Normalizing, pagsusubo, pagsusubo, tempering.

Ang pagkakaiba sa pagitan ng annealing at tempering ay:
Sa madaling salita, ang pagsusubo ay nangangahulugang walang katigasan, at ang tempering ay nagpapanatili pa rin ng isang tiyak na tigas.

Tempering:

Ang istraktura na nakuha sa pamamagitan ng mataas na temperatura tempering ay tempered sorbite. Sa pangkalahatan, ang tempering ay hindi ginagamit nang nag-iisa. Ang pangunahing layunin ng tempering pagkatapos ng pagsusubo ng mga bahagi ay upang maalis ang pagsusubo ng stress at makuha ang kinakailangang istraktura. Ayon sa iba't ibang temperatura ng tempering, nahahati ang temper sa mababang temperatura, katamtamang temperatura at mataas na temperatura tempering. Ang tempered martensite, troostite at sorbite ay nakuha ayon sa pagkakabanggit.

Kabilang sa mga ito, ang heat treatment na sinamahan ng mataas na temperatura tempering pagkatapos ng pagsusubo ay tinatawag na quenching at tempering treatment, at ang layunin nito ay upang makakuha ng komprehensibong mekanikal na mga katangian na may mahusay na lakas, tigas, plasticity at kayamutan. Samakatuwid, ito ay malawakang ginagamit sa mahahalagang bahagi ng istruktura ng mga sasakyan, traktora, kagamitan sa makina, atbp., tulad ng mga connecting rod, bolts, gears at shafts. Ang tigas pagkatapos ng tempering ay karaniwang HB200-330.

pagsusubo:

Ang pagbabagong-anyo ng perlite ay nangyayari sa panahon ng proseso ng pagsusubo. Ang pangunahing layunin ng pagsusubo ay gawin ang panloob na istraktura ng metal na maabot o lumapit sa estado ng balanse, at maghanda para sa kasunod na pagproseso at panghuling paggamot sa init. Ang stress relief annealing ay isang proseso ng pagsusubo upang alisin ang natitirang stress na dulot ng plastic deformation processing, welding, atbp. at umiiral sa casting. Mayroong panloob na diin sa loob ng workpiece pagkatapos ng forging, casting, welding at cutting. Kung hindi ito maalis sa oras, ang workpiece ay magiging deformed sa panahon ng pagproseso at paggamit, na makakaapekto sa katumpakan ng workpiece.

Napakahalaga na gumamit ng stress relief annealing upang maalis ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng pagproseso. Ang heating temperature ng stress relief annealing ay mas mababa kaysa sa phase transformation temperature, samakatuwid, walang structural transformation ang nagaganap sa buong proseso ng heat treatment. Ang panloob na stress ay pangunahing natural na inaalis ng workpiece sa panahon ng pag-iingat ng init at mabagal na proseso ng paglamig.

Upang maalis ang panloob na stress ng workpiece nang mas lubusan, ang temperatura ng pag-init ay dapat kontrolin sa panahon ng pag-init. Sa pangkalahatan, inilalagay ito sa hurno sa mababang temperatura, at pagkatapos ay pinainit sa tinukoy na temperatura sa bilis ng pag-init na humigit-kumulang 100°C/h. Ang temperatura ng pag-init ng weldment ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa 600 ° C. Ang oras ng paghawak ay depende sa sitwasyon, karaniwang 2 hanggang 4 na oras. Ang oras ng paghawak ng casting stress relief annealing ay tumatagal ng pinakamataas na limitasyon, ang bilis ng paglamig ay kinokontrol sa (20-50) ℃/h, at maaari itong palamigin hanggang sa ibaba 300 ℃ bago ito ma-air-cooled.

   Ang paggamot sa pagtanda ay maaaring nahahati sa dalawang uri: natural na pagtanda at artipisyal na pagtanda. Ang natural na pag-iipon ay upang ilagay ang paghahagis sa bukas na larangan ng higit sa kalahating taon, upang ito ay magaganap nang dahan-dahan, upang ang natitirang stress ay maaaring maalis o mabawasan. Ang artipisyal na pagtanda ay upang painitin ang paghahagis sa 550~650 ℃ Magsagawa ng stress relief annealing, na nakakatipid ng oras kumpara sa natural na pagtanda, at nag-aalis ng natitirang stress nang mas lubusan.

Ano ang tempering?

Ang tempering ay isang proseso ng heat treatment na nagpapainit ng mga napatay na produktong metal o mga bahagi sa isang tiyak na temperatura, at pagkatapos ay pinapalamig ang mga ito sa isang tiyak na paraan pagkatapos hawakan sa isang tiyak na tagal ng panahon. Ang tempering ay isang operasyon na isinagawa kaagad pagkatapos ng pagsusubo, at kadalasan ay ang huling paggamot sa init ng workpiece. Samakatuwid, ang pinagsamang proseso ng pagsusubo at tempering ay tinatawag na panghuling paggamot sa init. Ang pangunahing layunin ng pagsusubo at tempering ay upang:

1) Bawasan ang panloob na stress at bawasan ang brittleness. Ang mga napatay na bahagi ay may malaking stress at brittleness. Kung hindi sila na-temper sa oras, madalas silang magde-deform o pumutok pa nga.

2) Ayusin ang mga mekanikal na katangian ng workpiece. Pagkatapos ng pagsusubo, ang workpiece ay may mataas na tigas at mataas na brittleness. Upang matugunan ang iba't ibang mga kinakailangan sa pagganap ng iba't ibang mga workpiece, maaari itong iakma sa pamamagitan ng tempering, tigas, lakas, plasticity at tigas.

3) Matatag na laki ng workpiece. Ang metallographic na istraktura ay maaaring patatagin sa pamamagitan ng tempering upang matiyak na walang deformation na magaganap sa hinaharap na paggamit.

4) Pagbutihin ang pagganap ng pagputol ng ilang mga bakal na haluang metal.

Sa produksyon, madalas itong nakabatay sa mga kinakailangan para sa pagganap ng workpiece. Ayon sa iba't ibang temperatura ng pag-init, ang tempering ay nahahati sa mababang temperatura tempering, medium temperature tempering, at high temperature tempering. Ang proseso ng paggamot sa init na pinagsasama ang pagsusubo at kasunod na pag-temperatura ng mataas na temperatura ay tinatawag na pagsusubo at pagsusubo, iyon ay, mayroon itong magandang plasticity at tigas habang may mataas na lakas. Pangunahing ginagamit ito upang hawakan ang mga bahagi ng istruktura ng makina na may malalaking karga, tulad ng mga spindle ng machine tool, mga rear axle shaft ng sasakyan, makapangyarihang mga gear, atbp.

Ano ang pagsusubo?

Ang pagsusubo ay isang proseso ng heat treatment na nagpapainit ng mga produktong metal o mga bahagi sa itaas ng temperatura ng phase transition, at pagkatapos ay mabilis na lumalamig sa bilis na mas mataas kaysa sa kritikal na rate ng paglamig pagkatapos ng pag-iingat ng init upang makakuha ng martensitic na istraktura. Ang pagsusubo ay upang makakuha ng martensitic na istraktura, at pagkatapos ng tempering, ang workpiece ay maaaring makakuha ng mahusay na pagganap, upang ganap na mabuo ang potensyal ng materyal. Ang pangunahing layunin nito ay upang:

1) Pagbutihin ang mga mekanikal na katangian ng mga produktong metal o bahagi. Halimbawa: pagpapabuti ng katigasan at pagsusuot ng resistensya ng mga tool, bearings, atbp., pagtaas ng nababanat na limitasyon ng mga spring, pagpapabuti ng komprehensibong mekanikal na katangian ng mga bahagi ng baras, atbp.

2) Pagbutihin ang mga materyal na katangian o kemikal na katangian ng ilang espesyal na bakal. Tulad ng pagpapabuti ng resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero, pagtaas ng permanenteng magnetismo ng magnetic steel, atbp.

Kapag ang pagsusubo at paglamig, bilang karagdagan sa makatwirang pagpili ng daluyan ng pagsusubo, kinakailangan din ang mga tamang pamamaraan ng pagsusubo. Ang karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng pagsusubo ay pangunahin na kinabibilangan ng single-liquid quenching, double-liquid quenching, graded quenching, isothermal quenching, at partial quenching.

Ang pagkakaiba at koneksyon sa pagitan ng normalizing, quenching, annealing at tempering

Layunin at paggamit ng normalizing

① Para sa hypoeutectoid steel, ang normalizing ay ginagamit upang alisin ang sobrang init na magaspang na istraktura at Widmanstatten na istraktura ng mga casting, forging, at weldment, at ang banded na istraktura sa mga rolled na materyales; pinuhin ang mga butil; at maaaring gamitin bilang pre-heat treatment bago pagsusubo.

② Para sa hypereutectoid steel, ang normalizing ay maaaring mag-alis ng reticular secondary cementite at magpino ng pearlite, na hindi lamang nagpapabuti ng mga mekanikal na katangian, ngunit pinapadali din ang kasunod na spheroidizing annealing.

③ Para sa mga low-carbon deep-drawing thin steel plates, ang normalizing ay maaaring mag-alis ng libreng cementite sa mga hangganan ng butil upang mapabuti ang kanilang deep-drawing properties.

④ Para sa low-carbon steel at low-carbon low-alloy steel, gumamit ng normalizing para makakuha ng mas fine-flaky na istraktura ng pearlite, pataasin ang tigas sa HB140-190, iwasan ang phenomenon ng "sticking knife" habang pinuputol, at pagbutihin ang machinability . Para sa medium carbon steel, kapag ang parehong normalizing at annealing ay maaaring gamitin, ito ay mas matipid at maginhawa upang gamitin ang normalizing.

⑤ Para sa ordinaryong medium-carbon structural steel, ang normalizing ay maaaring gamitin sa halip na quenching at high-temperature tempering kapag ang mga mekanikal na katangian ay hindi mataas, na hindi lamang madaling gamitin, ngunit nagpapatatag din sa istraktura at laki ng bakal.

⑥ Ang pag-normalize sa mataas na temperatura (150-200°C sa itaas ng Ac3) ay maaaring mabawasan ang segregasyon ng komposisyon ng mga casting at forging dahil sa mataas na diffusion rate sa mataas na temperatura. Ang mga magaspang na butil pagkatapos mag-normalize sa mataas na temperatura ay maaaring pinuhin sa pamamagitan ng kasunod na pag-normalize sa pangalawang mas mababang temperatura.

⑦ Para sa ilang mababang at katamtamang carbon alloy na bakal na ginagamit sa mga steam turbine at boiler, ang normalizing ay kadalasang ginagamit upang makakuha ng bainite na istraktura, at pagkatapos ay pinainit sa mataas na temperatura. Mayroon itong magandang creep resistance kapag ginamit sa 400-550 °C.

⑧ Bilang karagdagan sa mga bahagi ng bakal at mga produktong bakal, ang normalizing ay malawakang ginagamit sa heat treatment ng ductile iron upang makakuha ng pearlite matrix at pagbutihin ang lakas ng ductile iron.

Dahil ang normalizing ay nailalarawan sa pamamagitan ng paglamig ng hangin, ang ambient temperature, stacking method, airflow at laki ng workpiece ay lahat ay may epekto sa istraktura at performance pagkatapos ng normalizing. Ang normalized na istraktura ay maaari ding gamitin bilang isang paraan ng pag-uuri ng haluang metal na bakal. Sa pangkalahatan, ang mga haluang metal na bakal ay nahahati sa pearlite steel, bainite steel, martensitic steel at austenitic steel ayon sa microstructure na nakuha sa pamamagitan ng pag-init ng sample na may diameter na 25 mm hanggang 900 °C at air cooling.

Ang Annealing ay isang proseso ng paggamot sa init ng metal kung saan ang metal ay dahan-dahang pinainit sa isang tiyak na temperatura, pinananatili ng sapat na oras, at pagkatapos ay pinalamig sa isang naaangkop na rate. Ang pagsusubo ng init ay nahahati sa kumpletong pagsusubo, hindi kumpletong pagsusubo, at pagsusubo sa pagtanggal ng stress. Ang mga mekanikal na katangian ng mga annealed na materyales ay maaaring makita sa pamamagitan ng tensile test o hardness test. Maraming mga produktong bakal ang ibinibigay sa estado ng pagsusubo at paggamot sa init.

Maaaring gamitin ang Rockwell hardness tester upang subukan ang tigas ng bakal. Para sa mas manipis na steel plate, steel strips at thin-walled steel pipe, maaaring gamitin ang mga surface Rockwell hardness tester para subukan ang HRT hardness.

Ang layunin ng pagsusubo ay upang:

① Pagbutihin o alisin ang iba't ibang mga depekto sa istruktura at mga natitirang stress na dulot ng paghahagis ng bakal, pag-forging, pag-roll at welding, at maiwasan ang pagpapapangit at pag-crack ng mga workpiece.

② Palambutin ang workpiece para sa pagputol.

③ Pinipino ang mga butil at pagpapabuti ng istraktura upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng workpiece.

④ Gumawa ng organisasyonal na paghahanda para sa panghuling heat treatment (pagsusubo, tempering).

Karaniwang ginagamit na proseso ng pagsusubo

① Ganap na annealed. Ito ay ginagamit upang pinuhin ang magaspang na superheated na istraktura na may mahinang mekanikal na mga katangian pagkatapos ng paghahagis, pag-forging at hinang ng medium at mababang carbon steel. Painitin ang workpiece sa 30-50°C sa itaas ng temperatura kung saan ang ferrite ay ganap na nababago sa austenite, panatilihin itong mainit-init sa loob ng ilang panahon, at pagkatapos ay palamig nang dahan-dahan gamit ang furnace. Sa panahon ng proseso ng paglamig, muling magbabago ang austenite upang gawing mas manipis ang istraktura ng bakal .

② Spheroidizing annealing. Ito ay ginagamit upang bawasan ang mataas na tigas ng tool steel at bearing steel pagkatapos ng forging. Ang workpiece ay pinainit sa 20-40 ° C sa itaas ng temperatura kung saan ang bakal ay nagsisimulang bumuo ng austenite, at pagkatapos ay dahan-dahang pinalamig pagkatapos ng pagpapanatili ng init. Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang lamellar cementite sa pearlite ay nagiging spherical, sa gayon ay binabawasan ang katigasan.

③ Isothermal annealing. Ito ay ginagamit upang bawasan ang mataas na tigas ng ilang haluang metal na istruktura na bakal na may mataas na nickel at chromium na nilalaman para sa pagputol. Sa pangkalahatan, ito ay unang pinalamig sa pinaka-hindi matatag na temperatura ng austenite sa mas mabilis na rate, at pinananatili para sa isang naaangkop na oras, ang austenite ay magbabago sa troostite o sorbite, at ang katigasan ay maaaring mabawasan.

④ Recrystallization annealing. Ito ay ginagamit upang maalis ang hardening phenomenon (pagtaas sa tigas at pagbaba sa plasticity) ng metal wire at manipis na plato sa proseso ng malamig na pagguhit at malamig na pag-roll. Ang temperatura ng pag-init ay karaniwang 50-150°C sa ibaba ng temperatura kung saan ang bakal ay nagsisimulang bumuo ng austenite. Sa ganitong paraan lamang maaalis ang epekto ng pagpapatigas ng trabaho at lumambot ang metal.

⑤ Graphitization annealing. Ito ay ginagamit upang gawing malleable cast iron na may magandang plasticity ang cast iron na naglalaman ng malaking halaga ng cementite. Ang proseso ng operasyon ay upang painitin ang casting sa humigit-kumulang 950°C, panatilihin itong mainit-init para sa isang tiyak na tagal ng panahon at pagkatapos ay palamig ito nang maayos upang mabulok ang cementite upang bumuo ng isang grupo ng flocculent graphite.

⑥ Diffusion annealing. Ginagamit ito upang i-homogenize ang kemikal na komposisyon ng mga castings ng haluang metal at pagbutihin ang kanilang pagganap. Ang pamamaraan ay upang painitin ang paghahagis sa pinakamataas na posibleng temperatura nang hindi natutunaw, at panatilihin itong mainit-init sa loob ng mahabang panahon, at pagkatapos ay dahan-dahang palamig pagkatapos ng pagsasabog ng iba't ibang elemento sa haluang metal ay may posibilidad na maging pantay-pantay.

⑦ Pagpapawi ng stress. Ginagamit upang maalis ang panloob na stress ng mga casting at weldment ng bakal. Para sa mga produktong bakal at bakal na pinainit hanggang 100-200°C sa ibaba ng temperatura kung saan nagsisimula ang pagbuo ng austenite, ang paglamig sa hangin pagkatapos ng pag-iingat ng init ay maaaring alisin ang panloob na stress.

Quenching, isang proseso ng heat treatment para sa mga metal at salamin. Pagpainit ng mga produkto ng haluang metal o salamin sa isang tiyak na temperatura, at pagkatapos ay mabilis na paglamig sa tubig, langis o hangin, na karaniwang ginagamit upang mapataas ang katigasan at lakas ng haluang metal. Karaniwang kilala bilang "dipping fire". Metal heat treatment na nagpapainit muli sa na-quench na workpiece sa isang naaangkop na temperatura na mas mababa kaysa sa mas mababang kritikal na temperatura, at pagkatapos ay pinapalamig ito sa hangin, tubig, langis at iba pang media pagkatapos itong hawakan sa loob ng mahabang panahon.

Ang mga workpiece ng bakal ay may mga sumusunod na katangian pagkatapos ng pagsusubo:

①Ang mga hindi balanseng (iyon ay, hindi matatag) na mga istraktura tulad ng martensite, bainite, at napanatili na austenite ay nakuha.

②Mayroong malaking panloob na stress.

③Ang mga mekanikal na katangian ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan. Samakatuwid, ang mga workpiece ng bakal sa pangkalahatan ay kailangang painitin pagkatapos ng pagsusubo.

Ang papel ng tempering

① Pagbutihin ang katatagan ng istraktura, upang ang workpiece ay hindi na sumailalim sa pagbabagong-anyo ng tissue habang ginagamit, upang ang geometric na laki at pagganap ng workpiece ay mananatiling stable.

② Tanggalin ang panloob na stress upang mapabuti ang pagganap ngmga bahagi ng cncat patatagin ang mga geometric na sukat ngginiling na mga bahagi.

③ Ayusin ang mga mekanikal na katangian ng bakal upang matugunan ang mga kinakailangan ng paggamit.

*Ang dahilan kung bakit may ganitong mga epekto ang tempering ay kapag tumaas ang temperatura, tumataas ang aktibidad ng mga atomo, at ang mga atom ng iron, carbon at iba pang mga alloying na elemento sa bakal ay maaaring mabilis na magkalat upang mapagtanto ang muling pagsasaayos ng mga atomo, kaya nagiging hindi matatag ang mga ito. Ang hindi balanseng organisasyon ay unti-unting nagbabago sa isang matatag na balanseng organisasyon. Ang pag-alis ng panloob na stress ay nauugnay din sa pagbaba ng lakas ng metal habang tumataas ang temperatura. Sa pangkalahatan, kapag ang bakal ay pinainit, ang katigasan at lakas ay bumababa, at ang plasticity ay tumataas. Kung mas mataas ang temperatura ng tempering, mas malaki ang pagbabago sa mga mekanikal na katangian na ito. Ang ilang mga bakal na haluang metal na may mataas na nilalaman ng mga elemento ng alloying ay magpapalabas ng ilang pinong butil na mga compound ng metal kapag pinainit sa isang tiyak na hanay ng temperatura, na magpapataas ng lakas at katigasan.

Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na pangalawang hardening.

Mga kinakailangan sa tempering:ang mga workpiece na may iba't ibang gamit ay dapat i-tempera sa iba't ibang temperatura upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit.

① Ang mga cutting tool, bearings, carburized at quenched parts, at surface quenched parts ay karaniwang pinapainit sa temperaturang mas mababa sa 250°C. Pagkatapos ng mababang temperatura, hindi nagbabago ang katigasan, bumababa ang panloob na stress, at bahagyang nagpapabuti ang katigasan.

② Ang tagsibol ay pinainit sa katamtamang temperatura sa 350-500°C upang makakuha ng mataas na elasticity at kinakailangang tigas.

③ Ang mga bahaging gawa sa medium carbon structural steel ay karaniwang pinapainit sa mataas na temperatura na 500-600 ° C upang makakuha ng magandang kumbinasyon ng lakas at tibay.

Ang proseso ng heat treatment ng quenching at high temperature tempering ay sama-samang tinatawag na quenching at tempering.

Kapag ang bakal ay pinainit sa humigit-kumulang 300°C, kadalasang tumataas ang brittleness nito. Ang phenomenon na ito ay tinatawag na unang uri ng temper brittleness. Sa pangkalahatan, hindi ito dapat i-tempera sa hanay ng temperatura na ito. Ang ilang mga medium na carbon alloy na structural steel ay madaling maging malutong kung sila ay dahan-dahang pinalamig sa temperatura ng silid pagkatapos ng mataas na temperatura ng tempering. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na pangalawang uri ng temper brittleness. Ang pagdaragdag ng molibdenum sa bakal, o paglamig sa langis o tubig sa panahon ng tempering, ay maaaring maiwasan ang pangalawang uri ng temper brittleness. Ang brittleness na ito ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-init ng pangalawang uri ng temper brittle steel sa orihinal na tempering temperature.

Pagsusuri ng bakal

Konsepto: Ang bakal ay pinainit, pinananatiling mainit at pagkatapos ay pinalamig nang dahan-dahan upang makakuha ng isang proseso na malapit sa istruktura ng ekwilibriyo.

1. Ganap na annealed

Proseso: pagpainit ng Ac3 sa itaas ng 30-50°C → pag-iingat ng init → paglamig hanggang sa ibaba 500°C gamit ang furnace → paglamig ng hangin sa temperatura ng silid.

Layunin: upang pinuhin ang mga butil, pare-parehong istraktura, pagbutihin ang pagiging matigas ng plastik, alisin ang panloob na stress, at mapadali ang pagmachining.

2. Isothermal annealing

Proseso: Pag-init sa itaas ng Ac3 → pagpapanatili ng init → mabilis na paglamig sa temperatura ng paglipat ng pearlite → isothermal na pananatili → pagbabago sa P → paglamig ng hangin sa labas ng pugon;

Layunin: Pareho sa itaas. Ngunit ang oras ay maikli, madaling kontrolin, at ang deoxidation at decarburization ay maliit. (Naaangkop sa haluang metal na bakal at malaking carbonmachining steel partsna may medyo matatag na supercooling A).

3. Spheroidizing annealing

Konsepto:Ito ay ang proseso ng spheroidizing cementite sa bakal.

Mga bagay:Eutectoid at hypereutectoid steels

Proseso:

(1) Isothermal spheroidizing annealing heating sa itaas ng Ac1 hanggang 20-30 degrees → heat preservation → rapid cooling to 20 degrees below Ar1 → isothermal → cooling sa humigit-kumulang 600 degrees gamit ang furnace → air cooling out sa furnace.

(2) Ordinaryong spheroidizing annealing heating Ac1 sa itaas 20-30 degrees → heat preservation → sobrang mabagal na paglamig sa humigit-kumulang 600 degrees → air cooling out sa furnace. (Mahabang ikot, mababang kahusayan, hindi naaangkop).

Layunin: upang bawasan ang katigasan, pagbutihin ang plasticity at tigas, at mapadali ang pagputol.

Mekanismo: Gawing butil-butil (spherical) ang sheet o network cementite

Paliwanag: Kapag ang pagsusubo at pag-init, ang istraktura ay hindi ganap na A, kaya ito ay tinatawag ding hindi kumpletong pagsusubo.

4. Stress relief pagsusubo

Proseso: pag-init sa isang tiyak na temperatura sa ibaba ng Ac1 (500-650 degrees) → pagpapanatili ng init → mabagal na paglamig sa temperatura ng silid.

Layunin: Tanggalin ang natitirang panloob na stress ng mga casting, forgings, weldments, atbp., at patatagin ang laki ngna-customize na mga bahagi ng machining.

Steel tempering

Proseso: Painitin muli ang napatay na bakal sa temperaturang mas mababa sa A1 at panatilihin itong mainit, pagkatapos ay palamig (karaniwan ay pinalamig ng hangin) hanggang sa temperatura ng silid.

Layunin: Tanggalin ang panloob na stress na dulot ng pagsusubo, patatagin ang laki ng workpiece, bawasan ang brittleness, at pagbutihin ang pagganap ng pagputol.

Mga mekanikal na katangian: Habang tumataas ang temperatura ng temper, bumababa ang tigas at lakas, habang tumataas ang plasticity at tigas.

1. Mababang temperatura tempering: 150-250 ℃, M beses, bawasan ang panloob na stress at brittleness, mapabuti ang plastic kayamutan, magkaroon ng mas mataas na tigas at wear resistance. Ginagamit upang gumawa ng mga kasangkapan sa pagsukat, kutsilyo at rolling bearings, atbp.

2. Tempering sa katamtamang temperatura: 350-500°C, T time, na may mataas na elasticity, tiyak na plasticity at tigas. Ginagamit sa paggawa ng mga bukal, pagpapanday ng mga dies, atbp.

3. Mataas na temperatura tempering: 500-650 ℃, S time, na may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian. Ginagamit sa paggawa ng mga gear, crankshaft, atbp.

Ang Anebon ay nagbibigay ng mahusay na katigasan sa mahusay at pagsulong, merchandising, gross sales at pag-promote at pagpapatakbo para sa OEM/ODM Manufacturer Precision Iron Stainless Steel. Mula nang itinatag ang yunit ng pagmamanupaktura, ang Anebon ay nakatuon na ngayon sa pag-unlad ng mga bagong kalakal. Kasabay ng takbo ng panlipunan at pang-ekonomiya, patuloy naming isusulong ang diwa ng "mataas na mahusay, kahusayan, pagbabago, integridad", at manatili sa prinsipyo ng pagpapatakbo ng "kredito sa simula, customer 1st, mahusay na kalidad na mahusay". Ang Anebon ay magbubunga ng isang mahusay na nakikinita na hinaharap sa paglabas ng buhok kasama ang aming mga kasama.

OEM/ODM Manufacturer China Casting at Steel Casting, Ang disenyo, pagproseso, pagbili, inspeksyon, pag-iimbak, proseso ng pag-assemble ay nasa siyentipiko at epektibong proseso ng dokumentaryo, ang pagtaas ng antas ng paggamit at pagiging maaasahan ng aming tatak, na ginagawang mas mahusay na supplier ng Anebon ang apat na pangunahing kategorya ng produkto, tulad ng CNC machining, CNC milling parts, CNC turning at metal castings.