Magkano ang alam mo tungkol sa pagpoposisyon at pag-clamping sa machining?
Para sa tumpak at tumpak na mga resulta, ang pagpoposisyon at pag-clamping ay mahahalagang aspeto ng machining.
Alamin ang tungkol sa kahalagahan ng pagpoposisyon at pag-clamping kapag nagmi-machining:
pagpoposisyon: Ito ang tumpak na pagkakalagay ng workpiece na may kaugnayan sa cutting tool. Ang pag-align ng workpiece sa kahabaan ng tatlong pangunahing axes (X, Y, Z) ay kinakailangan upang makuha ang nais na mga sukat at cutting path.
Ang pagkakahanay ay mahalaga para sa tumpak na machining:Ang tumpak na pag-align ng mga workpiece ay posible gamit ang mga diskarte gaya ng mga edge finder, indicator at coordinate measuring machine (CMM).
Mahalagang magtatag ng datum surface o punto para sa pare-parehong pagpoposisyon:Ito ay nagpapahintulot sa lahat ng kasunod na machining na maging batay sa isang karaniwang ibabaw o reference point.
Ang clamping ay ang proseso ng pag-secure ng workpiece sa makina:Nagbibigay ito ng katatagan at pinipigilan ang mga vibrations o paggalaw na maaaring humantong sa hindi tumpak na machining.
Mga Uri ng Clamp:Mayroong maraming mga uri ng clamps na maaaring gamitin para sa machining. Kabilang dito ang mga magnetic clamp at pneumatic, hydraulic, o hydraulic-pneumatic clamp. Ang pagpili ng mga paraan ng pag-clamping ay batay sa mga salik tulad ng laki at hugis, ang lakas ng makina, at ang mga partikular na kinakailangan.
Mga diskarte sa pag-clamping:Ang wastong pag-clamping ay kinabibilangan ng pantay na pamamahagi ng clamping force, pagpapanatili ng pare-parehong presyon sa workpiece at pag-iwas sa pagbaluktot. Upang maiwasan ang pinsala sa workpiece habang pinapanatili ang katatagan, mahalagang gamitin ang tamang presyon ng pang-clamping.
Ang mga fixture ay mga espesyal na tool na nag-clamp at nagpoposisyon ng mga workpiece:Nag-aalok ang mga ito ng suporta, pagkakahanay at katatagan para sa mga operasyon ng machining. Binabawasan nito ang panganib ng error at pinapabuti ang pagiging produktibo.
Ang mga fixture ay may iba't ibang uri, tulad ng mga V-block at angle plate. Maaari din silang maging custom-designed. Ang pagpili ng tamang kabit ay tinutukoy ng pagiging kumplikado ng piraso at ang mga pangangailangan sa machining.
Ang Disenyo ng Fixture ay nagsasangkot ng maingat na pagsasaalang-alang sa mga saliktulad ng mga sukat ng workpiece, timbang, materyal at mga kinakailangan sa pag-access. Ang isang mahusay na disenyo ng kabit ay titiyakin ang pinakamainam na pag-clamping at pagpoposisyon para sa mahusay na machining.
Mga Pagpapahintulot at Katumpakan:Ang tumpak na pagpoposisyon at pag-clamping ay mahalaga para sa pagkamit ng mahigpit na pagpapaubaya at katumpakan kapag nagmi-machining. Ang isang bahagyang error sa pag-clamping o pagpoposisyon ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba-iba ng dimensyon at makompromiso ang kalidad.
Inspeksyon at Pagpapatunay:Ang mga regular na inspeksyon at pag-verify ng katumpakan ng pag-clamping at pagpoposisyon ay mahalaga upang matiyak ang pare-pareho sa kalidad. Upang ma-validate ang katumpakan ng mga bahaging naka-machine, maaaring gamitin ang mga aparatong pagsukat tulad ng mga caliper at micrometer pati na rin ang mga CMM.
Ito ay hindi kasing simple nito. Nalaman namin na ang paunang disenyo ay palaging may ilang mga problema sa pag-clamping at pagpoposisyon. Ang mga makabagong solusyon ay nawawalan ng kaugnayan. Masisiguro lamang natin ang integridad at kalidad ng isang disenyo ng kabit sa pamamagitan ng pag-unawa sa pangunahing kaalaman sa pagpoposisyon at pag-clamping.
Kaalaman ng tagahanap
1. Ang pagpoposisyon ng workpiece mula sa gilid ay isang pangunahing prinsipyo.
Ang 3-point na prinsipyo, tulad ng suporta, ay ang pangunahing prinsipyo para sa pagpoposisyon ng workpiece mula sa gilid. Ang 3-point na prinsipyo ay kapareho ng sa suporta. Ang prinsipyong ito ay hinango ng katotohanan na "tatlong tuwid na linya na hindi nagsasalubong sa isa't isa ay tumutukoy sa isang eroplano." Tatlo sa apat na puntos ay maaaring gamitin upang matukoy ang isang eroplano. Nangangahulugan ito na maaaring matukoy ang kabuuang 4 na ibabaw. Mahirap makuha ang pang-apat na punto sa parehong eroplano, hindi alintana kung paano nakaposisyon ang mga puntos.
▲3-point na prinsipyo
Halimbawa, sa kaso ng paggamit ng apat na fixed-height positioner, tatlong partikular na punto lamang ang may kakayahang makipag-ugnayan sa workpiece, na nag-iiwan ng mataas na posibilidad na ang natitirang pang-apat na punto ay hindi makapagtatag ng contact.
Samakatuwid, habang kino-configure ang tagahanap, ang pangkalahatang kasanayan ay ibabase ito sa tatlong puntos habang pinapalaki ang distansya sa pagitan ng mga puntong ito.
Higit pa rito, sa panahon ng pag-aayos ng positioner, kinakailangan na paunang kumpirmahin ang direksyon ng inilapat na pagkarga ng pagproseso. Ang direksyon ng machining load ay kasabay ng paggalaw ng tool holder/tool. Ang paglalagay ng positioner sa dulo ng direksyon ng feed ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang katumpakan ng workpiece.
Karaniwan, para sa pagpoposisyon sa magaspang na ibabaw ng workpiece, ginagamit ang isang bolt-type adjustable positioner, habang ang isang fixed type na positioner (na may ground workpiece contact surface) ay ginagamit para sa pagpoposisyon ng machined surface ngmga bahagi ng machining.
2. Mga pangunahing prinsipyo ng pagpoposisyon sa pamamagitan ng mga butas ng workpiece
Kapag nagpoposisyon gamit ang mga butas na nilikha sa naunang proseso ng machining, ang mga pin na may tolerance ay dapat gamitin. Sa pamamagitan ng pag-align ng katumpakan ng butas ng workpiece sa katumpakan ng hugis ng pin, at pagsasama-sama ng mga ito batay sa fit tolerance, ang katumpakan ng pagpoposisyon ay maaaring matugunan ang mga aktwal na kinakailangan.
Bukod pa rito, kapag gumagamit ng mga pin para sa pagpoposisyon, karaniwan nang gumamit ng isang tuwid na pin sa tabi ng isang diamante na pin. Hindi lamang nito pinapadali ang pag-assemble at pag-disassembly ng workpiece ngunit pinapaliit din nito ang pagkakataong magkadikit ang workpiece at ang pin.
▲Gumamit ng pin positioning
Tiyak, ito ay mabubuhay upang makamit ang pinakamainam na fit tolerance sa pamamagitan ng paggamit ng mga tuwid na pin para sa parehong mga posisyon. Gayunpaman, para sa higit na katumpakan sa pagpoposisyon, ang kumbinasyon ng isang tuwid na pin at isang brilyante na pin ay nagpapatunay na mas epektibo.
Kapag gumagamit ng parehong tuwid na pin at isang rhombus pin, karaniwang inirerekomenda na iposisyon ang rhombus pin sa paraang kung saan ang linya na kumukonekta sa direksyon ng pagkakaayos nito sa workpiece ay patayo (sa 90° anggulo) sa linya na kumukonekta sa tuwid na pin at ang rhombus pin. Ang partikular na pagsasaayos na ito ay mahalaga sa pagtukoy ng anggulo ng pagpoposisyon at ang direksyon ng pag-ikot ng workpiece.
Clamp kaugnay na kaalaman
1. Pag-uuri ng mga clamp
Ayon sa direksyon ng clamping, ito ay karaniwang nahahati sa mga sumusunod na kategorya:
1. Overhead Compression Clamp
Ang isang overhead compression clamp ay nagbibigay ng pressure mula sa itaas ng workpiece, na nagreresulta sa minimal na deformation sa panahon ng clamping at pinahusay na katatagan sa panahon ng pagpoproseso ng workpiece. Bilang resulta, ang pag-clamp ng workpiece mula sa itaas ay karaniwang inuuna. Ang pinakakaraniwang uri ng clamp na ginagamit sa paraang ito ay isang manual mechanical clamp. Halimbawa, ang nakalarawan na clamp sa ibaba ay tinutukoy bilang ang 'pine leaf type' clamp. Ang isa pang variant, na kilala bilang 'loose leaf' clamp, ay binubuo ng pressure plate, stud bolts, jacks, at nuts."
Higit pa rito, depende sa hugis ng workpiece, may opsyon kang pumili mula sa iba't ibang pressure plate na partikular na idinisenyo upang tumugma sa iba't ibang hugis ng workpiece.
Posibleng matukoy ang ugnayan sa pagitan ng torque at clamping force sa loose leaf clamping sa pamamagitan ng pagsusuri sa pushing force na ginawa ng bolt.
Bukod sa loose leaf type clamp, mayroon ding iba pang clamp na magagamit na nagse-secure ng workpiece mula sa itaas.
2. Side clamp para sa workpiece clamping
Ang kumbensyonal na paraan ng pag-clamping ay nagsasangkot ng pag-secure ng workpiece mula sa itaas, na nag-aalok ng higit na katatagan at minimal na pag-load ng pagproseso. Gayunpaman, maaaring lumitaw ang mga sitwasyon kung saan hindi angkop ang pang-itaas na pang-ipit, tulad ng kapag ang pang-itaas na ibabaw ay nangangailangan ng machining o kapag ang pang-itaas na pang-clamping ay hindi magagawa. Sa ganitong mga kaso, ang pagpili para sa side clamping ay nagiging kinakailangan.
Gayunpaman, mahalagang tandaan na ang pag-clamping ng workpiece mula sa gilid ay bumubuo ng isang lumulutang na puwersa. Dapat bigyan ng pansin ang pag-aalis ng puwersang ito sa panahon ng disenyo ng kabit upang matiyak ang pinakamainam na pagganap.
Maaaring kabilang sa mga pagsasaalang-alang ang pagsasama ng mga mekanismo na tumututol sa epekto ng lumulutang na puwersa, tulad ng paggamit ng karagdagang suporta o presyon upang patatagin ang workpiece. Sa pamamagitan ng epektibong pagtugon sa lumulutang na puwersa, makakamit ang isang maaasahan at ligtas na solusyon sa pag-clamping sa gilid, na nagpapalawak ng flexibility ng pagproseso ng workpiece.
Mayroon ding mga side clamp na magagamit, tulad ng inilalarawan sa larawan sa itaas. Ang mga clamp na ito ay naglalapat ng puwersa ng tulak mula sa gilid, na lumilikha ng isang pahilig pababang puwersa. Ang partikular na uri ng clamp ay lubos na epektibo sa pagpigil sa workpiece mula sa lumulutang paitaas.
Katulad ng mga side clamp na ito, may iba pang clamp na gumagana din mula sa gilid.
Workpiece Clamping mula sa Ibaba
Kapag humahawak ng manipis na plato na workpiece at kailangang iproseso ang itaas na ibabaw nito, ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pag-clamping mula sa itaas o mula sa gilid ay nagpapatunay na hindi praktikal. Sa ganitong mga sitwasyon, ang isang praktikal na solusyon ay ang pag-clamp ng workpiece mula sa ibaba. Para sa mga workpiece na gawa sa bakal, ang isang pang-magnet type clamp ay kadalasang angkop, habang hindi ferrouspasadyang paggiling ng metalmaaaring i-secure ang mga workpiece gamit ang mga vacuum suction cup.
Sa parehong mga kaso na nabanggit sa itaas, ang puwersa ng pag-clamping ay nakasalalay sa lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng workpiece at ng magnet o vacuum chuck. Kapansin-pansin na kung ang pag-load ng pagproseso sa maliliit na workpiece ay nagiging labis, ang nais na resulta ng pagproseso ay maaaring hindi makamit.
Bukod pa rito, mahalagang tiyakin na ang mga contact surface ng mga magnet at vacuum suction cup ay sapat na makinis para sa ligtas at wastong paggamit.
Pagpapatupad ng Hole Clamping
Kapag gumagamit ng 5-axis machining machine para sa mga gawain tulad ng sabay-sabay na pagpoproseso ng maraming mukha o pagpoproseso ng amag, ipinapayong mag-opt para sa hole clamping dahil nakakatulong itong mabawasan ang epekto ng mga fixture at tool sa proseso ng pagproseso. Kung ikukumpara sa pag-clamping mula sa itaas o gilid ng workpiece, ang hole clamping ay naglalapat ng mas kaunting pressure at epektibong pinapaliit ang deformation ng workpiece.
▲Gumamit ng mga butas para sa direktang pagproseso
▲Pag-install ng Rivet para sa Clamping
Pre-clamping
Pangunahing nakatuon ang naunang impormasyon sa mga clamping fixture ng workpiece. Napakahalagang isaalang-alang kung paano pahusayin ang kakayahang magamit at pagbutihin ang kahusayan sa pamamagitan ng pre-clamping. Kapag inilalagay ang workpiece nang patayo sa base, ang gravity ay maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng workpiece pababa. Sa ganitong mga kaso, nagiging mahalaga na manual na hawakan ang workpiece habang pinapatakbo ang clamp upang maiwasan ang anumang aksidenteng pag-displace.
▲Pre-clamping
Kung ang workpiece ay mabigat o maraming piraso ang magkakasabay na naka-clamp, maaari nitong makahadlang sa operability at pahabain ang oras ng pag-clamping. Upang matugunan ito, ang paggamit ng spring-type na pre-clamping na produkto ay nagbibigay-daan sa workpiece na ma-clamp habang nananatiling nakatigil, na lubos na nagpapahusay sa operability at nagpapababa ng oras ng pag-clamping.
Mga pagsasaalang-alang kapag pumipili ng clamp
Kapag gumagamit ng maraming uri ng mga clamp sa parehong tooling, mahalagang gamitin ang parehong mga tool para sa parehong clamping at loosening. Halimbawa, sa kaliwang larawan sa ibaba, ang paggamit ng maraming tool wrenches para sa mga operasyon ng pag-clamping ay nagpapataas ng kabuuang pasanin sa operator at nagpapahaba ng oras ng pag-clamping. Sa kabilang banda, sa kanang larawan sa ibaba, ang pag-iisa ng mga tool wrenches at laki ng bolt ay pinapasimple ang proseso para sa mga on-site na operator.
▲Operational Performance ng Workpiece Clamping
Higit pa rito, kapag nag-configure ng isang clamping device, mahalagang isaalang-alang ang pagpapatakbo ng pagganap ng workpiece clamping. Kung ang workpiece ay kailangang i-clamp sa isang hilig na anggulo, maaari itong lubos na makaabala sa mga operasyon. Samakatuwid, napakahalaga na maiwasan ang mga ganitong sitwasyon kapag nagdidisenyo ng kagamitan sa kabit.
Ang pagtugis ng Anebon at layunin ng kumpanya ay palaging "Palaging matugunan ang aming mga kinakailangan ng consumer". Ang Anebon ay patuloy na nakakuha at nag-istil at nagdidisenyo ng mga kahanga-hangang de-kalidad na produkto para sa bawat isa sa aming mga luma at bagong customer at umabot ng win-win prospect para sa mga consumer ng Anebon pati na rin sa amin para sa Original Factory Profile extrusions aluminum,cnc naka bahagi, cnc milling nylon. Taos-puso naming tinatanggap ang mga kaibigan sa barter business enterprise at simulan ang pakikipagtulungan sa amin. Umaasa si Anebon na makipagkamay sa malalapit na kaibigan sa iba't ibang industriya upang makagawa ng napakatalino na katagalan.
Ang China Manufacturer para sa China High Precision at Metal Stainless Steel Foundry, Anebon ay naghahanap ng pagkakataong makilala ang lahat ng mga kaibigan mula sa loob at labas ng bansa para sa win-win cooperation. Taos-pusong umaasa si Anebon na magkaroon ng pangmatagalang kooperasyon sa inyong lahat sa batayan ng mutual na benepisyo at karaniwang pag-unlad.
Oras ng post: Set-25-2023