1. Pag-uuri ng mga instrumento sa pagsukat
Ang isang instrumento sa pagsukat ay isang instrumento na may isang nakapirming anyo at ginagamit upang magparami o magbigay ng isa o higit pang mga kilalang dami. Ang iba't ibang mga tool sa pagsukat ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa kanilang paggamit:
1. Isang tool sa pagsukat ng halaga
Isang sukatan na maaari lamang magpakita ng isang halaga. Maaari nitong i-calibrate at ayusin ang iba pang mga instrumento sa pagsukat o direktang ikumpara ang mga ito sa sinusukat na halaga bilang isang karaniwang dami, tulad ng mga bloke ng gauge, mga bloke ng panukat ng anggulo, atbp.CNC MACHINING AUTO BAHAGI
2. Multi-value na tool sa pagsukat
Isang gauge na maaaring kumatawan sa isang pangkat ng mga homogenous na halaga. Ang iba pang mga instrumento sa pagsukat, gaya ng line ruler, ay maaaring i-calibrate, ayusin, o direktang ikumpara sa pagsukat bilang karaniwang dami.
3. Espesyal na tool sa pagsukat
Isang gauge na idinisenyo upang subukan ang isang partikular na parameter. Ang mga karaniwan ay ang makinis na sukat ng limitasyon para sa pagsuri ng makinis na mga cylindrical na butas o shafts, ang thread gauge para sa paghusga sa kwalipikasyon ng panloob o panlabas na mga thread, ang template ng pagsubok para sa paghusga sa kwalipikasyon ng mga contour sa ibabaw ng mga kumplikadong hugis, at ang pag-andar ng pagtulad sa assembly passability sa mga panukat ng katumpakan ng pagpupulong ng pagsubok, atbp.
4. Universal na kasangkapan sa pagsukat
Sa ating bansa, ang mga instrumento sa pagsukat na may medyo simpleng mga istraktura ay tinatawag na unibersal na mga tool sa pagsukat. Gaya ng vernier calipers, outer micrometers, dial indicators, atbp.
2. Mga tagapagpahiwatig ng teknikal na pagganap ng mga instrumento sa pagsukat
1. Ang nominal na halaga ng tool sa pagsukat
Ang dami na minarkahan sa tool sa pagsukat ay nagpapahiwatig ng mga katangian nito o gumagabay sa paggamit nito. Halimbawa, ang laki na minarkahan sa gauge block, ang laki na minarkahan sa ruler, ang anggulo na minarkahan sa angle gauge block, atbp.
2. Halaga ng pagtatapos
Sa ruler ng isang instrumento sa pagsukat, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga magnitude ay kinakatawan ng dalawang magkatabing linya ng sukat (minimum unit magnitude). Kung ang pagkakaiba sa pagitan ng mga halaga na kinakatawan ng dalawang magkadugtong na linya ng sukat sa micrometer cylinder ng isang panlabas na micrometer ay 0.01mm, ang graduation value ng instrumento sa pagsukat ay 0.01mm. Ang halaga ng paghahati ay ang pinakamaliit na halaga ng yunit na direktang mababasa ng isang instrumento sa pagsukat. Sinasalamin nito ang antas ng katumpakan ng pagbabasa at ang katumpakan ng pagsukat ng instrumento sa pagsukat.
3. Saklaw ng pagsukat
Sa loob ng pinahihintulutang kawalan ng katiyakan, ang saklaw mula sa mas mababang limitasyon hanggang sa itaas na limitasyon ng sinusukat na halaga na masusukat ng instrumento sa pagsukat. Halimbawa, ang saklaw ng pagsukat ng isang panlabas na micrometer ay 0 hanggang 25 mm, 25 hanggang 50 mm, atbp., at ang hanay ng pagsukat ng isang mekanikal na comparator ay 0 hanggang 180 mm.
4. Pagsukat ng puwersa
Sa proseso ng pagsukat ng contact, ang presyon ng contact sa pagitan ng probe ng instrumento sa pagsukat at ang ibabaw na susukat ay sinusukat. Ang sobrang lakas ng pagsukat ay magdudulot ng elastic deformation, at ang masyadong maliit na puwersa sa pagsukat ay makakaapekto sa katatagan ng contact.
5. Error sa indikasyon
Ang pagkakaiba sa pagitan ng ipinahiwatig na halaga ng isang instrumento sa pagsukat at ang aktwal na halaga na sinusukat. Ang error sa indikasyon ay isang komprehensibong pagmuni-muni ng iba't ibang mga pagkakamali ng mismong instrumento sa pagsukat. Samakatuwid, iba ang indication error para sa iba't ibang working point sa loob ng indication range ng instrumento. Sa pangkalahatan, ang gauge block o iba pang pamantayan sa pagsukat ng naaangkop na katumpakan ay maaaring gamitin upang i-verify ang indikasyon na error ng instrumento sa pagsukat.
3. Pagpili ng mga kasangkapan sa pagsukat
Bago ang bawat pagsukat, kinakailangang piliin ang tool sa pagsukat ayon sa mga natatanging katangian ng bahaging susukatin. Halimbawa, ang calipers, height gauge, micrometer, at depth gauge ay maaaring gamitin para sa haba, lapad, taas, lalim, panlabas na diameter, at pagkakaiba sa antas; maaaring gamitin ang mga micrometer para sa mga diameter ng baras. , kaliper; plug gauge, block gauge, at feeler gauge ay maaaring gamitin para sa mga butas at grooves; right angle rulers ay ginagamit upang sukatin ang tamang anggulo ng mga bahagi; Ang R gauges ay ginagamit upang sukatin ang R-value; Gumamit ng three-dimensional at two-dimensional; gumamit ng hardness tester para sukatin ang tigas ng bakal.
1. Paglalapat ng mga calipers CNC ALUMINIUM BAHAGI
Maaaring sukatin ng mga calipers ang panloob na diameter, panlabas na diameter, haba, lapad, kapal, pagkakaiba sa antas, taas, at lalim ng mga bagay; calipers ay ang pinakakaraniwang ginagamit at pinaka-maginhawang mga tool sa pagsukat at ang pinakamadalas na ginagamit na mga tool sa pagsukat sa processing site.
Digital caliper: resolution 0.01mm, ginagamit para sa dimensional measurement na may maliit na tolerance (high precision).
Table card: resolution 0.02mm, ginagamit para sa regular na pagsukat ng laki.
Vernier caliper: resolution 0.02mm, ginagamit para sa roughing measurement.
Bago gamitin ang caliper, alisin ang alikabok at dumi gamit ang malinis na puting papel (gamitin ang panlabas na pangsukat na ibabaw ng caliper upang i-jam ang puting papel at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses)
Kapag gumagamit ng caliper upang sukatin, ang pagsukat sa ibabaw ng caliper ay dapat na parallel o patayo sa pagsukat na ibabaw ng bagay na kalkulahin hangga't maaari;
Kapag gumagamit ng depth measurement, kung ang sinusukat na bagay ay may R angle, kinakailangang iwasan ang R angle ngunit malapit sa R angle, at ang depth gauge at ang tinantyang taas ay dapat panatilihing patayo hangga't maaari;
Kapag sinusukat ng caliper ang silindro, kailangan itong paikutin, at ang pinakamataas na halaga ay nakuha para sa segmental na pagsukat;
Dahil sa mataas na dalas ng mga gumagamit ng caliper, dapat gawin ang pagpapanatili sa abot ng makakaya nito. Pagkatapos gamitin ito araw-araw, dapat itong punasan at ilagay sa kahon. Bago gamitin, ang isang bloke ng pagsukat ay kinakailangan upang suriin ang katumpakan ng caliper.
2. Paglalapat ng Micrometer
Bago gamitin ang micrometer, gumamit ng malinis na puting papel para alisin ang alikabok at dumi (gamitin ang micrometer para sukatin ang contact surface at ang screw surface para i-jam ang puting papel at pagkatapos ay bunutin ito nang natural, ulitin ng 2-3 beses), pagkatapos ay i-twist ang knob. upang sukatin ang kontak Kapag ang ibabaw at ang ibabaw ng tornilyo ay nasa mabilis na pagdikit, sa halip ay gumamit ng fine-tuning. Kapag ang dalawang ibabaw ay nasa kumpletong pakikipag-ugnay, zero-adjust, at ang pagsukat ay maaaring maisagawa.
Kapag sinukat ng micrometer ang hardware, pakilusin ang knob. Kapag malapit itong makipag-ugnayan sa workpiece, gamitin ang fine-tuning knob para i-screw in, at huminto kapag nakarinig ito ng tatlong click, click, at click, at basahin ang data mula sa display screen o scale.
Kapag nagsusukat ng mga produktong plastik, ang pangsukat na contact surface at ang turnilyo ay bahagyang nakadikit sa produkto.CUSTOMIZED METAL TURNING BAHAGI
Kapag sinusukat ang diameter ng isang baras gamit ang isang micrometer, sukatin ang hindi bababa sa dalawa o higit pang mga direksyon at sukatin ang micrometer sa maximum na pagsukat sa mga seksyon. Ang dalawang contact surface ay dapat palaging panatilihing malinis upang mabawasan ang mga error sa pagsukat.
3. Paglalapat ng height gauge
Pangunahing ginagamit ang gauge ng taas upang sukatin ang taas, lalim, flatness, verticality, concentricity, coaxiality, surface vibration, tooth vibration, depth, at height gauge. Una, suriin kung maluwag ang probe at bawat bahagi ng koneksyon kapag nagsusukat.
4. Paglalapat ng feeler gauge
Ang feeler gauge ay angkop para sa sukat, curvature, at straightness.
Pagsusukat ng flatness:
Ilagay ang bahagi sa platform, at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng bahagi at platform (Tandaan: Ang feeler gauge at ang platform ay pinananatiling nakapindot nang walang mga puwang sa panahon ng pagsukat)
Pagsukat ng tuwid:
Ilagay ang bahagi sa plataporma, gumawa ng isang pag-ikot, at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng bahagi at ng plataporma.
Pagsukat ng curvature:
Ilagay ang bahagi sa platform at piliin ang naaangkop na feeler gauge upang sukatin ang agwat sa pagitan ng dalawang panig o sa gitna ng bahagi at ng plataporma.
Pagsukat ng squareness:
Ilagay ang isang gilid ng kanang anggulo ng zero na susukat sa platform, gawin ang kabilang panig malapit sa parisukat, at gumamit ng feeler gauge upang sukatin ang pinakamahalagang agwat sa pagitan ng bahagi at parisukat.
5. Application ng plug gauge (pin):
Ito ay angkop para sa pagsukat ng panloob na diameter, lapad ng uka, at clearance ng mga butas.
Ipagpalagay na ang diameter ng butas ng bahagi ay makabuluhan, at walang angkop na panukat ng karayom. Sa kasong iyon, ang dalawang plug gauge ay maaaring magkapatong, at ang plug gauge ay maaaring maayos sa magnetic V-shaped block sa pamamagitan ng pagsukat sa isang 360-degree na direksyon, na maaaring maiwasan ang pag-loosening at madaling sukatin.
Pagsukat ng aperture
Pagsusukat sa loob ng butas: Kapag ang diameter ng butas ay sinusukat, ang pagtagos ay kwalipikado, tulad ng ipinapakita sa figure sa ibaba.
Tandaan: Kapag sinusukat ang plug gauge, dapat itong ipasok nang patayo, hindi pahilig.
6. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: two-dimensional
Ang pangalawang elemento ay isang mataas na pagganap, mataas na katumpakan, non-contact na instrumento sa pagsukat. Ang elemento ng sensing ng instrumento sa pagsukat ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng sinusukat na bahagi, kaya walang mekanikal na pagkilos ng puwersa ng pagsukat; ang pangalawang elemento ay nagpapadala ng nakunan na imahe sa pamamagitan ng linya ng data sa data acquisition card ng computer gamit ang projection, at pagkatapos Ito ay inilarawan sa monitor ng computer ng software; iba't ibang geometric na elemento (punto, linya, bilog, arko, ellipse, parihaba), distansya, anggulo, intersection, geometric tolerance (kabilogan, straightness, parallelism, verticality) sa mga bahagi ay maaaring isagawa (degree, inclination, position, concentricity, symmetry ) pagsukat. Maaari rin silang gumawa ng CAD output para sa 2D na mga guhit ng mga balangkas. Hindi lamang ang tabas ng workpiece ay maaaring obserbahan, ngunit ang ibabaw na hugis ng opaque workpiece ay maaari ding masukat.
Maginoo geometric na pagsukat ng elemento: Ang panloob na bilog sa bahagi sa figure sa ibaba ay isang matalim na anggulo, na masusukat lamang sa pamamagitan ng projection.
Pagmamasid sa ibabaw ng pagpoproseso ng elektrod: Pinapalaki ng lens ng pangalawang elemento ang pag-inspeksyon ng pagkamagaspang pagkatapos ng pagproseso ng elektrod (pag-magnify ng 100 beses sa imahe).
Maliit na sukat na pagsukat ng malalim na uka
Pag-detect ng gate: Sa panahon ng pagpoproseso ng amag, ang ilang mga gate ay kadalasang nakatago sa uka, at hindi masusukat ng iba't ibang instrumento sa pagsubok ang mga ito. Sa oras na ito, ang rubber paste ay maaaring ikabit sa glue gate, at ang hugis ng glue gate ay ipi-print sa glue. , at pagkatapos ay gamitin ang pangalawang elemento para sukatin ang laki ng glue print para makuha ang laki ng gate.
Tandaan: Dahil walang mekanikal na puwersa sa panahon ng dalawang-dimensional na pagsukat, ang dalawang-dimensional na pagsukat ay dapat gamitin hangga't maaari para sa mas manipis at malambot na mga produkto.
7. Instrumento sa pagsukat ng katumpakan: tatlong-dimensional
Ang mga katangian ng tatlong-dimensional na elemento ay mataas na katumpakan (hanggang sa antas ng μm), versatility (maaari itong palitan ang iba't ibang mga instrumento sa pagsukat ng haba), ang kakayahang sukatin ang mga geometric na aspeto (bilang karagdagan sa mga elemento na maaaring gawin ng dalawang-dimensional na elemento. sukat, maaari din itong sukatin ang mga cylinder, cones), Geometric tolerance (bilang karagdagan sa geometric tolerance na maaaring sukatin ng dalawang-dimensional na elemento, kabilang din dito ang cylindricity, flatness, line profile, surface profile, coaxial), kumplikadong mga profile, hangga't ang three-dimensional na probe Kung saan ito maaaring hawakan, ang geometric na laki nito, magkaparehong posisyon, at profile sa ibabaw ay maaaring masukat; at ang pagproseso ng data ay maaaring makumpleto sa tulong ng isang computer; na may mataas na katumpakan, mataas na kakayahang umangkop, at mahusay na mga digital na kakayahan, ito ay naging isang mahalagang bahagi ng modernong paggawa ng amag at kalidad ng kasiguruhan: Nangangahulugan ng mga praktikal na kasangkapan.
Ang ilang mga hulma ay binago, at walang 3D drawing file. Ang halaga ng coordinate ng bawat elemento at ang balangkas ng hindi regular na ibabaw ay maaaring masukat at i-export sa pamamagitan ng pagguhit ng software at gawing 3D na mga guhit ayon sa mga nasusukat na elemento, na maaaring maproseso at mabago nang mabilis at walang error. (Pagkatapos maitakda ang mga coordinate, maaari kang kumuha ng anumang punto upang sukatin ang mga coordinate).
Pagsukat ng paghahambing sa pag-import ng 3D na digital na modelo: Upang kumpirmahin ang pagkakapare-pareho sa disenyo ng mga natapos na bahagi o hanapin ang abnormality ng fit sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng fit mold, kapag ang ilang mga contour sa ibabaw ay hindi mga arko o parabola, ngunit ang ilang mga hindi regular na ibabaw, kapag ang pagsukat ng geometric na elemento hindi maisagawa, ang 3D na modelo ay maaaring ma-import, at ang mga bahagi ay maaaring ihambing at sukatin, upang maunawaan ang error sa pagproseso; dahil ang sinusukat na halaga ay isang point-to-point deviation value, madali itong maitama at mapabuti nang mabilis at epektibo (ang data na ipinapakita sa figure sa ibaba ay ang aktwal na sinusukat na halaga) Deviation mula sa theoretical value).
8. Application ng hardness tester
Ang karaniwang ginagamit na hardness tester ay ang Rockwell hardness tester (desktop) at Leeb hardness tester (portable). Ang Rockwell HRC, Brinell HB, at Vickers HV ay malawakang ginagamit na hardness unit.
Rockwell hardness tester HR (benchtop hardness tester)
Ang Rockwell hardness test method ay ang paggamit ng diamond cone na may tuktok na anggulo na 120 degrees o isang steel ball na may diameter na 1.59/3.18mm, pindutin ito sa ibabaw ng nasubok na materyal sa ilalim ng isang partikular na load, at makuha ang tigas ng ang materyal mula sa lalim ng indentation. Ang katigasan ng materyal ay maaaring nahahati sa tatlong magkakaibang mga kaliskis, katulad, HRA, HRB, at HRC.
Ang HRA ay ang tigas na nakuha sa isang 60 kg na load at isang diamond cone indenter para sa mga matibay na materyales—halimbawa, carbide.
Ang HRB ay ang tigas na nakuha gamit ang 100 kg load at isang hardened steel ball na may diameter na 1.58mm at ginagamit para sa mga materyales na may mas mababang tigas—halimbawa, annealed steel, cast iron, atbp., at alloy copper.
Ang HRC ay ang tigas na nakuha sa isang 150 kg na load at isang diamond cone indenter fortoughd na materyales. —halimbawa, tumigas na bakal, tempered steel, quenched at tempered steel, at ilang hindi kinakalawang na asero.
Vickers hardness HV (pangunahin para sa pagsukat ng surface hardness)
Angkop para sa pagsusuri ng mikroskopya. Sa isang load sa loob ng 120kg at isang diamond square cone indenter na may tuktok na anggulo na 136°, pindutin ang ibabaw ng materyal, at sukatin ang diagonal na haba ng indentation. Ito ay angkop para sa pagpapasiya ng katigasan ng mas malalaking workpiece at mas malalim na mga layer sa ibabaw.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Ang Leeb hardness ay isang dynamic na hardness test method. Sa panahon ng proseso ng epekto ng impact body ng hardness sensor na may sinusukat na workpiece, ang ratio ng rebound speed sa impact speed kapag ito ay 1mm ang layo mula sa workpiece surface ay pinarami ng 1000, na tinukoy bilang Leeb hardness value.
Mga Bentahe: Binago ng Leeb hardness tester na ginawa ng Leeb Hardness Theory ang tradisyonal na hardness testing method. Dahil ang hardness sensor ay kasing liit ng panulat, maaari nitong direktang subukan ang tigas ng workpiece sa iba't ibang direksyon sa site ng produksyon sa pamamagitan ng paghawak sa sensor, na nagpapahirap sa iba pang desktop hardness tester.
Oras ng post: Hul-19-2022