Isang buod ng walong mga paraan ng pagproseso ng thread na dapat mong malaman kapag machining.
.Ang salitang Ingles na katumbas ng Screw ay Screw. Ang kahulugan ng salitang ito ay nagbago ng malaki sa nakalipas na daan-daang taon. Hindi bababa sa 1725, ito ay nangangahulugang "pagsasama".
Ang paggamit ng prinsipyo ng sinulid ay maaaring masubaybayan pabalik sa spiral water-lifting tool na nilikha ng Greek scholar na si Archimedes noong 220 BC.
Noong ika-4 na siglo AD, nagsimulang ilapat ng mga bansang Mediterranean ang prinsipyo ng bolts at nuts sa mga pagpindot na ginagamit sa paggawa ng alak. Sa oras na iyon, ang panlabas na sinulid ay nasugatan ng isang lubid sa isang cylindrical bar at pagkatapos ay inukit ayon sa marka na ito, habang ang panloob na sinulid ay madalas na nabuo sa pamamagitan ng pag-martilyo ng panlabas na sinulid na may mas malambot na materyal.
Sa paligid ng 1500, sa sketch ng thread processing device na iginuhit ng Italian Leonardo da Vinci, nagkaroon ng ideya na gamitin ang babaeng Screw at ang exchange gear upang iproseso ang mga thread na may iba't ibang pitch. Simula noon, ang paraan ng mekanikal na pagputol ng mga thread ay binuo sa industriya ng paggawa ng relo sa Europa.
Noong 1760, ang magkapatid na British na sina J. Wyatt at W. Wyatt ay nakakuha ng patent para sa pagputol ng mga tornilyo sa kahoy gamit ang isang partikular na aparato. Noong 1778, ang British na si J. Ramsden ay minsang gumawa ng isang thread-cutting device na hinimok ng isang worm gear pair, na maaaring magproseso ng mahahabang thread na may mataas na katumpakan. Noong 1797, ginamit ng Englishman na si H. Maudsley ang babaeng Screw at exchange gear upang iikot ang mga metal na sinulid ng iba't ibang pitch sa kanyang pinahusay na lathe, na naglatag ng pangunahing paraan ng pagpihit ng mga sinulid.
Noong 1820s, ginawa ni Maudsley ang mga unang gripo at namatay para sa threading.
Sa simula ng ika-20 siglo, ang pag-unlad ng industriya ng sasakyan ay higit na nagsulong ng standardisasyon ng mga thread at ang pagbuo ng iba't ibang tumpak at mahusay na mga pamamaraan sa pagproseso ng thread. Ang iba't ibang awtomatikong pagbubukas ng mga ulo ng die at awtomatikong pag-urong ng mga gripo ay naimbento nang sunud-sunod, at nagsimulang ilapat ang paggiling ng sinulid.
Noong unang bahagi ng 1930s, lumitaw ang paggiling ng sinulid.
Kahit na ang thread rolling technology ay patented noong unang bahagi ng ika-19 na siglo, dahil sa kahirapan sa paggawa ng amag, ang pag-unlad ay pinahaba hanggang sa Ikalawang Digmaang Pandaigdig (1942-1945) dahil sa pangangailangan para sa paggawa ng armas at pag-unlad ng teknolohiya ng paggiling ng sinulid. Ang problema sa katumpakan ng paggawa ng amag ay mabilis na umunlad.bahagi ng pagliko ng CNC
Ang mga thread ay pangunahing nahahati sa pagkonekta ng mga thread at transmission thread.
Ang mga sentral na pamamaraan ng pagproseso para sa pagkonekta ng mga thread ay pag-tap, pag-thread, threading, thread rolling, thread rolling, atbp.
Ang mga sentral na pamamaraan ng pagproseso para sa mga thread ng transmission ay magaspang at pinong pag-ikot --- paggiling, paggiling ng whirl --- magaspang at pinong pagliko, atbp.
Ang unang kategorya ay thread-cutting
Karaniwang tumutukoy ito sa pagmachining ng mga thread ng workpiece na may mga tool na bumubuo o nakasasakit, pangunahin kasama ang pag-ikot, paggiling, pag-tap at paggiling ng sinulid, paggiling, at pag-ikot ng pagputol. Kapag pumipihit, milling, at gumiling ng mga thread, tinitiyak ng drive chain ng machine tool na ang turning tool, milling cutter, o grinding wheel ay gumagalaw nang tumpak at pantay sa isang lead sa axis ng workpiece para sa bawat rebolusyon ng workpiece. Kapag nag-tap o nagsu-thread, ang tool (i-tap o mamatay) at ang workpiece ay umiikot nang may kaugnayan sa isa't isa, at ang dating nabuong thread groove ay gumagabay sa tool (o workpiece) upang gumalaw nang axially.
1. Pag-ikot ng thread
Ang pag-on ng thread sa isang lathe ay maaaring gawin gamit ang isang forming turning tool o isang thread comb. Ang pag-turn ng mga thread na may forming turning tool ay isang karaniwang paraan para sa single-piece at small batch production ng mga sinulid na workpiece dahil sa simpleng istraktura ng tool; ang mga thread na may thread combing tool ay may mataas na kahusayan sa produksyon, ngunit ang istraktura ng tool ay kumplikado, angkop lamang para sa katamtaman at malalaking batch na produksyon. Pinihit nila ang maiikling thread workpiece na may pinong pitch. Ang katumpakan ng pitch ng mga ordinaryong lathe para sa pag-on ng mga trapezoidal na mga thread sa pangkalahatan ay maaari lamang umabot sa 8 hanggang 9 na grado (JB2886-81, pareho sa ibaba); Ang mga machining thread sa mga dalubhasang thread lathe ay maaaring makabuluhang mapabuti ang pagiging produktibo o katumpakan.
2. Paggiling ng sinulid
Gumiling ako gamit ang isang disc o comb cutter sa isang thread mill.
Pangunahing ginagamit ang mga disc milling cutter para sa paggiling ng trapezoidal na panlabas na mga thread sa mga workpiece tulad ng mga turnilyo at bulate na hugis suklay na milling cutter ay ginagamit para sa paggiling ng panloob at panlabas na karaniwang mga sinulid at tapered na mga thread. Dahil ito ay giniling na may multi-blade milling cutter at ang haba ng gumaganang bahagi nito ay mas malaki kaysa sa haba ng sinulid, ang workpiece ay kailangan lamang na paikutin ng 1.25 hanggang 1.5 na pagliko upang maproseso at magawa nang may mataas na produktibidad. Ang katumpakan ng pitch ng thread milling sa pangkalahatan ay maaaring umabot sa 8 hanggang 9 na grado, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay R5 hanggang 0.63 microns. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass-producing threaded workpieces ng pangkalahatang katumpakan o roughing bago giling.
Thread milling cutter para sa machining internal thread
3. Paggiling ng sinulid
Ito ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang katumpakan na mga thread ng mga hardened workpiece sa mga thread-grinding machine. Ang hugis ng cross-section ng grinding wheel ay maaaring nahahati sa dalawang uri: single-line grinding wheel at multi-line grinding wheel. Ang pitch accuracy na natamo ng single-line grinding wheel grinding ay 5 hanggang 6 na grado, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay R1.25 hanggang 0.08 microns, na mas maginhawa para sa grinding wheel dressing. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa paggiling ng precision screws, thread gauge, worm, maliliit na batch ng sinulid na workpiece, at relief grinding precision hobs. Ang multi-line grinding wheel grinding ay nahahati sa longitudinal at plunge grinding method. Sa longitudinal grinding method, ang lapad ng grinding wheel ay mas maliit kaysa sa haba ng thread na dudurugin, at ang grinding wheel ay gumagalaw nang pahaba minsan o ilang beses para gilingin ang thread sa huling sukat. Ang lapad ng grinding wheel ng plunge grinding method ay mas malaki kaysa sa haba ng sinulid na dudurugin. Ang nakakagiling na gulong ay pinutol nang radially sa ibabaw ng workpiece, at ang workpiece ay maaaring igiling nang maayos pagkatapos ng humigit-kumulang 1.25 na rebolusyon. Ang pagiging produktibo ay mataas, ngunit ang katumpakan ay bahagyang mas mababa, at ang grinding wheel dressing ay mas kumplikado. Ang plunge grinding ay angkop para sa relief grinding ng malalaking batch ng mga gripo at para sa paggiling ng mga partikular na thread para sa pangkabit.aluminyo extrusion bahagi
4. Paggiling ng sinulid
Ang nut-type o screw-type na thread grinder ay gawa sa malambot na materyales tulad ng cast iron, at ang mga bahagi kung saan ang thread ay may pitch error sa workpiece ay sasailalim sa forward at reverse rotation grinding upang mapabuti ang pitch accuracy. Ang mga tumigas na panloob na mga thread ay karaniwang dinudurog upang alisin ang pagpapapangit at pagbutihin ang katumpakan.
5. Pag-tap at pag-thread
Pag-tap
Ito ay upang i-screw ang gripo sa pre-drilled bottom hole sa workpiece na may isang tiyak na metalikang kuwintas upang iproseso ang panloob na thread.
Thread
Gupitin ang panlabas na sinulid sa bar (o pipe) na workpiece na may die. Ang katumpakan ng machining ng pag-tap o pag-thread ay depende sa katumpakan ng tap o die.mga bahagi ng aluminyo
Bagama't maraming paraan upang iproseso ang mga panloob at panlabas na thread, ang mga panloob na thread na may maliit na diameter ay maaari lamang iproseso sa pamamagitan ng mga gripo. Ang pag-tap at pag-thread ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, gayundin ng mga lathe, drill press, tapping machine, at threading machine.
Ang pangalawang kategorya: Thread rolling
Ang paraan ng pagpoproseso ng plastically deforming ang workpiece na may bumubuo ng rolling die upang makakuha ng thread. Ang pag-roll ng thread ay karaniwang ginagawa sa isang Thread rolling machine o isang awtomatikong lathe na may awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng Thread rolling head, isang panlabas na thread para sa mass production ng mga standard na fastener, at iba pang sinulid na mga coupling. Ang panlabas na diameter ng rolled Thread ay Threadally na hindi hihigit sa 25 mm, ang haba ay hindi hihigit sa 100 mm, ang thread accuracy ay maaaring umabot sa level 2 (GB197-63), at ang diameter ng blangko na ginamit ay halos katumbas ng pitch diameter ng naprosesong Thread. Sa pangkalahatan, hindi maproseso ng RThread ang mga panloob na thread, ngunit para sa mga workpiece na may mas malambot na materyales, maaaring gamitin ang isang grooveless extrusion tap upang i-cold-extrude ang mga panloob na thread (ang maximum na diameter ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 30 mm). Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katulad ng pagtapik. Ang torque na kinakailangan para sa malamig na pagpilit ng mga panloob na thread ay humigit-kumulang 1 beses na mas malaki kaysa sa pagtapik, at ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay bahagyang mas mataas kaysa sa pag-tap.
Mga Bentahe ng Thread Rolling:
①Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas maliit kaysa sa pagpihit, paggiling, at paggiling;
②Ang ibabaw ng Thread afThreadlling ay maaaring mapabuti ang lakas at tigas dahil sa malamig na pagpapatigas ng trabaho;
③Mataas ang rate ng paggamit ng materyal;
④Ang pagiging produktibo ay nadoble kumpara sa pagputol, at madaling matanto ang automation;
⑤ Ang buhay ng rolling die ay napakatagal. Gayunpaman, rolling Thread reThread na ang tigas ng materyal na workpiece ay hindi lalampas sa HRC40; ang dimensional na katumpakan ng blangko ay mataas; ang katumpakan at katigasan ng rolling die ay mataas din, at mahirap gawin ang die; hindi ito angkop para sa mga rolling thread na may asymmetric na hugis ng ngipin.
Ayon sa iba't ibang rolling dies, ang Thread ay maaaring nahahati sa dalawang uri: Thread rolling at Threadthreadd
6. Paggulong ng sinulid
Dalawang thread rolling plate na may sinulid na hugis ng ngipin ay nakaayos sa tapat ng bawat isa na may 1/2 pitch; ang static na plato ay naayos, at ang gumagalaw na plato ay gumagalaw sa isang reciprocating linear motion parallel sa static na plato. Kapag ang workpiece ay ipinadala sa pagitan ng dalawang plato, ang gumagalaw na plato ay umuusad at kuskusin ang workpiece upang gawing plastik ang ibabaw upang makabuo ng isang sinulid (Figure 6 [Screwing]).
7. Paggulong ng sinulid
May tatlong uri ng radial Thread roThread, tangential Thread roThread, at rolling head thread rolling.
①Radial Threathreadad 2 (o 3) thread rolling wheels na may mga profile ng thread ay naka-install sa magkaparehong parallel shaft; ang workpiece ay inilalagay sa suporta sa pagitan ng dalawang gulong, at ang dalawang gulong ay umiikot sa parehong direksyon at sa parehong bilis (Larawan 7). [Radial Thread rolling]), isa sa mga round, ay nagsasagawa rin ng radial feed motion. Ang thread rolling wheel ay umiikot sa workpiece, at ang ibabaw ay radially extruded upang bumuo ng mga thread. Para sa ilang mga lead turnilyo na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan, isang katulad na paraan ay maaari ding gamitin para sa roll forming.
②Tangential Thread roThread Kilala rin bilang planetary Thread roThread, ang rolling tool ay binubuo ng umiikot na central thread na rolling wheel at tatlong nakapirming arc-shaped thread plates (Fig. 8 [Tangential Thread rolling]). Maaaring patuloy na pakainin ang workpiece sa panahon ng Thread thread, kaya mas mataas ang productivity kaysa sa Thread roThreadand radial Thread thread
③ Thread rethreaded: Ito ay isinasagawa sa isang awtomatikong lathe at karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga maiikling thread sa workpiece. Mayroong 3 hanggang 4 na thread rolling wheels na pantay na ipinamamahagi sa panlabas na periphery ng workpiece sa rolling head (Fig. 9 [Thread rethreaded rolling]). Sa panahon ng pag-roll ng thread, ang workpiece ay umiikot, at ang rolling head ay nagpapakain ng axially upang i-roll ang workpiece palabas ng Thread.
Pag-thread ng thread
Ang pagpoproseso ng mga ordinaryong thread ay karaniwang gumagamit ng mga machining center o tapping equipment at tool; minsan, pwede rin ang manual tapping. Gayunpaman, sa ilang mga pambihirang kaso, ang pamamaraan sa itaas ay hindi madaling makakuha ng mahusay na mga resulta ng pagproseso, tulad ng pangangailangan sa mga thread ng makina pagkatapos ng heat treatment ng mga bahagi dahil sa kapabayaan o dahil sa mga hadlang sa materyal, tulad ng pangangailangan na mag-tap nang direkta sa mga carbide workpiece . Sa oras na ito, kinakailangang isaalang-alang ang paraan ng pagproseso ng pEDM.
Kung ikukumpara sa pamamaraan ng machining, ang proseso ng EDM ay nasa parehong pagkakasunud-sunod: ang ilalim na butas ay kailangang i-drill muna, at ang diameter ng ilalim na butas ay dapat matukoy ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho. Ang elektrod ay kailangang ma-machine sa isang hugis na sinulid, at ang elektrod ay kailangang ma-rotate sa panahon ng proseso ng machining.
Ang Anebon Metal Products Limited ay maaaring magbigay ng CNC Machining、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Oras ng post: Abr-15-2022