Tinatalakay ng papel ang mga prinsipyo ng cold extrusion, binibigyang-diin ang mga katangian, daloy ng proseso, at mga kinakailangan para sa pagbuo ng isang aluminyo haluang metal na shell. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng istraktura ng bahagi at pagtatatag ng mga kinakailangan sa kontrol para sa istraktura ng kristal ng hilaw na materyal, ang kalidad ng proseso ng malamig na extrusion ay maaaring mapahusay. Ang diskarte na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng pagbuo ngunit binabawasan din ang mga allowance sa pagproseso at pangkalahatang mga gastos.
01 Panimula
Ang proseso ng cold extrusion ay isang non-cutting method ng paghubog ng metal na gumagamit ng prinsipyo ng plastic deformation. Sa prosesong ito, ang isang tiyak na presyon ay inilalapat sa metal sa loob ng extrusion die cavity sa temperatura ng silid, na nagpapahintulot sa ito na mapilitan sa pamamagitan ng die hole o ang agwat sa pagitan ng convex at concave dies. Nagreresulta ito sa pagbuo ng nais na hugis ng bahagi.
Ang terminong "cold extrusion" ay sumasaklaw sa isang hanay ng mga proseso ng pagbuo, kabilang ang cold extrusion mismo, upsetting, stamping, fine punching, necking, finishing, at thinning stretching. Sa karamihan ng mga aplikasyon, ang cold extrusion ay nagsisilbing pangunahing proseso ng pagbuo, kadalasang dinadagdagan ng isa o higit pang mga pantulong na proseso upang makagawa ng natapos na bahagi na may mataas na kalidad.
Ang cold extrusion ay isang advanced na paraan sa pagpoproseso ng metal na plastik at lalong pinapalitan ang mga tradisyonal na pamamaraan tulad ng paghahagis, pag-forging, pagguhit, at paggupit. Sa kasalukuyan, ang prosesong ito ay maaaring ilapat sa mga metal tulad ng lead, lata, aluminyo, tanso, sink at ang kanilang mga haluang metal, gayundin ang mababang carbon steel, medium carbon steel, tool steel, low alloy steel, at stainless steel. Mula noong 1980s, ang proseso ng malamig na extrusion ay epektibong ginamit sa paggawa ng mga aluminyo na haluang metal na shell para sa mga circular connector at mula noon ay naging isang mahusay na itinatag na pamamaraan.
02 Mga prinsipyo, katangian, at proseso ng proseso ng cold extrusion
2.1 Mga prinsipyo ng cold extrusion
Ang press at die ay nagtutulungan upang maglapat ng puwersa sa deformed metal, na lumilikha ng three-dimensional compressive stress state sa pangunahing deformation zone, na nagbibigay-daan sa deformed metal na sumailalim sa plastic flow sa isang paunang natukoy na paraan.
Ang epekto ng three-dimensional compressive stress ay ang mga sumusunod.
1) Ang three-dimensional na compressive stress ay maaaring epektibong maiwasan ang kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng mga kristal, na makabuluhang nagpapahusay sa plastic deformation ng mga metal.
2) Ang ganitong uri ng stress ay maaaring makatulong na gawing mas siksik ang mga deformed na metal at epektibong ayusin ang iba't ibang mga micro-crack at mga depekto sa istruktura.
3) Ang three-dimensional na compressive stress ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng mga konsentrasyon ng stress, sa gayon ay binabawasan ang pinsalang dulot ng mga impurities sa loob ng metal.
4) Karagdagan pa, maaari nitong mapaglabanan ang labis na tensile stress na dulot ng hindi pantay na deformation, at sa gayon ay mababawasan ang pinsala mula sa tensile stress na ito.
Sa panahon ng proseso ng malamig na pagpilit, ang deformed na metal ay dumadaloy sa isang tinukoy na direksyon. Nagiging sanhi ito ng mas malalaking butil na durog, habang ang natitirang mga butil at intergranular na materyales ay nagiging pahaba sa direksyon ng pagpapapangit. Bilang resulta, ang mga indibidwal na butil at mga hangganan ng butil ay nagiging mahirap na makilala at lumilitaw bilang mga fibrous na guhit, na tinutukoy bilang isang fibrous na istraktura. Ang pagbuo ng fibrous na istraktura na ito ay nagpapataas ng deformation resistance ng metal at nagbibigay ng mga directional mechanical properties sa mga cold-extruded na bahagi.
Bilang karagdagan, ang oryentasyon ng sala-sala sa kahabaan ng direksyon ng daloy ng metal ay lumilipat mula sa isang hindi maayos patungo sa isang nakaayos na estado, na nagpapahusay sa lakas ng bahagi at humahantong sa mga anisotropic na mekanikal na katangian sa deformed na metal. Sa buong proseso ng pagbuo, ang iba't ibang bahagi ng bahagi ay nakakaranas ng iba't ibang antas ng pagpapapangit. Ang pagkakaiba-iba na ito ay nagreresulta sa mga pagkakaiba sa pagpapatigas ng trabaho, na humahantong naman sa mga natatanging pagkakaiba sa mga mekanikal na katangian at pamamahagi ng katigasan.
2.2 Mga katangian ng cold extrusion
Ang proseso ng malamig na pagpilit ay may mga sumusunod na katangian.
1) Ang cold extrusion ay isang near-net forming process na makakatulong sa pag-save ng mga hilaw na materyales.
2) Gumagana ang pamamaraang ito sa temperatura ng silid, nagtatampok ng maikling oras ng pagproseso para sa mga solong piraso, nag-aalok ng mataas na kahusayan, at madaling i-automate.
3) Tinitiyak nito ang katumpakan ng mga pangunahing sukat at pinapanatili ang kalidad ng ibabaw ng mahahalagang bahagi.
4) Ang mga materyal na katangian ng deformed metal ay pinahusay sa pamamagitan ng cold work hardening at ang paglikha ng kumpletong fiber streamlines.
2.3 Daloy ng proseso ng malamig na pagpilit
Kasama sa pangunahing kagamitang ginagamit sa proseso ng malamig na extrusion ang isang cold extrusion-forming machine, isang forming die, at isang heat treatment furnace. Ang mga pangunahing proseso ay blangko ang paggawa at pagbubuo.
(1) Blankong paggawa:Ang bar ay hinuhubog sa kinakailangang blangko sa pamamagitan ng paglalagari, pag-upset, atpanlililak ng metal sheet, at pagkatapos ito ay annealed upang maghanda para sa kasunod na malamig na pagpilit na bumubuo.
(2) Pagbubuo:Ang annealed aluminum alloy blank ay nakaposisyon sa mold cavity. Sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng forming press at ng amag, ang blangko ng aluminyo haluang metal ay pumapasok sa isang estado ng ani at dumadaloy nang maayos sa loob ng itinalagang espasyo ng lukab ng amag, na nagpapahintulot na makuha ito sa nais na hugis. Gayunpaman, ang lakas ng nabuong bahagi ay maaaring hindi maabot ang pinakamainam na antas. Kung kinakailangan ang mas mataas na lakas, ang mga karagdagang paggamot, tulad ng solid solution heat treatment at pagtanda (lalo na para sa mga haluang metal na maaaring palakasin sa pamamagitan ng heat treatment), ay kinakailangan.
Kapag tinutukoy ang paraan ng pagbubuo at ang bilang ng mga form ng pass, mahalagang isaalang-alang ang pagiging kumplikado ng bahagi at ang itinatag na mga benchmark para sa karagdagang pagproseso. Kasama sa daloy ng proseso para sa J599 series plug at socket shell ang mga sumusunod na hakbang: pagputol → magaspang na pagliko sa magkabilang panig → pagsusubo → pagpapadulas → pagpilit → pagsusubo → pagpihit at paggiling → pag-deburring. Ang Figure 1 ay naglalarawan ng proseso ng daloy para sa shell na may flange, habang ang Figure 2 ay naglalarawan ng proseso ng daloy para sa shell na walang flange.
03 Mga tipikal na phenomena sa pagbubuo ng cold extrusion
(1) Ang work hardening ay ang proseso kung saan tumataas ang lakas at tigas ng isang deformed metal habang bumababa ang plasticity nito hangga't ang deformation ay nangyayari sa ibaba ng temperatura ng recrystallization. Nangangahulugan ito na habang tumataas ang antas ng pagpapapangit, ang metal ay nagiging mas malakas at mas matigas ngunit hindi gaanong malambot. Ang work hardening ay isang mabisang paraan para sa pagpapalakas ng iba't ibang metal, tulad ng rust-proof aluminum alloys at austenitic stainless steel.
(2) Thermal Effect: Sa proseso ng pagbubuo ng malamig na extrusion, karamihan sa enerhiya na ginagamit para sa pagpapapangit ng anyo ay na-convert sa init. Sa mga lugar na may makabuluhang pagpapapangit, ang temperatura ay maaaring umabot sa pagitan ng 200 at 300°C, lalo na sa panahon ng mabilis at tuluy-tuloy na produksyon, kung saan ang pagtaas ng temperatura ay mas malinaw. Ang mga thermal effect na ito ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa daloy ng parehong mga lubricant at deformed metal.
(3) Sa panahon ng cold extrusion forming process, mayroong dalawang pangunahing uri ng stress sa deformed metal: basic stress at karagdagang stress.
04 Mga kinakailangan sa proseso para sa cold extrusion
Dahil sa mga isyu na naroroon sa proseso ng produksyon ng cold extrusion para sa 6061 aluminum alloy connector shell, ang mga partikular na kinakailangan ay itinatag tungkol sa istraktura nito, mga hilaw na materyales, at iba pangproseso ng latheari-arian.
4.1 Mga kinakailangan para sa lapad ng back-cut groove ng inner hole keyway
Ang lapad ng back-cut groove sa inner hole keyway ay dapat na hindi bababa sa 2.5 mm. Kung nililimitahan ng mga hadlang sa istruktura ang lapad na ito, ang pinakamababang katanggap-tanggap na lapad ay dapat na mas malaki sa 2 mm. Ang Figure 3 ay naglalarawan ng paghahambing ng back-cut groove sa inner hole keyway ng shell bago at pagkatapos ng pagpapabuti. Ipinapakita ng Figure 4 ang paghahambing ng groove bago at pagkatapos ng pagpapabuti, partikular na kapag limitado ng mga pagsasaalang-alang sa istruktura.
4.2 Mga kinakailangan sa haba at hugis ng single-key para sa panloob na butas
Isama ang back cutter groove o chamfer sa panloob na butas ng shell. Ang Figure 5 ay naglalarawan ng paghahambing ng panloob na butas ng shell bago at pagkatapos ng pagdaragdag ng back cutter groove, habang ang Figure 6 ay nagpapakita ng paghahambing ng panloob na butas ng shell bago at pagkatapos idagdag ang chamfer.
4.3 Mga kinakailangan sa ilalim ng inner hole blind groove
Ang mga chamfer o back-cut ay idinaragdag sa panloob na butas na blind grooves. Ang Figure 7 ay naglalarawan ng paghahambing ng butas na butas sa loob ng hugis-parihaba na shell bago at pagkatapos idagdag ang chamfer.
4.4 Mga kinakailangan para sa ilalim ng panlabas na cylindrical key
Ang isang relief groove ay isinama sa ilalim ng panlabas na cylindrical key ng housing. Ang paghahambing bago at pagkatapos ng pagdaragdag ng relief groove ay inilalarawan sa Figure 8.
4.5 Mga kinakailangan sa hilaw na materyal
Ang kristal na istraktura ng hilaw na materyal ay makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw na nakamit pagkatapos ng malamig na pagpilit. Upang matiyak na ang mga pamantayan sa kalidad ng ibabaw ay natutugunan, mahalagang magtatag ng mga kinakailangan sa kontrol para sa istraktura ng kristal ng hilaw na materyal. Sa partikular, ang maximum na pinahihintulutang sukat ng mga magaspang na kristal na singsing sa isang bahagi ng hilaw na materyal ay dapat na ≤ 1 mm.
4.6 Mga kinakailangan para sa ratio ng lalim-sa-diameter ng butas
Ang depth-to-diameter ratio ng butas ay kailangang ≤3.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Ang komisyon ng Anebon ay upang pagsilbihan ang aming mga mamimili at mamimili ng pinakamabisa, magandang kalidad, at agresibong mga gamit sa hardware para sa Hot saleMga produkto ng CNC, aluminum CNC parts, at CNC machining Delrin made in China CNC machineserbisyo sa pagliko ng lathe. Higit pa rito, ang tiwala ng kumpanya ay nakakarating doon. Ang aming negosyo ay karaniwang nasa oras ng iyong provider.
Oras ng post: Dis-03-2024