Paraan para sa pagpapabuti ng kalidad ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero

Kung ikukumpara sa mataas na kalidad na carbon structural steel, ang mga hindi kinakalawang na asero na materyales ay idinagdag sa mga elemento ng alloying tulad ng Cr, Ni, N, Nb, at Mo. epekto sa mga mekanikal na katangian ng hindi kinakalawang na asero. Halimbawa, ang martensitic stainless steel 4Cr13 ay may parehong carbon content kumpara sa 45 medium carbon steel, ngunit ang relatibong machinability ay 58% lamang ng 45 steel; austenitic stainless 1Cr18Ni9Ti ay 40% lamang, at austenite-iron Ang metamorphic duplex na hindi kinakalawang na asero ay may mataas na tibay at mahinang machinability.
Pagsusuri ng mahirap na mga punto sa hindi kinakalawang na asero na pagputol ng materyal:

Sa aktwal na machining, ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay kadalasang sinasamahan ng paglitaw ng mga sirang at malagkit na kutsilyo. Dahil sa malaking plastic deformation ng hindi kinakalawang na asero sa panahon ng pagputol, ang nabuong mga chips ay hindi madaling masira at madaling mag-bond, na nagreresulta sa malubhang trabaho hardening sa panahon ng proseso ng pagputol. Sa bawat oras na ang proseso ng pagputol ay gumagawa ng isang hardened layer para sa susunod na pagputol, at ang mga layer ay naipon, at ang hindi kinakalawang na asero ay nasa proseso ng pagputol. Ang katigasan sa gitna ay nagiging mas malaki at mas malaki, at ang kinakailangang puwersa ng pagputol ay nadagdagan din.

Ang henerasyon ng work hardened layer at ang pagtaas ng cutting force ay hindi maiiwasang humantong sa pagtaas ng friction sa pagitan ng tool at workpiece, at ang cutting temperature ay tumataas din. Bukod dito, ang hindi kinakalawang na asero ay may maliit na thermal conductivity at mahinang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init, at ang isang malaking halaga ng pagputol ng init ay tumutuon sa pagitan ng tool at ng workpiece, na lumalala sa naprosesong ibabaw at seryosong nakakaapekto sa kalidad ng naprosesong ibabaw. Bukod dito, ang pagtaas ng temperatura ng pagputol ay magpapalubha sa pagsusuot ng tool, na nagiging sanhi ng gasuklay ng rake face ng tool, at ang cutting edge ay magkakaroon ng isang puwang, sa gayon ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng workpiece, binabawasan ang kahusayan sa trabaho at pagtaas ng gastos sa produksyon.

Mga paraan upang mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero:

Ito ay makikita mula sa itaas na ang pagproseso ng hindi kinakalawang na asero ay mahirap, at ang hardened layer ay madaling nabuo sa panahon ng pagputol, at ang kutsilyo ay madaling masira; ang nabuong mga chip ay hindi madaling masira, na nagreresulta sa pagdikit ng kutsilyo, na magpapalala sa pagkasira ng tool. Pinoproseso ang lahat ng uri ng mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero na workpiece upang makilala ang makinarya ng Titanium, para sa mga katangian ng pagputol ng hindi kinakalawang na asero, kasama ang aktwal na produksyon, nagsisimula kami sa tatlong aspeto ng mga materyales sa tool, mga parameter ng pagputol at mga pamamaraan ng paglamig, upang makahanap ng mga paraan upang mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng hindi kinakalawang na asero.

Una, ang pagpili ng mga materyales sa tool

Ang pagpili ng tamang tool ay ang batayan para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi. Masyadong masama ang tool para iproseso ang mga kuwalipikadong bahagi. Kung ang tool ay masyadong mahusay, maaari itong matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng bahagi, ngunit ito ay madaling mag-aksaya at dagdagan ang gastos ng produksyon. Sa kumbinasyon ng hindi kinakalawang na asero pagputol, mahinang init pagwawaldas kondisyon, trabaho hardened layer, madaling dumikit kutsilyo, atbp, ang napiling tool materyal ay dapat matugunan ang mga katangian ng mahusay na init paglaban, mataas na wear pagtutol at maliit na affinity na may hindi kinakalawang na asero.

1, mataas na bilis ng bakal

Ang high-speed steel ay isang high-alloy tool steel na may mga elemento ng haluang metal tulad ng W, Mo, Cr, V, Go, atbp. Ito ay may mahusay na pagganap ng proseso, mahusay na lakas at tigas, at malakas na pagtutol sa shock at vibration. Maaari itong mapanatili ang mataas na tigas (HRC ay nasa itaas pa rin ng 60) sa ilalim ng mataas na init na nabuo ng high-speed cutting (HRC ay nasa itaas pa rin ng 60). Ang high-speed na bakal ay may magandang pulang tigas at angkop para sa mga milling cutter tulad ng mga milling cutter at turning tools. Maaari itong matugunan ang mga kinakailangan ng hindi kinakalawang na asero pagputol. Pagputol ng kapaligiran tulad ng matigas na layer at mahinang pag-aalis ng init.

Ang W18Cr4V ay ang pinakakaraniwang high speed steel tool. Mula nang ipanganak ito noong 1906, ito ay malawakang ginagamit sa iba't ibang kasangkapan upang matugunan ang mga pangangailangan ng pagputol. Gayunpaman, sa patuloy na pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng iba't ibang materyales na pinoproseso, hindi na matutugunan ng mga tool ng W18Cr4V ang mga kinakailangan sa pagproseso ng mahihirap na materyales. Ang high-performance cobalt high-speed steel ay ipinanganak paminsan-minsan. Kung ikukumpara sa ordinaryong high-speed steel, ang cobalt high-speed steel ay may mas mahusay na wear resistance, pulang tigas at pagiging maaasahan ng paggamit. Ito ay angkop para sa mataas na resection rate processing at interrupted cutting. Ang mga karaniwang ginagamit na marka ay W12Cr4V5Co5.

2, matigas na haluang metal na bakal

Ang cemented carbide ay isang powder metalurgy na gawa sa high-hardness refractory metal carbide (WC, TiC) micron-sized na powder at sintered gamit ang cobalt o nickel o molybdenum sa isang vacuum furnace o isang hydrogen reduction furnace. produkto. Ang sementadong karbida ay may isang serye ng mga mahuhusay na katangian tulad ng mahusay na lakas at tigas, paglaban sa init, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan at mataas na tigas. Ito ay karaniwang hindi nagbabago sa temperatura na 500 ° C, at mayroon pa ring mataas na tigas sa 1000 ° C, at angkop para sa pagputol ng mga materyales na mahirap gamitin sa makina tulad ng hindi kinakalawang na asero at bakal na lumalaban sa init. Ang mga karaniwang hard alloy ay pangunahing nahahati sa tatlong kategorya: YG (tungsten-cobalt-based cemented carbide), YT-based (tungsten-titanium-cobalt-based), YW-based (tungsten-titanium-tantalum (铌)), na may iba't ibang komposisyon. Iba rin ang gamit. Kabilang sa mga ito, ang mga hard alloy na uri ng YG ay may mahusay na tibay at mahusay na thermal conductivity, at maaaring pumili ng isang malaking anggulo ng rake, na angkop para sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero.
Pangalawa, ang pagpili ng pagputol ng mga geometric na parameter ng mga tool na hindi kinakalawang na asero

Ang anggulo ng rake γo: pinagsama sa mga katangian ng mataas na lakas, magandang tigas, at mahirap putulin sa panahon ng pagputol. Sa ilalim ng premise ng pagtiyak ng sapat na lakas ng kutsilyo, ang isang malaking anggulo ng rake ay dapat mapili, na maaaring mabawasan ang plastic deformation ng machined object. Binabawasan din nito ang temperatura ng pagputol at puwersa ng pagputol habang binabawasan ang pagbuo ng mga tumigas na layer.

Anggulo sa likod αo: Ang pagtaas ng anggulo sa likod ay magbabawas sa friction sa pagitan ng machined surface at ng flank, ngunit bababa din ang heat dissipation capability at lakas ng cutting edge. Ang laki ng anggulo sa likod ay depende sa kapal ng pagputol. Kapag malaki ang kapal ng pagputol, dapat pumili ng mas maliit na anggulo sa likod.

Ang pangunahing anggulo ng deklinasyon kr, ang anggulo ng deklinasyon k'r, at ang pangunahing anggulo ng deklinasyon kr ay maaaring tumaas ang haba ng pagtatrabaho ng talim, na kapaki-pakinabang sa pagwawaldas ng init, ngunit pinatataas ang puwersa ng radial sa panahon ng pagputol at madaling kapitan ng panginginig ng boses. Ang kr value ay madalas na 50. °～90°, kung hindi sapat ang tigas ng makina, maaari itong dagdagan nang naaangkop. Ang pangalawang deklinasyon ay karaniwang kinukuha bilang k'r = 9° hanggang 15°.

Blade inclination angle λs: Upang mapataas ang tip strength, ang blade inclination angle ay karaniwang λs = 7 ° ~ -3 °.
Pangatlo, ang pagpili ng cutting fluid at cold going

Dahil sa mahinang machinability ng hindi kinakalawang na asero, mayroong mas mataas na mga kinakailangan para sa paglamig, pagpapadulas, pagtagos at paglilinis ng pagganap ng cutting fluid. Ang mga karaniwang ginagamit na cutting fluid ay may mga sumusunod na uri:

Emulsion: Ito ay isang karaniwang paraan ng paglamig na may mahusay na paglamig, paglilinis at mga katangian ng pagpapadulas. Ito ay madalas na ginagamit sa hindi kinakalawang na asero roughing.

Sulfurized oil: Maaari itong bumuo ng mataas na melting point na sulfide sa ibabaw ng metal habang pinuputol, at hindi madaling masira sa mataas na temperatura. Ito ay may magandang lubricating effect at may tiyak na cooling effect. Ito ay karaniwang ginagamit para sa pagbabarena, reaming at pag-tap.

Mineral oil gaya ng engine oil at spindle oil: Ito ay may magandang lubricating performance, ngunit may mahinang cooling at permeability, at angkop para sa panlabas na round finishing na mga sasakyan.

Ang cutting fluid nozzle ay dapat na nakahanay sa cutting zone sa panahon ng proseso ng pagputol, o mas mabuti sa pamamagitan ng high pressure cooling, spray cooling o mga katulad nito.

Sa buod, kahit na ang hindi kinakalawang na asero ay may mahinang machinability, mayroon itong mga disadvantages ng matinding work hardening, malaking cutting force, mababang thermal conductivity, madaling dumikit, madaling magsuot ng mga tool, atbp., ngunit hangga't ang isang angkop na paraan ng machining ay natagpuan, ang naaangkop na tool, paraan ng pagputol at Ang halaga ng pagputol, piliin ang tamang coolant, masigasig na pag-iisip sa panahon ng trabaho, hindi kinakalawang na asero at iba pang mahirap na materyales ay makakatugon din sa "talim" na solusyon.