Pagbabarena, paghila, pag-ream, pagbubutas... Ano ang ibig sabihin ng mga ito? Ang mga sumusunod ay magtuturo sa iyo na madaling maunawaan ang pagkakaiba sa pagitan ng mga konseptong ito.
Kung ikukumpara sa panlabas na pagpoproseso sa ibabaw, ang mga kondisyon ng pagpoproseso ng butas ay mas masahol pa, at mas mahirap na iproseso ang mga butas kaysa sa pagproseso ng mga panlabas na bilog. Ito ay dahil:
1) Ang sukat ng tool na ginagamit para sa pag-machining ng butas ay limitado sa laki ng butas na i-machine, at ang katigasan ay mahina, na madaling kapitan ng baluktot na pagpapapangit at panginginig ng boses;
2) Kapag gumagawa ng isang butas na may afixed-size na tool, ang laki ng butas ay kadalasang direktang tinutukoy ng kaukulang sukat ng tool, at ang error sa pagmamanupaktura at pagsusuot ng tool ay direktang makakaapekto sa katumpakan ng machining ng butas;
3) Kapag machining hole, ang cutting area ay nasa loob ng workpiece, ang chip removal at heat dissipation condition ay hindi maganda, at ang machining accuracy at surface quality ay hindi madaling kontrolin.
1. Pagbabarena at reaming
1. Pagbabarena
Ang pagbabarena ay ang unang proseso ng machining hole sa solid na materyales, at ang diameter ng mga butas ay karaniwang mas mababa sa 80mm. Mayroong dalawang paraan ng pagbabarena: ang isa ay ang pag-ikot ng drill; ang isa pa ay ang pag-ikot ng workpiece. Ang mga error na nabuo sa itaas ng dalawang paraan ng pagbabarena ay magkaiba. Sa paraan ng pagbabarena na may drill bit na umiikot, kapag ang drill bit ay nalihis dahil sa asymmetry ng cutting edge at ang hindi sapat na tigas ng drill bit, ang gitnang linya ng machined hole ay magiging skewed o distorted. Hindi ito tuwid, ngunit ang diameter ng butas ay karaniwang hindi nagbabago; sa kabaligtaran, sa paraan ng pagbabarena kung saan ang workpiece ay pinaikot, ang paglihis ng drill bit ay magiging sanhi ng pagbabago ng diameter ng butas, habang ang hole centerline ay tuwid pa rin.
Ang mga karaniwang ginagamit na tool sa pagbabarena ay kinabibilangan ng: twist drill, center drill, deep hole drill, atbp. Kabilang sa mga ito, ang pinakakaraniwang ginagamit ay ang twist drill, na ang diameter ay Φ0.1-80mm.
Dahil sa mga limitasyon sa istruktura, ang baluktot na tigas at torsional rigidity ng drill bit ay parehong mababa, kasama ng mahinang pagsentro, ang katumpakan ng pagbabarena ay mababa, sa pangkalahatan ay umaabot lamang sa IT13 ~ IT11; ang pagkamagaspang sa ibabaw ay malaki rin, at ang Ra ay karaniwang 50 ~12.5μm; ngunit ang metal removal rate ng pagbabarena ay malaki, at ang cutting efficiency ay mataas. Pangunahing ginagamit ang pagbabarena upang iproseso ang mga butas na may mababang kalidad na mga kinakailangan, tulad ng mga butas ng bolt, sinulid na mga butas sa ilalim, mga butas ng langis, atbp. Para sa mga butas na may mataas na katumpakan sa machining at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, dapat itong makamit sa pamamagitan ng reaming, reaming, boring o paggiling sa kasunod na machining. 2. Reaming
Ang reaming ay ang karagdagang pagproseso ng mga butas na na-drill, na-cast o napeke gamit ang isang reaming drill upang palawakin ang aperture at pagbutihin ang kalidad ng pagproseso ng mga butas.Panghuling machiningng hindi gaanong hinihingi na mga butas. Ang reaming drill ay katulad ng twist drill, ngunit may mas maraming ngipin at walang chisel edge.
Kung ikukumpara sa pagbabarena, ang reaming ay may mga sumusunod na katangian: (1) ang bilang ng reaming drill teeth ay malaki (3~8 teeth), maganda ang patnubay, at medyo stable ang cutting; (2) ang reaming drill ay walang pait na gilid, at ang mga kondisyon ng pagputol ay mabuti; (3) Ang machining allowance ay maliit, ang chip pocket ay maaaring gawing mas mababaw, ang drill core ay maaaring gawing mas makapal, at ang lakas at tigas ng cutter body ay mas mahusay. Ang katumpakan ng hole reaming sa pangkalahatan ay IT11~IT10, at ang ibabaw na gaspang na Ra ay 12.5~6.3μm. Ang reaming ay kadalasang ginagamit sa mga butas ng makina na may diameter na mas maliit kaysa sa . Kapag nag-drill ng isang butas na may mas malaking diameter (D ≥ 30mm), ang isang maliit na drill bit (diameter ay 0.5~0.7 beses ang diameter ng butas) ay kadalasang ginagamit upang pre-drill ang butas, at pagkatapos ay ang kaukulang laki ng reaming drill ay ginagamit upang i-ream ang butas, na maaaring mapabuti ang kalidad ng butas. Ang kalidad ng pagproseso at kahusayan ng produksyon.
Bilang karagdagan sa pagproseso ng mga cylindrical na butas, ang reaming ay maaari ding gumamit ng iba't ibang mga espesyal na hugis na reaming drill (kilala rin bilang mga countersink) upang iproseso ang iba't ibang mga countersunk seat hole at countersinking. Ang harap na dulo ng countersink ay madalas na may haligi ng gabay, na ginagabayan ng machined hole.
2. Reaming
Ang reaming ay isa sa mga paraan ng pagtatapos ng mga butas, na malawakang ginagamit sa produksyon. Para sa mas maliliit na butas, ang reaming ay isang mas matipid at praktikal na paraan kaysa sa panloob na paggiling at pinong pagbubutas.
1. Reamers
Ang mga reamer ay karaniwang nahahati sa dalawang uri: mga hand reamer at machine reamers. Ang hawakan ng hand reamer ay isang tuwid na hawakan, ang gumaganang bahagi ay mas mahaba, at ang paggabay sa pag-andar ay mas mahusay. Ang hand reamer ay may dalawang istruktura ng integral na uri at adjustable na panlabas na diameter. Mayroong dalawang uri ng machine reamers, shank type at sleeve type. Ang mga reamer ay hindi lamang maaaring magproseso ng mga pabilog na butas, ngunit ang mga taper hole ay maaaring iproseso gamit ang mga taper reamer. 2. Proseso ng reaming at aplikasyon nito
Ang reaming allowance ay may malaking impluwensya sa kalidad ng reaming. Kung ang allowance ay masyadong malaki, ang load ng reamer ay magiging malaki, ang cutting edge ay mabilis na mapurol, hindi madaling makakuha ng isang makinis na machined surface, at ang dimensional tolerance ay hindi madaling magarantiya; kung ang allowance ay masyadong maliit, Kung ang mga marka ng tool na iniwan ng nakaraang proseso ay hindi maalis, natural na hindi ito mapapabuti ang kalidad ng pagproseso ng butas. Sa pangkalahatan, ang rough hinge allowance ay 0.35~0.15mm, at ang fine hinge ay 01.5~0.05mm.
Upang maiwasan ang pagbuo ng built-up na gilid, ang reaming ay karaniwang ginagawa sa mas mababang bilis ng pagputol (v < 8m/min para sa high-speed steel reamers para sa bakal at cast iron). Ang halaga ng feed ay nauugnay sa aperture na ipoproseso. Kung mas malaki ang aperture, mas malaki ang halaga ng feed. Kapag ang high-speed steel reamer ay nagpoproseso ng bakal at cast iron, ang feed ay karaniwang 0.3~1mm/r.
Kapag nag-reaming ng mga butas, dapat itong palamigin, lubricated at linisin ng naaangkop na cutting fluid upang maiwasan ang built-up na gilid at alisin ang mga chips sa oras. Kung ikukumpara sa paggiling at pagbubutas, ang reaming ay may mataas na produktibidad at madaling matiyak ang katumpakan ng butas; gayunpaman, hindi maitama ng reaming ang error sa posisyon ng axis ng butas, at ang katumpakan ng posisyon ng butas ay dapat na ginagarantiyahan ng nakaraang proseso. Ang reaming ay hindi dapat magproseso ng mga stepped hole at blind hole.
Ang dimensional na katumpakan ng reaming hole sa pangkalahatan ay IT9~IT7, at ang kagaspangan ng ibabaw na Ra ay karaniwang 3.2~0.8 μm. Para sa mga medium-sized na butas na may mataas na katumpakan na kinakailangan (tulad ng IT7-level precision hole), ang drilling-expanding-reaming na proseso ay isang tipikal na pamamaraan ng pagproseso na karaniwang ginagamit sa produksyon.
3. Nakakainip
Ang boring ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng mga cutting tool upang palakihin ang mga gawang butas. Ang boring na trabaho ay maaaring isagawa sa isang boring machine o isang lathe.
1. Boring na paraan
Mayroong tatlong iba't ibang mga pamamaraan ng machining para sa pagbubutas.
(1) Ang workpiece ay umiikot at ang tool feed. Karamihan sa mga boring sa lathe ay kabilang sa boring na paraan na ito. Ang mga tampok ng proseso ay: ang linya ng axis ng butas pagkatapos ng machining ay pare-pareho sa rotation axis ng workpiece, ang roundness ng butas ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katumpakan ng pag-ikot ng machine tool spindle, at ang axial geometry error ng butas ay pangunahing nakasalalay. sa direksyon ng feed ng tool na may kaugnayan sa rotation axis ng workpiece. katumpakan ng posisyon. Ang boring na paraan na ito ay angkop para sa pagproseso ng mga butas na may mga kinakailangan sa pagkakaisa sa panlabas na ibabaw.
(2) Ang tool ay umiikot at ang workpiece ay gumagawa ng feeding motion. Ang spindle ng boring machine ang nagtutulak sa boring na tool upang paikutin, at ang worktable ang nagtutulak sa workpiece para gumawa ng feeding motion.
(3) Kapag ang tool ay umiikot at gumawa ng feeding motion, ang boring method ay ginagamit para sa boring. Ang overhang haba ng boring bar ay binago, at ang force deformation ng boring bar ay binago din. Ang diameter ng butas ay maliit, na bumubuo ng isang tapered hole. Bilang karagdagan, ang overhang haba ng boring bar ay tumataas, at ang baluktot na pagpapapangit ng pangunahing baras dahil sa sarili nitong timbang ay tumataas din, at ang axis ng machined hole ay baluktot nang naaayon. Ang boring na paraan na ito ay angkop lamang para sa mga maikling butas.
2. Diamond boring
Kung ikukumpara sa ordinaryong boring, ang diamond boring ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliit na halaga ng back cutting, maliit na feed, at mataas na bilis ng pagputol. Maaari itong makakuha ng mataas na katumpakan ng machining (IT7~IT6) at napakakinis na ibabaw (Ang Ra ay 0.4~ 0.05 μm). Ang pagbubutas ng diyamante ay orihinal na naproseso gamit ang mga tool sa pagbubutas ng diyamante, at ngayon ay karaniwang pinoproseso ito gamit ang mga sementadong karbida, CBN at mga kasangkapang gawa ng sintetikong brilyante. Pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal workpiece, ngunit din para sa pagproseso ng cast iron at steel.
Ang karaniwang ginagamit na dami ng pagputol para sa pagbubutas ng brilyante ay: ang halaga ng pagbubutas sa likod ay 0.2~0.6mm, at ang panghuling pagbubutas ay 0.1mm; ang feed rate ay 0.01~0.14mm/r; ang bilis ng pagputol ay 100~250m/min kapag machining cast iron, at ang machining 150~300m/min para sa bakal, 300~2000m/min para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal.
Upang matiyak na ang pagbubutas ng brilyante ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw, ang machine tool (Diamond boring machine) na ginamit ay dapat na may mataas na geometric na katumpakan at tigas. Ang pangunahing shaft ng machine tool ay karaniwang sinusuportahan ng precision angular contact ball bearings o hydrostatic sliding bearings, at high-speed rotating parts. Dapat itong tumpak na balanse; bilang karagdagan, ang paggalaw ng mekanismo ng pagpapakain ay dapat na napakatatag upang matiyak na ang worktable ay maaaring magsagawa ng matatag at mababang bilis ng paggalaw ng pagpapakain.
Ang pagbubutas ng diyamante ay may mahusay na kalidad ng pagproseso at mataas na kahusayan sa produksyon, at malawakang ginagamit sa panghuling pagproseso ng mga butas ng katumpakan sa mass production, tulad ng mga butas ng silindro ng makina, mga butas ng piston pin, at mga butas ng spindle sa mga kahon ng spindle ng machine tool. Gayunpaman, dapat tandaan na kapag gumagamit ng pagbubutas ng brilyante upang iproseso ang mga produktong ferrous metal, ang mga boring na tool lamang na gawa sa sementadong karbida at CBN ang maaaring gamitin, at ang mga boring na tool na gawa sa brilyante ay hindi maaaring gamitin, dahil ang mga carbon atom sa brilyante ay may malaking pagkakaugnay. na may mga elemento ng pangkat ng bakal. , mababa ang buhay ng tool.
3. Boring tool
Ang mga boring tool ay maaaring nahahati sa single edge boring tools at double edge boring tools.
4. Mga teknolohikal na katangian at saklaw ng aplikasyon ng boring
Kung ikukumpara sa proseso ng drilling-expanding-reaming, ang diameter ng butas ay hindi limitado sa laki ng tool, at ang boring ay may malakas na kakayahan sa pagwawasto ng error. Ang pagbubutas at pagpoposisyon ng mga ibabaw ay nagpapanatili ng mataas na katumpakan ng posisyon.
Kung ikukumpara sa panlabas na bilog ng boring hole, dahil sa mahinang rigidity at malaking deformation ng tool holder system, hindi maganda ang heat dissipation at chip removal condition, at medyo malaki ang thermal deformation ng workpiece at tool. Ang kalidad ng machining at kahusayan sa produksyon ng boring hole ay hindi kasing taas ng panlabas na bilog ng kotse. .
Batay sa pagsusuri sa itaas, makikita na ang boring ay may malawak na saklaw ng pagproseso, at maaaring magproseso ng mga butas ng iba't ibang laki at iba't ibang antas ng katumpakan. Para sa mga butas at hole system na may malalaking diameter at mataas na dimensional at positional accuracy kinakailangan, boring ay halos ang tanging pagproseso. paraan. Ang katumpakan ng machining ng boring ay IT9~IT7. Ang pagbubutas ay maaaring isagawa sa mga kagamitan sa makina tulad ng mga boring machine, lathe, at milling machine. Ito ay may mga pakinabang ng kakayahang umangkop at malawakang ginagamit sa produksyon. Sa mass production, upang mapabuti ang boring efficiency, ang boring dies ay kadalasang ginagamit.
4. humahasa ng mga butas
1. Honing prinsipyo at honing ulo
Ang honing ay isang paraan ng pagtatapos ng butas na may honing na ulo gamit ang grinding stick (whitstone). Sa panahon ng honing, ang workpiece ay naayos, at ang honing head ay hinihimok ng spindle ng makina upang paikutin at gumawa ng isang reciprocating linear motion. Sa proseso ng honing, ang grinding bar ay kumikilos sa ibabaw ng workpiece na may isang tiyak na presyon, at pinuputol ang isang napaka manipis na layer ng materyal mula sa ibabaw ng workpiece, at ang cutting trajectory ay isang crossed mesh. Upang hindi maulit ang trajectory ng paggalaw ng mga nakasasakit na butil ng sand bar, ang mga rebolusyon bawat minuto ng rotary motion ng honing head at ang bilang ng reciprocating stroke bawat minuto ng honing head ay dapat na mga prime number ng bawat isa.
Ang intersection angle ng honing track ay nauugnay sa reciprocating speed at peripheral speed ng honing head. Ang laki ng anggulo ay nakakaapekto sa kalidad ng pagproseso at kahusayan ng honing. Sa pangkalahatan, ito ay kinukuha bilang ° para sa magaspang na honing at para sa fine honing. Upang mapadali ang paglabas ng mga sirang nakasasakit na particle at chips, bawasan ang temperatura ng pagputol at pagbutihin ang kalidad ng pagpoproseso, ang sapat na cutting fluid ay dapat gamitin sa panahon ng honing.
Upang maging pantay na maproseso ang pader ng butas, dapat na lumampas sa dami ng overrun ang stroke ng sand bar sa magkabilang dulo ng butas. Upang matiyak ang pare-parehong allowance ng honing at mabawasan ang impluwensya ng error sa pag-ikot ng spindle ng machine tool sa katumpakan ng machining, karamihan sa mga honing head at machine tool spindle ay konektado sa pamamagitan ng lumulutang.
Ang radial expansion at contraction adjustment ng honing head grinding bar ay may iba't ibang structural form tulad ng manual, pneumatic at hydraulic.
2. Ang mga katangian ng proseso at hanay ng aplikasyon ng honing
1) Ang paghahasa ay maaaring makakuha ng mataas na dimensional na katumpakan at katumpakan ng hugis. Ang katumpakan ng machining ay IT7~IT6, at ang mga error sa roundness at cylindricity ng mga butas ay maaaring kontrolin sa loob ng saklaw ng , ngunit hindi mapapabuti ng honing ang katumpakan ng posisyon ng mga machined hole.
2) Ang honing ay maaaring makakuha ng mataas na kalidad sa ibabaw, ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay 0.2~0.25μm, at ang lalim ng metamorphic defect layer ng surface metal ay napakaliit na 2.5~25μm.
3) Kung ikukumpara sa bilis ng paggiling, bagaman hindi mataas ang peripheral speed ng honing head (vc=16~60m/min), ngunit dahil sa malaking contact area sa pagitan ng sand bar at workpiece, medyo mataas ang reciprocating speed. (va=8~20m/min). min), kaya mataas pa rin ang pagiging produktibo ng honing.
Ang honing ay malawakang ginagamit sa machining ng mga butas ng silindro ng engine at mga butas ng katumpakan sa iba't ibang mga hydraulic device sa mass production. Gayunpaman, ang honing ay hindi angkop para sa pagproseso ng mga butas sa mga non-ferrous na metal na workpiece na may malaking plasticity, at hindi rin ito maaaring magproseso ng mga butas na may mga key grooves, spline hole, atbp.
5. Hilahin ang butas
1. Broaching at broaching
Ang pagbutas ng butas ay isang napaka-produktibong paraan ng pagtatapos na ginagawa sa isang broaching machine na may espesyal na broach. Mayroong dalawang uri ng broaching bed: horizontal broaching bed at vertical broaching bed, na ang horizontal broaching bed ang pinakakaraniwan.
Kapag nag-broaching, ang broach ay gumagawa lamang ng low-speed linear motion (pangunahing paggalaw). Ang bilang ng mga ngipin ng broach na gumagana sa parehong oras sa pangkalahatan ay dapat na hindi bababa sa 3, kung hindi man ang broach ay hindi gagana nang maayos, at madaling makagawa ng annular ripples sa ibabaw ng workpiece. Upang maiwasang masira ang broach dahil sa sobrang lakas ng broaching, kapag gumagana ang broach, ang bilang ng gumaganang ngipin sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 6 hanggang 8.
Mayroong tatlong magkakaibang paraan ng broaching para sa broaching, na inilalarawan bilang sumusunod:
1) Layered broaching Ang katangian ng broaching method na ito ay ang broach ay pinuputol ang workpiece machining allowance na layer sa pamamagitan ng layer nang sunud-sunod. Upang mapadali ang pagsira ng chip, ang mga ngipin ng cutter ay dinidikdik gamit ang staggered chip separation grooves. Ang broach na idinisenyo ayon sa layered broaching method ay tinatawag na ordinary broach.
2) Block broaching. Ang bawat ngipin ay pinuputol lamang ang bahagi ng isang layer ng metal. Ang broach na idinisenyo ayon sa block broaching method ay tinatawag na wheel-cut broach.
3) Comprehensive broaching Ang paraang ito ay tumutuon sa mga pakinabang ng layered at segmented broaching. Ang bahagi ng magaspang na ngipin ay gumagamit ng segmented broaching, at ang pinong bahagi ng ngipin ay gumagamit ng layered broaching. Sa ganitong paraan, ang haba ng broach ay maaaring paikliin, ang pagiging produktibo ay maaaring mapabuti, at mas mahusay na kalidad ng ibabaw ay maaaring makuha. Ang broach na idinisenyo ayon sa komprehensibong paraan ng broaching ay tinatawag na comprehensive broach.
2. Mga katangian ng proseso at hanay ng aplikasyon ng paghila ng butas
1) Ang broach ay isang multi-blade tool, na maaaring sunod-sunod na kumpletuhin ang roughing, finishing at finishing ng butas sa isang broaching stroke, na may mataas na kahusayan sa produksyon.
2) Ang katumpakan ng broaching ay pangunahing nakasalalay sa katumpakan ng broach. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang katumpakan ng broaching ay maaaring umabot sa IT9~IT7, at ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra ay maaaring umabot sa 6.3~1.6 μm.
3) Kapag hinihila ang butas, ang workpiece ay nakaposisyon sa pamamagitan ng machined hole mismo (ang nangungunang bahagi ng broach ay ang positioning element ng workpiece), at hindi madaling matiyak ang mutual positional accuracy ng butas at iba pang mga ibabaw; Sa pagpoproseso ng mga bahagi ng katawan, ang mga butas ay madalas na iguguhit muna, at pagkatapos ay ang iba pang mga ibabaw ay ginagawa gamit ang mga butas bilang sanggunian sa pagpoposisyon. 4) Ang broach ay hindi lamang maaaring magproseso ng mga bilog na butas, ngunit bumubuo rin ng mga butas at spline hole.
5) Ang broach ay isang fixed-size na tool na may kumplikadong hugis at mataas na presyo, na hindi angkop para sa machining malalaking butas.
Ang mga pull hole ay karaniwang ginagamit sa mass production upang iproseso sa pamamagitan ng mga butas sa maliliit at katamtamang laki ng mga bahagi na may diameter na Ф10~80mm at isang butas na lalim na hindi hihigit sa 5 beses ang diameter ng butas.
Oras ng post: Ago-29-2022