Bilang miyembro ng industriya, naiintindihan mo ba talaga ang pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang pang-ibabaw na paggamot para sa iba't ibang materyales?
Mayroong iba't ibang mga normal na pamamaraan sa paggamot sa ibabaw, kabilang ang ngunit hindi limitado sa:
Patong:Paglalagay ng manipis na layer ng materyal (tulad ng pintura, enamel, o metal) upang protektahan ang ibabaw, pagandahin ang aesthetics, maiwasan ang kaagnasan, o pagandahin ang mga partikular na functionality.
Plating:Ang electroplating ay kinabibilangan ng pagdedeposito ng manipis na layer ng metal sa ibabaw ng substrate upang mapabuti ang corrosion resistance, conductivity, o hitsura.
Paggamot ng init:Paglalapat ng kinokontrol na init at mga proseso ng paglamig upang baguhin ang microstructure at mga katangian ng mga metal, tulad ng pagpapabuti ng tigas, lakas, o ductility.
Paglilinis at paghahanda sa ibabaw:Pag-alis ng mga impurities, contaminants, o oxidation layer mula sa ibabaw upang matiyak ang tamang pagdirikit at pagbubuklod ng mga coatings o iba pang surface treatment.
Pagbabago sa ibabaw:Ang mga diskarte tulad ng ion implantation, surface alloying, o laser treatment ay ginagamit upang baguhin ang komposisyon o istraktura ng surface para mapahusay ang mga katangian tulad ng tigas, wear resistance, o chemical inertness.
Pag-texture sa ibabaw:Gumagawa ng mga partikular na pattern, grooves, o texture sa ibabaw upang mapabuti ang pagkakahawak, bawasan ang friction, o pagandahin ang mga aesthetic na hitsura.
Kahulugan：
Ang surface treatment ay ang proseso ng paglikha ng layer ng surface material sa isang base na may iba't ibang mekanikal, pisikal, at kemikal na katangian.
Layunin:
Ang pang-ibabaw na paggamot ay madalas na ginagawa upang pahusayin ang functionality ng isang produkto, tulad ng corrosion resistance, tibay, o dekorasyon. Ang surface treatment ay ginagawa sa pamamagitan ng mekanikal na paggiling, surface heat treatment, surface spraying, at chemical treatment. Ang surface treatment ay kinabibilangan ng paglilinis, pagwawalis, pag-deburring, degreasing, at pag-descale sa ibabaw ng workpiece.
01. Vacuum plating
—— Vacuum Metalizing ——
Ang vacuum plating ay nangyayari bilang resulta ng isang pisikal na proseso. Sa vacuum, ang argon ay tinuturok at pagkatapos ay tumama sa target. Ang target ay pagkatapos ay pinaghihiwalay sa mga molekula na kung saan ay adsorbent sa pamamagitan ng conductive kalakal, na lumilikha ng isang pare-pareho, makinis imitasyon metal layer.
Naaangkop na mga materyales:
1. Posible ang vacuum plating sa malawak na hanay ng mga materyales kabilang ang mga metal, composite, ceramics, salamin, at malambot at matitigas na plastik. Ang aluminyo ay ang pinakakaraniwang electroplating surface treatment, na sinusundan ng tanso at pilak.
2. Ang mga likas na materyales ay hindi maaaring lagyan ng vacuum plate dahil ang kanilang kahalumigmigan ay makakasagabal sa vacuum na kapaligiran.
Halaga ng proseso:
Ang mga gastos sa paggawa ay medyo mataas sa vacuum plating dahil ang workpiece ay kailangang i-spray at pagkatapos ay i-load, idiskarga, at muling i-spray. Depende din ito sa kung gaano kumplikado at kalaki ang workpiece.
Epekto sa kapaligiran:
Ang Vacuum Electroplating ay katulad ng pag-spray sa mga tuntunin ng epekto nito sa kapaligiran.
02. Electropolishing
—— Electropolishing ——
Ang electropolishing ay isang proseso ng electrochemical kung saan ang mga atomo ng isang workpiece na nahuhulog sa isang electrolyte ay na-convert sa mga ions at tinanggal mula sa ibabaw dahil sa pagpasa ng isang electric current, sa gayon ay nakakamit ang epekto ng pag-alis ng mga pinong burr at pagtaas ng ningning ng ibabaw ng workpiece.
Naaangkop na mga materyales:
1. Karamihan sa mga metal ay maaaring electrolytically polished, bukod sa kung saan ang ibabaw buli ng hindi kinakalawang na asero ay pinaka-karaniwang ginagamit (lalo na para sa austenitic nuclear grade hindi kinakalawang na asero).
2. Ang iba't ibang mga materyales ay hindi maaaring electropolish sa parehong oras, o kahit na ilagay sa parehong electrolytic solvent.
Gastos sa proseso:
Ang buong proseso ng electrolytic polishing ay karaniwang awtomatikong nakumpleto, kaya ang gastos sa paggawa ay napakababa. Epekto sa kapaligiran: Ang electrolytic polishing ay gumagamit ng hindi gaanong nakakapinsalang mga kemikal. Ang buong proseso ay nangangailangan ng kaunting tubig at madaling patakbuhin. Bilang karagdagan, maaari nitong pahabain ang mga katangian ng hindi kinakalawang na asero at maantala ang kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero.
03. Proseso ng pag-print ng pad
——Pad Printing——
Ang kakayahang mag-print ng teksto, mga graphic at mga imahe sa ibabaw ng hindi regular na hugis na mga bagay ay nagiging isang mahalagang espesyal na pag-print.
Naaangkop na mga materyales:
Maaaring gamitin ang pag-print ng pad para sa halos lahat ng mga materyales, maliban sa mga materyales na mas malambot kaysa sa mga silicone pad, tulad ng PTFE.
Gastos sa proseso:
mababang halaga ng amag at mababang gastos sa paggawa.
Epekto sa kapaligiran: Dahil limitado ang prosesong ito sa mga natutunaw na tinta (na naglalaman ng mga nakakapinsalang kemikal), mayroon itong mataas na epekto sa kapaligiran.
04. Proseso ng galvanizing
—- Galvanizing —-
Surface treatment na naglalagay ng manipis na layer ng zinc sa ibabaw ng mga alloy steel na materyales. Ginagawa ito para sa aesthetics, at mayroon ding mga anti-rust properties. Ang zinc coating sa ibabaw ay nagsisilbing electrochemical protection layer upang maiwasan ang metal corrosion. Ang hot-dip galvanizing ay ang pangunahing paraan na ginamit.
Naaangkop na mga materyales:
Ang galvanizing ay isang pang-ibabaw na paggamot para sa bakal at bakal lamang.
Gastos sa proseso:
Walang gastos sa amag. Maikling cycle/katamtamang gastos sa paggawa. Ang kalidad ng ibabaw ng piraso ay higit na nakadepende sa manu-manong paghahanda sa ibabaw bago galvanizing.
Ang proseso ng galvanizing ay may positibong epekto sa kapaligiran. Pinapataas nito ang pag-asa sa buhay ngcnc milled na bahagimula 40 hanggang 100 taon, at pinipigilan nito ang kalawang at kaagnasan. Ang galvanized na piraso ay maaari ding ibalik sa galvanizing tank nito kapag naabot na nito ang katapusan ng kapaki-pakinabang na buhay nito. Hindi ito magbubunga ng kemikal o pisikal na basura.
05. Proseso ng Electroplating
—- Electroplating —-
Ang electroplating ay ang proseso ng paglalagay ng manipis na layer ng metal sa mga bahagi gamit ang electrolysis. Ito ay nakakatulong upang mapabuti ang corrosion resistance, wear resistance, conductivity at aesthetics. Maraming mga barya ang naka-electroplated ang kanilang mga panlabas na layer. .
Naaangkop na mga materyales:
1. Posible ang electroplating sa karamihan ng mga metal, ngunit nag-iiba ang kadalisayan at kahusayan ng plating. Kabilang dito ang lata at nikel.
2. Ang ABS ay ang pinakakaraniwang plastic na ginagamit para sa electroplating.
3. Ang nikel ay nakakalason at nakakairita sa balat. Hindi ito maaaring gamitin sa mga produktong electroplated.
Gastos sa proseso:
Walang gastos sa amag, ngunit kailangan ang mga fixture upang ayusin ang mga bahagi. Ang gastos sa oras ay nakasalalay sa uri ng metal at temperatura. Ang gastos sa paggawa (medium high) ay depende sa mga partikular na bahagi ng plating. Nangangailangan ng mga manggagawang may mataas na kasanayan ang mga kagamitang pilak at alahas dahil sa mataas na pangangailangan nito sa hitsura at tibay.
Epekto sa kapaligiran:
Gumagamit ang electroplating ng malaking bilang ng mga nakakalason na sangkap, na nangangailangan ng propesyonal na pagkuha at paglilipat upang mabawasan ang epekto sa kapaligiran.
06. Water Transfer Printing
—- Hydro Transfer Printing —-
Ang presyon ng tubig ay ginagamit upang ilipat ang pattern ng kulay papunta sa ibabaw ng tatlong-dimensional na mga produkto. Naging mas popular ang water transfer printing dahil mas mataas ang inaasahan ng mga tao para sa packaging at surface decoration.
Naaangkop na mga materyales:
Posible ang water transfer printing sa lahat ng matitigas na materyales. Ang mga materyales na angkop para sa pag-spray ay angkop din para sa ganitong uri ng pag-print. Iniksyon na hinulma atcnc metal nagiging bahagiay ang pinakakaraniwan.
Gastos ng proseso: Bagama't walang amag, maraming produkto ang dapat na sabay-sabay na ilipat ang tubig gamit ang mga fixture. Ang oras na kinakailangan sa bawat cycle ay hindi karaniwang lalampas sa 10 minuto.
Ang water transfer printing ay mas magiliw sa kapaligiran kaysa sa pag-spray ng produkto dahil mas inilalapat nito ang pintura sa pagpi-print, kaya binabawasan ang pagtagas ng basura.
07. Screen Printing
—- Screen Printing —-
Ang tinta ay inililipat sa pamamagitan ng mesh sa graphic na bahagi sa substrate sa pamamagitan ng pagpilit. Gumagawa ito ng eksaktong kaparehong graphic gaya ng sa orihinal. Ang kagamitan sa pag-print ng screen ay madaling gamitin, simpleng gawin ang mga plato at pag-print, at mura.
Kasama sa mga materyales sa pagpi-print na karaniwang ginagamit ang mga color oil painting at poster, business card, at bound cover.
Naaangkop na mga materyales:
Maaaring gawin ang screen printing sa halos anumang materyal, kabilang ang mga keramika, salamin, keramika at metal.
Gastos sa proseso:
Ang halaga ng amag ay mababa ngunit nakadepende pa rin sa mga kulay ng numero dahil ang bawat plate ng kulay ay kailangang gawin nang hiwalay. Ang mga gastos sa paggawa ay mataas kapag nagpi-print sa maraming kulay.
Epekto sa kapaligiran:
Ang mga screen printing inks na may mapusyaw na kulay ay may mababang epekto sa kapaligiran. Gayunpaman, ang mga tinta na naglalaman ng formaldehyde at PVC ay mga mapanganib na kemikal at dapat na i-recycle o itapon sa isang napapanahong paraan upang maiwasan ang polusyon sa tubig.
08. Anodizing
—— Anodic Oxidation ——
Ang anodic oxidation ng aluminyo ay pangunahing batay sa electrochemical prinsipyo upang bumuo ng isang layer ng Al2O3 (aluminum oxide) film sa ibabaw ng aluminyo at aluminyo haluang metal. Ang layer ng oxide film ay may mga espesyal na katangian tulad ng proteksyon, dekorasyon, pagkakabukod, at wear resistance.
Naaangkop na mga materyales:
Aluminyo, aluminyo haluang metal at iba pacnc machining mga bahagi ng aluminyo
Gastos sa proseso: Sa proseso ng produksyon, ang pagkonsumo ng tubig at kuryente ay medyo malaki, lalo na sa proseso ng oksihenasyon. Ang pagkonsumo ng init ng makina mismo ay kailangang patuloy na palamig sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na tubig, at ang pagkonsumo ng kuryente sa bawat tonelada ay madalas sa paligid ng 1000 degrees.
Epekto sa kapaligiran:
Ang anodizing ay hindi pambihira sa mga tuntunin ng kahusayan ng enerhiya, habang sa produksyon ng aluminyo electrolysis, ang anode effect ay gumagawa din ng mga gas na may nakakapinsalang epekto sa atmospheric ozone layer.
09. Pagguhit ng metal wire
—— Metal Wired ——
Ito ay isang paraan ng paggamot sa ibabaw na bumubuo ng mga linya sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng paggiling ng produkto upang makamit ang isang pandekorasyon na epekto. Ayon sa iba't ibang mga texture pagkatapos ng wire drawing, maaari itong nahahati sa: straight wire drawing, chaotic wire drawing, corrugated, at swirling.
Naaangkop na mga materyales:
Halos lahat ng metal na materyales ay maaaring gumamit ng metal wire drawing process.
10. In-molde Dekorasyon
—- In-Mold Dekorasyon-IMD —-
Ang pamamaraang ito ng paghubog ay kinabibilangan ng pagpasok ng pattern-printed na metal diaphragm sa metal mold, pag-inject ng resin sa molde, pagsasama-sama ng diaphragm, at pagsasama ng resin at pattern-printed na metal diaphragm upang bumuo ng isang pangwakas na produkto.
Naaangkop na materyal:
Pnababanat na ibabaw
Gastos sa proseso:
Kailangan lamang magbukas ng isang hanay ng mga hulma. Maaari nitong bawasan ang mga gastos at oras ng paggawa, Mataas na Awtomatikong Produksyon, Pinasimpleng Proseso ng Paggawa, Isang-Beses na Paraan ng Paghuhulma ng Injection, at makamit ang parehong paghubog at dekorasyon.
Epekto sa kapaligiran:
Ang teknolohiya ay environment friendly at berde, at iniiwasan ang polusyon na dulot ng tradisyonal na electroplating at pagpipinta.
Gastos sa proseso:
Ang paraan ng proseso ay simple, ang kagamitan ay simple, ang materyal na pagkonsumo ay napakaliit, ang gastos ay medyo mababa, at ang pang-ekonomiyang benepisyo ay mataas.
Epekto sa kapaligiran:
Purong mga produktong metal, walang pintura o anumang kemikal na sangkap sa ibabaw, 600 degrees mataas na temperatura ay hindi nasusunog, hindi gumagawa ng mga nakakalason na gas, nakakatugon sa proteksyon sa sunog at mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Patuloy na pagbutihin, upang matiyak na ang produkto ay naaayon sa mga pamantayan ng merkado at mga customer. Ang Anebon ay may isang sistema ng kontrol sa kalidad na nakalagay upang matiyak ang mataas na kalidad na 2022 na mainit na benta na Mga Bahagi para sa ABS Plastic Drilling CNC Machining Turning Part Service, Trust Anebon at makakakuha ka ng mas maraming benepisyo. Mangyaring maglaan ng oras upang makipag-ugnayan sa amin para sa karagdagang impormasyon, ginagarantiyahan ka ng Anebon ng aming buong atensyon sa buong araw.
Mga ekstrang bahagi ng sasakyan ng mga de-kalidad na milling parts, steel turned parts na ginawa ng China Anebon. Ang mga produkto mula sa Anebon ay nakakuha ng tumataas na pagkilala mula sa mga kliyente sa ibang bansa at nakapagtatag ng isang pangmatagalan at kapwa kapaki-pakinabang na relasyon sa Anebon. Mag-aalok ang Anebon ng pinakamataas na kalidad ng serbisyo sa bawat customer. Malugod naming tinatanggap ang mga bagong kaibigan na sumali sa Anebon at lumikha ng kapwa benepisyo.
Oras ng post: Hul-18-2023