Ang paraan ng pagproseso ng iba't ibang panloob at panlabas na mga thread na may mga tool sa pagproseso ng thread.

1 pagputol ng sinulid

 

Sa pangkalahatan, ito ay tumutukoy sa paraan ng machining thread sa workpiece na may forming tool o grinding tool, pangunahin kasama ang pag-ikot, paggiling, pag-tap at pag-threading paggiling, paggiling at paghiwa ng whirlwind, atbp. tinitiyak ng machine tool na ang turning tool, milling cutter o grinding wheel ay gumagalaw ng lead nang tumpak at pantay sa direksyon ng axial ng workpiece sa bawat pag-ikot ng workpiece. Kapag nag-tap o nagsu-thread, ang tool (i-tap o die) ay umiikot nang may kaugnayan sa workpiece, at ang unang nabuong thread groove ay gumagabay sa tool (o workpiece) para gumalaw nang axially.

 

2 thread turn

Ang forming turning tool o thread carding tool ay maaaring gamitin para sa pag-on ng thread sa lathe (tingnan ang thread processing tool). Ang turning thread na may forming turning tool ay isang karaniwang paraan para sa solong piraso at maliit na batch na produksyon ng thread workpiece dahil sa simpleng istraktura nito; Ang turning thread na may thread combing tool ay may mataas na kahusayan sa produksyon, ngunit ang istraktura nito ay kumplikado, kaya angkop lamang ito para sa pagpapaikot ng maikling thread workpiece na may pinong mga ngipin sa medium at large batch production. Ang katumpakan ng pitch ng pag-ikot ng trapezoidal thread na may pangkalahatang lathe ay maaari lamang umabot sa 8-9 na antas (jb2886-81, pareho sa ibaba); ang pagiging produktibo o katumpakan ay maaaring makabuluhang mapabuti kapag machining thread sa espesyal na thread lathe.

 

3 paggiling ng sinulid

Sa thread milling machine, ang disc milling cutter o comb milling cutter ay ginagamit para sa paggiling. Ang disc milling cutter ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng trapezoid panlabas na thread ng screw rod, worm at iba pang workpieces. Comb milling cutter ay ginagamit para sa paggiling sa panloob at panlabas na karaniwang sinulid at taper thread. Dahil ang haba ng gumaganang bahagi nito ay mas mahaba kaysa sa haba ng thread na ipoproseso ng multi edge milling cutter, ang workpiece ay mapoproseso lamang sa pamamagitan ng pag-ikot ng 1.25-1.5 revolutions, na may mataas na produktibidad. Ang pitch accuracy ng thread milling ay maaaring umabot sa 8-9 grades, at ang surface roughness ay r5-0.63 μ M. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass production ng general precision thread workpiece o rough machining bago ang paggiling.

 

4 na sinulid na paggiling

Ito ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang precision thread ng hardened workpiece sa thread grinder. Ayon sa iba't ibang hugis ng cross-section ng grinding wheel, maaari itong nahahati sa dalawang uri: single line grinding wheel at multi line grinding wheel. Ang pitch accuracy ng single line grinding wheel ay 5-6 grades, at ang surface roughness ay r1.25-0.08 μm, kaya madaling tapusin ang grinding wheel. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggiling ng precision screw, thread gauge, worm, maliit na batch ng thread workpiece at precision hob. Mayroong dalawang uri ng mga paraan ng paggiling: longitudinal grinding at cut in grinding. Ang lapad ng grinding wheel na may longitudinal grinding method ay mas mababa kaysa sa haba ng thread na gilingin, at ang thread ay maaaring gilingin hanggang sa huling laki pagkatapos ng grinding wheel ay gumagalaw nang pahaba minsan o ilang beses. Ang lapad ng paggiling ng gulong ng hiwa sa paraan ng paggiling ay mas malaki kaysa sa haba ng sinulid na gilingin. Ang nakakagiling na gulong ay pumuputol sa ibabaw ng workpiece nang radially, at ang workpiece ay maaaring gilingin pagkatapos lumiko ng halos 1.25 revolutions. Ang pagiging produktibo ay mas mataas, ngunit ang katumpakan ay bahagyang mas mababa, at ang dressing ng grinding wheel ay mas kumplikado. Ang hiwa sa paraan ng paggiling ay angkop para sa pag-shoveling ng malalaking dami ng mga gripo at paggiling ng ilang mga pangkabit na sinulid. Pagproseso ng metal, karapat-dapat ng pansin!

 

5 sinulid paggiling

Ang uri ng nut o screw type thread lapping tool ay gawa sa malambot na materyales gaya ng cast iron. Ang mga bahagi ng naprosesong thread sa workpiece na may error sa pitch ay dinidikdik ng pasulong at pabalik na pag-ikot upang mapabuti ang katumpakan ng pitch. Ang matigas na panloob na sinulid ay karaniwang inaalis sa pamamagitan ng paggiling upang mapabuti ang katumpakan.

 

 

6 pag-tap at pag-thread

 

Ang pag-tap ay ang paggamit ng isang tiyak na metalikang kuwintas upang i-screw ang gripo sa pre drilled bottom hole sa workpiece upang iproseso ang panloob na sinulid.

Ang pag-thread ay upang gupitin ang panlabas na sinulid sa bar (o tubo) na workpiece na may die. Ang katumpakan ng machining ng pag-tap o threading ay depende sa katumpakan ng tap o die. Bagama't maraming paraan upang iproseso ang mga panloob at panlabas na thread, ang mga panloob na thread na may maliit na diameter ay maaari lamang iproseso sa pamamagitan ng mga gripo. Ang pag-tap at pag-thread ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay o sa pamamagitan ng lathe, drilling machine, tapping machine at threading machine.

 

 

7 thread rolling

Ang pamamaraan ng pagproseso ng pagbuo at pag-roll ng die upang makagawa ng plastic deformation ng workpiece upang makakuha ng thread rolling ay karaniwang isinasagawa sa thread rolling machine o ang awtomatikong lathe na nakakabit na may awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng thread rolling head, na angkop para sa mass production ng panlabas na thread pattern ng karaniwang mga fastener at iba pang sinulid na mga kasukasuan. Sa pangkalahatan, ang panlabas na diameter ng rolling thread ay hindi hihigit sa 25 mm, ang haba ay hindi hihigit sa 100 mm, at ang katumpakan ng thread ay maaaring umabot sa antas 2 (gb197-63). Ang diameter ng blangko na ginamit ay halos katumbas ng pitch diameter ng thread na ipoproseso. Sa pangkalahatan, ang panloob na thread ay hindi maaaring iproseso sa pamamagitan ng pag-roll, ngunit para sa malambot na workpiece, ang malamig na extrusion panloob na thread ay maaaring gamitin nang walang slot extrusion tap (ang maximum na diameter ay maaaring umabot ng halos 30mm), at ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katulad ng pag-tap. Ang torque na kinakailangan para sa malamig na extrusion ng panloob na thread ay humigit-kumulang 1 beses na mas malaki kaysa sa pag-tap, at ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay bahagyang mas mataas kaysa sa pag-tap.

 

Ang mga bentahe ng paggulong ng sinulid ay ang mga sumusunod: ① ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa pag-ikot, paggiling at paggiling; ② ang ibabaw ng thread pagkatapos gumulong ay maaaring mapabuti ang lakas at katigasan dahil sa malamig na trabaho hardening; ③ mataas ang rate ng paggamit ng materyal; ④ ang pagiging produktibo ay nadoble kumpara sa proseso ng pagputol, at madaling matanto ang automation; ⑤ ang buhay ng serbisyo ng rolling die ay napakatagal. Gayunpaman, ang katigasan ng materyal na workpiece ay hindi hihigit sa hrc40, ang katumpakan ng blangko na sukat ay kinakailangang mataas, ang katumpakan at katigasan ng rolling die ay kinakailangan ding maging mataas, kaya mahirap gawin ang die, at hindi ito angkop para sa thread na may asymmetric rolling Profile.

 

Ayon sa iba't ibang rolling die, ang thread rolling ay maaaring nahahati sa dalawang uri: thread rolling at thread rolling.

 

Ang dalawang thread rolling plates na may thread profile ay staggered ng 1 / 2 pitch, at ang static plate ay naayos, at ang gumagalaw na plate ay gumagalaw sa isang reciprocating straight line parallel sa static plate. Nais na matuto ng UG programming sa pangkat 565120797 ay maaaring makatulong sa iyo, kapag ang workpiece sa dalawang plates, paglipat ng plate pasulong upang kuskusin at pindutin ang workpiece, na ginagawang ibabaw nito plastic pagpapapangit sa thread.

 

May tatlong uri ng rolling: radial rolling, tangential rolling at rolling head rolling.

① radial thread rolling: dalawa (o tatlong) thread na hugis thread rolling wheels ay naka-install sa magkaparehong parallel shafts, ang workpiece ay inilalagay sa suporta sa pagitan ng dalawang gulong, at ang dalawang gulong ay umiikot sa parehong bilis sa parehong direksyon, isa sa na nagsasagawa rin ng radial feed motion. Ang workpiece ay hinihimok ng rolling wheel upang paikutin, at ang ibabaw ay na-extruded sa radially upang bumuo ng isang thread. Ang katulad na paraan ng pag-roll ay maaari ding gamitin para sa ilang mga turnilyo na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan.

(2) tangential thread rolling: kilala rin bilang planetary thread rolling. Ang rolling tool ay binubuo ng umiikot na central thread na rolling wheel at tatlong fixed arc-shaped thread plates. Sa panahon ng pag-roll, ang workpiece ay maaaring patuloy na pakainin, kaya ang produktibo ay mas mataas kaysa sa thread rubbing at radial rolling.

③ thread rolling ng thread rolling head: ito ay isinasagawa sa automatic lathe at karaniwang ginagamit upang iproseso ang maikling thread sa workpiece. Mayroong 3-4 na rolling roller na ibinahagi nang pantay-pantay sa paligid ng workpiece. Kapag gumulong, ang workpiece ay umiikot, at ang rolling head ay nagpapakain ng axially upang igulong ang workpiece palabas ng thread.

 

Mga Bahagi ng Cnc Machining	Kamangha-manghang Cnc Machining	Serbisyong Online ng Cnc
Machining Aluminum Parts	Mga Bahagi ng Sasakyang Panghimpapawid	Custom na Paggawa ng Metal
Pagproseso ng Cnc	Mga Bahagi ng Brass Machined	Mga Bahagi ng Brass Cnc

 

www.anebon.com