1. Matalinong kumuha ng maliliit na halaga ng pagkain at matalinong gumamit ng mga trigonometric function
Kumuha ng maliit na halaga ng pagkain na may katalinuhan at epektibong ilapat ang mga function ng trigonometriko. Sa proseso ng pag-ikot, ang mga workpiece na may panloob at panlabas na mga bilog na nangangailangan ng mataas na katumpakan ay madalas na pinoproseso. Ang mga hamon tulad ng pagputol ng init, friction na nagiging sanhi ng pagkasira ng tool, at ang paulit-ulit na katumpakan ng square tool holder ay nagpapahirap sa pagtiyak ng kalidad.
Upang matugunan ang tumpak na micro-intake depth, inaayos namin ang longitudinal tool holder sa isang anggulo batay sa ugnayan sa pagitan ng magkabilang panig at hypotenuse ng isang triangle, na nagbibigay-daan para sa tumpak na transverse depth sa panahon ng proseso ng pagliko. Ang diskarte na ito ay naglalayong makatipid ng oras at paggawa, mapanatili ang kalidad ng produkto, at mapahusay ang kahusayan sa trabaho.
Ang karaniwang sukat ng halaga ng C620 lathe tool holder ay 0.05mm bawat dibisyon. Upang makamit ang lateral depth na 0.005mm, ang pagtukoy sa sinus trigonometric function table:sinα=0.005/0.05=0.1 α=5º44′Samakatuwid, ang pagsasaayos ng tool holder sa 5º44′ ay nagbibigay-daan sa turning tool na makamit ang pinakamababang lalim na 0.005mm sa nakahalang direksyon sa bawat paayon na paggalaw ng frame.
2. Tatlong kaso ng reverse driving technology
Ang malawak na karanasan sa produksyon ay nagpakita na ang paggamit ng reverse cutting na teknolohiya sa ilang partikular na proseso ng pagliko ay maaaring magbunga ng mga positibong resulta. Kasama sa mga kasalukuyang pagkakataon ang:
(1) Ang mga bahagi ng martensitic na hindi kinakalawang na asero ay ginagamit bilang materyal para sa mga reverse cutting thread.
Kapag nagtatrabaho sa mga sinulid na workpiece na may mga pitch na 1.25 at 1.75mm, karaniwan ay makatagpo ng mga isyu na nauugnay sa pag-urong ng tool at pag-buckling. Kadalasang walang dedikadong buckling disk device ang mga ordinaryong lathe, na nangangailangan ng mga custom na solusyon na nakakaubos ng oras. Bilang resulta, ang pagpoproseso ng mga thread gamit ang mga partikular na pitch na ito ay maaaring maging masinsinan sa oras at ang mababang bilis ng pagliko ay maaaring ang tanging mabubuhay na paraan.
Gayunpaman, ang pagputol sa mababang bilis ay maaaring humantong sa pagkagat ng tool at mahinang pagkamagaspang sa ibabaw, lalo na kapag nakikitungo sa martensitic stainless steel na materyales tulad ng 1Crl3 at 2 Crl3. Upang matugunan ang mga hamong ito, ang "tatlong reverses" na paraan ng pagputol ay binuo sa pagsasanay sa machining.
Ang diskarteng ito, na kinabibilangan ng reverse tool loading, reverse cutting, at magkasalungat na direksyon sa pagputol, ay napatunayang epektibo sa pagkamit ng high-speed thread cutting na may makinis na tool retraction. Ang pamamaraang ito ay partikular na kapaki-pakinabang dahil nagbibigay-daan ito para sa mahusay na pagputol at iniiwasan ang mga potensyal na isyu sa pagngangalit ng tool na nauugnay sa mababang bilis ng pagliko.
Kapag nasa labas ng kotse, gilingin ang isang hawakan na katulad ng panloob na thread na kutsilyo ng kotse (Figure 1);
Kapag ang panloob na sinulid ng kotse ay giling, isang baligtad na panloob na sinulid na kutsilyo (Figure 2).
Bago simulan ang proseso, i-adjust nang bahagya ang counter-rotating friction disc spindle upang matiyak ang bilis ng pag-ikot kapag sinisimulan ang counter-rotation. Susunod, iposisyon at i-secure ang thread cutter, simulan ang forward rotation sa mababang bilis, at lumipat sa walang laman na tool groove. Pagkatapos, magpatuloy upang ipasok ang thread turning tool sa angkop na lalim ng pagputol bago lumipat sa reverse rotation. Sa yugtong ito, dapat umikot ang tool sa pagliko mula kaliwa pakanan sa mataas na bilis. Pagkatapos ng ilang mga pagbawas kasunod ng pamamaraang ito, posible na makamit ang isang thread na may mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw at mataas na katumpakan.
(2) Anti-car roll na mga bulaklak
Kapag ginagamit ang tradisyunal na rolling lathe, karaniwan na ang mga particle at debris ng bakal ay pumasok sa workpiece at cutting tool. Ang paggamit ng bagong pamamaraan sa pagpapatakbo gamit ang lathe spindle ay maaaring epektibong mabawasan ang mga isyung nakatagpo sa panahon ng tradisyunal na operasyon at humantong sa paborableng pangkalahatang mga resulta.
(3) Baliktarin ang pagliko ng panloob at panlabas na tapered pipe thread
Kapag nagtatrabaho sa panloob at panlabas na tapered pipe thread na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan at sa maliliit na batch, maaari mong direktang gamitin ang bagong paraan ng reverse cutting at reverse na pag-install ng tool nang hindi nangangailangan ng template device, na nagpapanatili ng tuluy-tuloy na proseso ng pagputol.
Ang bisa ng manual lateral swiping knife, na nagwawalis mula kaliwa pakanan kapag pinipihit ang panlabas na taper pipe thread, ay nakasalalay sa kakayahan nitong epektibong kontrolin ang lalim ng slicing knife mula sa mas malaking diameter hanggang sa mas maliit na diameter dahil sa pre-pressure habang ang proseso ng paghiwa. Ang application ng bagong reverse operation na teknolohiya sa pagliko ay patuloy na lumalaki at maaaring madaling iakma sa magkakaibang partikular na sitwasyon.
3. Bagong operasyon at inobasyon ng tool ng pagbabarena ng maliliit na butas
Sa panahon ng mga operasyon ng pagliko, kapag ang mga butas ng pagbabarena na mas maliit sa 0.6mm, ang limitadong diameter at mahinang tigas ng drill bit ay pumipigil sa pagtaas ng bilis ng pagputol. Ang materyal na workpiece, heat-resistant alloy at stainless steel, ay nagpapakita ng mataas na cutting resistance. Bilang resulta, ang paggamit ng mekanikal na paraan ng pagpapakain sa paghahatid sa panahon ng pagbabarena ay madaling masira ang drill bit. Ang isang simple at epektibong solusyon ay ang paggamit ng manu-manong paraan ng pagpapakain at isang espesyal na tool.
Ang unang hakbang ay nagsasangkot ng pagbabago sa orihinal na drill chuck sa isang straight-shank na lumulutang na uri. Sa pamamagitan ng pag-clamp ng maliit na drill bit sa floating drill chuck, nakakamit ang maayos na pagbabarena. Ang likurang bahagi ng drill bit ay nagsasama ng isang tuwid na hawakan at sliding fit, na nagbibigay-daan para sa libreng paggalaw sa loob ng puller. Samantala, kapag nagbubutas ng maliit na butas, ang banayad na manu-manong micro-feeding gamit ang hand-held drill chuck ay nagpapadali ng mabilis na pagbabarena, pagpapanatili ng kalidad at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng maliliit na drill bits.
Bukod pa rito, ang binagong multi-purpose drill chuck ay maaaring gamitin para sa small-diameter internal thread tapping, reaming, at mga katulad na operasyon. Para sa mas malalaking butas, ipinapayo ang pagpasok ng limit na pin sa pagitan ng manggas ng puller at ng tuwid na hawakan. Sumangguni sa Figure 3 para sa mga visual na detalye.
4. Shockproof para sa malalim na pagpoproseso ng butas
Sa panahon ng malalim na pagpoproseso ng butas, ang kumbinasyon ng isang maliit na diameter ng butas at isang slender boring tool shank ay maaaring humantong sa hindi maiiwasang panginginig ng boses kapag pinipihit ang mga bahagi na may diameter ng butas mula Φ30 hanggang Φ50mm at lalim na humigit-kumulang 1000mm. Upang mabawasan ang panginginig ng boses at matiyak ang mataas na kalidad na pagpoproseso ng malalim na butas, ang isang tapat at epektibong diskarte ay kinabibilangan ng paglakip ng dalawang suporta, na ginawa mula sa mga materyales tulad ng tela at bakelite, sa katawan ng baras.
Ang mga suportang ito ay dapat na tumugma sa sukat ng diameter ng butas nang tumpak. Sa pamamagitan ng paggamit ng bakelite block na may sanwits na tela bilang suporta sa pagpoposisyon sa panahon ng proseso ng pagputol, ang tool bar ay nagpapatatag, na makabuluhang binabawasan ang posibilidad ng panginginig ng boses at pinapagana ang paggawa ng mga de-kalidad na bahagi ng malalim na butas.
5. Pag-iwas sa pagkasira ng maliliit na center drills
Sa proseso ng pag-ikot, ang pagbabarena ng isang butas sa gitna na mas maliit sa Φ1.5mm ay nagdudulot ng mataas na panganib na masira ang center drill. Ang isang mabisang paraan upang maiwasan ang pagkabasag ay ang pag-iwas sa pag-lock ng tailstock habang binabarena ang gitnang butas. Pinapayagan nito ang patay na bigat ng tailstock at ang friction force sa pagitan nito at ang machine tool bed na magamit para sa pagbabarena. Sa mga sitwasyon kung saan ang cutting resistance ay labis, ang tailstock ay awtomatikong babawi, at sa gayon ay mapoprotektahan ang center drill.
6. Kahirapan sa pagproseso ng materyal na aplikasyon
Kapag nahihirapan kaming magproseso ng mga materyales tulad ng high-temperature alloy at quenching steel, ang surface roughness ng workpiece ay kinakailangang nasa RA0.20 hanggang 0.05 μm, at mataas din ang katumpakan ng laki. Sa wakas, ang pinong pagproseso ay karaniwang isinasagawa sa paggiling na kama.
7. Mabilis na pag-load at pag-alis ng spindle
Sa panahon ng mga proseso ng pag-ikot, madalas tayong makatagpo ng iba't ibang mga bearing kit na nagtatampok ng mga pinong nakabukas na mga bilog at nakabaligtad na mga anggulo ng taper ng gabay. Dahil sa kanilang malaking batch size, nangangailangan sila ng paglo-load at pag-unload sa buong pagproseso. Ang oras na kinakailangan para sa pagbabago ng tool ay mas mahaba kaysa sa aktwal na oras ng pagputol, na humahantong sa pinababang kahusayan sa produksyon.
Ang mabilis na loading at unloading mandrel, kasama ang single-blade multi-blade (tungsten carbide) turning tool na inilarawan sa ibaba, ay maaaring mabawasan ang auxiliary time at matiyak ang kalidad ng mga produkto kapag nagpoproseso ng iba't ibang bearing sleeve parts. Ang paraan ng produksyon ay ang mga sumusunod: Upang lumikha ng isang simpleng maliit na taper mandrel, isang bahagyang taper na 0.02mm ang ginagamit sa likuran.
Kapag ang bearing ay na-install, ang mga bahagi ay sinigurado papunta sa mandrel sa pamamagitan ng friction, at pagkatapos ay isang single-blade multi-edged turning tool ay ginagamit upang gumana sa ibabaw. Pagkatapos ng pag-ikot, ang anggulo ng kono ay binabaligtad sa 15°, kung saan ang isang wrench ay ginagamit upang mabilis at mahusay na ilabas ang mga bahagi, tulad ng ipinapakita sa Figure 14.
8. Ang pagmamaneho ng pagsusubo ng mga bahagi ng bakal
(1) Isa sa mga pangunahing halimbawa ng pagsusubocnc machined na mga produkto
①Ang high-speed steel W18CR4V restructuring at regeneration (repair pagkatapos ng break)
② Homemade Non-Standard Slocculus Standards (Hard Extinction)
③ Ang pagmamaneho ng hardware at pag-spray ng mga bahagi
④ Hinihimok ng hardware light faces
⑤ Pinong sinulid na light tap gamit ang high-speed steel knife
Kapag nakikitungo sa hardened hardware at iba't ibang mapaghamong-sa-machine na bahagi ng materyal sa aming produksyon, ang maingat na pagpili ng naaangkop na mga materyales sa tool at dami ng pagputol, pati na rin ang mga geometric na anggulo ng tool at mga paraan ng pagpapatakbo, ay maaaring magbunga ng makabuluhang mga benepisyo sa ekonomiya. Halimbawa, kapag ang isang square-mouth broach ay nasira at na-regenerate para magamit sa paggawa ng isa pang square-mouth broach, hindi lamang nito pinapahaba ang manufacturing cycle ngunit humahantong din ito sa mataas na gastos.
Ang aming diskarte ay nagsasangkot ng paggamit ng carbide YM052 at iba pang mga tip sa blade upang pinuhin ang sirang ugat ng orihinal na broach sa isang negatibong anggulo sa harap r. = -6°~ -8°, na nagpapahintulot na maibalik ang cutting edge pagkatapos ng masusing paggiling gamit ang isang whetstone. Ang bilis ng pagputol ay nakatakda sa V = 10~15m/min. Matapos i-on ang panlabas na bilog, ang isang walang laman na uka ay pinutol, at pagkatapos ay ang thread ay nakabukas (binubuo ang magaspang at pinong pag-ikot). Kasunod ng magaspang na pag-ikot, ang tool ay dapat na patalasin at lupa bago kumpletuhin ang panlabas na sinulid, at pagkatapos, isang seksyon ng panloob na sinulid ay inihanda upang ikonekta ang tie rod, na pagkatapos ay pinuputol pagkatapos ng koneksyon. Bilang resulta ng mga prosesong ito sa pag-ikot, isang sirang at itinapon na square broach ay naayos at naibalik sa orihinal nitong kondisyon.
(2) Pagpili ng mga tool na materyales para sa machining hardened hardware
①Ang mga bagong grade ng carbide insert tulad ng YM052, YM053, at YT05 ay karaniwang ginagamit sa bilis ng pagputol na mas mababa sa 18m/min, na nakakamit ng workpiece surface roughness na Ra1.6~0.80μm.
②Ang tool na FD cubic boron nitride ay may kakayahang magproseso ng hanay ng mga quenched steel at spray-coated parts sa bilis ng pagputol na hanggang 100m/min, na nagreresulta sa pagkamagaspang sa ibabaw na Ra0.80~0.20μm. Ang DCS-F composite cubic boron nitride tool mula sa pag-aari ng estado na Capital Machinery Factory at Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory ay nakikibahagi sa pagganap na ito. Bagama't ang epekto nito sa pagpoproseso ay hindi kasinghusay ng cemented carbide, kulang ito ng parehong lakas at lalim ng pagtagos, at may mas mataas na halaga at may panganib na masira ang ulo ng cutter kung ginamit nang hindi wasto.
③Ang mga ceramic cutting tool ay gumagana sa bilis ng pagputol na 40-60m/min ngunit may mas mahinang lakas. Ang bawat isa sa mga tool na ito ay nagpapakita ng mga natatanging katangian para sa machining quenched parts at dapat piliin batay sa mga partikular na kondisyon kabilang ang mga pagkakaiba-iba ng materyal at tigas.
(3) Mga Kinakailangan sa Pagganap ng Tool para sa Iba't ibang Materyales ng Mga Bahagi ng Napatay na Bakal Ang mga bahaging bakal na bakal ng iba't ibang materyales ay nangangailangan ng natatanging pagganap ng tool sa ilalim ng parehong tigas at maaaring uriin sa sumusunod na tatlong kategorya:
Mataas na haluang metal na bakal:Nauukol ito sa tool steel at die steel (pangunahin ang iba't ibang high-speed steels) na may kabuuang nilalaman ng alloying element na higit sa 10%.
haluang metal:Sinasaklaw nito ang tool steel at die steel na may nilalamang elemento ng haluang metal mula 2 hanggang 9%, halimbawa, 9SiCr, CrWMn, at high-strength alloy structural steel.
Carbon steel:Kabilang dito ang iba't ibang carbon tool steels at carburized steels tulad ng T8, T10, No. 15 steel o No. 20 steel carburized steel, bukod sa iba pa. Kasunod ng pagsusubo, ang microstructure ng carbon steel ay binubuo ng tempered martensite at isang maliit na dami ng carbide. Nagreresulta ito sa hanay ng tigas na HV800~1000, na mas mataas kaysa sa WC at TiC sa cemented carbide at A12D3 sa mga ceramic na tool.
Bilang karagdagan, ang mainit na tigas nito ay mas mababa kaysa sa martensite na walang mga elemento ng haluang metal, sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 200°C.
Ang pagtaas ng pagkakaroon ng mga elemento ng alloying sa bakal ay humahantong sa isang kaukulang pagtaas sa nilalaman ng carbide ng bakal pagkatapos ng pagsusubo at pag-tempera, na nagreresulta sa isang kumplikadong halo ng mga uri ng karbida. Ang high-speed na bakal ay nagsisilbing isang paglalarawan, kung saan ang nilalaman ng carbide sa microstructure pagkatapos ng pagsusubo at pag-tempera ay maaaring umabot sa 10-15% (volume ratio). Kabilang dito ang iba't ibang uri ng karbida tulad ng MC, M2C, M6, M3, 2C, at iba pa, na may VC na nagpapakita ng mataas na tigas (HV2800), na higit na lampas sa tigas ng mga tipikal na materyales sa tool.
Higit pa rito, ang mainit na tigas ng martensite na naglalaman ng maraming elemento ng alloying ay maaaring itaas sa humigit-kumulang 600°C. Dahil dito, malaki ang pagkakaiba ng machinability ng quenched steel na may katulad na macro hardness. Bago i-machining ang isang na-quenched na bahagi ng bakal, mahalagang suriin muna ang kategorya nito, maunawaan ang mga katangian nito, at pumili ng angkop na materyales sa tool, cutting parameter, at tool geometry. Sa wastong pagsasaalang-alang, ang pag-ikot ng mga tumigas na bahagi ng bakal ay maaaring magawa sa iba't ibang mga anggulo.
Ipinagmamalaki ng Anebon ang mas mataas na katuparan ng kliyente at malawak na pagtanggap dahil sa patuloy na paghahangad ng Anebon ng mataas na kalidad kapwa sa produkto at serbisyo para sa CE Certificate Customized High Quality Computer ComponentsPaggiling ng Mga Bahagi ng CNCMetal, patuloy na hinahabol ng Anebon ang WIN-WIN scenario sa aming mga consumer. Malugod na tinatanggap ng Anebon ang mga kliyente mula sa buong mundo na dumarating nang labis para sa pagbisita at pag-set up ng pangmatagalang romantikong relasyon.
CE Certificate China cnc machined aluminum components,CNC Turned Partsat mga bahagi ng cnc lathe. Ang lahat ng empleyado sa pabrika, tindahan, at opisina ng Anebon ay nakikibaka para sa iisang layunin na makapagbigay ng mas mahusay na kalidad at serbisyo. Ang tunay na negosyo ay para makakuha ng win-win situation. Nais naming magbigay ng higit pang suporta para sa mga customer. Maligayang pagdating sa lahat ng magagandang mamimili upang makipag-usap sa amin ng mga detalye ng aming mga produkto at solusyon!
Kung gusto mong malaman ang higit pa o may mga katanungan, mangyaring makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Oras ng post: Peb-18-2024