga ruta ng proseso at iba pang teknikal na materyales, maunawaan ang mga teknikal na kinakailangan sa pagproseso ng bawat proseso, mga scheme ng pagpoposisyon at pag-clamping, ang nilalaman ng pagproseso ng nakaraang proseso, ang katayuan ng mga blangko, ang mga kagamitan sa makina at mga kasangkapang ginagamit sa pagproseso , Inspeksyon ng mga kasangkapan sa pagsukat, allowance sa machining at halaga ng pagputol, atbp.;
b) Unawain ang production batch at ang demand para sa mga fixtures;
c) Unawain ang mga pangunahing teknikal na parameter, pagganap, mga pagtutukoy, katumpakan ng machine tool na ginamit, at ang laki ng koneksyon ng istraktura ng bahagi ng koneksyon sa kabit, atbp.;
d) Karaniwang imbentaryo ng materyal ng mga fixtures.cnc machining metal na bahagi
2. Mga isyu na isinasaalang-alang sa disenyo ng mga fixtures
Ang disenyo ng fixture sa pangkalahatan ay may isang solong istraktura, na nagbibigay sa mga tao ng pakiramdam na ang istraktura ay hindi masyadong kumplikado, lalo na ngayon na ang katanyagan ng hydraulic fixtures ay lubos na pinapasimple ang orihinal na mekanikal na istraktura, ngunit kung ang proseso ng disenyo ay hindi isinasaalang-alang nang detalyado, hindi kinakailangang mga problema. ay hindi maiiwasang mangyari:
a) Ang blangkong margin ng workpiece. Masyadong malaki ang laki ng blangko at nangyayari ang interference. Samakatuwid, ang magaspang na pagguhit ay dapat ihanda bago magdisenyo. Mag-iwan ng sapat na espasyo.
b) Na-unblock ang pag-alis ng chip ng kabit. Dahil sa limitadong espasyo sa pagpoproseso ng machine tool sa panahon ng disenyo, ang kabit ay kadalasang idinisenyo upang maging compact. Sa oras na ito, madalas na hindi pinapansin na ang mga iron filing na nabuo sa panahon ng proseso ng pagproseso ay naka-imbak sa mga patay na sulok ng kabit, kabilang ang mahinang daloy ng chip liquid, na magiging sanhi ng hinaharap na Pagproseso ay nagdudulot ng maraming problema. Samakatuwid, sa simula ng aktwal na sitwasyon, dapat nating isaalang-alang ang mga problema sa proseso ng pagproseso. Pagkatapos ng lahat, ang kabit ay batay sa pagpapabuti ng kahusayan at maginhawang operasyon.
c) Ang pangkalahatang pagiging bukas ng kabit. Ang pagwawalang-bahala sa pagiging bukas ay nagpapahirap sa operator na i-install ang card, nakakaubos ng oras at matrabaho, at mga bawal sa disenyo.
d) Ang mga pangunahing teoretikal na prinsipyo ng disenyo ng kabit. Ang bawat fixture ay kailangang sumailalim sa hindi mabilang na clamping at loosening na mga aksyon, upang maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan ng user sa simula, ngunit ang fixture ay dapat magkaroon ng katumpakan nito, kaya huwag magdisenyo ng isang bagay na salungat sa prinsipyo. Maswerte ka man ngayon, walang pangmatagalang sustainability. Ang isang mahusay na disenyo ay dapat tumayo sa init ng panahon.
e) Pagpapalit ng mga bahagi sa pagpoposisyon. Ang mga bahagi ng pagpoposisyon ay malubha ang pagod, kaya ang mabilis at maginhawang pagpapalit ay dapat isaalang-alang. Pinakamabuting huwag magdisenyo sa malalaking bahagi.
Ang akumulasyon ng karanasan sa disenyo ng kabit ay napakahalaga. Minsan ang disenyo ay isang bagay, ngunit ito ay isa pang bagay sa praktikal na aplikasyon, kaya ang magandang disenyo ay isang proseso ng tuluy-tuloy na akumulasyon at pagbubuod.
Ang karaniwang ginagamit na mga fixture ay pangunahing nahahati sa mga sumusunod na uri ayon sa kanilang pag-andar:
01 pang-ipit
02Pagbabarena atpaggiling kasangkapan
03CNC, instrument chuck
04 Gas at water test tooling
05 Pag-trim at pagsuntok tooling
06 welding tooling
07 Kabit sa pagpapakintab
08 Assembly tooling
09 Pad printing, laser engraving tooling