Naiintindihan namin na ang mga cutting fluid ay nagtataglay ng mahahalagang katangian tulad ng paglamig, pagpapadulas, pag-iwas sa kalawang, paglilinis, atbp. Ang mga katangiang ito ay nakakamit ng iba't ibang mga additives na may iba't ibang mga function. Ang ilang mga additives ay nagbibigay ng lubrication, ang ilan ay pumipigil sa kalawang, habang ang iba ay may bactericidal at inhibitory effect. Ang ilang mga additives ay kapaki-pakinabang sa pag-aalis ng foam, na kinakailangan upang maiwasan ang iyong machine tool na maligo araw-araw. Mayroon ding iba pang mga additives, ngunit hindi ko ito ipapakilala nang paisa-isa.
Sa kasamaang palad, kahit na ang mga additives sa itaas ay napakahalaga, marami sa kanila ay nasa yugto ng langis at nangangailangan ng mas mahusay na tempers. Ang ilan ay hindi tugma sa isa't isa, at ang ilan ay hindi matutunaw sa tubig. Ang bagong binili na cutting fluid ay puro likido at dapat ihalo sa tubig bago gamitin.
Gusto naming ipakilala ang ilang mga additives na mahalaga para sa emulsion-type concentrates upang emulsify kasama ng tubig sa isang matatag na cutting fluid. Kung wala ang mga additives na ito, ang mga katangian ng cutting fluid ay magiging ulap. Ang mga additives na ito ay tinatawag na "emulsifiers". Ang kanilang tungkulin ay gawing “miscible” ang mga sangkap na hindi matutunaw sa tubig, katulad ng gatas. Nagreresulta ito sa isang pantay at matatag na pamamahagi ng iba't ibang mga additives sa cutting fluid, na bumubuo ng cutting fluid na maaaring basta-basta matunaw ayon sa kinakailangan.
Ngayon pag-usapan natin ang tungkol sa machine tool guide rail oil. Ang langis ng guide rail ay dapat na may mahusay na pagganap ng pagpapadulas, pagganap laban sa kalawang, at pagganap laban sa pagsusuot (ibig sabihin, ang kakayahan ng lubricating oil film na makatiis ng mabibigat na karga nang hindi pinipiga nang tuyo at durog). Ang isa pang mahalagang kadahilanan ay ang pagganap ng anti-emulsification. Alam namin na ang mga cutting fluid ay naglalaman ng mga emulsifier upang i-emulsify ang iba't ibang sangkap, ngunit ang guide rail oil ay dapat magkaroon ng anti-emulsification properties upang maiwasan ang emulsification.
Tatalakayin natin ang dalawang isyu ngayon: emulsification at anti-emulsification. Kapag nagkadikit ang cutting fluid at guide rail oil, ang emulsifier sa cutting fluid ay humahalo sa mga aktibong sangkap sa guide rail oil, na humahantong sa guide rail na naiwang walang protektado, walang lubricated at madaling kalawangin. Upang maiwasan ito, mahalagang gumawa ng naaangkop na aksyon. Kapansin-pansin na ang emulsifier sa cutting fluid ay hindi lamang nakakaapekto sa guide rail oil kundi pati na rin sa iba pang mga langis sa machine tool, tulad ng hydraulic oil at maging ang pininturahan na ibabaw. Ang paggamit ng mga emulsifier ay maaaring magdulot ng pagkasira, kalawang, pagkawala ng katumpakan, at kahit na pinsala sa maraming mga kagamitan sa makina.
Kung ang iyong machine tool guide rail working environment ay airtight, maaari mong laktawan ang pagbabasa ng sumusunod na content. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, halos 1% lamang ng mga kagamitan sa makina ang ganap na makakapag-seal ng mga guide rail. Samakatuwid, mahalaga na maingat na basahin at ibahagi ang sumusunod na impormasyon sa mga nauugnay na kaibigan na magpapasalamat sa iyo para dito.
Ang pagpili ng tamang gabay na langis ay mahalaga para sa mga modernong tindahan ng makina. Ang katumpakan ng machining at ang buhay ng serbisyo ng metalworking fluid ay nakasalalay sa kalidad ng guide oil. Ito, sapagliko ng makina, direktang nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon ng mga kagamitan sa makina. Ang perpektong langis ng gabay ay dapat magkaroon ng higit na kontrol sa friction at mapanatili ang mahusay na separability mula sa nalulusaw sa tubig na cutting fluid na karaniwang ginagamit sa pagproseso ng metal. Kung sakaling ang napiling guide oil at cutting fluid ay hindi maaaring ganap na mapaghiwalay, ang guide oil ay mag-emulsify, o ang performance ng cutting fluid ay masisira. Ito ang dalawang pangunahing dahilan para sa guide rail corrosion at mahinang guide lubrication sa mga modernong kagamitan sa makina.
Para sa machining, kapag ang gabay na langis ay nakakatugon sa cutting fluid, mayroon lamang isang misyon: upang panatilihin ang mga ito "malayo“!
Kapag pumipili ng guide oil at cutting fluid, mahalagang suriin at subukan ang kanilang separability. Ang wastong pagtatasa at pagsukat ng kanilang separability ay maaaring makatulong na maiwasan ang mga pagkalugi sa panahon ng mekanikal na proseso ng pagproseso at matiyak ang tumpak na operasyon ng kagamitan. Upang tumulong dito, nagbigay ang editor ng anim na simple at praktikal na pamamaraan, kabilang ang isang pamamaraan para sa pagtuklas, dalawa para sa inspeksyon, at tatlo para sa pagpapanatili. Ang mga pamamaraan na ito ay maaaring makatulong na madaling malutas ang problema sa paghihiwalay sa pagitan ng gabay na langis at cutting fluid. Ang isa sa mga pamamaraan ay nagsasangkot ng pagtukoy ng mga sintomas na sanhi ng mahinang pagganap ng paghihiwalay.
Kung ang rail oil ay emulsified at nabigo, ang iyong machine tool ay maaaring magkaroon ng mga sumusunod na problema:
· Ang epekto ng pagpapadulas ay nabawasan, at ang alitan ay nadagdagan
· Maaaring magresulta sa mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya
· Ang ibabaw ng materyal o materyal na patong na nakadikit sa guide rail ay pagod na
· Ang mga makina at bahagi ay napapailalim sa kaagnasan
O ang iyong cutting fluid ay kontaminado ng guide oil, at maaaring mangyari ang ilang problema, gaya ng:
· Ang konsentrasyon ng mga pagbabago sa cutting fluid at ang pagganap ay nagiging mahirap kontrolin
· Lumalala ang epekto ng pagpapadulas, seryoso ang pagkasira ng tool, at lumalala ang kalidad ng ibabaw ng makina.
· Ang panganib na dumami ang bakterya at nagiging sanhi ng mga amoy ay tumataas
·Bawasan ang halaga ng PH ng cutting fluid, na maaaring magdulot ng kaagnasan
· Napakaraming foam sa cutting fluid
Dalawang hakbang na pagsubok: Mabilis na tukuyin ang separability ng guide oil at cutting fluid
Ang pagtatapon ng mga cutting fluid na kontaminado ng mga lubricant ay maaaring magastos. Samakatuwid, mas matalinong pigilan ang isyu sa halip na harapin ito pagkatapos lumitaw ang mga sintomas. Madaling masusubok ng mga kumpanya ng makina ang paghihiwalay ng mga partikular na langis ng tren at mga likido sa pagputol gamit ang dalawang karaniwang pagsubok.
TOYODA anti-emulsification test
Ang TOYODA test ay isinasagawa upang gayahin ang sitwasyon kung saan ang guide rail oil ay nakakahawa ng cutting fluid. Sa pagsubok na ito, ang 90 ml ng cutting fluid at 10 ml ng rail oil ay pinaghalo sa isang lalagyan at hinahalo patayo sa loob ng 15 segundo. Ang likido sa lalagyan ay sinusunod sa loob ng 16 na oras, at ang mga nilalaman ng likido sa itaas, gitna, at ibaba ng lalagyan ay sinusukat. Ang mga solvents ay pagkatapos ay pinaghihiwalay sa tatlong kategorya: rail oil (itaas), ang pinaghalong dalawang likido (gitna), at cutting fluid (ibaba), ang bawat isa ay sinusukat sa mililitro.
Kung ang resulta ng pagsubok na naitala ay 90/0/10 (90 mL ng cutting fluid, 0 mL ng mixture, at 10 mL ng guide oil), ito ay nagpapahiwatig na ang langis at cutting fluid ay ganap na magkahiwalay. Sa kabilang banda, kung ang resulta ay 98/2/0 (98 mL ng cutting fluid, 2 mL ng mixture, at 0 mL ng guide oil), nangangahulugan ito na nagkaroon ng emulsification reaction, at ang cutting fluid at guide. hindi maayos na pinaghihiwalay ang langis.
SKC cutting fluid separability test
Nilalayon ng eksperimentong ito na gayahin ang senaryo ng nalulusaw sa tubig na cutting fluid na nakakahawa sa guide oil. Ang proseso ay nagsasangkot ng paghahalo ng guide oil sa iba't ibang conventional cutting fluid sa ratio na 80:20, kung saan ang 8 ml ng guide oil ay hinahalo sa 2 ml ng cutting fluid. Ang halo ay pagkatapos ay hinalo sa 1500 rpm para sa isang minuto. Pagkatapos nito, ang estado ng pinaghalong ay biswal na siniyasat pagkatapos ng isang oras, isang araw, at pitong araw. Ang kondisyon ng timpla ay na-rate sa isang sukat na 1-6 batay sa mga sumusunod na pamantayan:
1=ganap na hiwalay
2=Bahagyang pinaghiwalay
3=langis+intermediate mixture
4=Oil + intermediate mixture (+ cutting fluid)
5=Intermediate mixture + cutting fluid
6=Lahat ng intermediate mixtures
Napatunayan ng pananaliksik na ang paggamit ng cutting fluid at guideway lubricating oil mula sa parehong supplier ay maaaring mapabuti ang kanilang paghihiwalay. Halimbawa, kapag pinaghalo ang Mobil Vectra™ digital series guide rail at slide lubricant at ang Mobilcut™ series na water-soluble cutting fluid sa oil/cutting fluid ratio na 80/20 at 10/90 ayon sa pagkakabanggit, ipinakita ng dalawang pagsubok ang sumusunod: Mobil Vectra™ Ang Digital Series ay madaling humiwalay sa cutting fluid, habang ang Mobil Cut™ cutting fluid ay nag-iiwan ng layer ng lubricating oil sa itaas, na medyo madaling tanggalin, at kaunting mixture lang ang nagagawa.(data mula sa ExxonMobil Research and Engineering Company ).
Nakalarawan: Ang gabay ng Mobil Vectra™ Digital Series at mga slide lubricant ay malinaw na may mas mahusay na cutting fluid separation properties, na gumagawa lamang ng napakaliit na halaga ng mixture. [(Itaas na larawan) 80/20 ratio ng langis/cutting fluid; (Larawan sa ibaba) 10/90 ratio ng langis/cutting fluid]
Tatlong tip para sa pagpapanatili: ang susi sa pagtiyak ng mahusay na operasyon ng production workshop
Mahalagang tandaan na ang pagtukoy sa pinakamainam na paghihiwalay ng guide oil at cutting fluid ay hindi isang beses na gawain. Maraming hindi makontrol na salik ang maaaring maka-impluwensya sa pagganap ng guide oil at cutting fluid sa panahon ng operasyon ng kagamitan. Kaya, napakahalaga na magsagawa ng regular na pagpapanatili at pagpapanatili ng trabaho upang matiyak ang mahusay na operasyon ng workshop.
Ang pagpapanatili ay mahalaga hindi lamang para sa gabay na langis kundi pati na rin para sa iba pang mga makinang pampadulas tulad ng hydraulic oil at gear oil. Ang regular na pagpapanatili ay nakakatulong sa pagpigil sa polusyon na dulot ng cutting fluid na nadikit sa iba't ibang uri ng machine tool oil at pinipigilan ang paglaki ng anaerobic bacteria sa cutting fluid. Nakakatulong ito sa pagpapanatili ng pagganap ng cutting fluid, pagpapahaba ng buhay ng serbisyo nito, at pagbabawas ng pagbuo ng amoy.
Pagsubaybay sa performance ng cutting fluid: Upang matiyak ang pinakamainam na performance ng iyong cutting fluid, mahalagang regular na subaybayan ang konsentrasyon nito. Magagawa mo ito sa pamamagitan ng paggamit ng refractometer. Karaniwan, ang isang natatanging manipis na linya ay lilitaw sa refractometer na nagpapahiwatig ng mga antas ng konsentrasyon. Gayunpaman, kung ang cutting fluid ay naglalaman ng mas maraming emulsified rail oil, ang mga pinong linya sa refractometer ay magiging blur, na nagpapahiwatig ng medyo mataas na nilalaman ng lumulutang na langis. Bilang kahalili, maaari mong sukatin ang konsentrasyon ng cutting fluid sa pamamagitan ng titration at ihambing ito sa konsentrasyon ng sariwang cutting fluid. Makakatulong ito na matukoy ang antas ng emulsification ng lumulutang na langis.
Pag-alis ng lumulutang na langis: Ang mga modernong kagamitan sa makina ay kadalasang nilagyan ng mga awtomatikong lumulutang na oil separator, na maaari ding idagdag sa kagamitan bilang isang hiwalay na bahagi. Para sa mas malalaking sistema, ang mga filter at centrifuges ay karaniwang ginagamit upang alisin ang lumulutang na langis at iba pang mga dumi. Bukod pa rito, maaaring manu-manong i-clear ang oil slick gamit ang mga pang-industriyang vacuum cleaner at iba pang mga tool.
Kung ang guide oil at cutting fluid ay hindi maayos na pinananatili, ano ang negatibong epekto nito sa CNC machined parts?
Ang hindi tamang pagpapanatili ng guide oil at cutting fluid ay maaaring magkaroon ng ilang negatibong epekto saMga bahagi ng CNC machined:
Ang pagsusuot ng tool ay maaaring isang pangkaraniwang isyu kapag ang mga tool sa paggupit ay walang wastong pagpapadulas mula sa langis ng gabay. Maaari itong magresulta sa pagtaas ng pagkasira, na sa huli ay humahantong sa napaaga na pagkabigo.
Ang isa pang problema na maaaring lumitaw ay ang pagkasira ng kalidad ng machined surface. Sa sapat na pagpapadulas, ang pagtatapos sa ibabaw ay maaaring maging makinis, at maaaring mangyari ang mga kamalian sa sukat.
Ang hindi sapat na paglamig ay maaaring magdulot ng pinsala sa init, na maaaring makasama sa tool at sa workpiece. Ang pagputol ng mga likido ay tumutulong sa pag-alis ng init, na ginagawang mahalaga upang matiyak na ang sapat na paglamig ay ibinibigay.
Ang wastong pamamahala ng mga cutting fluid ay mahalaga para sa mahusay na pag-alis ng chip sa panahon ng machining. Ang hindi sapat na pamamahala ng likido ay maaaring magresulta sa pagbuo ng chip, na maaaring negatibong makaapekto sa proseso ng machining at humantong sa pagkasira ng tool. Bilang karagdagan, ang kawalan ng naaangkop na mga likido ay maaaring ilantadkatumpakan naging mga bahagisa kalawang at kaagnasan, lalo na kung ang mga likido ay nawala ang kanilang mga anti-corrosive na katangian. Samakatuwid, mahalagang tiyakin na ang mga cutting fluid ay epektibong pinamamahalaan upang maiwasan ang mga isyung ito na mangyari.
Oras ng post: Mayo-13-2024