Pag-alis ng mga Microburr mula sa Mga Thread na Maliit na Diameter | Brush Research Mfg.

Kung nagbabasa ka ng mga online na forum, alam mong maraming debate tungkol sa pagtukoy sa pinakamabuting paraan para sa pag-alis ng mga hindi maiiwasang burr na nilikha sa panahon ng pag-machining ng mga sinulid na bahagi. Ang mga panloob na sinulid – gupitin man, ginulong o pinalamig – ay kadalasang may mga burr sa mga pasukan at labasan ng butas, sa mga thread crest, at sa karamihan ng mga gilid ng slot. Ang mga panlabas na thread sa bolts, screws, at spindles ay may mga katulad na isyu – partikular sa simula ng thread.

Para sa mas malalaking sinulid na bahagi, maaaring tanggalin ang mga burr sa pamamagitan ng muling pagsubaybay sa daanan ng paggupit, ngunit pinapataas nito ang oras ng pag-ikot para sa bawat bahagi. Ang mga pangalawang operasyon, tulad ng mga heavy nylon deburring tool o butterfly brushes ay maaari ding gamitin.bahagi ng cnc machining

Gayunpaman, ang mga hamon ay tumataas nang malaki kapag ang diameter ng sinulid na bahagi o mga tapped na butas ay may sukat na mas mababa sa 0.125 in. Sa mga pagkakataong ito, ang mga microburr ay nagagawa pa rin ngunit ang mga ito ay sapat na maliit na ang pag-alis ay higit na isang bagay ng buli kaysa sa agresibong pag-deburring.

Sa puntong ito, sa maliit na hanay, ang pagpili ng mga solusyon sa pag-deburring ay napakaliit. Maaaring gumamit ng mass finishing techniques, tulad ng tumbling, electrochemical polishing at thermal deburring, ngunit ang mga ito ay nangangailangan ng mga bahagi na maipadala sa karagdagang gastos at pagkawala ng oras.

Para sa maraming mga tindahan ng makina, mas mainam na panatilihin ang mga pangalawang operasyon sa loob ng bahay, kabilang ang pag-deburring, alinman sa pamamagitan ng paggamit ng automation gamit ang mga CNC machine, o sa pamamagitan ng paggamit ng mga hand drill, o kahit na mga manual na diskarte.plastik na bahagi

Para sa mga kasong ito, mayroong mga miniature na brush na — sa kabila ng maliit na tangkay, mga filament at pangkalahatang sukat – ay maaaring paikutin gamit ang mga hand drill at maging ang paggamit ng mga adapter sa CNC equipment. Available na ngayon gamit ang abrasive nylon, carbon steel, stainless steel at diamond-abrasive filament, ang mga tool na ito ay available na kasing liit ng 0.014 in., depende sa uri ng filament.

Dahil sa potensyal para sa mga burr na makaapekto sa anyo, akma o function ng isang produkto, mataas ang stake para sa mga produktong may mga micro thread, kabilang ang mga bahagi para sa mga relo, salamin sa mata, cell phone, digital camera, printed circuit board, precision na mga medikal na device, at mga bahagi ng aerospace. Kasama sa mga panganib ang hindi pagkakapantay-pantay ng mga pinagdugtong na bahagi, mga paghihirap sa pag-assemble, mga burr na maaaring maluwag at makahawa sa mga sistema ng kalinisan, at maging ang pagkabigo ng fastener sa field.

Mass finishing techniques — Mass finishing techniques gaya ng tumbling, thermal deburring at electrochemical polishing ay maaaring maging epektibo sa pag-alis ng ilang light burr sa maliliit na bahagi. Ang pag-tumbling, halimbawa, ay maaaring gamitin upang alisin ang ilang mga burr ngunit hindi ito karaniwang epektibo sa mga dulo ng mga thread. Higit pa rito, kailangan ang pag-iingat upang maiwasan ang pagmasa ng mga burr sa mga lambak ng sinulid, na maaaring makagambala sa pagpupulong.

Kapag ang mga burr ay nasa panloob na mga thread, ang mga diskarte sa mass finishing ay dapat na maabot ang malalim sa mga panloob na istruktura.bahagi ng tanso

Ang thermal deburring, halimbawa, ay gumagamit ng init na enerhiya na lumalapit sa ilang libong degrees Fahrenheit upang atakehin ang mga burr mula sa lahat ng panig. Dahil ang init ay hindi maaaring ilipat mula sa burr patungo sa parent material, ang burr ay sinusunog lamang hanggang sa parent material. Dahil dito, hindi naaapektuhan ng thermal deburring ang anumang mga dimensyon, surface finish, o materyal na katangian ng parent na bahagi.

Ginagamit din ang electrochemical polishing para sa deburring at gumagana sa pamamagitan ng pag-level out ng anumang micro-peaks o burr. Bagama't epektibo ang pamamaraan, mayroon pa ring pag-aalala na maaaring makaapekto ito sa mga thread. Gayunpaman, sa pangkalahatan, ang pag-alis ng materyal ay umaayon sa hugis ng bahagi.

Sa kabila ng mga potensyal na isyu, ang mababang halaga ng mass finishing ay ginagawa pa rin itong isang nakakaakit na proseso para sa ilang mga tindahan ng makina. Gayunpaman, tulad ng nabanggit na, mas gusto ng mga machine shop na panatilihin ang mga pangalawang operasyon sa loob ng bahay kung maaari.

Miniature deburring brushes — Para sa mga sinulid na bahagi at machined hole na mas mababa sa 0.125 in., ang mga miniature na metalworking brush ay isang abot-kayang tool para mag-alis ng maliliit na burr at magsagawa ng panloob na buli. Ang mga maliliit na brush ay may iba't ibang maliliit na sukat (kabilang ang mga kit), contour at materyales. Ang mga tool na ito ay pinakaangkop upang matugunan ang mahigpit na pagpapaubaya, paghahalo ng gilid, pag-deburring at iba pang mga kinakailangan sa pagtatapos.

“Pumupunta sa amin ang mga machine shop para sa mga miniature brush dahil ayaw na nilang i-outsource ang mga bahagi at gusto nilang gawin iyon sa loob ng bahay,†sabi ni Jonathan Borden, national sales manager para sa Brush Research Manufacturing. “Sa isang miniature brush, hindi na nila kailangang mag-alala tungkol sa mga lead time at dagdag na koordinasyon upang mailabas ang mga bahagi at maibalik ang mga ito.â€

Bilang isang buong linyang supplier ng mga solusyon sa surface finishing, nag-aalok ang BRM ng mga miniature na deburring brush sa iba't ibang uri ng filament at tip style. Ang pinakamaliit na diameter ng brush ng kumpanya ay may sukat lamang na 0.014 in.

Ang miniature deburring brushes ay maaaring gamitin sa pamamagitan ng kamay. Gayunpaman, dahil ang mga wire ng brush stem ay napakahusay at maaaring yumuko, inirerekomenda ng developer ang paggamit ng isang pin-vise. Nag-aalok ang BRM ng double-end pin vise sa mga kit na may hanggang 12 brush sa parehong decimal (0.032 hanggang 0.189 in.) at metric hole na laki (1 mm hanggang 6.5 mm).

Ang mga pin vises ay maaari ding gamitin upang hawakan ang maliit na diameter na mga brush upang payagan ang mga ito na paikutin sa ilalim ng kapangyarihan sa isang handheld drill at maging sa CNC machine.

Ang mga maliliit na brush ay maaari ding gamitin sa mga panlabas na thread, upang alisin ang maliliit na burr na maaaring mabuo sa simula ng thread. Ang mga burr na ito ay maaaring magdulot ng mga problema at dapat na alisin, dahil ang anumang displaced na metal ay maaaring magdulot ng kritikal at potensyal na mapanganib na mga sitwasyon sa mga industriyal na aplikasyon na nangangailangan ng pambihirang katumpakan at kalinisan.

Upang maiwasan ang pagpapalihis ng twisted wire stem ng brush, maaaring i-program ang CNC equipment para ilapat ang tumpak na presyon at bilis ng pag-ikot.

“Ang mga ganitong uri ng deburring operations – kahit na may napakaliit na diameter na miniature brushes – ay maaaring automated,†sabi ni Borden. “Maaari mong gamitin ang mga tool sa CNC machine gamit ang pin vise o sa pamamagitan ng paggawa ng adapter.â€

Mayroong ilang mga uri ng mga miniature na brush na magagamit ngayon na nag-iiba hindi lamang sa laki, kundi pati na rin sa uri ng filament. Karaniwang ginagamit ang carbon steel, stainless steel, brass, nylon at abrasive filled nylon. Ang naylon na puno ng abrasive ay maaaring maglaman ng silicon carbide, aluminum oxide, o diamond abrasive.

Ayon kay Borden, ang nakasasakit na nylon ay partikular na epektibo para sa pag-alis ng mga burr at pag-polish ng mga taluktok ng thread at flank angle sa mga tapped aluminum hole. “Kung pinutol mo ang isang single-point thread sa aluminum o ang bahagi ay sinulid gamit ang diamond tooling, magkakaroon ng maraming ‘fuzz’ at magaspang na thread flank angle na kailangang pulido,†paliwanag niya.

Ang mga miniature na stainless-steel na brush ay sikat para sa mas agresibong pag-deburring ng mga materyales tulad ng cast iron o steel, upang alisin ang mga chips o malinaw na break-through burr. Bagama't available ang abrasive nylon miniature brush na kasing liit ng 0.032 in., dahil sa likas na katangian ng stainless steel na BRM ay nag-aalok na ngayon ng tatlong mas maliliit na laki ng brush: 0.014, 0.018, at 0.020 in.

Nagbibigay din ito ng mga miniature deburring brush na may diamond-abrasive na filament para sa mas matigas na materyales, tulad ng mga hardened steel, ceramic, glass, at aerospace alloys.

“Ang pagpili ng filament ay depende sa surface finish specifications, o kung may pangangailangan para sa mas agresibong deburring power,†sabi ni Borden.

Idinagdag niya na ang iba pang mga kadahilanan na nag-aaplay sa mga maliliit na brush na ginagamit sa mga awtomatikong aplikasyon ay kinabibilangan ng RPM ng machine tool, mga rate ng feed, at optima; wear-buhay.

Bagama't maaaring maging mahirap ang pag-deburring ng panloob at panlabas na mga micro thread, ang paggamit ng mga pinakaangkop na tool para sa isang partikular na aplikasyon ay maaaring gawing simple ang gawain at matiyak na ang lahat ng burr ay patuloy na inalis sa bawat bahagi. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pag-iwas sa outsourcing ng pangalawang pagpapatakbo ng deburring, maaaring bawasan ng mga machine shop ang oras ng turnaround at presyo bawat bahagi. Si Jeff Elliott ay isang teknikal na manunulat na nakabase sa Torrance, Calif. Ang kanyang kamakailang mga kontribusyon sa AmericanMachinist.com ay kinabibilangan ng CBN Hones Improve Surface Finishing para sa Superalloy Parts at Planar Honing Nag-aalok ng Bagong Anggulo para sa Surface Finishing.