Ang pagbuo ng mga tooling fixture ay kadalasang nagaganap alinsunod sa mga partikular na pangangailangan ng isang partikular na proseso, kapag naitatag na ang proseso ng machining ng mga bahagi. Mahalagang ganap na isaalang-alang ang pagiging posible ng pagpapatupad ng mga fixtures habang binabalangkas ang proseso. Kapag lumilikha ng mga tooling fixture, ang mga pagsasaayos sa proseso ay dapat imungkahi kung kinakailangan.
Ang kalidad ng disenyo ng tooling fixture ay dapat masuri batay sa kakayahan nitong patuloy na matiyak ang kalidad ng pagproseso ng workpiece, makamit ang mataas na kahusayan sa produksyon, mabawasan ang mga gastos, paganahin ang maginhawang pag-alis ng chip, tiyakin ang ligtas na operasyon, makatipid sa paggawa, at mapadali ang madaling paggawa at pagpapanatili. Kasama sa mga parameter para sa pagtatasa ang mga salik na ito.
1. Pangunahing mga alituntunin para sa pagdidisenyo ng mga kasangkapang kasangkapan
1）Tiyakin ang katatagan at pagiging maaasahan ng pagpoposisyon ng workpiece sa panahon ng paggamit;
2）Magbigay ng sapat na load-bearing o clamping strength upang magarantiya ang pagpoproseso ng workpiece sa kabit;
3）Paganahin ang simple at mabilis na operasyon sa panahon ng proseso ng clamping;
4）Isama ang mga naisusuot na bahagi na may maaaring palitan na istraktura, perpektong pag-iwas sa paggamit ng iba pang mga tool kapag pinapayagan ng mga kondisyon;
5）Magtatag ng pagiging maaasahan sa paulit-ulit na pagpoposisyon ng kabit sa panahon ng pagsasaayos o pagpapalit;
6）I-minimize ang pagiging kumplikado at mga gastos sa pamamagitan ng pag-iwas sa mga masalimuot na istruktura kapag posible;
7）Gamitin ang mga karaniwang bahagi bilang bahagi ng mga bahagi sa pinakamaraming lawak na posible;
8）Magtatag ng sistematisasyon at standardisasyon ng panloob na produkto sa loob ng kumpanya.
2. Pangunahing kaalaman sa tooling at disenyo ng kabit
Ang isang mahusay na kagamitan sa makina ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:
1）Ang paggarantiya sa katumpakan ng machining ng workpiece ay nangangailangan ng pagpili ng naaangkop na datum ng pagpoposisyon, pamamaraan, at mga bahagi, at pagsasagawa ng pagsusuri ng error sa pagpoposisyon kung kinakailangan. Dapat ding bigyang pansin ang impluwensya ng mga elemento ng istruktura ng kabit sa pagproseso upang matiyak na ang kabit ay nakakatugon sa mga detalye ng katumpakan ng workpiece.
2）Upang mapahusay ang kahusayan sa produksyon, iakma ang pagiging kumplikado ng mga espesyal na fixture upang tumugma sa kapasidad ng produksyon. Gumamit ng iba't ibang mabilis at mahusay na mekanismo ng pag-clamping hangga't maaari upang pasimplehin ang mga operasyon, bawasan ang oras ng auxiliary, at palakasin ang kahusayan sa produksyon.
3）Mag-opt para sa mga simple at makatwirang istruktura para sa mga espesyal na fixture na may mahusay na pagganap sa pagpapatakbo upang i-streamline ang mga proseso ng pagmamanupaktura, pagpupulong, pagsasaayos, inspeksyon, at pagpapanatili.
4）Ang mga fixture sa trabaho na may mataas na pagganap ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at higpit, kasama ng madali, mahusay, ligtas, at maaasahang operasyon. Sa tuwing magagawa at matipid, gumamit ng pneumatic, hydraulic, at iba pang mechanized clamping device upang mabawasan ang lakas ng paggawa ng operator. Bukod pa rito, dapat na mapadali ng tooling fixture ang pag-alis ng chip at ipatupad ang mga istruktura, kung kinakailangan, upang maiwasan ang mga chips na makompromiso ang pagpoposisyon ng workpiece, pagkasira ng tool, o magdulot ng akumulasyon ng init at deformation ng system ng proseso.
5）Ang mga espesyal na fixture na mahusay sa ekonomiya ay dapat gumamit ng mga karaniwang bahagi at istruktura hangga't maaari. Magsikap para sa mga simpleng disenyo at madaling pagmamanupaktura upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon ng kabit. Dahil dito, gawin ang mga kinakailangang teknikal at pang-ekonomiyang pagsusuri ng fixture solution sa yugto ng disenyo batay sa pagkakasunud-sunod at mga kapasidad ng produksyon upang mapahusay ang mga benepisyong pang-ekonomiya ng fixture sa panahon ng produksyon.
3. Pangkalahatang-ideya ng standardisasyon ng tooling at disenyo ng fixture
1. Mga pangunahing pamamaraan at hakbang ng disenyo ng tooling at fixture
Paghahanda bago ang disenyo Ang orihinal na data para sa tooling at disenyo ng fixture ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
a)Magbigay ng mga abiso sa disenyo, nakumpletong bahagi na mga guhit, paunang sketch, at mga ruta ng proseso, kasama ng iba pang mga teknikal na detalye. Magkaroon ng pag-unawa sa mga teknikal na kinakailangan para sa bawat proseso, kabilang ang mga paraan ng pagpoposisyon at pag-clamping, pagpoproseso ng mga detalye mula sa naunang yugto, mga kondisyon sa ibabaw, mga kagamitan sa makina na ginagamit, tooling, kagamitan sa pag-inspeksyon, pagpapahintulot sa machining, at dami ng pagputol.
b)Intindihin ang laki ng batch ng produksyon at mga kinakailangan sa kabit.
c)Maging pamilyar sa mga pangunahing teknikal na parameter, pagganap, mga detalye, katumpakan, at mga sukat na nauugnay sa istraktura ng kabit na nagkokonekta sa bahagi ng machine tool na ginamit.
d)Panatilihin ang isang karaniwang imbentaryo ng mga materyales sa kabit.
2. Mga isyung dapat isaalang-alang sa disenyo ng mga tooling fixtures
Ang disenyo ng clamp sa pangkalahatan ay may isang solong istraktura, na nagbibigay ng impresyon na ang istraktura ay hindi masyadong kumplikado. Lalo na ngayon ang katanyagan ng hydraulic clamps ay lubos na pinasimple ang orihinal na mekanikal na istraktura. Gayunpaman, kung ang mga detalyadong pagsasaalang-alang ay hindi kinuha sa panahon ng proseso ng disenyo, hindi maiiwasang mangyari ang mga hindi kinakailangang problema:
a)Kapag nagdidisenyo, tiyaking tumpak na isinasaalang-alang ang blangkong margin ng workpiece upang maiwasan ang interference dahil sa sobrang laki. Ihanda ang blangkong guhit bago magpatuloy sa proseso ng disenyo upang magkaroon ng sapat na espasyo.
b)Upang matiyak ang mahusay na operasyon at maayos na pag-alis ng chip ng fixture, napakahalagang tugunan ang mga potensyal na isyu tulad ng pag-iipon ng mga iron filing at mahinang cutting fluid outflow nang maaga sa yugto ng disenyo. Ang pag-asa at paglutas ng mga problema sa pagproseso mula sa simula ay mahalaga upang ma-optimize ang layunin ng mga fixture sa pagpapabuti ng kahusayan at kadalian ng operasyon.
c)Bigyang-diin ang pangkalahatang pagiging bukas ng kabit upang pasimplehin ang proseso ng pag-install para sa mga operator, pag-iwas sa mga gawaing nakakaubos ng oras at labor-intensive. Ang pagpapabaya sa pagiging bukas ng kabit ay hindi kanais-nais sa disenyo.
d)Palaging sumunod sa mga pangunahing teoretikal na prinsipyo sa disenyo ng kabit upang mapanatili ang katumpakan at mahabang buhay. Hindi dapat ikompromiso ng mga disenyo ang mga prinsipyong ito, kahit na mukhang nakakatugon ang mga ito sa mga paunang kinakailangan ng user, dahil ang isang mahusay na disenyo ay dapat makatiis sa pagsubok ng panahon.
e)Isaalang-alang ang mabilis at madaling pagpapalit ng mga bahagi ng pagpoposisyon upang matugunan ang matinding pagkasira at maiwasan ang pagdidisenyo ng mas malaki, mas kumplikadong mga bahagi. Ang kadalian ng pagpapalit ay dapat na isang pangunahing kadahilanan sa disenyo ng bahagi.
Ang akumulasyon ng karanasan sa disenyo ng kabit ay napakahalaga. Minsan ang disenyo ay isang bagay at ang praktikal na aplikasyon ay isa pa, kaya ang magandang disenyo ay isang proseso ng tuluy-tuloy na akumulasyon at buod.
Ang mga karaniwang ginagamit na work fixture ay pangunahing nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa kanilang pag-andar:
01 clamp amag
02 Pagbabarena at paggiling tooling
03 CNC, instrument chuck
04 Gas testing at water testing tooling
05 Pag-trim at pagsuntok tooling
06 Welding tooling
07 Polishing jig
08 Assembly tooling
09 Pad printing, laser engraving tooling
01 clamp amag
Kahulugan: Isang tool para sa pagpoposisyon at pag-clamping batay sa hugis ng produkto
Mga Punto ng Disenyo:
1）Nakikita ng ganitong uri ng clamp ang pangunahing aplikasyon nito sa vise, at nag-aalok ito ng kakayahang umangkop upang ma-trim ayon sa mga kinakailangan.
2）Ang mga karagdagang pantulong sa pagpoposisyon ay maaaring isama sa clamping mold, na karaniwang sinisiguro sa pamamagitan ng welding.
3）Ang diagram sa itaas ay isang pinasimpleng representasyon, at ang mga sukat ng istraktura ng mold cavity ay nakasalalay sa mga partikular na pangyayari.
4）Iposisyon nang wasto ang 12mm diameter locating pin sa movable mold, habang ang katumbas na butas sa fixed mold ay idinisenyo upang maayos na ma-accommodate ang pin.
5）Sa yugto ng disenyo, dapat ayusin at palakihin ng 0.1mm ang assembly cavity, isinasaalang-alang ang outline na ibabaw ng non-shrunken blank drawing.
02 Pagbabarena at paggiling tooling
Mga Punto ng Disenyo:
1）Kung kinakailangan, ang mga karagdagang mekanismo ng pagpoposisyon ay maaaring isama sa nakapirming core at sa kaukulang fixed plate nito.
2）Ang inilalarawang larawan ay isang pangunahing balangkas ng istruktura. Ang aktwal na mga kondisyon ay nangangailangan ng pinasadyang disenyo alinsunod sa istraktura ng produkto.
3）Ang pagpili ng silindro ay naiimpluwensyahan ng mga sukat ng produkto at ang stress na nararanasan nito sa panahon ng pagproseso. Ang SDA50X50 ay ang nangingibabaw na pagpipilian sa mga ganitong sitwasyon.
03 CNC, instrument chuck
Isang CNC chuck
Toe-in chuck
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang mga dimensyong hindi minarkahan sa larawan sa itaas ay batay sa istruktura ng laki ng panloob na butas ng aktwal na produkto;
2. Ang panlabas na bilog na nasa pagpoposisyon ng contact sa panloob na butas ng produkto ay kailangang mag-iwan ng margin na 0.5mm sa isang gilid sa panahon ng produksyon, at sa wakas ay naka-install sa CNC machine tool at pagkatapos ay pino-pino ang laki upang maiwasan ang pagpapapangit at eccentricity na dulot ng proseso ng pagsusubo;
3. Inirerekomenda na gamitin ang spring steel bilang materyal para sa bahagi ng pagpupulong at 45# para sa bahagi ng tie rod;
4. Ang thread na M20 sa bahagi ng tie rod ay isang karaniwang ginagamit na thread, na maaaring iakma ayon sa aktwal na sitwasyon.
Instrumentong toe-in chuck
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang larawan sa itaas ay isang reference diagram, at ang mga sukat at istraktura ng pagpupulong ay batay sa aktwal na mga sukat at istraktura ng produkto;
2. Ang materyal ay 45# at napawi.
Panlabas na clamp ng instrumento
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang larawan sa itaas ay isang reference diagram, at ang aktwal na sukat ay depende sa panloob na istraktura ng laki ng butas ng produkto;
2. Ang panlabas na bilog na nasa pagpoposisyon ng contact sa panloob na butas ng produkto ay kailangang mag-iwan ng margin na 0.5mm sa isang gilid sa panahon ng produksyon, at sa wakas ay naka-install sa instrumento lathe at pagkatapos ay pino-pino ang laki upang maiwasan ang deformation at eccentricity sanhi ng proseso ng pagsusubo;
3. Ang materyal ay 45# at napawi.
04 Gas testing tooling
Mga Punto ng Disenyo:
1) Ang larawang ibinigay ay nagsisilbing gabay para sa gas testing tooling. Ang disenyo ng partikular na istraktura ay dapat na nakahanay sa aktwal na produkto. Ang layunin ay lumikha ng isang direktang paraan ng sealing upang masuri ang gas at kumpirmahin ang integridad ng produkto.
2) Ang sukat ng cylinder ay maaaring iayon sa mga sukat ng produkto, na tinitiyak na ang cylinder stroke ay nagbibigay-daan sa madaling paghawak ngprodukto ng cnc machining.
3) Para sa mga sealing surface na nakakadikit sa produkto, ang mga materyales na may malakas na kakayahan sa compression gaya ng Uni glue at NBR rubber ring ay karaniwang ginagamit. Bukod pa rito, kapag gumagamit ng mga bloke ng pagpoposisyon na nakadikit sa panlabas na ibabaw ng produkto, inirerekumenda ang paggamit ng puting pandikit na mga plastik na bloke sa panahon ng operasyon. Higit pa rito, ang pagtakip sa gitna ng cotton cloth ay nakakatulong na protektahan ang hitsura ng produkto.
4) Kapag nagdidisenyo, mahalagang isaalang-alang ang pagpoposisyon ng produkto upang maiwasan ang pagtagas ng gas sa loob ng lukab ng produkto, na maaaring humantong sa maling pagtuklas.
05 Pagsuntok tooling
Mga Punto ng Disenyo:
Ang larawan sa itaas ay naglalarawan ng tipikal na layout ng punching tooling. Ang base plate ay ligtas na nakakabit sa workbench ng punch machine, habang ang positioning block ay ginagamit upang patatagin ang produkto. Ang tumpak na pagsasaayos ay iniangkop sa mga partikular na kinakailangan ng produkto. Ang gitnang punto ay nagbibigay-daan para sa ligtas at walang hirap na paghawak at paglalagay ng produkto, habang ang baffle ay tumutulong sa paghihiwalay ng produkto mula sa punching knife.
Ang mga haligi ay nagsisilbi upang ma-secure ang baffle sa lugar, at ang mga posisyon at sukat ng pagpupulong ng mga bahaging ito ay maaaring i-customize upang ma-accommodate ang mga natatanging katangian ng produkto.
06 Welding tooling
Ang pangunahing function ng welding tooling ay upang ma-secure ang tumpak na pagpoposisyon ng bawat bahagi sa loob ng welding assembly at matiyak ang pare-parehong sukat ng bawat bahagi. Ang pangunahing istraktura ay binubuo ng isang bloke ng pagpoposisyon, na pasadyang idinisenyo upang tumugma sa partikular na istraktura ngcnc machined aluminum parts. Mahalaga, kapag ipinoposisyon ang produkto sa welding tooling, mahalagang iwasan ang paglikha ng selyadong espasyo upang maiwasan ang anumang masamang epekto sa mga laki ng bahagi dahil sa sobrang presyon sa panahon ng proseso ng welding at pag-init.
07 buli kabit
08 Assembly tooling
Ang pangunahing function ng assembly tooling ay upang magbigay ng suporta para sa pagpoposisyon sa panahon ng pagpupulong ng mga bahagi. Ang konsepto ng disenyo ay upang mapahusay ang kadalian ng pagkuha at paglalagay ng mga produkto ayon sa istraktura ng pagpupulong ng mga bahagi. Mahalagang tiyakin na ang hitsura ng produkto ay nananatiling hindi nasisira sa panahon ng pagpupulong at maaari itong masakop habang ginagamit. Protektahan ang produkto sa pamamagitan ng paggamit ng cotton cloth, at isaalang-alang ang paggamit ng mga non-metallic na materyales gaya ng puting pandikit kapag pumipili ng mga materyales.
09 Pad printing, laser engraving tooling
Mga Punto ng Disenyo:
Idisenyo ang istraktura ng pagpoposisyon ng tooling ayon sa mga kinakailangan sa pag-ukit ng aktwal na produkto. Bigyang-pansin ang kaginhawahan ng pagpili at paglalagay ng produkto, at ang proteksyon ng hitsura ng produkto. Ang bloke ng pagpoposisyon at ang pantulong na aparato sa pagpoposisyon na nakikipag-ugnayan sa produkto ay dapat na gawa sa puting pandikit at iba pang hindi metal na materyales hangga't maaari.
Ang Anebon ay may pinaka-advanced na kagamitan sa produksyon, mga may karanasan at kwalipikadong mga inhinyero at manggagawa, kinikilalang mga sistema ng kontrol sa kalidad at isang magiliw na propesyonal na koponan sa pagbebenta ng pre/after-sales na suporta para sa China wholesale OEM Plastic ABS/PA/POMCNC Metal LatheCNC Milling 4 Axis/5 Axis CNC machining parts,Mga bahagi ng pagliko ng CNC. Sa kasalukuyan, ang Anebon ay naghahangad ng mas malaking kooperasyon sa mga customer sa ibang bansa ayon sa magkakasamang tagumpay. Mangyaring maranasan nang walang bayad upang makipag-ugnayan sa amin para sa higit pang mga detalye.
2022 Mataas na kalidad ng China CNC at Machining, Sa isang pangkat ng mga may karanasan at kaalamang tauhan, ang merkado ng Anebon ay sumasaklaw sa South America, USA, Mid East, at North Africa. Maraming mga customer ang naging kaibigan ng Anebon pagkatapos ng mabuting pakikipagtulungan sa Anebon. Kung mayroon kang kinakailangan para sa alinman sa aming mga produkto, tandaan na makipag-ugnayan sa amin ngayon. Anebon ay inaasahan na marinig mula sa iyo sa lalong madaling panahon.
Oras ng post: Peb-26-2024