Ang kahalagahan ng hand-scraped bed para sa precision machine tools

Bakit kailangang kiskisan ng kamay ang mga precision machine tool?

Ang pag-scrape ay isang lubhang mapaghamong pamamaraan na lumalampas sa pagiging kumplikado ng pag-ukit ng kahoy. Ito ay nagsisilbing pangunahing batayan para sa precision tool function sa pamamagitan ng pagtiyak ng tumpak na pagtatapos sa ibabaw. Tinatanggal ng pag-scrape ang ating pag-asa sa iba pang mga tool sa makina at mabisang maalis ang mga deviation na dulot ng puwersa ng pag-clamping at enerhiya ng init.

Ang mga riles na na-scrap ay hindi gaanong madaling masuot, pangunahin dahil sa kanilang mahusay na epekto sa pagpapadulas. Ang isang scraping technician ay dapat na bihasa sa iba't ibang mga diskarte, ngunit ang kanilang kadalubhasaan ay maaari lamang mahasa sa pamamagitan ng hands-on na karanasan, na nagbibigay-daan sa kanila upang makamit ang tumpak at makinis na pakiramdam na kinakailangan.

Ang pag-scrape ay isang masalimuot at mapaghamong pamamaraan na nagsasangkot ng pag-alis ng metal mula sa isang ibabaw. Ito ay isang pangunahing proseso na ginagamit sa mga function ng precision tool, na tinitiyak ang tumpak na pagtatapos sa ibabaw. Tinatanggal ng pag-scrape ang pangangailangan para sa iba pang mga tool sa makina at mahusay na nakakapag-alis ng mga deviation na dulot ng puwersa ng pag-clamping at enerhiya ng init.

Ang mga riles na sumailalim sa pag-scrape ay nagpapakita ng pinahusay na mga katangian ng pagpapadulas, na nagreresulta sa pagbawas ng pagkasira. Ang pagiging isang mahusay na technician sa pag-scrape ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa iba't ibang mga diskarte, na maaari lamang mahasa sa pamamagitan ng hands-on na karanasan. Nagbibigay-daan ito sa kanila na makamit ang tumpak at makinis na pakiramdam na kinakailangan para sa pinakamainam na pagganap. Kapag dumaan ka sa isang pabrika ng paggawa ng machine tool at nakita mo ang mga technician na nagkukuskos at naggigiling gamit ang kamay, hindi mo maiwasang magtaka: “Mapapabuti ba talaga nila ang kasalukuyang mga surface na pinoproseso ng makina sa pamamagitan ng pag-scrape at paggiling?” (Mas makapangyarihan ba ito kaysa makina?)”

Kung puro itsura nito ang tinutukoy mo, tapos ang sagot natin ay “hindi”, hindi na natin pagandahin, pero bakit kakamot? Mayroong mga dahilan para dito, siyempre, at isa sa mga ito ay ang kadahilanan ng tao: ang layunin ng isang tool sa makina ay gumawa ng iba pang mga tool sa makina, ngunit hindi ito maaaring kopyahin ang isang produkto nang mas tumpak kaysa sa orihinal. Samakatuwid, kung nais nating gumawa ng isang makina na mas tumpak kaysa sa orihinal na makina, dapat tayong magkaroon ng bagong panimulang punto, ibig sabihin, dapat tayong magsimula sa pagsisikap ng tao. Sa kasong ito, ang mga pagsisikap ng tao ay tumutukoy sa pag-scrape at paggiling sa pamamagitan ng kamay.

Ang pag-scrape at paggiling ay hindi isang "freehand" o "freehand" na operasyon. Ito ay talagang isang paraan ng pagkopya na halos perpektong ginagaya ang matrix. Ang matrix na ito ay isang karaniwang eroplano at ginawa rin sa pamamagitan ng kamay.

Bagama't mahirap at matrabaho ang pag-scrape at paggiling, ito ay isang kasanayan (isang art-level technique); maaaring mas mahirap sanayin ang isang master sa pag-scrap at paggiling kaysa sa pagsasanay ng master ng wood carving. Walang maraming mga libro sa merkado na tumatalakay sa paksang ito. Sa partikular, mas kaunting impormasyon ang tumatalakay sa "bakit kailangan ang pag-scrape". Maaaring ito ang dahilan kung bakit ang pag-scrape ay itinuturing na isang sining.

Sa proseso ng pagmamanupaktura, napakahalaga na mapanatili ang katumpakan sa mga ibabaw na ginagawa. Ang pamamaraang ginamit sa pagkamit ng katumpakan na ito ay kritikal, dahil direktang nakakaapekto ito sa kalidad ng panghuling produkto. Halimbawa, kung pipiliin ng isang tagagawa na gumiling gamit ang isang gilingan sa halip na mag-scrape, ang mga riles sa "magulang" na gilingan ay dapat na mas tumpak kaysa sa mga nasa isang bagong gilingan.

Ang tanong ay lumitaw, saan nagmula ang katumpakan ng mga unang makina? Ito ay dapat na nagmula sa isang mas tumpak na makina o umasa sa ilang iba pang paraan ng paggawa ng isang tunay na patag na ibabaw o marahil ay kinopya mula sa isang maayos nang patag na ibabaw.

Upang ilarawan ang konsepto ng paglikha sa ibabaw, maaari tayong gumamit ng tatlong paraan ng pagguhit ng mga bilog. Bagama't ang mga bilog ay mga linya at hindi mga ibabaw, makakatulong ang mga ito na ipaliwanag ang ideya. Ang isang bihasang manggagawa ay maaaring gumuhit ng isang perpektong bilog na may ordinaryong compass. Gayunpaman, kung masubaybayan nila ang isang lapis sa isang butas sa isang template ng plastik, gagayahin nila ang lahat ng mga kamalian sa butas. Kung susubukan nilang iguhit ito nang libre, ang katumpakan ng bilog ay nakasalalay sa kanilang limitadong mga kasanayan.

Kung ang isang tagagawa ay nagpasya na gumiling gamit ang isang gilingan sa halip na mag-scrape, ang mga riles sa kanyang "magulang" na gilingan ay dapat na mas tumpak kaysa sa isang bagong gilingan.

Kaya saan nagmula ang katumpakan ng mga unang makina?

Ito ay dapat na nagmula sa isang mas tumpak na makina o umasa sa ilang iba pang paraan ng paggawa ng isang tunay na patag na ibabaw o marahil ay kinopya mula sa isang maayos nang patag na ibabaw.

Maaari tayong gumamit ng tatlong paraan ng pagguhit ng mga bilog upang ilarawan ang proseso ng paglikha ng mga ibabaw (bagaman ang mga bilog ay mga linya at hindi mga ibabaw, maaari silang sipiin upang ilarawan ang konsepto). Ang isang craftsman ay maaaring gumuhit ng isang perpektong bilog na may isang ordinaryong compass; kung subaybayan niya ang isang lapis sa isang butas sa isang template ng plastik, gagayahin niya ang lahat ng mga kamalian sa butas; kung iguguhit niya ito nang malaya, Kung tungkol sa bilog, ang katumpakan ng bilog ay nakasalalay sa kanyang limitadong kakayahan.

Sa teorya, ang isang perpektong patag na ibabaw ay maaaring gawin sa pamamagitan ng alternating friction (lapping) ng tatlong surface. Para sa kapakanan ng pagiging simple, ilarawan natin sa tatlong bato, bawat isa ay may medyo patag na ibabaw. Kung kuskusin mo ang tatlong ibabaw na ito nang salit-salit sa random na pagkakasunud-sunod, durugin mo ang tatlong ibabaw na mas makinis at makinis. Kung dalawang bato lang ang pinaghihigpitan mo, magkakaroon ka ng mag-asawang pares ng isang bukol at isang bukol. Sa pagsasagawa, bilang karagdagan sa paggamit ng scraping sa halip na lapping (Lapping), susundan din ang isang malinaw na pagkakasunud-sunod ng pagpapares. Karaniwang ginagamit ng mga scraping master ang panuntunang ito para gawin ang karaniwang jig (straight gauge o flat plate) na gusto nilang gamitin.

Kapag ginagamit ito, ilalapat muna ng master ng scraper ang color developer sa karaniwang jig, at pagkatapos ay i-slide ito sa ibabaw ng workpiece upang ipakita ang mga lugar na kailangang i-scrap. Paulit-ulit niyang inuulit ang pagkilos na ito, at ang ibabaw ng workpiece ay lalapit at lalapit sa karaniwang jig, at sa wakas, ganap niyang makopya ang gawa na kapareho ng karaniwang jig.

Ang mga casting na nangangailangan ng pagtatapos ay karaniwang giniling na bahagyang mas malaki kaysa sa huling sukat, at pagkatapos ay ipinadala para sa heat treatment upang palabasin ang natitirang presyon. Kasunod nito, ang mga paghahagis ay sasailalim sa paggiling sa ibabaw na pagtatapos bago sumailalim sa pag-scrape. Habang ang proseso ng pag-scrape ay nangangailangan ng malaking halaga ng oras, paggawa, at gastos, maaari nitong palitan ang pangangailangan para sa mga high-end na kagamitan, na may kasamang mabigat na tag ng presyo. Kung hindi ginagamit ang pag-scrape, dapat tapusin ang workpiece gamit ang isang mahal, mataas na katumpakan na makina, o dumaan sa magastos na pagpoproseso ng pagkukumpuni.

Sa proseso ng pagtatapos ng mga bahagi, partikular na malalaking castings, ang paggamit ng mga aksyon ng gravity clamping ay madalas na kinakailangan. Ang puwersa ng pag-clamping, kapag ang pagpoproseso ay umabot sa ilang ikalibo ng mataas na katumpakan, gayunpaman, ay maaaring magdulot ng pagbaluktot ng workpiece, na mapanganib ang katumpakan ng workpiece pagkatapos bitawan ang puwersa ng pag-clamping. Bilang karagdagan, ang init na nabuo sa panahon ng pagproseso ay maaari ding maging sanhi ng pagbaluktot ng workpiece. Ang pag-scrape, kasama ang mga pakinabang nito, ay madaling gamitin sa mga ganitong sitwasyon. Walang clamping force, at ang init na nabuo sa pamamagitan ng pag-scrape ay halos bale-wala. Ang mga malalaking workpiece ay sinusuportahan sa tatlong punto upang matiyak na hindi sila nababago dahil sa kanilang timbang.

Kapag ang scraping track ng machine tool ay nasira, maaari itong muling itama sa pamamagitan ng pag-scrape. Malaking bentahe ito kumpara sa alternatibong itapon ang makina o ipadala ito sa pabrika para i-disassembly at muling iproseso. Ang mga tauhan ng pagpapanatili ng pabrika o mga lokal na eksperto ay maaaring magsagawa ng gawaing pag-scrape at paggiling.

Sa ilang mga kaso, maaaring gamitin ang manual scraping at power scrapinged upang makamit ang huling kinakailangang geometric na katumpakan. Ang isang dalubhasang master sa pag-scrape ay maaaring kumpletuhin ang ganitong uri ng pagwawasto sa isang nakakagulat na maikling panahon. Bagama't ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng bihasang teknolohiya, ito ay mas matipid kaysa sa pagpoproseso ng malaking bilang ng mga bahagi upang maging lubos na tumpak, o paggawa ng ilang maaasahan o adjustable na disenyo upang maiwasan ang mga error sa pagkakahanay. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang solusyon na ito ay hindi dapat gamitin bilang isang diskarte upang itama ang mga makabuluhang error sa pagkakahanay, dahil hindi ito ang orihinal na layunin nito.

Pagpapabuti ng pagpapadulas

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga casting, ang pagtatapos ay nangangailangan ng paggiling ng mga casting sa bahagyang mas malaki kaysa sa kanilang huling sukat, na sinusundan ng heat treatment upang palabasin ang natitirang presyon. Ang mga casting ay isasailalim sa paggiling at pag-scrape ng surface finishing. Kahit na ang proseso ng pag-scrape ay matagal at mahal, maaari nitong palitan ang pangangailangan para sa mga high-end na kagamitan na may kasamang mabigat na tag ng presyo. Nang walang pag-scrape, ang pagtatapos ng workpiece ay nangangailangan ng isang mahal, high-precision na makina o magastos na pagpoproseso ng pagkumpuni.

Ang mga pagkilos ng gravity clamping ay madalas na kinakailangan kapag tinatapos ang mga bahagi, lalo na ang malalaking casting. Gayunpaman, ang puwersa ng pag-clamping ay maaaring magdulot ng pagbaluktot ng workpiece, na mapanganib ang katumpakan pagkatapos bitawan ang puwersa ng pag-clamping. Ang pag-scrape ay madaling gamitin sa ganitong mga sitwasyon, dahil walang clamping force, at ang init na nabuo sa pamamagitan ng pag-scrape ay halos bale-wala. Ang mga malalaking workpiece ay sinusuportahan sa tatlong punto upang maiwasan ang pagpapapangit dahil sa kanilang timbang.

Kapag nasira ang scraping track ng machine tool, maaari itong muling itama sa pamamagitan ng pag-scrape, na mas cost-effective kaysa sa pagtatapon ng makina o ipadala ito sa pabrika para sa pag-disassembly at reprocessing. Maaaring gamitin ang manual at power scraping upang makamit ang huling kinakailangang geometric na katumpakan. Bagama't ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng dalubhasang teknolohiya, ito ay mas matipid kaysa sa pagproseso ng malaking bilang ngmga bahagi ng machiningupang maging lubos na tumpak o gumagawa ng maaasahan o adjustable na mga disenyo upang maiwasan ang mga error sa pagkakahanay. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang solusyong ito ay hindi dapat gamitin upang itama ang mga makabuluhang error sa pagkakahanay, dahil hindi ito ang orihinal na layunin nito. Pagpapabuti ng pagpapadulas

Napatunayan ng praktikal na karanasan na ang pag-scrape ng mga riles ay maaaring mabawasan ang alitan sa pamamagitan ng mas mahusay na kalidad ng pagpapadulas, ngunit walang pinagkasunduan kung bakit. Ang pinakakaraniwang opinyon ay ang mga nasimot na mabababang batik (o mas partikular, ang mga dimples na gouged, mga dagdag na bulsa ng langis para sa pagpapadulas) ay nagbibigay ng maraming maliliit na bulsa ng langis, na nasisipsip ng maraming maliliit na nakapaligid na matataas na lugar. Siskisan ito.

Ang isa pang paraan upang ilagay ito sa lohikal na paraan ay nagbibigay-daan ito sa amin na patuloy na mapanatili ang isang pelikula ng langis kung saan lumulutang ang mga gumagalaw na bahagi, na siyang layunin ng lahat ng pagpapadulas. Ang pangunahing dahilan kung bakit ito nangyayari ay ang mga hindi regular na bulsa ng langis na ito ay bumubuo ng maraming espasyo para manatili ang langis, na nagpapahirap sa langis na madaling makatakas. Ang pinakamainam na sitwasyon para sa pagpapadulas ay upang mapanatili ang isang pelikula ng langis sa pagitan ng dalawang perpektong makinis na ibabaw, ngunit pagkatapos ay kailangan mong harapin ang pagpigil sa langis mula sa pagtakas, o kailangan na lagyang muli ito nang mabilis hangga't maaari. (Kung may kumakamot sa ibabaw ng track o wala, ang mga oil grooves ay karaniwang ginagawa upang makatulong sa pamamahagi ng langis).

Ang ganitong pahayag ay magtatanong sa mga tao sa epekto ng contact area. Ang pagkamot ay binabawasan ang lugar ng kontak ngunit lumilikha ng pantay na pamamahagi, at ang pamamahagi ay ang mahalagang bagay. Kung mas patag ang dalawang magkatugmang ibabaw, mas magiging pantay-pantay ang mga lugar ng pakikipag-ugnayan. Ngunit mayroong isang prinsipyo sa mekanika na "ang alitan ay walang kinalaman sa lugar." Nangangahulugan ang pangungusap na ito na kung ang contact area ay 10 o 100 square inches, ang parehong puwersa ay kinakailangan upang ilipat ang workbench. (Ibang usapin ang pagsusuot. Kung mas maliit ang lugar sa ilalim ng parehong load, mas mabilis ang pagsusuot.)

Ang punto na gusto kong gawin ay ang hinahanap natin ay mas mahusay na pagpapadulas, hindi higit o mas kaunting lugar ng contact. Kung ang pagpapadulas ay walang kamali-mali, ang ibabaw ng track ay hindi kailanman mapupuyat. Kung ang isang mesa ay nahihirapang gumalaw habang ito ay napuputol, ito ay maaaring nauugnay sa pagpapadulas, hindi sa lugar ng pagkakadikit.

Paano ginagawa ang pag-scrape? ang

Bago hanapin ang matataas na punto na dapat i-scrap, ilapat muna ang color developer sa standard jig (flat plate o straight jig kapag nag-scrap ng V-shaped na riles), at pagkatapos ay ilagay ang color developer sa standard jig. Sa pamamagitan ng pagkuskos sa ibabaw ng track na ipapala, ang developer ng kulay ay ililipat sa matataas na punto ng ibabaw ng track, at pagkatapos ay isang espesyal na tool sa pag-scrape ang ginagamit upang alisin ang mga matataas na punto ng pagbuo ng kulay. Dapat na ulitin ang pagkilos na ito hanggang sa magpakita ng pare-parehong paglipat ang ibabaw ng track.

Siyempre, dapat alam ng isang master ng scraping ang iba't ibang mga diskarte. Hayaan akong makipag-usap tungkol sa dalawa sa kanila dito:

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga casting, ang pagtatapos ay nangangailangan ng paggiling ng mga casting na bahagyang mas malaki kaysa sa kanilang huling sukat, na sinusundan ng heat treatment upang palabasin ang natitirang presyon. Ang mga paghahagis ay isasailalim sa ibabaw na pagtatapos ng paggiling at pag-scrape. Kahit na ang proseso ng pag-scrape ay matagal at mahal, maaari nitong palitan ang pangangailangan para sa mga high-end na kagamitan na may kasamang mabigat na tag ng presyo. Nang walang pag-scrape, ang pagtatapos ng workpiece ay nangangailangan ng isang mahal, high-precision na makina o magastos na pagpoproseso ng pagkumpuni.

Kapag tinatapos ang mga bahagi, lalo na ang malalaking casting, madalas na kinakailangan ang mga pagkilos ng gravity clamping. Gayunpaman, ang puwersa ng pag-clamping ay maaaring magdulot ng pagbaluktot ng workpiece, na mapanganib ang katumpakan pagkatapos bitawan ang puwersa ng pag-clamping. Ang pag-scrape ay madaling gamitin sa ganitong mga sitwasyon, dahil walang clamping force, at ang init na nabuo sa pamamagitan ng pag-scrape ay halos bale-wala. Ang mga malalaking workpiece ay sinusuportahan sa tatlong punto upang maiwasan ang pagpapapangit dahil sa kanilang timbang.

Kapag nasira ang scraping track ng machine tool, maaari itong muling itama sa pamamagitan ng pag-scrape, na mas cost-effective kaysa sa pagtatapon ng makina o ipadala ito sa pabrika para sa pag-disassembly at reprocessing. Maaaring gamitin ang manual at power scraping upang makamit ang huling kinakailangang geometric na katumpakan. Bagama't ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng dalubhasang teknolohiya, ito ay mas matipid kaysa sa pagproseso ng malaking bilang ngmga bahagi ng cncupang maging lubos na tumpak o gumagawa ng maaasahan o adjustable na mga disenyo upang maiwasan ang mga error sa pagkakahanay. Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang solusyong ito ay hindi dapat gamitin upang itama ang mga makabuluhang error sa pagkakahanay, dahil hindi ito ang orihinal na layunin nito.

Napatunayan ng praktikal na karanasan na ang pag-scrape ng mga riles ay maaaring mabawasan ang alitan sa pamamagitan ng mas mahusay na kalidad ng pagpapadulas, ngunit walang pinagkasunduan kung bakit. Ang pinakakaraniwang opinyon ay ang mga nasimot na mabababang batik (o mas partikular, ang mga dimples na gouged, mga dagdag na bulsa ng langis para sa pagpapadulas) ay nagbibigay ng maraming maliliit na bulsa ng langis, na nasisipsip ng maraming maliliit na nakapaligid na matataas na lugar. Ang pagkamot ay binabawasan ang lugar ng kontak ngunit lumilikha ng pantay na pamamahagi, at ang pamamahagi ay ang mahalagang bagay. Kung mas patag ang dalawang magkatugmang ibabaw, mas magiging pantay-pantay ang mga lugar ng pakikipag-ugnayan. Ngunit mayroong isang prinsipyo sa mekanika na "ang alitan ay walang kinalaman sa lugar." Nangangahulugan ang pangungusap na ito na kung ang contact area ay 10 o 100 square inches, ang parehong puwersa ay kinakailangan upang ilipat ang workbench. (Ibang usapin ang pagsusuot. Kung mas maliit ang lugar sa ilalim ng parehong load, mas mabilis ang pagsusuot.)

Ang punto ay ang hinahanap natin ay mas mahusay na pagpapadulas, hindi higit pa o mas kaunting lugar ng contact. Kung ang pagpapadulas ay walang kamali-mali, ang ibabaw ng track ay hindi kailanman mapupuyat. Kung ang isang mesa ay nahihirapang gumalaw habang ito ay napuputol, ito ay maaaring may kaugnayan sa pagpapadulas, hindi sa lugar kung saan nakikipag-ugnayan. Una, bago natin gawin ang pagbuo ng kulay, kadalasan ay gumagamit tayo ng mapurol na file upang dahan-dahang kuskusin ang ibabaw ng workpiece upang alisin ang mga burr.

Pangalawa, punasan ang ibabaw gamit ang isang brush o ang iyong mga kamay, hindi kailanman gamit ang isang basahan. Kung gagamit ka ng tela para punasan, ang mga pinong linyang iniwan ng tela ay magdudulot ng mga mapanlinlang na marka sa susunod na gagawin mo ang high-point na pagbuo ng kulay.

Ang scraping master mismo ay susuriin ang kanyang trabaho sa pamamagitan ng paghahambing ng karaniwang jig sa ibabaw ng track. Kailangan lang sabihin ng inspektor sa master ng pag-scrape kung kailan ititigil ang trabaho, at hindi na kailangang mag-alala tungkol sa proseso ng pag-scrape. (Ang master ng scraping ay maaaring maging responsable para sa kalidad ng kanyang sariling trabaho)

Mayroon kaming isang hanay ng mga pamantayan noon na nagdidikta kung gaano karaming matataas na lugar ang dapat magkaroon sa bawat pulgadang kuwadrado, at ilang porsyento ng kabuuang lugar ang dapat makipag-ugnayan; ngunit nalaman namin na ang pagsuri sa lugar ng contact ay halos imposible, at ngayon ang lahat ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-scrape Tinutukoy ng master grinder ang bilang ng mga tuldok bawat square inch. Sa madaling salita, ang mga masters sa pag-scrape sa pangkalahatan ay nagsusumikap na makamit ang isang pamantayan na 20 hanggang 30 tuldok bawat square inch.

Sa kasalukuyang proseso ng pag-scrape, ang mga electric scraping machine ay ginagamit para sa ilang pagpapa-leveling. Ang mga ito ay isa ring uri ng manu-manong pag-scrape, ngunit maaari nilang alisin ang ilang mabigat na trabaho at gawing hindi nakakapagod ang pag-scrape. Wala pa ring kapalit ang pakiramdam ng pag-scrape ng kamay kapag ginagawa mo ang pinakamaselang gawaing pagpupulong.

Ang Anebon ay nakasalalay sa matibay na puwersang teknikal at patuloy na lumilikha ng mga sopistikadong teknolohiya upang matugunan ang pangangailanganCNC metal machining, 5-axis CNC milling, at casting na mga sasakyan. Ang lahat ng mga opinyon at mungkahi ay lubos na pinahahalagahan! Ang mabuting pakikipagtulungan ay maaaring mapabuti ang aming dalawa sa mas mahusay na pag-unlad!
Tagagawa ng ODMChina Customized aluminum milling Partsat paggawa ng mga bahagi ng makinarya, Sa kasalukuyan, ang mga bagay ng Anebon ay na-export na sa mahigit animnapung bansa at iba't ibang rehiyon, tulad ng Timog-silangang Asya, Amerika, Africa, Silangang Europa, Russia, Canada, atbp. Taos-pusong umaasa si Anebon na magkaroon ng malawak na pakikipag-ugnayan sa lahat ng potensyal mga customer sa China at sa ibang bahagi ng mundo.