Ang pangunahing aspeto ng high-gloss injection molding ay ang mould temperature control system. Hindi tulad ng pangkalahatang paghuhulma ng iniksyon, ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa kontrol ng temperatura ng amag kaysa sa mga kinakailangan para sa mga makina ng paghuhulma ng iniksyon. Ang sistema ng pagkontrol sa temperatura ng amag para sa high-gloss injection molding ay karaniwang tinutukoy bilang isang high-gloss mold temperature controller. Gumagana ang system na ito kasabay ng mga pangkalahatang injection molding machine upang i-synchronize ang mga aksyon sa panahon ng pagpuno, pressure holding, paglamig, at pagbubukas at pagsasara ng injection molding.
Ang pangunahing teknolohiya ng sistema ng pagkontrol sa temperatura ay ang paraan ng pag-init ng ibabaw ng amag, at ang mataas na pagtakpan na ibabaw ng amag ay pangunahing nakakakuha ng init sa pamamagitan ng mga sumusunod na paraan:
1. Paraan ng pag-init batay sa pagpapadaloy ng init:Ang init ay dinadala sa ibabaw ng amag sa pamamagitan ng mga panloob na tubo ng amag gamit ang langis, tubig, singaw, at mga elementong pampainit ng kuryente.
2. Paraan ng pag-init batay sa thermal radiation:Nakukuha ang init sa pamamagitan ng direktang radiation ng solar energy, laser beam, electron beam, infrared light, apoy, gas, at iba pang mga ibabaw ng amag.
3. Pag-init sa ibabaw ng amag sa pamamagitan ng sarili nitong thermal field: Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paglaban, electromagnetic induction heating, atbp.
Sa kasalukuyan, ang mga praktikal na sistema ng pag-init ay kinabibilangan ng isang oil temperature machine para sa high-temperature na oil heat transfer, isang high-pressure na water temperature machine para sa mataas na temperatura at high-pressure na water heat transfer, isang steam mold temperature machine para sa steam heat transfer, electric heating mold temperature. machine para sa electric heat pipe heat transfer, pati na rin ang electromagnetic induction heating system at infrared radiation heating system.
(l) Oil temperature machine para sa mataas na temperatura na oil heat transfer
Ang amag ay dinisenyo na may pare-parehong heating o cooling channels, na nakamit sa pamamagitan ng oil heating system. Ang oil heating system ay nagbibigay-daan para sa pag-preheating ng amag pati na rin sa paglamig sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, na may pinakamataas na temperatura na 350°C. Gayunpaman, ang mababang thermal conductivity ng langis ay nagreresulta sa mababang kahusayan, at ang langis at gas na nabuo ay maaaring makaapekto sa kalidad ng high-gloss molding. Sa kabila ng mga kakulangang ito, ang negosyo ay karaniwang gumagamit ng mga makina ng temperatura ng langis at may makabuluhang karanasan sa kanilang paggamit.
(2) High-pressure water temperature machine para sa mataas na temperatura at high-pressure na water heat transfer
Ang amag ay dinisenyo na may mahusay na balanseng mga tubo sa loob, at iba't ibang temperatura ng tubig ang ginagamit sa iba't ibang yugto. Sa panahon ng pag-init, ang mataas na temperatura at superhot na tubig ay ginagamit, habang sa panahon ng paglamig, ang mababang temperatura ng paglamig ng tubig ay ginagamit upang ayusin ang temperatura ng ibabaw ng amag. Ang may pressure na tubig ay maaaring mabilis na magtaas ng temperatura sa 140-180 °C. Ang GWS system ng Aode ay ang nangungunang pagpipilian para sa mga tagagawa ng mataas na temperatura at mataas na presyon ng mga sistema ng pagkontrol sa temperatura ng tubig dahil pinapayagan nito ang pag-recycle ng mainit na tubig, na nagreresulta sa mababang gastos sa pagpapatakbo. Sa kasalukuyan, ito ang pinakamalawak na ginagamit na sistema sa domestic market at itinuturing na pinakamahusay na alternatibo sa singaw.
(3) Steam mold temperature machine para sa steam heat transfer
Ang amag ay dinisenyo na may balanseng mga tubo upang payagan ang pagpapakilala ng singaw sa panahon ng pag-init at ang paglipat sa mababang temperatura na tubig sa panahon ng paglamig. Ang prosesong ito ay nakakatulong na makamit ang pinakamainam na temperatura sa ibabaw ng amag. Gayunpaman, ang paggamit ng mga high-temperature at high-pressure na steam heating system ay maaaring humantong sa mataas na gastos sa pagpapatakbo dahil nangangailangan ito ng pag-install ng kagamitan sa boiler at paglalagay ng mga pipeline. Bilang karagdagan, dahil sa ang katunayan na ang singaw ay hindi nare-recycle sa proseso ng produksyon, mayroon itong mas mahabang oras ng pag-init kumpara sa tubig. Ang pag-abot sa temperatura ng ibabaw ng amag na 150°C ay nangangailangan ng humigit-kumulang 300°C ng singaw.
(4) Electric heating mold temperature machine para sa paglipat ng init ng mga electric heating pipe
Ang mga elemento ng panlaban sa pag-init tulad ng mga electric heating plate, frame, at ring ay gumagamit ng mga electric heating pipe, na ang electric heating pipe ang pinakakaraniwang ginagamit. Binubuo ito ng metal tube shell (karaniwang hindi kinakalawang na asero o tanso) na may spiral electric heating alloy wire (gawa sa nickel-chromium o iron-chromium alloy) na pantay-pantay na ipinamahagi sa gitnang axis ng pipe. Ang walang laman ay napuno at pinagsiksik ng magnesia, na may mahusay na pagkakabukod at thermal conductivity, at ang dalawang dulo ng tubo ay tinatakan ng silica gel. Ginagamit ang mga electric heating element para magpainit ng hangin, solids, at iba't ibang likido.
Sa kasalukuyan, ang sistema ng pag-init ng mga direktang naka-install na electric heater sa mga hulma ay mahal, at ang mga patent ng disenyo ng amag ay kailangang bayaran. Gayunpaman, mabilis uminit ang mga electric heating pipe, at ang hanay ng temperatura ay maaaring kontrolin hanggang 350°C. Sa sistemang ito, ang temperatura ng amag ay maaaring painitin sa 300°C sa loob ng 15 segundo at pagkatapos ay palamig sa 20°C sa loob ng 15 segundo. Ang sistemang ito ay angkop para sa mas maliliit na produkto, ngunit dahil sa mas mataas na temperatura ng heating wire na direktang pinainit, ang kamag-anak na die life ay pinaikli.
(5) Ang high-frequency electromagnetic induction heating system ay nagpapataas ng temperatura ng workpiece ayon sa prinsipyo ng electromagnetic induction.
Ang epekto ng balat ay nagiging sanhi ng pinakamalakas na agos ng eddy na mabuo sa ibabaw ngmga bahagi ng machining, habang sila ay mas mahina sa loob at lumalapit sa zero sa core. Bilang resulta, ang pamamaraang ito ay maaari lamang magpainit sa ibabaw ng workpiece sa isang limitadong lalim, na ginagawang maliit ang lugar ng pag-init at mabilis ang rate ng pag-init - lumalampas sa 14 °C/s. Halimbawa, ang isang sistema na binuo ng Chung Yuan University sa Taiwan ay nakamit ang rate ng temperatura na higit sa 20 °C/s. Kapag nakumpleto na ang pag-init sa ibabaw, maaari itong isama sa mabilis na kagamitan sa paglamig ng mababang temperatura upang makamit ang mabilis na pag-init at paglamig ng ibabaw ng amag, na nagbibigay-daan sa kontrol ng temperatura ng variable na amag.
(6) Infrared radiation heating system Gumagawa ang mga mananaliksik ng isang paraan na gumagamit ng infrared radiation upang direktang init ang cavity.
Ang heat transfer form na nauugnay sa infrared ay radiation heat transfer. Ang pamamaraang ito ay nagpapadala ng enerhiya sa pamamagitan ng mga electromagnetic wave, hindi nangangailangan ng heat transfer medium, at nagtataglay ng isang tiyak na kakayahan sa pagtagos. Kung ikukumpara sa iba pang mga pamamaraan, nag-aalok ito ng mga pakinabang tulad ng pagtitipid ng enerhiya, kaligtasan, simpleng kagamitan, at kadalian ng promosyon. Gayunpaman, dahil sa mahinang kapasidad ng pagsipsip ng apoy ng maliwanag na metal, ang bilis ng pag-init ay maaaring mas mabilis.
(7) Sistema ng pagtanggap ng gas
Ang pag-iniksyon ng mataas na temperatura na gas sa lukab ng amag bago ang yugto ng pagpuno ay maaaring mabilis at tumpak na tumaas ang temperatura sa ibabaw ng amag sa humigit-kumulang 200°C. Ang lugar na ito na may mataas na temperatura na malapit sa ibabaw ng amag ay pumipigil sa mga isyu sa compatibility dahil sa matinding pagkakaiba sa temperatura. Ang teknolohiyang ito ay nangangailangan ng kaunting pagbabago sa mga umiiral na molde at may mababang gastos sa pagmamanupaktura, ngunit nangangailangan ng mataas na mga kinakailangan sa sealing.
Gayunpaman, mayroon pa ring ilang mga hamon sa sistema ng pagkontrol ng temperatura. Ang mga praktikal na paraan ng pag-init tulad ng singaw at high-temperature na pag-init ng tubig ay limitado, at ang high-gloss injection molding ay nangangailangan ng isang hiwalay na mould temperature control system na ginagamit kasabay ng injection molding machine. Higit pa rito, ang kagamitan at mga gastos sa pagpapatakbo ay mataas. Ang layunin ay bumuo at magpatupad ng malakihang produksyon ng variable na teknolohiya sa pagkontrol sa temperatura ng amag nang hindi naaapektuhan ang ikot ng paghubog. Ang hinaharap na pananaliksik at pag-unlad ay kailangan, lalo na sa praktikal, murang mabilis na paraan ng pagpainit at pinagsamang high-gloss injection molding machine.
Ang high-gloss injection molding ay isang pangkaraniwang paraan na ginagamit ng mga negosyo ng injection molding, na gumagawa ng mga produktong makintab. Sa pamamagitan ng pagtaas ng temperatura ng interface ng natutunaw na daloy ng harap at contact point ng ibabaw ng mamatay, ang masalimuot na bahagi ng amag ay madaling ma-replicate. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng high-gloss surface molds na may espesyal na engineering plastic, ang high-gloss injection molding na mga produkto ay maaaring makamit sa isang hakbang. Itoproseso ng latheay kilala rin bilang mabilis na thermal cycle injection molding (RHCM) dahil sa mabilis na pag-init at paglamig, pabagu-bagong temperatura ng amag, pabago-bagong temperatura ng amag, at pagpapalit-palit ng teknolohiya sa pagkontrol sa temperatura ng malamig at mainit na amag. Tinutukoy din ito bilang spray-free injection molding, no-weld mark, at no-trace injection molding para sa pagtanggal ng pangangailangan para sa post-processing.
Kasama sa mga paraan ng pag-init ang singaw, de-kuryente, mainit na tubig, mataas na temperatura ng langis, at teknolohiya sa pagkontrol sa temperatura ng induction heating mold. Available ang mga makinang pangkontrol sa temperatura ng amag sa iba't ibang uri gaya ng mga makina ng temperatura ng singaw, sobrang init, kuryente, tubig, langis, at electromagnetic induction mold.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Ang pabrika ng Anebon ay nagsusuplay ng China Precision Parts atpasadyang mga bahagi ng aluminyo ng CNC. Maaari mong ipaalam sa Anebon ang iyong ideya na bumuo ng isang natatanging disenyo para sa iyong sariling modelo upang maiwasan ang napakaraming katulad na bahagi sa merkado! Ibibigay namin ang aming pinakamahusay na serbisyo upang matugunan ang lahat ng iyong mga pangangailangan! Tandaan na makipag-ugnayan kaagad sa Anebon!
Oras ng post: Set-02-2024