Mga kasanayan sa programming
1. Pagproseso ng pagkakasunud-sunod ng mga bahagi: Mag-drill bago mag-flatte upang maiwasan ang pag-urong sa panahon ng pagbabarena. Magsagawa ng magaspang na pagliko bago ang pinong pagliko upang matiyak ang katumpakan ng bahagi. Iproseso ang malalaking tolerance area bago ang maliliit na tolerance area upang maiwasan ang pagkamot sa mas maliliit na lugar at maiwasan ang pagpapapangit ng bahagi.
2. Pumili ng makatwirang bilis, rate ng feed at lalim ng pagputol ayon sa tigas ng materyal. Ang aking personal na buod ay ang mga sumusunod:1. Para sa mga materyales na carbon steel, pumili ng high speed, high feed rate at malaking cutting depth. Halimbawa: 1Gr11, piliin ang S1600, F0.2, cutting depth 2mm2. Para sa cemented carbide, pumili ng mababang bilis, mababang rate ng feed at maliit na lalim ng pagputol. Halimbawa: GH4033, piliin ang S800, F0.08, cutting depth 0.5mm3. Para sa titanium alloy, pumili ng mababang bilis, mataas na rate ng feed at maliit na lalim ng pagputol. Halimbawa: Ti6, piliin ang S400, F0.2, cutting depth 0.3mm.
Mga kasanayan sa pag-set up ng tool
Ang setting ng tool ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya: tool setting, instrument tool setting, at direktang tool setting. Karamihan sa mga lathe ay walang tool setting instrument, kaya ginagamit ang mga ito para sa direktang tool setting. Ang mga diskarte sa setting ng tool na inilarawan sa ibaba ay mga direktang setting ng tool.
Una, piliin ang gitna ng kanang dulong mukha ng bahagi bilang tool setting point at itakda ito bilang zero point. Pagkatapos bumalik ang machine tool sa pinanggalingan, ang bawat tool na kailangang gamitin ay itatakda na ang gitna ng kanang dulong mukha ng bahagi bilang zero point. Kapag hinawakan ng tool ang kanang dulong mukha, ipasok ang Z0 at i-click ang Sukatin, at awtomatikong ire-record ng tool na halaga ng kompensasyon ang sinusukat na halaga, na nagsasaad na kumpleto na ang setting ng tool ng Z axis.
Para sa X tool set, ginagamit ang trial cut. Gamitin ang tool upang bahagyang paikutin ang panlabas na bilog ng bahagi, sukatin ang panlabas na bilog na halaga ng nakabukas na bahagi (tulad ng x = 20mm), ilagay ang x20, i-click ang Sukatin, at awtomatikong itatala ng halaga ng kompensasyon ng tool ang sinusukat na halaga. Sa puntong ito, nakatakda din ang x-axis. Sa paraan ng setting ng tool na ito, kahit na naka-off ang machine tool, hindi magbabago ang value ng setting ng tool pagkatapos i-on at i-restart ang power. Ang pamamaraang ito ay maaaring gamitin para sa malakihan, pangmatagalang produksyon ng parehong bahagi, na inaalis ang pangangailangan na muling itakda ang tool habang ang lathe ay naka-off.
Mga kasanayan sa pag-debug
Pagkatapos i-compile ang program at ihanay ang tool, mahalagang i-debug angmga bahagi ng paghahagissa pamamagitan ng trial cutting. Upang maiwasan ang mga error sa setting ng programa at tool na maaaring magdulot ng mga banggaan, kailangan munang gayahin ang isang walang laman na pagpoproseso ng stroke, ilipat ang tool sa kanan sa coordinate system ng machine tool nang 2-3 beses ang kabuuang haba ng bahagi. Pagkatapos ay simulan ang simulation processing. Matapos makumpleto ang simulation, kumpirmahin na ang mga setting ng programa at tool ay tama bago iproseso ang mga bahagi. Kapag naproseso na ang unang bahagi, suriin ito sa sarili at kumpirmahin ang kalidad nito bago magsagawa ng buong inspeksyon. Sa pagkumpirma mula sa buong inspeksyon na ang bahagi ay kwalipikado, ang proseso ng pag-debug ay kumpleto na.
Kumpletuhin ang pagproseso ng mga bahagi
Matapos makumpleto ang paunang pagsubok na pagputol ng mga bahagi, isasagawa ang batch production. Gayunpaman, ang kwalipikasyon ng unang bahagi ay ginagarantiyahan lamang na ang buong batch ay magiging kwalipikado. Ito ay dahil iba ang pagsusuot ng cutting tool depende sa processing material. Kapag nagtatrabaho sa mga malambot na materyales, ang pagsusuot ng tool ay minimal, samantalang sa matitigas na materyales, mas mabilis itong maubos. Samakatuwid, ang madalas na pagsukat at inspeksyon ay kinakailangan sa panahon ng proseso ng pagproseso, at ang mga pagsasaayos sa halaga ng kompensasyon ng tool ay dapat gawin upang matiyak ang kwalipikasyon ng bahagi.
Sa buod, ang pangunahing prinsipyo ng pagproseso ay nagsisimula sa magaspang na pagproseso upang alisin ang labis na materyal mula sa workpiece, na sinusundan ng pinong pagproseso. Mahalagang maiwasan ang panginginig ng boses sa panahon ng pagproseso upang maiwasan ang thermal denaturation ng workpiece.
Maaaring mangyari ang panginginig ng boses dahil sa iba't ibang dahilan gaya ng labis na pagkarga, machine tool at resonance ng workpiece, kakulangan ng rigidity ng machine tool, o pag-passivation ng tool. Maaaring bawasan ang panginginig ng boses sa pamamagitan ng pagsasaayos ng lateral feed rate at lalim ng pagproseso, pagtiyak ng wastong pag-clamping ng workpiece, pagtaas o pagbabawas ng bilis ng tool upang mabawasan ang resonance, at pagtatasa ng pangangailangan para sa pagpapalit ng tool.
Bilang karagdagan, upang matiyak ang ligtas na operasyon ng mga tool sa makina ng CNC at maiwasan ang mga banggaan, mahalagang maiwasan ang maling kuru-kuro na kailangan ng isang tao na pisikal na makipag-ugnayan sa tool ng makina upang malaman ang operasyon nito. Ang mga banggaan ng machine tool ay maaaring makapinsala nang malaki sa katumpakan, lalo na para sa mga makina na mahina ang tigas. Ang pag-iwas sa mga banggaan at pag-master ng mga anti-collision na pamamaraan ay susi sa pagpapanatili ng katumpakan at pag-iwas sa pinsala, lalo na para sa mataas na katumpakancnc lathe machining bahagi.
Ang mga pangunahing dahilan para sa mga banggaan:
Una, ang diameter at haba ng tool ay naipasok nang hindi tama;
Pangalawa, ang laki ng workpiece at iba pang kaugnay na mga geometric na dimensyon ay hindi naipasok nang tama, at ang paunang posisyon ng workpiece ay kailangang maayos na nakaposisyon. Pangatlo, ang workpiece coordinate system ng machine tool ay maaaring maling itakda, o ang zero point ng machine tool ay maaaring i-reset sa panahon ng proseso ng pagproseso, na magreresulta sa mga pagbabago.
Ang mga banggaan ng machine tool ay pangunahing nangyayari sa panahon ng mabilis na paggalaw ng machine tool. Ang mga banggaan sa oras na ito ay lubhang nakakapinsala at dapat na ganap na iwasan. Samakatuwid, napakahalaga para sa operator na bigyang-pansin ang unang yugto ng machine tool kapag isinasagawa ang programa at sa panahon ng pagbabago ng tool. Ang mga error sa pag-edit ng program, input ng maling diameter at haba ng tool, at maling pagkakasunud-sunod ng pagkilos ng pagbawi ng CNC axis sa dulo ng program ay maaaring magresulta sa mga banggaan.
Upang maiwasan ang mga banggaan na ito, dapat na ganap na gamitin ng operator ang kanilang mga pandama kapag nagpapatakbo ng machine tool. Dapat nilang obserbahan ang mga abnormal na paggalaw, kislap, ingay, hindi pangkaraniwang tunog, panginginig ng boses, at nasusunog na amoy. Kung may nakitang abnormalidad, dapat na ihinto kaagad ang programa. Dapat lang ipagpatuloy ng machine tool ang operasyon pagkatapos malutas ang isyu.
Sa buod, ang pag-master ng mga kasanayan sa pagpapatakbo ng CNC machine tools ay isang incremental na proseso na nangangailangan ng oras. Ito ay batay sa pagkuha ng pangunahing operasyon ng mga kagamitan sa makina, kaalaman sa pagpoproseso ng makina, at mga kasanayan sa programming. Ang mga kasanayan sa pagpapatakbo ng mga tool sa makina ng CNC ay pabago-bago, na nangangailangan ng operator na pagsamahin ang imahinasyon at kakayahan sa hands-on nang epektibo. Ito ay isang makabagong anyo ng paggawa.
Kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Sa Anebon, naniniwala kami sa mga halaga ng pagbabago, kahusayan, at pagiging maaasahan. Ang mga prinsipyong ito ay ang pundasyon ng aming tagumpay bilang isang mid-sized na negosyo na nagbibigayna-customize na mga bahagi ng CNC, mga bahagi ng pagliko, at mga bahagi ng pag-cast para sa iba't ibang industriya tulad ng mga hindi karaniwang kagamitan, medikal, electronics,cnc lathe accessories, at mga lente ng camera. Tinatanggap namin ang mga customer mula sa buong mundo na bumisita sa aming kumpanya at nagtutulungan upang lumikha ng isang mas maliwanag na hinaharap.
Oras ng post: Hul-03-2024