Siyam na pangunahing pagkakamali sa machining, ilan ang alam mo?

Ang error sa pagma-machine ay tumutukoy sa antas ng paglihis sa pagitan ng aktwal na mga geometric na parameter (geometric na laki, geometric na hugis at magkaparehong posisyon) ng bahagi pagkatapos ng machining at ang perpektong geometric na mga parameter.

Ang antas ng kasunduan sa pagitan ng aktwal na geometric na mga parameter at ang perpektong geometric na mga parameter pagkatapos ng bahagi ay machined ay ang machining katumpakan. Ang mas maliit ang machining error, mas mataas ang antas ng conformity at mas mataas ang machining accuracy.7075 aluminyo machining

Ang katumpakan ng machining at error sa machining ay dalawang pormulasyon ng isang problema. Samakatuwid, ang laki ng error sa machining ay sumasalamin sa antas ng katumpakan ng machining. Ang mga pangunahing dahilan para sa mga error sa machining ay ang mga sumusunod:

1. Error sa paggawa ng machine tool

Pangunahing kasama sa error sa pagmamanupaktura ng machine tool ang error sa pag-ikot ng spindle, error sa guide rail at error sa transmission chain.

Ang error sa pag-ikot ng spindle ay tumutukoy sa pagkakaiba-iba ng aktwal na rotation axis ng spindle na may kaugnayan sa average na rotation axis nito sa bawat instant, na direktang makakaapekto sa katumpakan ng workpiece na ipoproseso. Ang mga pangunahing dahilan para sa error sa pag-ikot ng spindle ay ang coaxiality error ng spindle, ang error ng bearing mismo, ang coaxiality error sa pagitan ng mga bearings, at ang pag-ikot ng spindle. Ang guide rail ay ang benchmark para sa pagtukoy ng relatibong positional na relasyon ng bawat bahagi ng machine tool sa machine tool, at ito rin ang benchmark para sa paggalaw ng machine tool.aluminyo cnc machining

Ang error sa pagmamanupaktura ng guide rail mismo, ang hindi pantay na pagsusuot ng guide rail at ang kalidad ng pag-install ay ang mga mahalagang salik na nagdudulot ng error sa guide rail. Ang error sa transmission chain ay tumutukoy sa relatibong error sa paggalaw sa pagitan ng mga elemento ng transmission sa simula at dulo ng transmission chain. Ito ay sanhi ng mga error sa pagmamanupaktura at pagpupulong ng bawat bahagi sa transmission chain, pati na rin ang pagsusuot habang ginagamit.

2. Ang geometric na error ng tool

Ang anumang tool ay hindi maiiwasang magsuot sa panahon ng proseso ng pagputol, na magdudulot ng mga pagbabago sa laki at hugis ng workpiece. Ang impluwensya ng tool geometric error sa machining error ay nag-iiba sa uri ng tool: kapag ang isang fixed-size na tool ay ginagamit para sa machining, ang manufacturing error ng tool ay direktang makakaapekto sa machining accuracy ng workpiece; para sa mga pangkalahatang kasangkapan (tulad ng mga tool sa pag-ikot, atbp.), error sa pagmamanupaktura nito. Wala itong direktang epekto sa mga error sa machining.

3. Ang geometric na error ng kabit

Ang pag-andar ng kabit ay upang gawin ang workpiece na katumbas ng tool at ang machine tool upang magkaroon ng tamang posisyon, kaya ang geometric error ng fixture ay may malaking impluwensya sa error sa machining (lalo na ang error sa posisyon).

4. Error sa pagpoposisyon

Pangunahing kasama sa error sa pagpoposisyon ang error sa misalignment ng reference at ang hindi tumpak na error sa pagmamanupaktura ng pares ng pagpoposisyon. Kapag pinoproseso ang workpiece sa machine tool, maraming geometric na elemento sa workpiece ang dapat piliin bilang positioning datum sa panahon ng pagproseso. datum) ay hindi nagtutugma, ang datum misalignment error ay magaganap.

Ang ibabaw ng pagpoposisyon ng workpiece at ang elemento ng pagpoposisyon ng kabit ay bumubuo sa pares ng pagpoposisyon. Ang pinakamataas na pagkakaiba-iba ng posisyon ng workpiece na sanhi ng hindi tumpak na pagmamanupaktura ng pares ng pagpoposisyon at ang pagtutugma ng agwat sa pagitan ng mga pares ng pagpoposisyon ay tinatawag na error sa kamalian sa pagmamanupaktura ng pares ng pagpoposisyon. Ang hindi tumpak na error sa pagmamanupaktura ng pares ng pagpoposisyon ay magaganap lamang kapag ang paraan ng pagsasaayos ay ginamit para sa pagproseso, at hindi mangyayari sa paraan ng pagsubok sa pagputol.

5. Error na dulot ng puwersang pagpapapangit ng sistema ng proseso

Workpiece stiffness: Kung ang workpiece stiffness sa process system ay medyo mababa kumpara sa machine tools, tools, at fixtures, sa ilalim ng pagkilos ng cutting force, ang deformation ng workpiece dahil sa hindi sapat na stiffness ay magkakaroon ng mas malaking epekto sa machining errors.

Rigidity ng tool: Napakalaki ng rigidity ng cylindrical turning tool sa normal (y) na direksyon ng machined surface, at maaaring balewalain ang deformation nito. Kapag boring ang isang panloob na butas na may maliit na diameter, ang tigas ng tool bar ay napakahirap, at ang force deformation ng tool bar ay may malaking impluwensya sa katumpakan ng machining ng butas.

Rigidity ng mga bahagi ng machine tool: Ang mga bahagi ng machine tool ay binubuo ng maraming bahagi. Walang angkop na simpleng paraan ng pagkalkula para sa higpit ng mga bahagi ng machine tool. Sa kasalukuyan, ang higpit ng mga bahagi ng machine tool ay pangunahing tinutukoy ng mga eksperimentong pamamaraan. Ang mga salik na nakakaapekto sa katigasan ng mga bahagi ng machine tool ay kinabibilangan ng impluwensya ng contact deformation ng joint surface, ang impluwensya ng friction, ang impluwensya ng mga low-rigidity na bahagi, at ang impluwensya ng clearance.aluminyo cnc machining bahagi

6. Mga error na dulot ng thermal deformation ng sistema ng proseso

Ang thermal deformation ng proseso ng system ay may malaking impluwensya sa machining error, lalo na sa precision machining at large-scale machining, ang machining error na dulot ng thermal deformation ay minsan ay maaaring account para sa 50% ng kabuuang workpiece error.

7. Error sa pagsasaayos

Sa bawat proseso ng machining, palaging may isang paraan o ibang pagsasaayos sa sistema ng proseso. Dahil hindi maaaring ganap na tumpak ang pagsasaayos, nangyayari ang isang error sa pagsasaayos. Sa sistema ng proseso, ginagarantiyahan ang mutual positional accuracy ng workpiece at ang tool sa machine tool sa pamamagitan ng pagsasaayos ng machine tool, tool, fixture o workpiece. Kapag ang orihinal na katumpakan ng mga tool sa makina, mga kasangkapan, mga fixture at mga blangko ng workpiece ay nakakatugon lahat sa mga teknolohikal na kinakailangan nang hindi isinasaalang-alang ang mga dynamic na salik, ang error sa pagsasaayos ay gumaganap ng isang mapagpasyang papel sa error sa machining.

8. Error sa pagsukat

Kapag ang bahagi ay sinusukat sa panahon o pagkatapos ng pagproseso, ang katumpakan ng pagsukat ay direktang apektado ng paraan ng pagsukat, ang katumpakan ng tool sa pagsukat, at ang workpiece at subjective at objective na mga kadahilanan.

9. Panloob na stress

Ang diin na umiiral sa loob ng bahagi na walang panlabas na puwersa ay tinatawag na panloob na diin. Kapag ang panloob na stress ay nabuo sa workpiece, ang workpiece metal ay nasa isang hindi matatag na estado ng mataas na antas ng enerhiya. Ito ay likas na magbabago sa isang matatag na estado ng mababang antas ng enerhiya, na sinamahan ng pagpapapangit, upang ang workpiece ay mawala ang orihinal na katumpakan ng machining.