Sa mga pabrika ng amag, ang mga CNC machining center ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang mahahalagang bahagi ng amag tulad ng mga core ng amag, pagsingit, at mga pin ng tanso. Ang kalidad ng mold core at insert ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng molded part. Katulad nito, ang kalidad ng pagproseso ng tanso ay direktang nakakaapekto sa epekto ng pagproseso ng EDM. Ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng CNC machining ay nasa paghahanda bago ang machining. Para sa tungkuling ito, mahalagang magkaroon ng mayamang karanasan sa pagma-machining at kaalaman sa paghuhulma, pati na rin ang kakayahang makipag-usap nang mabisa sa production team at mga kasamahan.
Ang proseso ng CNC machining
- Pagbabasa ng mga guhit at mga sheet ng programa
- Ilipat ang kaukulang programa sa machine tool
- Suriin ang header ng programa, mga parameter ng pagputol, atbp
- Pagpapasiya ng mga sukat ng machining at allowance sa mga workpiece
- Makatwirang pag-clamping ng mga workpiece
- Tumpak na pagkakahanay ng mga workpiece
- Tumpak na pagtatatag ng mga coordinate ng workpiece
- Ang pagpili ng mga makatwirang tool sa pagputol at mga parameter ng pagputol
- Makatwirang pag-clamping ng mga tool sa paggupit
- Ligtas na paraan ng pagputol ng pagsubok
- Pagmamasid sa proseso ng machining
- Pagsasaayos ng mga parameter ng pagputol
- Mga problema sa panahon ng pagproseso at napapanahong feedback mula sa mga kaukulang tauhan
- Inspeksyon ng kalidad ng workpiece pagkatapos ng pagproseso
Mga pag-iingat bago iproseso
- Kailangang matugunan ng mga bagong guhit ng machining ng amag ang mga partikular na kinakailangan at dapat na malinaw. Ang pirma ng superbisor ay kinakailangan sa machining drawing, at lahat ng column ay dapat kumpletuhin.
- Ang workpiece ay kailangang maaprubahan ng departamento ng kalidad.
- Sa pagtanggap ng order ng programa, i-verify kung ang workpiece reference position ay tumutugma sa drawing reference position.
- Maingat na suriin ang bawat kinakailangan sa sheet ng programa at tiyaking pare-pareho ang mga guhit. Anumang mga isyu ay dapat na matugunan sa pakikipagtulungan sa programmer at production team.
- Suriin ang katwiran ng mga tool sa pagputol na pinili ng programmer batay sa materyal at sukat ng workpiece para sa magaspang o magaan na mga programa sa pagputol. Kung matukoy ang anumang hindi makatwirang mga application ng tool, abisuhan kaagad ang programmer upang gumawa ng mga kinakailangang pagbabago upang mapahusay ang kahusayan sa machining at katumpakan ng workpiece.
Mga pag-iingat para sa pag-clamping ng mga workpiece
- Kapag ikinakapit ang workpiece, tiyaking nakaposisyon nang tama ang clamp na may naaangkop na haba ng extension ng nut at bolt sa pressure plate. Bukod pa rito, huwag itulak ang tornilyo sa ibaba kapag ni-lock ang sulok.
- Karaniwang pinoproseso ang tanso sa pamamagitan ng mga locking plate. Bago simulan ang makina, i-verify ang bilang ng mga hiwa sa sheet ng programa para sa pagkakapare-pareho, at suriin ang higpit ng mga turnilyo para sa pagsasara ng mga plato.
- Para sa mga sitwasyon kung saan maraming piraso ng tansong materyal ang kinokolekta sa isang board, i-double check ang tamang direksyon at posibleng mga interference sa panahon ng pagproseso.
- Isaalang-alang ang hugis ng diagram ng programa at ang data sa laki ng workpiece. Tandaan na ang data ng laki ng workpiece ay dapat na kinakatawan bilang XxYxZ. Kung may available na loose part diagram, tiyakin na ang mga graphics sa program diagram ay nakahanay sa mga nasa loose part diagram, na binibigyang pansin ang palabas na direksyon at ang indayog ng X at Y axes.
- Kapag ikinakapit ang workpiece, kumpirmahin na ang sukat nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng sheet ng programa. I-verify kung ang sukat ng sheet ng programa ay tumutugma sa laki ng loose part drawing, kung naaangkop.
- Bago ilagay ang workpiece sa makina, linisin ang workbench at ang ilalim ng workpiece. Gumamit ng oilstone upang alisin ang anumang burr at mga nasirang lugar mula sa table ng machine tool at sa ibabaw ng workpiece.
- Sa panahon ng coding, pigilan ang code na masira ng cutter, at makipag-usap sa programmer kung kinakailangan. Kung parisukat ang base, tiyaking nakahanay ang code sa posisyon ng parisukat upang makamit ang balanse ng puwersa.
- Kapag gumagamit ng mga pliers para sa clamping, unawain ang lalim ng machining ng tool upang maiwasan ang clamping na masyadong mahaba o masyadong maikli.
- Tiyakin na ang tornilyo ay ganap na naipasok sa hugis-T na bloke, at gamitin ang buong sinulid para sa bawat itaas at ibabang tornilyo. Ganap na ipasok ang mga thread ng nut sa pressure plate at iwasan ang pagpasok lamang ng ilang mga thread.
- Kapag tinutukoy ang lalim ng Z, maingat na i-verify ang posisyon ng solong stroke number sa programa at ang pinakamataas na punto ng Z. Pagkatapos ipasok ang data sa machine tool, i-double check para sa katumpakan.
Mga pag-iingat para sa clamping tool
- Palaging ligtas na i-clamp ang tool at tiyaking hindi masyadong maikli ang hawakan.
- Bago ang bawat proseso ng pagputol, suriin na ang tool ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Ang haba ng proseso ng pagputol ay dapat na bahagyang lumampas sa machining depth value ng 2mm gaya ng ipinahiwatig sa program sheet, at isaalang-alang ang tool holder upang maiwasan ang banggaan.
- Sa mga kaso ng napakalalim na machining depth, isaalang-alang ang pakikipag-ugnayan sa programmer upang gamitin ang paraan ng dalawang beses na pag-drill sa tool. Sa una, mag-drill ng kalahati hanggang 2/3 ng haba at pagkatapos ay mag-drill nang mas mahaba kapag umabot sa isang mas malalim na posisyon upang mapabuti ang kahusayan sa machining.
- Kapag gumagamit ng pinahabang cable nipple, unawain ang lalim ng blade at kinakailangang haba ng blade.
- Bago i-install ang cutting head sa makina, punasan ang taper fitting position at kaukulang posisyon ng machine tool sleeve upang maiwasan ang mga iron filing na makakaapekto sa katumpakan at makapinsala sa machine tool.
- Ayusin ang haba ng tool gamit ang tip-to-tip na paraan; maingat na suriin ang mga tagubilin sa sheet ng programa sa panahon ng pagsasaayos ng tool.
- Kapag naantala ang programa o nangangailangan ng muling pagkakahanay, tiyaking ang lalim ay maaaring ihanay sa harap. Sa pangkalahatan, itaas muna ang linya ng 0.1mm at ayusin ito kung kinakailangan.
- Para sa mga rotary retractable cutting head na gumagamit ng water-soluble cutting fluid, isawsaw ang mga ito sa lubricating oil nang ilang oras bawat kalahating buwan para sa pagpapanatili upang maiwasan ang pagkasira.
Mga pag-iingat para sa pagwawasto at pag-align ng mga workpiece
- Kapag ginagalaw ang workpiece, siguraduhing patayo ito, patagin ang isang gilid, pagkatapos ay ilipat ang patayong gilid.
- Kapag pinuputol ang workpiece, i-double check ang mga sukat.
- Pagkatapos ng pagputol, i-verify ang sentro batay sa mga sukat sa sheet ng programa at ang diagram ng mga bahagi.
- Dapat na nakasentro ang lahat ng workpiece gamit ang paraan ng pagsentro. Ang zero na posisyon sa gilid ng workpiece ay dapat ding nakasentro bago putulin upang matiyak na pare-pareho ang mga margin sa magkabilang panig. Sa mga espesyal na kaso kapag kailangan ang one-sided cutting, kailangan ang pag-apruba mula sa production team. Pagkatapos ng one-sided cutting, tandaan ang radius ng baras sa compensation loop.
- Ang zero point para sa workpiece center ay dapat tumugma sa three-axis center sa workstation computer diagram.
Mga pag-iingat sa pagproseso
- Kapag napakaraming margin sa itaas na ibabaw ng workpiece at manu-manong inalis ang margin gamit ang isang malaking kutsilyo, tandaan na huwag gumamit ng malalim na gong.
- Ang pinakamahalagang aspeto ng machining ay ang unang tool, dahil matutukoy ng maingat na operasyon at pag-verify kung may mga error sa kompensasyon sa haba ng tool, kompensasyon sa diameter ng tool, programa, bilis, atbp., upang maiwasang masira ang workpiece, tool, at machine tool .
- Subukang putulin ang programa sa sumusunod na paraan:
a) Ang unang punto ay itaas ang taas ng maximum na 100mm, at suriin sa iyong mga mata kung ito ay tama;
b) Kontrolin ang "mabilis na paggalaw" sa 25% at ang feed sa 0%;
c) Kapag ang tool ay lumalapit sa machining surface (mga 10mm), i-pause ang makina;
d) Suriin kung tama ang natitirang itinerary at programa;
e) Pagkatapos mag-restart, ilagay ang isang kamay sa pause button, handang huminto anumang oras, at kontrolin ang feed rate sa kabilang banda;
f) Kapag ang tool ay napakalapit sa ibabaw ng workpiece, maaari itong ihinto muli, at ang natitirang paglalakbay ng Z-axis ay dapat suriin.
g) Matapos ang proseso ng pagputol ay makinis at matatag, ayusin ang lahat ng mga kontrol pabalik sa normal na estado.
- Pagkatapos ipasok ang pangalan ng programa, gumamit ng panulat upang kopyahin ang pangalan ng programa mula sa screen at tiyaking tumutugma ito sa sheet ng programa. Kapag binubuksan ang programa, suriin kung ang laki ng diameter ng tool sa program ay tumutugma sa sheet ng programa, at agad na punan ang pangalan ng file at laki ng diameter ng tool sa signature column ng processor sa sheet ng programa.
- Ang mga technician ng NC ay hindi pinapayagang umalis kapag ang workpiece ay magaspang. Kung magpapalit ng mga kasangkapan o tumulong sa pagsasaayos ng iba pang mga kagamitan sa makina, mag-imbita ng ibang miyembro ng pangkat ng NC o ayusin ang mga regular na inspeksyon.
- Kapag nagtatrabaho sa Zhongguang, dapat bigyang-pansin ng mga technician ng NC ang mga lugar kung saan hindi ginagawa ang magaspang na pagputol upang maiwasan ang mga banggaan ng tool.
- Kung ang programa ay naantala sa panahon ng pagproseso at pagtakbo mula sa simula ay nag-aaksaya ng masyadong maraming oras, abisuhan ang pinuno ng pangkat at programmer na baguhin ang programa at putulin ang mga bahagi na natakbo na.
- Sa kaso ng isang pagbubukod sa programa, itaas ito upang obserbahan ang proseso at magpasya sa susunod na aksyon kapag hindi sigurado sa abnormal na sitwasyon sa programa.
- Ang bilis at bilis ng linya na ibinigay ng programmer sa panahon ng proseso ng machining ay maaaring iakma ng NC technician ayon sa sitwasyon. Bigyang-pansin ang bilis ng maliliit na piraso ng tanso kapag nalantad sa magaspang na kondisyon upang maiwasan ang pagluwag ng workpiece dahil sa oscillation.
- Sa panahon ng proseso ng machining ng workpiece, suriin gamit ang loose part diagram upang makita kung mayroong anumang abnormal na kondisyon. Kung may nakitang pagkakaiba sa pagitan ng dalawa, agad na isara ang makina at abisuhan ang pinuno ng pangkat upang i-verify kung mayroong anumang mga pagkakamali.
- Kapag gumagamit ng mga tool na mas mahaba sa 200mm para sacnc machining at pagmamanupaktura, bigyang pansin ang allowance, lalim ng feed, bilis, at bilis ng pagpapatakbo upang maiwasan ang pag-oscillation ng tool. Kontrolin ang bilis ng pagtakbo ng posisyon sa sulok.
- Kunin ang mga kinakailangan sa sheet ng programa upang seryosohin ang diameter ng cutting tool at itala ang nasubok na diameter. Kung lumampas ito sa saklaw ng pagpapaubaya, iulat ito kaagad sa pinuno ng pangkat o palitan ito ng bagong tool.
- Kapag ang machine tool ay nasa awtomatikong operasyon o may libreng oras, pumunta sa workstation upang maunawaan ang natitirang sitwasyon ng machining programming, maghanda at gumiling ng mga naaangkop na tool para sa susunod na backup ng machining, upang maiwasan ang shutdown.
- Ang mga error sa proseso ay humahantong sa pag-aaksaya ng oras: maling paggamit ng hindi naaangkop na mga tool sa pagputol, mga error sa pag-iiskedyul sa pagproseso, pag-aaksaya ng oras sa mga posisyon na hindi nangangailangan ng pagproseso o hindi pinoproseso ng mga computer, hindi wastong paggamit ng mga kondisyon sa pagproseso (tulad ng mabagal na bilis, walang laman na pagputol, siksik na daanan ng tool, mabagal na feed, atbp.). Makipag-ugnayan sa kanila sa pamamagitan ng programming o iba pang paraan kapag nangyari ang mga kaganapang ito.
- Sa panahon ng proseso ng machining, bigyang-pansin ang pagsusuot ng mga tool sa paggupit, at palitan ang mga particle ng cutting o tool nang naaangkop. Pagkatapos palitan ang mga cutting particle, suriin kung tumutugma ang hangganan ng machining.
Mga pag-iingat pagkatapos ng pagproseso
- Suriin na ang bawat programa at pagtuturo na nakalista sa sheet ng programa ay nakumpleto.
- Pagkatapos ng pagproseso, i-verify kung sumusunod ang workpiece sa mga kinakailangan at magsagawa ng self-inspection ng laki ng workpiece ayon sa loose part diagram o process diagram upang agad na matukoy ang mga error.
- Suriin para sa anumang mga iregularidad sa workpiece sa iba't ibang posisyon. Kung mayroon kang anumang mga katanungan, ipaalam sa pinuno ng pangkat ng NC.
- Ipaalam sa pinuno ng pangkat, programmer, at pinuno ng pangkat ng produksyon kapag nag-aalis ng mas malalaking workpiece mula sa makina.
- Mag-ingat kapag nag-aalis ng mga workpiece mula sa makina, lalo na sa mga mas malaki, at tiyakin ang proteksyon ng parehong workpiece at ng NC machine.
Pagkakaiba ng mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso
Makinis na kalidad ng ibabaw:
- Mould core at inlay block
- Copper Duke
- Iwasan ang mga walang laman na espasyo sa tuktok na butas ng suporta ng pin plate at iba pang mga lokasyon
- Pag-aalis ng hindi pangkaraniwang bagay ng nanginginig na mga linya ng kutsilyo
Sukat ng katumpakan:
1) Tiyaking masusing suriin ang mga sukat ng mga naprosesong item para sa katumpakan.
2) Kapag nagpoproseso ng matagal na panahon, isaalang-alang ang potensyal na pagkasira sa mga tool sa paggupit, lalo na sa posisyon ng sealing at iba pang mga cutting edge.
3) Mas mainam na gumamit ng bagong hard alloy cutting tool sa Jingguang.
4) Kalkulahin ang ratio ng pagtitipid ng enerhiya pagkatapos ng buli ayon sapagpoproseso ng cnckinakailangan.
5) I-verify ang produksyon at kalidad pagkatapos ng pagproseso.
6) Pamahalaan ang pagsusuot ng tool sa panahon ng pagpoproseso ng posisyon ng sealing ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso.
Pagkuha sa shift
- Kumpirmahin ang status ng takdang-aralin para sa bawat shift, kabilang ang mga kondisyon sa pagpoproseso, kondisyon ng amag, atbp.
- Tiyakin ang wastong paggana ng kagamitan sa oras ng trabaho.
- Iba pang handover at kumpirmasyon, kabilang ang mga guhit, mga sheet ng programa, mga tool, mga tool sa pagsukat, mga fixture, atbp.
Ayusin ang lugar ng trabaho
- Isagawa ang mga gawain ayon sa mga kinakailangan sa 5S.
- Ayusin ang mga cutting tool, mga tool sa pagsukat, mga fixture, workpiece, at mga tool nang maayos.
- Linisin ang mga kagamitan sa makina.
- Panatilihing malinis ang sahig sa lugar ng trabaho.
- Ibalik ang mga naprosesong tool, idle na tool, at mga tool sa pagsukat sa warehouse.
- Magpadala ng mga naprosesong workpiece para sa inspeksyon ng nauugnay na departamento.
Kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring makipag-ugnayan info@anebon.com
Ang mga pasilidad ng Anebon na may mahusay na kagamitan at mahusay na kontrol sa kalidad sa lahat ng yugto ng produksyon ay nagbibigay-daan sa Anebon na magarantiya ang kabuuang kasiyahan ng customer para sa maliliit na bahagi ng CNC, mga bahagi ng paggiling, atmga bahagi ng die castingna may katumpakan hanggang sa 0.001mm na ginawa sa China. Pinahahalagahan ng Anebon ang iyong pagtatanong; para sa higit pang mga detalye, mangyaring makipag-ugnayan kaagad sa Anebon, at tutugon kami sa iyo sa lalong madaling panahon!
May malaking diskwento para sa pag-quote ng Chinamga bahagi ng makina, CNC turning parts, at CNC milling parts. Naniniwala ang Anebon sa kalidad at kasiyahan ng customer na nakamit ng isang pangkat ng mga indibidwal na lubos na nakatuon. Ang koponan ng Anebon, sa paggamit ng mga makabagong teknolohiya, ay naghahatid ng mga de-kalidad na produkto at solusyon na lubos na sinasamba at pinahahalagahan ng aming mga customer sa buong mundo.
Oras ng post: Hul-09-2024