Ang pagsusubo ng mga bitak ay karaniwang mga depekto sa pagsusubo sa CNC machining, at maraming dahilan para sa kanila. Dahil ang mga depekto sa paggamot sa init ay nagsisimula sa disenyo ng produkto, naniniwala si Anebon na ang gawain ng pagpigil sa mga bitak ay dapat magsimula sa disenyo ng produkto. Kinakailangang tama ang pagpili ng mga materyales, makatwirang isagawa ang structural design, ilagay ang naaangkop na heat treatment na teknikal na kinakailangan, maayos na ayusin ang mga ruta ng proseso, at pumili ng makatwirang temperatura ng pag-init, oras ng paghawak, heating medium, cooling medium, cooling method at operation mode, atbp.
1. Mga materyales
1.1Ang carbon ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagkahilig ng pagsusubo at pag-crack. Ang carbon content ay tumataas, ang MS point ay bumababa, at ang quenching crack tendency ay tumataas. Samakatuwid, sa ilalim ng kondisyon na masiyahan ang mga pangunahing katangian tulad ng katigasan at lakas, ang mas mababang nilalaman ng carbon ay dapat piliin hangga't maaari upang matiyak na hindi ito madaling pawiin at pumutok.
1.2Ang impluwensya ng mga elemento ng alloying sa quenching cracking tendency ay pangunahing makikita sa impluwensya sa hardenability, MS point, grain size growth tendency at decarburization. Ang mga elemento ng alloying ay nakakaapekto sa quenching cracking tendency sa pamamagitan ng impluwensya sa hardenability. Sa pangkalahatan, tumataas ang hardenability at tumataas ang hardenability, ngunit kasabay ng pagtaas ng hardenability, posibleng gumamit ng quenching medium na may mahinang kapasidad sa paglamig upang mabawasan ang quenching deformation upang maiwasan ang deformation at crack ng mga kumplikadong bahagi. Samakatuwid, para sa mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, upang maiwasan ang pagsusubo ng mga bitak, ito ay isang mas mahusay na solusyon upang pumili ng bakal na may mahusay na hardenability at gumamit ng isang quenching medium na may mahinang kapasidad ng paglamig.
Ang mga elemento ng alloying ay may malaking impluwensya sa MS point. Sa pangkalahatan, kung mas mababa ang MS, mas malaki ang tendensya sa pagsusubo ng crack. Kapag mataas ang MS point, ang martensite na nabuo sa pamamagitan ng phase transformation ay maaaring maging self-tempered kaagad, sa gayon ay inaalis ang bahagi ng phase transformation. Maaaring maiwasan ng stress ang pawi ng crack. Samakatuwid, kapag natukoy ang nilalaman ng carbon, isang maliit na halaga ng mga elemento ng alloying ang dapat piliin, o mga grado ng bakal na naglalaman ng mga elemento na may maliit na epekto sa MS point.
1.3Kapag pumipili ng mga materyales na bakal, dapat isaalang-alang ang sobrang sensitivity ng overheating. Ang bakal na sensitibo sa sobrang pag-init ay madaling kapitan ng mga bitak, kaya dapat bigyang pansin ang pagpili ng mga materyales.
2. Structural na disenyo ng mga bahagi
2.1Ang laki ng seksyon ay pare-pareho. Ang mga bahagi na may matinding pagbabago sa cross-sectional na laki ay magkakaroon ng mga bitak dahil sa panloob na stress sa panahon ng heat treatment. Samakatuwid, ang biglaang pagbabago ng laki ng seksyon ay dapat na iwasan hangga't maaari sa panahon ng disenyo. Ang kapal ng pader ay dapat na pare-pareho. Kung kinakailangan, ang mga butas ay maaaring mag-drill sa makapal na pader na mga bahagi na hindi direktang nauugnay sa aplikasyon. Ang mga butas ay dapat gawin sa pamamagitan ng mga butas hangga't maaari. Para sacnc machining mga bahagi ng aluminyona may iba't ibang kapal, maaaring isagawa ang hiwalay na disenyo, at pagkatapos ay tipunin pagkatapos ng paggamot sa init.
2.2Paglipat ng round corner. Kapag ang mga bahagi ay may mga sulok, matutulis na sulok, mga grooves at pahalang na butas, ang mga bahaging ito ay madaling kapitan ng konsentrasyon ng stress, na hahantong sa pagsusubo at pag-crack ng mga bahagi. Para sa kadahilanang ito, ang mga bahagi ay dapat na idinisenyo sa isang hugis na hindi nagiging sanhi ng konsentrasyon ng stress hangga't maaari, at ang mga matutulis na sulok at mga hakbang ay naproseso sa mga bilugan na sulok.
2.3Pagkakaiba sa rate ng paglamig dahil sa shape factor. Ang bilis ng paglamig ay nag-iiba sa hugis ng mga bahagi kapag ang mga bahagi ay napawi. Kahit sa magkaibamga bahagi ng cncng parehong bahagi, ang rate ng paglamig ay magkakaiba dahil sa iba't ibang mga kadahilanan. Samakatuwid, subukang iwasan ang labis na pagkakaiba sa paglamig upang maiwasan ang pagsusubo ng mga bitak.
3. Teknikal na mga kondisyon ng paggamot sa init
3.1Ang lokal na pagsusubo o pagpapatigas sa ibabaw ay dapat gamitin hangga't maaari.
3.2Makatwirang ayusin ang lokal na tigas ng mga napatay na bahagi ayon sa mga kondisyon ng serbisyo ng mga bahagi. Kapag mababa ang kinakailangan ng lokal na pagsusubo sa tigas, subukang huwag pilitin ang pangkalahatang tigas na maging pare-pareho.
3.3Bigyang-pansin ang mass effect ng bakal.
3.4Iwasan ang tempering sa unang uri ng tempering brittle zone.
4. Makatwirang ayusin ang ruta ng proseso at mga parameter ng proseso
Kapag ang materyal, istraktura at teknikal na kondisyon ngmga bahagi ng bakalay tinutukoy, ang mga technician ng paggamot sa init ay dapat magsagawa ng pagsusuri sa proseso upang matukoy ang isang makatwirang ruta ng proseso, iyon ay, upang maayos na ayusin ang mga posisyon ng paghahanda ng paggamot sa init, pagpoproseso ng malamig at pagpoproseso ng mainit at matukoy ang mga parameter ng pag-init.
Pagpapawi ng bitak
4.1Sa ilalim ng 500X, ito ay tulis-tulis, ang bitak sa simula ay malawak, at ang bitak sa dulo ay maliit hanggang sa wala.
4.2 Pagsusuri ng mikroskopiko: abnormal na mga inklusyong metalurhiko, mga bitak na umaabot sa tulis-tulis na hugis; naobserbahan pagkatapos ng kaagnasan na may 4% nitric acid na alkohol, walang decarburization phenomenon, at ang mikroskopikong hitsura ay ipinapakita sa figure sa ibaba:
1# sample
Walang nakitang abnormal na mga inklusyong metalurhiko at decarburization sa mga bitak ng produkto, at ang mga bitak ay pinahaba sa zigzag na hugis, na may mga tipikal na katangian ng pagsusubo ng mga bitak.
2# sample
Konklusyon ng pagsusuri:
4.1.1 Ang komposisyon ng sample ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayan at tumutugma sa komposisyon ng orihinal na numero ng hurno.
4.1.2 Ayon sa microscopic analysis, walang abnormal na metalurgical inclusions ang natagpuan sa mga bitak ng sample, at walang decarburization phenomenon. Ang mga bitak ay pinahaba sa isang zigzag na hugis, na may mga tipikal na katangian ng pagsusubo ng mga bitak.
pagpapanday ng basag
1. Mga bitak na dulot ng mga karaniwang dahilan ng materyal, ang mga gilid ay mga oxide.
2. Micro observation
Ang maliwanag na puting layer sa ibabaw ay dapat na pangalawang quenching layer, at ang madilim na itim sa ilalim ng pangalawang quenching layer ay ang mataas na temperatura tempering layer
Konklusyon ng pagsusuri:
Ang mga bitak na may decarburization ay dapat na makilala kung sila ay mga bitak ng hilaw na materyal. Sa pangkalahatan, ang mga bitak na may lalim ng decarburization na mas malaki kaysa sa o katumbas ng lalim ng decarburization sa ibabaw ay mga bitak ng hilaw na materyal, at ang mga bitak na may lalim na decarburization na mas mababa kaysa sa lalim ng decarburization sa ibabaw ay nagpapanday ng mga bitak.
Sa nangungunang teknolohiya ng Anebon pati na rin ang aming diwa ng pagbabago, pagtutulungan sa isa't isa, mga benepisyo at pag-unlad, bubuo kami ng isang maunlad na hinaharap kasama ng iyong iginagalang na negosyo para sa OEM Manufacturer Custom High Precision aluminum parts, turning metal parts, cnc milling steel parts, At marami ring malalapit na kaibigan sa ibang bansa na pumunta para makakita, o nagtiwala sa amin na bumili ng iba pang gamit para sa kanila. Malugod kang tatanggapin na pumunta sa China, sa lungsod ng Anebon at sa pasilidad ng pagmamanupaktura ng Anebon!
China Wholesale China machined components,cnc products, steel turned parts at stamping copper. Ang Anebon ay may advanced na teknolohiya sa produksyon, at naghahangad ng mga makabagong produkto. Kasabay nito, ang mabuting serbisyo ay nagpapataas ng mabuting reputasyon. Naniniwala si Anebon na hangga't naiintindihan mo ang aming produkto, dapat ay handa kang maging kasosyo sa amin. Inaasahan ang iyong pagtatanong.
Oras ng post: Peb-20-2023