Buod ng walong pamamaraan ng pagproseso ng thread, dapat mong malaman kapag gumagawa ng machining

Ang pangalawang kategorya: thread rolling
Ang paraan ng pagpoproseso ng plastically deforming ang workpiece na may bumubuo ng rolling die upang makakuha ng thread. Ang thread rolling ay karaniwang ginagawa sa isang thread rolling machine o isang awtomatikong lathe na may awtomatikong pagbubukas at pagsasara ng thread rolling head. Panlabas na mga thread para sa mass production ng karaniwang mga fastener at iba pang sinulid na mga coupling. Ang panlabas na diameter ng pinagsama-samang sinulid ay karaniwang hindi hihigit sa 25 mm, ang haba ay hindi hihigit sa 100 mm, ang katumpakan ng thread ay maaaring umabot sa antas 2 (GB197-63), at ang diameter ng blangko na ginamit ay halos katumbas ng pitch. diameter ng naprosesong thread. Sa pangkalahatan, hindi maproseso ng rolling ang mga panloob na thread, ngunit para sa mga workpiece na may mas malambot na materyales, maaaring gamitin ang isang grooveless extrusion tap upang i-cold-extrude ang mga panloob na thread (ang maximum na diameter ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 30 mm). Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ay katulad ng pagtapik. Ang torque na kinakailangan para sa malamig na pagpilit ng mga panloob na thread ay humigit-kumulang 1 beses na mas malaki kaysa sa pagtapik, at ang katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ay bahagyang mas mataas kaysa sa pag-tap.
Mga kalamangan ng paggulong ng sinulid: ①Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas maliit kaysa sa pagpihit, paggiling at paggiling; ②Ang ibabaw ng sinulid pagkatapos gumulong ay maaaring mapabuti ang lakas at tigas dahil sa malamig na pagtigas ng trabaho; ③Mataas ang rate ng paggamit ng materyal; ④Ang pagiging produktibo ay nadoble kumpara sa pagputol, at madaling matanto ang automation; ⑤ Ang buhay ng rolling die ay napakatagal. Gayunpaman, kailangan ng rolling thread na ang tigas ng materyal na workpiece ay hindi lalampas sa HRC40; ang dimensional na katumpakan ng blangko ay mataas; ang katumpakan at katigasan ng rolling die ay mataas din, at mahirap gawin ang die; hindi ito angkop para sa mga rolling thread na may asymmetric na hugis ng ngipin.
Ayon sa iba't ibang rolling dies, ang thread rolling ay maaaring nahahati sa dalawang uri: thread rolling at thread rolling.
6. Paggulong ng sinulid
Dalawang thread rolling plate na may sinulid na hugis ng ngipin ay nakaayos sa tapat ng isa't isa na may 1/2 pitch, ang static na plate ay naayos, at ang gumagalaw na plate ay gumagalaw sa isang reciprocating linear motion parallel sa static plate. Kapag ang workpiece ay ipinadala sa pagitan ng dalawang plato, ang gumagalaw na plato ay umuusad at kuskusin ang workpiece upang gawing plastik ang ibabaw upang makabuo ng isang sinulid (Figure 6 [Screwing]).
7. Paggulong ng sinulid
May tatlong uri ng radial thread rolling, tangential thread rolling at rolling head thread rolling.
①Radial thread rolling: 2 (o 3) thread rolling wheels na may thread profile ay naka-install sa magkaparehong parallel shaft, ang workpiece ay inilalagay sa suporta sa pagitan ng dalawang gulong, at ang dalawang gulong ay umiikot sa parehong direksyon at sa parehong bilis (Figure 7). [Radial thread rolling]), isa sa mga round ay nagsasagawa rin ng radial feed motion. Ang workpiece ay pinaikot ng thread rolling wheel, at ang ibabaw ay radially extruded upang bumuo ng mga thread. Para sa ilang mga lead turnilyo na hindi nangangailangan ng mataas na katumpakan, isang katulad na paraan ay maaari ding gamitin para sa roll forming.
②Tangential thread rolling: Kilala rin bilang planetary thread rolling, ang rolling tool ay binubuo ng umiikot na central thread na rolling wheel at tatlong fixed arc-shaped thread plates (Fig. 8 [Tangential thread rolling]). Sa panahon ng thread rolling, ang workpiece ay maaaring patuloy na pakainin, kaya ang produktibidad ay mas mataas kaysa sa thread rolling at radial thread rolling.
③ Thread rolling head: Ito ay isinasagawa sa isang awtomatikong lathe at karaniwang ginagamit upang iproseso ang mga maiikling thread sa workpiece. Mayroong 3 hanggang 4 na thread rolling wheels na pantay na ipinamamahagi sa panlabas na periphery ng workpiece sa rolling head (Fig. 9 [Thread rolling head rolling]). Sa panahon ng pag-roll ng thread, ang workpiece ay umiikot at ang rolling head ay kumakain ng axially upang i-roll ang workpiece palabas ng thread.
8. EDM threading
Ang pagpoproseso ng mga ordinaryong thread ay karaniwang gumagamit ng mga machining center o tapping equipment at tool, at kung minsan ay posible rin ang manual na pag-tap. Gayunpaman, sa ilang mga espesyal na kaso, ang pamamaraan sa itaas ay hindi madaling makakuha ng mahusay na mga resulta sa pagpoproseso, tulad ng pangangailangan sa mga thread ng makina pagkatapos ng heat treatment ng mga bahagi dahil sa kapabayaan, o dahil sa mga hadlang sa materyal, tulad ng pangangailangan na mag-tap nang direkta sa carbide mga workpiece. Sa oras na ito, kinakailangang isaalang-alang ang paraan ng pagproseso ng EDM.
Kung ikukumpara sa pamamaraan ng machining, ang proseso ng EDM ay nasa parehong pagkakasunud-sunod, at ang ilalim na butas ay kailangang i-drill muna, at ang diameter ng ilalim na butas ay dapat matukoy ayon sa mga kondisyon ng pagtatrabaho. Ang elektrod ay kailangang ma-machine sa isang hugis na sinulid, at ang elektrod ay kailangang ma-rotate sa panahon ng proseso ng machining.