Sampung Tip Para sa Mga Kotse ng CNC

1. Mahusay na kumuha ng kaunting malalim na pagkain. Sa proseso ng pag-ikot, ang triangular na function ay kadalasang ginagamit upang iproseso ang ilang mga workpiece na may panloob at panlabas na mga bilog sa itaas ng pangalawang katumpakan. Dahil sa init ng pagputol, ang alitan sa pagitan ng workpiece at tool ay nagiging sanhi ng pagkasira ng tool at ang paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon ng square tool holder, atbp., kaya mahirap magarantiya ang kalidad. Upang malutas ang tumpak na micro-depth sa proseso ng pagliko, maaari nating gamitin ang ugnayan sa pagitan ng kabaligtaran at ng pahilig na bahagi ng tatsulok kung kinakailangan upang ilipat ang paayon na maliit na lalagyan ng kutsilyo sa isang anggulo upang tumpak na maabot ang pahalang na lalim ng pagkain ng micro-moving turning tool. Layunin: makatipid sa paggawa at oras, tiyakin ang kalidad ng produkto, at pagbutihin ang kahusayan sa trabaho. Ang pangkalahatang C620 lathe tool holder scale value ay 0.05mm bawat grid. Kung gusto mong makuha ang horizontal eating depth value na 0.005mm, tingnan ang sinus trigonometric function table: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′, kaya ilipat ang maliit na lalagyan ng kutsilyo. Kapag ito ay 5o44', kapag inililipat ang longitudinally engraved disc sa maliit na lalagyan ng kutsilyo, maaabot nito ang micro-movement ng cutting tool na may depth value na 0.005mm sa lateral na direksyon.

 

2. Ang paggamit ng reverse turning technology sa tatlong pangmatagalang gawi sa produksyon ay nagpapatunay na sa partikular na proseso ng pagliko, ang reverse cutting technology ay makakamit ang magagandang resulta. Ang mga sumusunod na halimbawa ay ang mga sumusunod:

(1) Kapag ang reverse-cutting thread material ay martensitic stainless steel na piraso na may panloob at panlabas na thread workpiece na may pitch na 1.25 at 1.75 mm dahil ang pitch ng lathe screw ay inalis ng pitch ng workpiece, ang nakuhang halaga ay Isang hindi mauubos na halaga. Kung ang sinulid ay ginawang makina sa pamamagitan ng pag-angat ng hawakan ng counter nut, kadalasang naputol ang sinulid. Sa pangkalahatan, ang ordinaryong lathe ay walang hindi maayos na buckle device, at ang self-made set ng disc ay medyo nakakaubos ng oras sa pagproseso ng naturang pitch. Kapag sinulid, madalas. Ang pamamaraan na pinagtibay ay ang mababang bilis na makinis na paraan ng pagliko dahil ang high-speed na pick-up ay hindi sapat upang bawiin ang kutsilyo, kaya ang kahusayan sa produksyon ay mababa, ang file ay madaling nabuo sa panahon ng Pagliko, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi maganda, lalo na. sa pagproseso ng martensite na hindi kinakalawang na asero tulad ng 1Crl3, 2 Crl3, atbp. Kapag ang pagputol sa mababang bilis, ang sickle phenomenon ay mas kitang-kita. Ang reverse-cutting, reverse-cutting, at opposite-direction na "three-reverse" cutting method na nilikha sa machining practice ay makakamit ang isang mahusay na pangkalahatang cutting effect dahil ang pamamaraan ay maaaring paikutin ang thread sa mataas na bilis, at ang paglipat ng direksyon ng tool ay binawi mula kaliwa hanggang kanan, kaya walang sagabal na ang tool ay hindi maaaring bawiin kapag pinutol ang thread sa mataas na bilis. Ang tiyak na paraan ay ang mga sumusunod: Kapag ginamit ang panlabas na sinulid, gilingin ang isang katulad na tool sa pagliko ng panloob na thread (Larawan 1);

Gumiling ng reverse internal thread turning tool (Figure 2).

 

datimachining, ayusin nang bahagya ang spindle ng reverse friction plate upang matiyak ang bilis ng reverse rotation. Para sa isang mahusay na thread cutter, isara ang pagbubukas at pagsasara ng nut, simulan ang pasulong at mababang bilis upang pumunta sa walang laman na sipe, at pagkatapos ay ilagay ang thread na tool sa pag-ikot sa naaangkop na lalim ng hiwa; maaari mong baligtarin ang pag-ikot. Sa oras na ito, ang tool sa pagliko ay naiwan sa mataas na bilis. Sa pamamagitan ng pagputol ng kutsilyo sa kanan at pagputol ng bilang ng mga kutsilyo ayon sa pamamaraang ito, ang sinulid na may mataas na pagkamagaspang sa ibabaw at mataas na katumpakan ay maaaring makina.

(2) Sa tradisyunal na proseso ng knurling ng reverse knurling, ang mga iron filing at debris ay madaling naipasok sa pagitan ng workpiece at knurling knife, na nagiging sanhi ng overstressed ng workpiece, na nagiging sanhi ng pagkakabundle ng mga linya, ang pattern ay durog o multo, atbp. Kung ang bagong paraan ng operasyon ng Pag-ikot at pag-kurling ng lathe spindle ay pinagtibay, ang mga disadvantages na dulot ng smoothing operation ay maaaring maging epektibo. pinipigilan, at isang mahusay na komprehensibong epekto ay maaaring makuha.

(3) Baliktad na pag-ikot ng panloob at panlabas na taper pipe na mga thread Kapag pinipihit ang iba't ibang panloob at panlabas na taper pipe na mga thread na may hindi gaanong katumpakan at mas kaunting batch, posibleng direktang gumamit ng reverse cutting at reverse loading nang walang molde device. Sa bagong paraan ng operasyon, habang pinuputol ang gilid ng tool, ang tool ay inilipat nang pahalang mula kaliwa hanggang kanan. Pinapadali ng transverse file na maunawaan ang lalim ng file mula sa malaking diameter hanggang sa maliit na diameter. Ang dahilan ay ang file. May mga pre-stress. Ang hanay ng mga aplikasyon ng bagong uri na ito ng reverse operating technology sa turning technology ay lalong laganap at maaaring madaling ilapat sa iba't ibang partikular na sitwasyon.

 

3. Bagong pamamaraan ng operasyon at pagbabago ng tool para sa pagbabarena ng maliliit na butas Sa proseso ng pagliko, kapag ang butas ay mas mababa sa 0.6mm, ang diameter ng drill ay maliit, ang tigas ay mahirap, ang bilis ng pagputol ay hindi pataas, at ang workpiece na materyal ay init-lumalaban haluang metal at hindi kinakalawang na asero, at ang cutting pagtutol ay Malaki, kaya kapag pagbabarena, tulad ng paggamit ng mekanikal transmission feed, ang drill ay napakadaling masira, ang sumusunod ay naglalarawan ng isang simple at epektibong tool at manu-manong paraan ng feed. Una, ang orihinal na drill chuck ay binago sa isang straight shank floating type. Kapag ang maliit na drill bit ay naka-clamp sa floating drill chuck, ang pagbabarena ay maaaring maayos na maisagawa. Dahil ang likurang bahagi ng drill bit ay isang straight shank sliding fit, maaari itong malayang gumalaw sa pull sleeve. Kapag ang maliit na butas ay drilled, ang drill chuck ay maaaring dahan-dahan grasped sa pamamagitan ng kamay, ang manu-manong micro feed ay maaaring natanto, at ang maliit na butas ay maaaring mabilis na drilled out. Kalidad at dami at pahabain ang buhay ng serbisyo ng maliliit na drills. Ang binagong multi-purpose drill chuck ay maaari ding gamitin para sa small-diameter internal thread tapping, reaming, atbp. (Kung ang isang mas malaking butas ay drilled, isang limit pin ay maaaring ipasok sa pagitan ng pull sleeve at ng straight shank).

 

4. Anti-vibration sa deep-hole machining Sa deep-hole machining, dahil sa maliit na aperture, ang boring na tool bar ay payat. Hindi maiiwasang makabuo ng vibration kapag ang diameter ng butas ay Φ30～50mm, at ang malalim na butas ay humigit-kumulang 1000mm. Ito ay ang pinaka-epektibo at epektibo upang maiwasan ang vibration ng arbor. Ang pamamaraan ay upang ikabit ang dalawang suporta (gamit ang isang materyal tulad ng cloth bakelite) sa katawan ng shank, at ang laki ay eksaktong kapareho ng laki ng siwang. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang arbor ay hindi gaanong madaling kapitan ng panginginig ng boses dahil sa pagpoposisyon ng mga slats, at ang malalim na mga bahagi ng butas na may magandang kalidad ay maaaring maproseso.

 

5. Ang anti-break ng maliit na center drill ay mas mababa kaysa sa gitnang butas ng Φ1.5mm kapag ang pagbabarena ay mas mababa kaysa sa gitnang butas ng Φ1.5mm. Ang simple at epektibong paraan ng anti-break ay hindi i-lock ang tailstock kapag nagbubutas ng center hole ngunit hayaan ang tailstock. Ang bigat sa sarili at ang alitan na nabuo sa pagitan ng ibabaw ng kama ng makina ay ginagamit upang mag-drill sa gitnang butas. Kapag ang cutting resistance ay masyadong malaki, ang tailstock ay aatras sa kanyang sarili, kaya pinoprotektahan ang center drill.

 

 

6. Anti-vibration ng pag-ikot ng mga workpiece na may manipis na pader Sa panahon ng proseso ng pag-ikot ng mga workpiece na may manipis na pader, kadalasang nabubuo ang mga vibrations dahil sa hindi magandang katangian ng bakal ng mga workpiece; lalo na kapagnagiging hindi kinakalawang na aseroat mga haluang metal na lumalaban sa init, ang panginginig ng boses ay mas kitang-kita, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece ay lubhang mahirap, at ang buhay ng serbisyo ng tool ay umikli. Ang pinakasimpleng paraan ng shock isolation sa ilang mga produksyon ay inilarawan sa ibaba.

(1) Kapag pinipihit ang panlabas na bilog ng hindi kinakalawang na asero na guwang na payat na tubo na workpiece, ang butas ay maaaring punan ng mga wood chips at isaksak. Kasabay nito, ang magkabilang dulo ng workpiece ay nakasaksak gamit ang bakelite plug, at pagkatapos ay ang support claw sa tool holder ay pinapalitan ng Ang pagsuporta sa melon ng bakelite na materyal ay maaaring itama ang kinakailangang arko upang maisagawa ang Pag-ikot ng hindi kinakalawang na asero na guwang payat na pamalo. Ang simpleng paraan na ito ay epektibong makakapigil sa panginginig ng boses at pagpapapangit ng guwang na payat na baras sa panahon ng proseso ng pagputol.

(2) Kapag pinipihit ang panloob na butas ng heat-resistant (high-nickel-chromium) alloy thin-walled workpiece, ang higpit ng workpiece ay hindi maganda, ang shank ay payat, at ang isang seryosong resonance phenomenon ay nangyayari sa panahon ng proseso ng pagputol, na lubhang may pananagutan na makapinsala sa kasangkapan at maging sanhi ng basura. Kung ang isang materyal na sumisipsip ng shock, tulad ng isang rubber strip o isang espongha, ay nasugatan sa paligid ng panlabas na circumference ng workpiece, ang shockproof na epekto ay maaaring epektibong makamit.

(3) Kapag pinihit ang panlabas na bilog ng heat-resistant alloy thin-walled sleeve workpiece, dahil sa komprehensibong mga kadahilanan tulad ng mataas na resistensya ng heat-resistant alloy, madaling makabuo ng vibration at deformation sa panahon ng pagputol. Kung ang butas ng goma o cotton thread ay ipinasok sa butas ng workpiece, Ang mga labi ay ginagamit, kung gayon ang paraan ng pag-clamping sa magkabilang dulo ay maaaring gamitin upang epektibong maiwasan ang panginginig ng boses at ang pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng proseso ng pagputol, at ang mataas na kalidad maaaring iproseso ang manipis na pader na workpiece.

 

7. Ang karagdagang tool na anti-vibration ay madaling bumubuo ng vibration dahil sa mahinang tigas ng pinahabang shaft-type na workpiece sa panahon ng proseso ng multi-groove cutting, na nagreresulta sa mahinang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece at pinsala sa tool. Ang isang set ng karagdagang mga anti-vibration tool ay maaaring epektibong malutas ang problema sa vibration ng mga slender parts sa proseso ng grooving (tingnan ang Figure 10). I-install ang self-made shockproof tool sa isang angkop na posisyon sa square tool holder bago magtrabaho. Pagkatapos, i-install ang kinakailangang tool sa pagliko na hugis slot sa square tool holder, ayusin ang distansya at ang dami ng compression ng spring, at pagkatapos ay patakbuhin. Kapag ang turning tool ay pumutol sa workpiece, ang karagdagang anti-vibration tool ay inilalagay sa ibabaw ng workpiece nang sabay, na mabuti para sa shockproofing. Epekto.

 

8. Ang mga materyales na mahirap gamitin sa makina ay hinahasa at natapos. Kapag tayo ay nasa mga materyales na mahirap gamitin tulad ng mga haluang metal na may mataas na temperatura at mga tumigas na bakal, kailangang Ra0.20-0.05μm ang kagaspangan ng ibabaw ng workpiece, at mataas din ang katumpakan ng dimensional. Ang pangwakas na pagtatapos ay karaniwang isinasagawa sa isang nakakagiling na makina. Gumawa ng self-made na simpleng honing tool at honing wheel, at makatanggap ng magandang epekto sa ekonomiya sa pamamagitan ng paghahasa sa halip na ang proseso ng paggiling sa lathe.

 

9. Ang mabilis na pagkarga at pagbabawas ng mga mandrel ay kadalasang nakakaharap ng iba't ibang uri ng mga set ng bearing sa proseso ng pagliko. Ang panlabas na bilog at ang inverted guide taper angle ng bearing assembly. Dahil sa malaking laki ng batch, ang oras ng paglo-load at pagbabawas ay higit pa sa oras ng pagputol. Mahaba, mababang kahusayan sa produksyon. Ang quick-loading mandrel at single-knife multi-blade (hard metal) na mga tool sa pagliko na inilarawan sa ibaba ay maaaring makatipid ng auxiliary na oras at matiyak ang kalidad ng produkto sa pagproseso ng iba't ibang bahagi ng bearing sleeve. Ang pamamaraan ng produksyon ay ang mga sumusunod. Gumawa ng isang simple, e maliit na taper mandrel. Ang prinsipyo ay gumamit ng 0.02mm na bakas ng taper sa likod ng mandrel. Ang set ng tindig ay hinihigpitan sa mandrel sa pamamagitan ng alitan, at pagkatapos ay ginagamit ang isang solong kutsilyo na multi-blade na tool. Pagkatapos ng pag-ikot, ang 15° cone angle ay binabaligtad, at ang paradahan ay isinasagawa upang alisin ang mga bahagi nang mabilis at maayos, tulad ng ipinapakita sa Figure

 

10. Pag-ikot ng mga tumigas na bahagi ng bakal

(1) Isa sa mga pangunahing halimbawa ng hardened steel turning 1 Reconstruction ng high-speed steel W18Cr4V hardened broach (repair after fracture) 2 homemade non-standard thread plug gauge (hardening hardware) 3 quenching hardware at sprayingPagpatay ng apat na piraso ng quenching hardware makinis na surface plugging 5 Thread rolling tap na gawa sa high-speed steel tools Para sa quenching hardware at iba't ibang mahirap na bahagi ng materyal na nakatagpo sa itaas produksyon, piliin ang naaangkop na tool materyal at pagputol halaga at tool Geometric anggulo at pamamaraan ng operasyon ay maaaring makamit ang magandang pangkalahatang pang-ekonomiyang mga resulta. Halimbawa, pagkatapos masira ang square broach, kung muling ilulunsad ito para gumawa ng square broach, hindi lang mahaba ang manufacturing cycle kundi mataas din ang gastos. Sa ugat ng orihinal na broach, ginagamit namin ang talim ng matigas na haluang metal na YM052 upang patalasin ito upang maging negatibo. Anggulo sa harap r. =-6°～-8°, ang cutting edge ay maaaring iikot sa pamamagitan ng maingat na paggiling gamit ang oil stone. Ang bilis ng pagputol ay V=10～15m/min. Pagkatapos ng panlabas na bilog, ang walang laman na sipe ay pinutol, at sa wakas, ang sinulid ay nahahati sa magaspang at pinong. ), pagkatapos ng roughing, ang tool ay dapat na reamed at lupa pagkatapos ng bagong hasa at paggiling. Pagkatapos, ang panloob na thread ng connecting rod ay dapat na ihanda, at ang joint ay dapat na trimmed. Ang isang parisukat na broach na may sirang scrap ay naayos pagkatapos na lumiko, at ito ay kasingtanda ng bago.

(2) Pagpili ng mga materyales sa tool para sa pagpihit at pagsusubo ng hardware 1 Ang mga bagong grado tulad ng hard alloy na YM052, YM053, YT05, atbp., ang pangkalahatang bilis ng pagputol ay mas mababa sa 18m/min, at ang pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece ay maaaring umabot sa Ra1.6 ~0.80μm. Maaaring iproseso ng 2 cubic boron nitride tool FD ang lahat ng uri ng hardened steel at sprayed parts, cutting speed hanggang 100m / min, surface roughness hanggang Ra0.80 ~ 0.20μm. Ang composite cubic boron nitride tool na DCS-F na ginawa ng State Capital Machinery Plant at ng Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory ay mayroon ding ganitong pagganap. Ang epekto sa pagpoproseso ay mas malala kaysa sa sementadong karbid (ngunit ang lakas ay hindi kasing ganda ng matigas na haluang metal; ito ay mas malalim at mas mura kaysa sa matigas na haluang metal, at madaling masira kung ito ay ginamit nang hindi wasto). Siyam na ceramic tool, pagputol bilis ng 40 ~ 60m / min, ang lakas ay mahirap. Ang lahat ng mga tool sa itaas ay may sariling mga katangian sa pag-ikot at pagsusubo ng mga bahagi at dapat piliin ayon sa mga tiyak na kondisyon ng pag-ikot ng iba't ibang mga materyales at iba't ibang katigasan.

(3) Pagpili ng iba't ibang uri ng hardened steel parts at tool properties Iba't ibang materyales ng hardened steel parts sa ilalim ng parehong tigas, ang mga kinakailangan para sa performance ng tool ay ganap na naiiba, kasing laki ng sumusunod na tatlong kategorya: 1 high alloy steel: tumutukoy sa alloying elemento Tool steel at die steel (pangunahin ang iba't ibang high-speed steels) na may kabuuang mass na higit sa 10%. 2 alloy steel: tumutukoy sa tool steel at die steel na may nilalamang alloying element na 2~9%, tulad ng 9SiCr, CrWMn, at high strength alloy structural steel. Tatlong carbon steel: kabilang ang iba't ibang carbon tool sheet ng bakal at carburized steel tulad ng T8, T10, 15 steel, o 20 gauge steel carburizing steel. Para sa carbon steel, ang microstructure pagkatapos ng pagsusubo ay tempered martensite at isang maliit na halaga ng carbide, hard hair HV800 ~ 1000, kaysa sa tigas ng WC at TiC sa cemented carbide at A12D3 sa mga ceramic na tool. Ito ay mas mababa, at ito ay hindi gaanong mainit kaysa sa martensite na walang mga elemento ng alloying at sa pangkalahatan ay hindi lalampas sa 200 °C. Habang tumataas ang nilalaman ng mga elemento ng alloying sa bakal, ang nilalaman ng carbide ng bakal pagkatapos ng pagsusubo at pag-tempera ay tumataas, at ang uri ng karbid ay nagiging medyo kumplikado. Ang pagkuha ng high-speed steel bilang isang halimbawa, ang nilalaman ng carbide sa microstructure pagkatapos ng pagsusubo at tempering ay maaaring umabot sa 10-15% (volume ratio) at naglalaman ng mga carbide ng MC, M2C, M6 M3, 2C, atbp. Mataas na tigas (HV2800) ay mas mataas kaysa sa katigasan ng hard point phase sa pangkalahatang mga materyales sa tool. Bilang karagdagan, dahil sa pagkakaroon ng isang malaking bilang ng mga elemento ng alloying, ang mainit na tigas ng martensite na naglalaman ng iba't ibang mga elemento ng alloying ay maaaring tumaas sa halos 600 °C. Ang hard workability ng hardened steels na may parehong microhardness ay hindi pareho, at ang pagkakaiba ay napakalaki. Bago iikot ang mga tumigas na bahagi ng bakal, sinusuri ang mga ito na kabilang sa kategoryang iyon. Kabisaduhin ang mga katangian at piliin ang naaangkop na mga materyales sa tool, halaga ng pagputol, at geometry ng tool. Ang anggulo ay maaaring maayos na kumpletuhin ang stringing ng mga hardened steel parts.