Kaalaman sa bakal

I. Mga mekanikal na katangian ng bakal

1. Yield point ( σ S)
Kapag ang bakal o sample ay nakaunat, ang stress ay lumampas sa nababanat na limitasyon, at kahit na ang presyon ay hindi na tumaas, ang bakal o sample ay patuloy na sasailalim sa halatang plastic deformation. Ang phenomenon na ito ay tinatawag na yield, at ang yield point ay ang pinakamababang halaga ng stress kapag naganap ang yield. Kung ang Ps ay ang panlabas na puwersa sa yield point s at ang Fo ay ang cross-section area ng sample, kung gayon ang yield point σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Lakas ng ani ( σ 0.2)
Ang yield point ng ilang metal na materyales ay hindi masyadong halata, at hindi madaling sukatin ang mga ito. Samakatuwid, upang sukatin ang mga katangian ng ani ng mga materyales, itinakda na ang permanenteng natitirang plastic deformation na gumagawa ng stress ay katumbas ng isang tiyak na halaga (karaniwan ay 0.2% ng orihinal na haba), na tinatawag na conditional yield strength o yield strength. σ 0.2.
3. Lakas ng Tensile ( σ B)
Ang pinakamataas na stress na nakakamit ng isang materyal sa panahon ng pag-igting mula sa simula hanggang sa oras na ito ay masira. Ito ay nagpapahiwatig ng lakas ng bakal laban sa pagbasag. Naaayon sa tensile strength ay ang compressive strength, flexural strength, atbp. Itakda ang Pb bilang ang maximum tensile force bago ang materyal ay mahihiwalay at Fo bilang cross-section area ng sample, pagkatapos ay ang tensile strength σ B= Pb/Fo ( MPa).
4. Pagpahaba ( δ S)
Ang porsyento ng plastic elongation ng isang materyal pagkatapos masira sa orihinal na haba ng sample ay tinatawag na elongation o elongation.
5. Ratio ng yield-strength ( σ S/ σ B)
Ang ratio ng yield point (yield strength) ng bakal sa tensile strength ay tinatawag na yield strength ratio. Kung mas mataas ang ratio ng yield-strength, mas mataas ang pagiging maaasahan ng mga bahagi ng istruktura. Ang ratio ng yield-strength ng pangkalahatang carbon steel ay 0.6-0.65, low alloy structural steel ay 0.65-0.75, at alloy structural steel ay 0.84-0.86.
6. Katigasan
Ang katigasan ay nagpapahiwatig ng paglaban ng materyal sa mga kumplikadong bagay na pumipindot sa ibabaw nito. Ito ay isa sa mga kritikal na index ng pagganap ng mga materyales na metal. Kung mas mataas ang pangkalahatang katigasan, mas mahusay ang wear resistance. Ang karaniwang ginagamit na hardness indicator ay ang Brinell hardness, Rockwell hardness, at Vickers hardness.
1) Brinell Hardness (HB)
Ang mga tumigas na bolang bakal na may partikular na sukat na halos 10mm) ay idinidiin sa ibabaw ng materyal na may partikular na karga (karaniwang 3000kg) nang ilang panahon. Pagkatapos mag-unload, ang ratio ng load sa indentation area ay tinatawag na Brinell Hardness (HB).
2) Rockwell Hardness (HR)
Kapag ang HB>450 o ang sample ay masyadong maliit, ang pagsukat ng katigasan ng Rockwell sa halip na ang pagsubok ng katigasan ng Brinell ay hindi maaaring gamitin. Ito ay isang brilyante na kono na may pinakamataas na anggulo na 120 degrees o isang bolang bakal na may diameter na 1.59 at 3.18 mm, na idinidiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng ilang partikular na pagkarga, at tinutukoy ng lalim ng indentation ang tigas ng materyal. Mayroong tatlong magkakaibang mga kaliskis upang ipahiwatig ang katigasan ng nasubok na materyal:
HRA: Katigasan na nakuha gamit ang 60 kg load at isang diamond cone press-in fortoughd na materyales tulad ng cemented carbide.
HRB: Katigasan na nakukuha sa pamamagitan ng pagpapatigas ng bolang bakal na may kargada na 100kg at diameter na 1.58mm. Ito ay ginagamit para sa mga materyales na may mas mababang tigas (hal., annealed steel, cast iron, atbp.).
HRC: Nakukuha ang katigasan gamit ang 150 kg load at isang diamond cone press-in para sa mga materyales na may mataas na tigas, tulad ng tumigas na bakal.
3) Vickers Hardness (HV)
Ang isang diamond square cone press ay pumipindot sa ibabaw ng materyal na may karga na mas mababa sa 120 kg at isang tuktok na anggulo na 136 degrees. Ang Vickers hardness value (HV) ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahati sa surface area ng material indentation recess sa halaga ng load.

II. Mga Black Metal at Non-ferrous na Metal

1. Mga Ferrous na Metal
Ito ay tumutukoy saNonferrouslloy ng bakal at bakal. Tulad ng bakal, pig iron, ferroalloy, cast iron, atbp. Ang bakal at baboy na bakal ay mga haluang metal na batay sa bakal at higit sa lahat ay idinagdag sa carbon. Ang mga ito ay sama-samang tinatawag na FERROCARBON alloys.
Ang baboy na bakal ay ginawa sa pamamagitan ng pagtunaw ng iron ore sa isang blast furnace, at ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng bakal at paghahagis.
Ang cast pig iron ay natutunaw sa isang iron melting furnace para makakuha ng cast iron (liquid iron na may carbon content na higit sa 2.11%). Cast liquid cast iron sa cast iron, na tinatawag na cast iron.
Ang Ferroalloy ay isang haluang metal ng bakal at mga elemento tulad ng silicon, manganese, chromium, at titanium. Ang Ferroalloy ay isa sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng bakal at ginagamit bilang isang deoxidizer at additive para sa mga elemento ng haluang metal.
Ang bakal ay tinatawag na iron-carbon alloy na may carbon content na mas mababa sa 2.11%. Ang bakal ay nakukuha sa pamamagitan ng paglalagay ng baboy na bakal para sa paggawa ng bakal sa steelmaking furnace at pagtunaw nito ayon sa isang partikular na proseso. Kasama sa mga produktong bakal ang mga ingot, tuluy-tuloy na casting billet, at direktang paghahagis ng iba't ibang steel casting. Sa pangkalahatan, ang bakal ay tumutukoy sa bakal na pinagsama sa maraming mga sheet ng bakal. Ginagamit para sa paggawa ng mga hot forged at hot pressed na mekanikal na bahagi, cold drawn at cold headed forged steel, seamless steel pipe mechanical manufacturing parts,Mga bahagi ng CNC machining, atmga bahagi ng paghahagis.

2. Non-ferrous na mga metal
Kilala rin bilang non-ferrousNonferrousfers sa mga metal at allnonferroushan ferrous metals, gaya ng copper, tin, lead, zinc, aluminum at brass, bronze, aluminum alloy at bearing alloys. Halimbawa, ang isang CNC lathe ay maaaring magproseso ng iba't ibang materyales, kabilang ang 316 at 304 stainless steel plate, carbon steel, carbon steel, aluminum alloy, zinc alloy na materyales, aluminum alloy, tanso, bakal, plastic, acrylic plate, POM, UHWM, at iba pa. hilaw na materyales. Maaari itong iproseso saMga bahagi ng pagliko ng CNC, mga bahagi ng paggiling, at mga kumplikadong bahagi na may mga parisukat at cylindrical na istruktura. Bilang karagdagan, ang chromium, nickel, manganese, molibdenum, cobalt, vanadium, tungsten, at titanium ay ginagamit din sa industriya. Ang mga metal na ito ay pangunahing ginagamit bilang mga additives ng haluang metal upang mapabuti ang mga katangian ng mga metal, kung saan ang tungsten, titanium, molibdenum, at iba pang mga cemented carbide ay ginagamit upang makagawa ng mga tool sa pagputol. Ang mga nonferrous na metal na ito ay tinutukoy bilang industrnonferrous. Bilang karagdagan, mayroong mga mahalagang metal tulad ng platinum, ginto, pilak, at mga bihirang metal, kabilang ang radioactive uranium at radium.

 

III. Pag-uuri ng Bakal

Bukod sa bakal at carbon, ang mga pangunahing elemento ng bakal ay kinabibilangan ng silicon, manganese, sulfur, r, at phosphorus.
Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng pag-uuri para sa bakal, at ang mga pangunahing ay ang mga sumusunod:
1. Uriin ayon sa Kalidad
(1) Karaniwang bakal (P < 0.045%, S < 0.050%)
(2) Mataas na kalidad na bakal (P, S < 0.035%)
(3) Mataas na kalidad na bakal (P <0.035%, S <0.030%)
2. Pag-uuri ayon sa komposisyon ng kemikal
(1) Carbon steel: a. Mababang carbon steel (C <0.25%); B. Katamtamang carbon steel (C <0.25-0.60%); C. Mataas na carbon steel (C < 0.60%).
(2) Alloy steel: a. Mababang haluang metal na bakal (kabuuang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal <5%); B. Medium alloy steel (kabuuang nilalaman ng mga elemento ng haluang metal > 5-10%); C. Mataas na haluang metal na bakal (kabuuang nilalaman ng elemento ng haluang metal > 10%).
3. Pag-uuri sa pamamagitan ng paraan ng pagbuo
(1) Huwad na bakal; (2) Cast bakal; (3) Mainit na pinagsamang bakal; (4) Malamig na iginuhit na bakal.
4. Pag-uuri ayon sa Metallographic Organization
(1) Annealed state: a. Hypoeutectoid steel (ferrite + pearlite); B. Eutectic steel (pearlite); C. Hypereutectoid steel (pearlite + cementite); D. Ledeburite na bakal (pearlite + cementite).
(2) Normalized state: A. pearlitic steel; B. Bainit na bakal; C. martensitic steel; D. Austenitic na bakal.
(3) Walang phase transition o partial phase transition
5. Uriin ayon sa Paggamit
(1) Konstruksyon at inhinyero na bakal: a. Karaniwang carbon structural steel; B. Mababang haluang metal na istrukturang bakal; C. Reinforced steel.
(2) Structural steel:
A. Makinarya na bakal: (a) tempered structural steel; (b) Pang-ibabaw na hardening structural steels, kabilang ang carburized, ammoniated, at surface hardening steels; (c) Madaling pagputol ng istrukturang bakal; (d) Malamig na plastik na bumubuo ng bakal, kabilang ang malamig na panlililak na bakal at malamig na heading na bakal.
B. Spring steel
C. Bearing steel
(3) Tool steel: a. Carbon tool steel; B. Alloy tool steel; C. High-speed tool steel.
(4) Espesyal na pagganap ng bakal: a. hindi kinakalawang na acid-lumalaban bakal; B. Heat-resistant steel: kabilang ang anti-oxidation steel, heat-strength steel, at valve steel; C. Electrothermal haluang metal na bakal; D. Wear-resistant steel; E. Mababang temperatura na bakal; F. Bakal na elektrikal.
(5) Propesyonal na bakal - tulad ng bridge steel, ship steel, boiler steel, pressure vessel steel, agricultural machinery steel, atbp.
6. Komprehensibong Pag-uuri
(1) Karaniwang bakal
A. Carbon structural steel: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Mababang haluang metal na istrukturang bakal
C. Pangkalahatang structural steel para sa mga partikular na layunin
(2) Mataas na kalidad na bakal (kabilang ang mataas na kalidad na bakal)
A. Structural steel: (a) Mataas na kalidad na carbon structural steel; (b) Alloy na istrukturang bakal; (c) spring steel; (d) Madaling pagputol ng bakal; (e) Bearing steel; (f) Mataas na kalidad na structural steel para sa mga partikular na layunin.
B. Tool steel: (a) Carbon tool steel; (b) Alloy tool steel; (c) High-speed tool steel.
C. Special performance steel: (a) stainless at acid-resistant steel; (b) bakal na lumalaban sa init; (c) Electric heat alloy steel; (d) Bakal na elektrikal; (e) Mataas na manganese wear-resistant steel.
7. Pag-uuri ayon sa Paraan ng Pagtunaw
(1) Ayon sa uri ng pugon
A. Converter steel: (a) acid converter steel; (b) Alkaline converter steel. O (a) bottom-blown converter steel, (b) Side-blown converter steel, (c) Top-blown converter steel.
B. Electric furnace steel: (a) Electric arc furnace steel; (b) Electroslag furnace na bakal; (c) induction furnace na bakal; (d) Vacuum consumable furnace steel; (e) Electron beam furnace steel.
(2) Ayon sa antas ng deoxidization at sistema ng pagbuhos
A. Kumukulong bakal; B. Semi-kalma na bakal; C. Pinatay na bakal; D. Espesyal na pinatay na bakal.

 

IV. Pangkalahatang-ideya ng Steel Number Representation Method sa China

Ang tatak ng produkto ay karaniwang kinakatawan sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng alpabetong Tsino, simbolo ng elemento ng kemikal, at numero ng Arabic. Iyon ay:
(1) Ang mga internasyonal na simbolo ng kemikal, tulad ng Si, Mn, Cr, atbp., ay kumakatawan sa mga elemento ng kemikal ng mga numero ng bakal. Ang mga pinaghalong elemento ng rare earth ay kinakatawan ng RE (o Xt).
(2) Ang pangalan ng produkto, paggamit, pamamaraan ng pagtunaw at pagbuhos, atbp., ay karaniwang ipinahayag sa pamamagitan ng mga pagdadaglat ng ponetika ng Tsino.
(3) Ang mga numerong Arabe ay nagpapahayag ng nilalaman ng mga nangungunang elemento ng kemikal (%) sa bakal.
Kapag ginagamit ang alpabetong Tsino upang kumatawan sa pangalan ng produkto, gamit, katangian, at paraan ng proseso, karaniwang pinipili ang unang titik mula sa alpabetong Tsino upang kumatawan sa pangalan ng produkto. Kapag inuulit ang napiling titik ng isa pang produkto, maaaring gamitin ang pangalawa o pangatlong titik, o maaaring piliin ang unang alpabeto ng dalawang character na Tsino nang sabay-sabay.
Kung saan walang Chinese character o alpabeto na magagamit sa ngayon, ang mga simbolo ay dapat na mga letrang Ingles.