Pangunahing ginagamit ang katumpakan ng pagma-machine upang ilarawan ang husay ng mga produkto, tulad ngmga bahagi ng pagliko ng cncatmga bahagi ng paggiling ng cnc, at isang terminong ginamit upang suriin ang mga geometric na parameter ng mga machined surface. Ang katumpakan ng machining ay sinusukat sa pamamagitan ng tolerance grade. Kung mas maliit ang halaga ng grado, mas mataas ang katumpakan.
Mayroong 20 klase ng pagpapaubaya mula sa IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hanggang IT18, kung saan ang IT01 ay kumakatawan sa pinakamataas na katumpakan ng pagproseso ng bahagi, kinakatawan ng IT18 ang pinakamababang katumpakan ng pagproseso ng bahagi, pangkalahatang makinarya sa pagmimina ay kabilang sa IT7, at pangkalahatang agrikultural. ang makinarya ay kabilang sa IT8. Ayon sa iba't ibang mga pag-andar ng mga bahagi ng produkto, ang katumpakan ng machining na kinakailangan upang makamit ay iba, at ang form ng pagproseso at napiling proseso ay iba rin. Ang papel na ito ay nagpapakilala sa katumpakan ng machining ng pagliko, paggiling, pagpaplano, paggiling, pagbabarena, pagbubutas at iba pang karaniwang mga anyo ng machining.
Pag-ikot ng CNC
Ang proseso ng pagputol kung saan umiikot ang workpiece at gumagalaw ang tool sa pagliko sa isang tuwid na linya o kurba sa eroplano. Ang pag-ikot ay karaniwang isinasagawa sa isang lathe, na ginagamit upang iproseso ang panloob at panlabas na mga cylindrical na ibabaw, mga dulo ng mukha, mga conical na ibabaw, na bumubuo ng mga ibabaw at mga thread ng mga workpiece.
Ang katumpakan ng pagliko ay karaniwang IT8-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 1.6-0.8 μm.
1) Ang magaspang na pagliko ay dapat magpatibay ng malaking cutting depth at malaking feed rate upang mapabuti ang kahusayan ng pagliko nang hindi binabawasan ang bilis ng pagputol, ngunit ang katumpakan ng machining ay maaari lamang umabot sa IT11 at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay R α 20—10 μm.
2) Ang mataas na bilis at maliit na rate ng feed at lalim ng pagputol ay dapat gamitin hangga't maaari para sa semi finish na pagliko at pagtatapos ng pagliko. Ang katumpakan ng machining ay maaaring umabot sa IT10-IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay R α 10—0.16 μm.
3) Ang mataas na bilis ng precision turn ng mga nonferrous na bahagi ng metal na may diamond turing tool na pinong pinakintab sa high-precision lathe ay maaaring gumawa ng machining accuracy na umabot sa IT7-IT5, at ang surface roughness ay R α 0.04—0.01 μm. Ang ganitong uri ng pagliko ay tinatawag na "mirror turning".
Paggiling ng CNC
Ang paggiling ay tumutukoy sa paggamit ng umiikot na mga multi edge na tool upang gupitin ang mga workpiece, na isang napakahusay na paraan ng pagproseso. Ito ay angkop para sa machining plane, groove, iba't ibang forming surface (tulad ng spline, gear at thread) at espesyal na surface ng die. Ayon sa pareho o kabaligtaran na direksyon ng pangunahing bilis ng paggalaw at direksyon ng feed ng workpiece sa panahon ng paggiling, maaari itong nahahati sa pasulong na paggiling at reverse milling.
Ang katumpakan ng machining ng milling sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa IT8~IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 6.3~1.6 μm.
1) Ang katumpakan ng machining sa panahon ng magaspang na paggiling ay IT11~IT13, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 5~20 μm.
2) Katumpakan ng makina IT8~IT11 at pagkamagaspang sa ibabaw 2.5~10 sa semi precision milling μm.
3) Ang katumpakan ng machining sa panahon ng precision milling ay IT16~IT8, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 0.63~5 μm.
Pagpaplano
Ang pagpaplano ay isang paraan ng pagputol na gumagamit ng planer upang gumawa ng pahalang na kamag-anak na linear na reciprocating motion sa workpiece, na pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng contour ng mga bahagi.
Ang katumpakan ng machining ng planing sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa IT9~IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay Ra6.3~1.6 μm.
1) Ang roughing machining accuracy ay maaaring umabot sa IT12~IT11, at ang surface roughness ay 25~12.5 μm.
2) Ang katumpakan ng semi finishing machining ay maaaring umabot sa IT10~IT9, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 6.2~3.2 μm.
3) Ang katumpakan ng finish planing ay maaaring umabot sa IT8~IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 3.2~1.6 μm.
paggiling
Ang paggiling ay tumutukoy sa paraan ng pagpoproseso ng paggamit ng mga nakasasakit at nakasasakit na mga kasangkapan upang putulin ang mga labis na materyales sa workpiece, na kabilang sa pagtatapos at malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya.
Karaniwang ginagamit ang paggiling para sa semi finishing at finishing, na may katumpakan ng IT8~IT5 o mas mataas pa, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang 1.25~0.16 μm.
1) Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng precision grinding ay 0.16~0.04 μm.
2) Ang sobrang katumpakan ng paggiling na pagkamagaspang sa ibabaw ay 0.04-0.01 μm.
3) Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng paggiling ng salamin ay maaaring umabot sa 0.01 μ M sa ibaba.
Pagbabarena
Ang pagbabarena ay isang pangunahing paraan ng pagproseso ng butas. Ang pagbabarena ay kadalasang isinasagawa sa mga drilling machine at lathes, o sa mga boring machine o milling machine.
Ang katumpakan ng machining ng pagbabarena ay medyo mababa, sa pangkalahatan ay umaabot sa IT10, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang 12.5~6.3 μm. Pagkatapos ng pagbabarena, ang reaming at reaming ay kadalasang ginagamit para sa semi finishing at finishing.
Nakakatamad
Ang boring ay isang uri ng proseso ng pagputol ng panloob na diameter na gumagamit ng tool upang palakihin ang isang butas o iba pang circular contour. Ang saklaw ng aplikasyon nito ay karaniwang mula sa semi rough machining hanggang sa pagtatapos. Ang tool na ginagamit ay karaniwang isang solong gilid boring tool (tinatawag na boring bar).
1) Ang boring na katumpakan ng mga materyales na bakal ay karaniwang maaaring umabot sa IT9~IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay 2.5~0.16 μm.
2) Ang machining accuracy ng precision boring ay maaaring umabot sa IT7~IT6, at ang surface roughness ay 0.63~0.08 μm.
Oras ng post: Nob-22-2022