Pag-alis ng Microburrs mula sa Maliit

Mayroong malaking debate sa mga online na forum tungkol sa pinakamahusay na mga diskarte para sa pag-alis ng mga burr na nilikha sa panahon ng machining ng mga sinulid na bahagi. Ang mga panloob na sinulid—ginupit man, ginulong, o malamig na nabuo—ay kadalasang may mga burr sa mga pasukan at labasan ng mga butas, sa mga thread crest, at sa mga gilid ng slot. Ang mga panlabas na thread sa bolts, screws, at spindles ay nahaharap sa mga katulad na isyu, lalo na sa simula ng thread.

 

Para sa mas malalaking sinulid na bahagi, madalas na maalis ang mga burr sa pamamagitan ng pag-retracing sa daanan ng paggupit; gayunpaman, pinapataas ng pamamaraang ito ang cycle time para sa bawat bahagi. Available din ang mga pangalawang operasyon, gaya ng paggamit ng mabibigat na nylon deburring tool o butterfly brush.

 

Ang mga hamon ay nagiging mas malaki kapag nakikitungo sa mga sinulid na bahagi o mga tapped na butas na may sukat na mas mababa sa 0.125 pulgada ang lapad. Sa mga kasong ito, ang mga micro-burr ay nilikha na sapat na maliit upang mangailangan ng buli kaysa sa agresibong pag-deburring.

 

Sa maliit na hanay, ang mga opsyon para sa mga solusyon sa pag-deburring ay nagiging limitado. Bagama't maaaring maging epektibo ang mga diskarte sa mass finishing tulad ng pag-tumbling, electrochemical polishing, at thermal deburring, ang mga prosesong ito ay kadalasang nangangailangan ng pagpapadala ng mga piyesa, na nagdudulot ng mga karagdagang gastos at oras.

 

Mas gusto ng maraming machine shop na panatilihin ang mga pangalawang operasyon sa loob ng bahay, kabilang ang pag-deburring, sa pamamagitan ng paggamit ng automation sa pamamagitan ng mga CNC machine o paggamit ng mga hand drill at manu-manong pamamaraan. Mayroong mga miniature na brush na magagamit na, sa kabila ng kanilang maliliit na tangkay at pangkalahatang sukat, ay maaaring paandarin ng mga hand drill o iakma para gamitin sa CNC equipment. Ang mga tool na ito ay may kasamang abrasive nylon, carbon steel, stainless steel, at diamond-abrasive filament, na may pinakamaliit na sukat na 0.014 inches lang, depende sa uri ng filament.

 

Dahil sa potensyal para sa mga burr na makaapekto sa anyo, fit, o function ng isang produkto, mataas ang stake para sa mga item na may micro-threads, kabilang ang mga bahagi para sa mga relo, salamin sa mata, cell phone, digital camera, printed circuit board, precision na mga medikal na device, at mga bahagi ng aerospace. Kasama sa mga panganib ang maling pagkakahanay ng mga pinagdugtong na bahagi, mga paghihirap sa pagpupulong, ang potensyal para sa mga burr na maging maluwag at makontamina ang mga sistema ng kalinisan, at maging ang pagkabigo ng mga fastener sa field.

 

Ang mass finishing techniques gaya ng tumbling, thermal deburring, at electrochemical polishing ay maaaring maging epektibo sa pag-alis ng mga light burr sa maliliit na bahagi. Halimbawa, ang pag-tumbling ay maaaring makatulong sa pag-alis ng ilang burr, ngunit ito ay karaniwang hindi epektibo sa mga dulo ng mga thread. Bukod pa rito, kailangang mag-ingat upang maiwasan ang pagmasa ng mga burr sa mga lambak ng sinulid, na maaaring makagambala sa pagpupulong.

 

Kapag ang mga burr ay naroroon sa panloob na mga sinulid, ang mga pamamaraan ng mass finishing ay dapat na may kakayahang maabot ang malalim sa loob ng mga panloob na istruktura. Gumagamit ang thermal deburring ng init na enerhiya na maaaring umabot ng ilang libong degrees Fahrenheit upang alisin ang mga burr sa lahat ng panig. Dahil hindi maaaring ilipat ang init mula sa burr patungo sa parent material, ang burr ay sinusunog lang hanggang sa antas ng parent material. Bilang resulta, ang thermal deburring ay hindi makakaapekto sa mga sukat, surface finish, o materyal na katangian ng parent na bahagi.

 

Ang electrochemical polishing ay isa pang paraan na ginagamit para sa deburring, gumagana sa pamamagitan ng pag-level out ng mga micro-peak o burr. Bagama't epektibo, may ilang pag-aalala na maaaring makaapekto ang diskarteng ito sa mga sinulid na lugar. Gayunpaman, sa pangkalahatan, ang pag-alis ng materyal ay umaayon sa hugis ng bahagi.

 

Sa kabila ng mga potensyal na isyu, ang mababang halaga ng mass finishing ay ginagawang kaakit-akit para sa ilang mga machine shop. Gayunpaman, mas gusto ng maraming mga machine shop na panatilihin ang mga pangalawang operasyon sa loob ng bahay hangga't maaari.

 

Para sa mga sinulid na bahagi at machined hole na mas maliit sa 0.125 inches, ang mga miniature na metalworking brush ay nagsisilbing abot-kayang tool para sa pag-alis ng maliliit na burr at pagsasagawa ng internal polishing. Ang mga brush na ito ay may iba't ibang laki ng trim, contour, at materyales, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mga mahigpit na tolerance, edge blending, deburring, at iba pang mga kinakailangan sa pagtatapos.

 

Bilang full-line na supplier ng mga surface finishing solution, ang ANEBON ay nagbibigay ng mga miniature deburring brush sa iba't ibang uri ng filament at tip style, na may pinakamaliit na diameter ng brush na may sukat na 0.014 pulgada lang.

 

Habang ang mga miniature na deburring brush ay maaaring gamitin sa pamamagitan ng kamay, inirerekomendang gumamit ng pin vise dahil ang mga wire ng brush stem ay maselan at maaaring yumuko. Nag-aalok ang ANEBON ng double-end pin vise sa mga kit na may kasamang hanggang 12 brush sa parehong decimal (0.032 hanggang 0.189 pulgada) at sukat na sukat (1 mm hanggang 6.5 mm).

 

Ang mga pin vises na ito ay maaari ding gamitin upang hawakan ang mga brush na may maliit na diameter, na nagpapahintulot sa mga ito na paikutin ng isang handheld drill o iniangkop para sa paggamit sa isang CNC machine.