Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng end-face grooving cutter sa bridge boring cutter body, isang espesyal na tool para sa end-face grooving ay idinisenyo at ginawa upang palitan ang end milling cutter, at ang end-face grooves ng malalaking structural parts ay pinoproseso sa pamamagitan ng boring sa halip na paggiling sa CNC double-sided boring at milling machining center.
Pagkatapos ng pag-optimize ng proseso, ang oras ng pagproseso ng end face groove ay lubhang nabawasan, na nagbibigay ng isang mahusay na paraan ng pagproseso para sa pagproseso ng mga end face grooves ng malalaking bahagi ng istruktura sa boring at milling machining center.
01 Panimula
Sa malalaking bahagi ng istruktura ng makinang pang-inhinyero (sumangguni sa Figure 1), karaniwan nang makakita ng mga uka sa dulo ng mukha sa loob ng kahon. Hal. 4.6mm.
Dahil sa napakahalagang papel ng end face groove sa sealing at iba pang mekanikal na pag-andar, mahalaga na makamit ang mataas na pagproseso at katumpakan ng posisyon [1]. Samakatuwid, ang pagpoproseso ng post-weld ng mga bahagi ng istruktura ay kinakailangan upang matiyak na ang uka ng dulo ng mukha ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki na nakabalangkas sa pagguhit.
Ang end-face groove ng umiikot na workpiece ay karaniwang pinoproseso gamit ang lathe na may end-face groove cutter. Ang pamamaraang ito ay mahusay para sa karamihan ng mga kaso.
Gayunpaman, para sa malalaking bahagi ng istruktura na may kumplikadong mga hugis, hindi posible na gumamit ng lathe. Sa ganitong mga kaso, ang isang boring at milling machining center ay ginagamit upang iproseso ang end face groove.
Ang teknolohiya sa pagpoproseso para sa workpiece sa Figure 1 ay na-optimize at napabuti sa pamamagitan ng paggamit ng boring sa halip na paggiling, na nagreresulta sa makabuluhang pinabuting kahusayan sa pagproseso ng end-face groove.
02 I-optimize ang front face groove processing technology
Ang materyal ng bahagi ng istruktura na inilalarawan sa Figure 1 ay SCSiMn2H. Ang end face groove processing equipment na ginamit ay isang CNC double-sided boring at milling machining center na may Siemens 840D sl operating system. Ang tool na ginagamit ay isang φ6mm end mill, at ang ginagamit na paraan ng paglamig ay ang oil mist cooling.
End face groove processing technique: Ang proseso ay kinabibilangan ng paggamit ng φ6mm integral end mill para sa spiral interpolation milling (sumangguni sa Figure 2). Sa una, ang magaspang na paggiling ay isinasagawa upang makamit ang lalim ng uka na 2mm, na sinusundan ng pag-abot sa lalim ng uka na 4mm, na nag-iiwan ng 0.6mm para sa pinong paggiling ng uka. Ang rough milling program ay nakadetalye sa Table 1. Magagawa ang fine milling sa pamamagitan ng pagsasaayos ng cutting parameters at spiral interpolation coordinate values sa programa. Ang mga parameter ng pagputol para sa magaspang na paggiling at pinongKatumpakan ng paggiling ng CNCay nakabalangkas sa Talahanayan 2.
Figure 2 End milling na may spiral interpolation upang putulin ang dulo ng mukha na uka
Talahanayan 2 Cutting parameters para sa face slot milling
Batay sa teknolohiya sa pagpoproseso at mga pamamaraan, isang φ6mm end mill ang ginagamit upang gilingin ang isang face slot na may lapad na 7.5mm. Tumatagal ng 6 na pagliko ng spiral interpolation para sa magaspang na paggiling at 3 pagliko para sa pinong paggiling. Ang magaspang na paggiling na may malaking diameter ng slot ay tumatagal ng humigit-kumulang 19 minuto bawat pagliko, habang ang pinong paggiling ay tumatagal ng humigit-kumulang 14 minuto bawat pagliko. Ang kabuuang oras para sa parehong magaspang at pinong paggiling ay humigit-kumulang 156 minuto. Ang kahusayan ng spiral interpolation slot milling ay mababa, na nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa pag-optimize at pagpapabuti ng proseso.
03 I-optimize ang end-face groove processing technology
Ang proseso para sa end-face groove processing sa isang lathe ay kinabibilangan ng workpiece na umiikot habang ang end-face groove cutter ay nagsasagawa ng axial feeding. Kapag naabot na ang tinukoy na lalim ng groove, pinalalawak ng radial feeding ang end-face groove.
Para sa pagpoproseso ng end-face groove sa isang boring at milling machining center, ang isang espesyal na tool ay maaaring idisenyo sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng end-face groove cutter at ang bridge boring cutter body. Sa kasong ito, ang workpiece ay nananatiling nakatigil habang ang espesyal na tool ay umiikot at nagsasagawa ng axial feeding upang makumpleto ang end-face groove processing. Ang pamamaraang ito ay tinutukoy bilang boring groove processing.
Figure 3 End face grooving cutter
Figure 4 Schematic diagram ng prinsipyo ng machining ng end face groove sa lathe
Ang katumpakan ng mga mekanikal na bahagi na naproseso ng mga blades na naka-clamp ng makina sa mga sentro ng pagbubutas at paggiling ng CNC ay karaniwang maaaring umabot sa mga antas ng IT7 at IT6. Bukod pa rito, ang mga bagong grooving blades ay may espesyal na back angle structure at matalas, na nagpapababa ng cutting resistance at vibration. Ang mga chips na nabuo sa panahon ng pagproseso ay maaaring mabilis na lumipad palayo samga produktong may makinaibabaw, na nagreresulta sa mas mataas na kalidad ng ibabaw.
Ang kalidad ng ibabaw ng milling inner hole groove ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng iba't ibang mga parameter ng pagputol tulad ng bilis at bilis ng feed. Ang end face groove precision na pinoproseso ng machining center gamit ang isang espesyal na groove cutter ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagguhit.
3.1 Disenyo ng isang espesyal na tool para sa pagproseso ng uka ng mukha
Ang disenyo sa Figure 5 ay naglalarawan ng isang espesyal na tool para sa pagproseso ng mga grooves sa mukha, katulad ng isang bridge boring tool. Binubuo ang tool ng isang bridge boring tool body, isang slider, at isang non-standard na tool holder. Ang non-standard na tool holder ay binubuo ng isang tool holder, isang tool holder, at isang grooving blade.
Ang bridge boring tool body at ang slider ay mga standard na tool accessories, at tanging ang hindi karaniwang tool holder, tulad ng ipinapakita sa Figure 6, ang kailangang idisenyo. Pumili ng angkop na modelo ng grooving blade, i-mount ang grooving blade sa face groove tool holder, ikabit ang non-standard na tool holder sa slider, at ayusin ang diameter ng face groove tool sa pamamagitan ng paggalaw ng slider.
Figure 5 Structure ng espesyal na tool para sa end face groove processing
3.2 Pagmachining sa dulong mukha ng uka gamit ang isang espesyal na tool
Ang espesyal na tool para sa pagmachining sa dulo ng mukha groove ay inilalarawan sa Figure 7. Gamitin ang tool setting instrument upang ayusin ang tool sa naaangkop na diameter ng uka sa pamamagitan ng paggalaw ng slider. Itala ang haba ng tool at ipasok ang diameter at haba ng tool sa kaukulang talahanayan sa panel ng makina. Pagkatapos masuri ang workpiece at tiyaking tumpak ang mga sukat, gamitin ang proseso ng pagbubutas ayon sa machining program sa Table 3 (sumangguni sa Figure 8).
Kinokontrol ng CNC program ang lalim ng groove, at ang rough machining ng end face groove ay maaaring kumpletuhin sa isang boring. Kasunod ng rough machining, sukatin ang laki ng groove at fine-mill ang groove sa pamamagitan ng pagsasaayos ng cutting at fixed cycle parameters. Ang mga parameter ng pagputol para sa end face groove boring machining ay detalyado sa Talahanayan 4. Ang end face groove machining time ay humigit-kumulang 2 minuto.
Figure 7 Espesyal na tool para sa pagproseso ng end face groove
Talahanayan 3 Tapusin ang proseso ng pagbubutas ng uka sa mukha
Figure 8 End mukha uka boring
Talahanayan 4 Mga parameter ng paggupit para sa pagbubutas ng slot sa dulo ng mukha
3.3 Epekto ng pagpapatupad pagkatapos ng pag-optimize ng proseso
Matapos i-optimize angProseso ng paggawa ng CNC, ang boring processing verification ng end face groove ng 5 workpieces ay patuloy na isinasagawa. Ang inspeksyon ng mga workpiece ay nagpakita na ang end face groove processing accuracy ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo, at ang inspection pass rate ay 100%.
Ang data ng pagsukat ay ipinapakita sa Talahanayan 5. Pagkatapos ng mahabang panahon ng pagproseso ng batch at pag-verify ng kalidad ng 20 box end face grooves, nakumpirma na ang katumpakan ng end face groove na naproseso ng pamamaraang ito ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagguhit.
Ang espesyal na tool sa pagpoproseso para sa mga grooves sa dulo ng mukha ay ginagamit upang palitan ang integral end mill upang mapabuti ang higpit ng tool at makabuluhang bawasan ang oras ng pagputol. Pagkatapos ng pag-optimize ng proseso, ang oras na kinakailangan para sa pagpoproseso ng end face groove ay nababawasan ng 98.7% kumpara sa bago ang pag-optimize, na humahantong sa lubos na pinabuting kahusayan sa pagproseso.
Ang grooving blade ng tool na ito ay maaaring mapalitan kapag pagod na. Ito ay may mas mababang gastos at mas mahabang buhay ng serbisyo kumpara sa integral end mill. Ipinakita ng praktikal na karanasan na ang paraan para sa pagproseso ng mga end-face grooves ay maaaring malawak na maisulong at mapagtibay.
04 END
Ang end-face groove cutting tool at ang bridge boring cutter body ay pinagsama upang magdisenyo at gumawa ng isang espesyal na tool para sa end-face groove processing. Ang malalaking structural parts' end-face grooves ay pinoproseso sa pamamagitan ng boring sa CNC boring at milling machining center.
Ang paraang ito ay makabago at cost-effective, na may adjustable tool diameter, mataas na versatility sa end-face groove processing, at mahusay na processing performance. Pagkatapos ng malawak na kasanayan sa produksyon, napatunayang mahalaga ang end-face groove processing technology na ito at maaaring magsilbi bilang isang sanggunian para sa pagpoproseso ng mga end face grooves ng mga kaparehong istruktura sa mga boring at milling machining center.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Ipinagmamalaki ng Anebon ang pagkamit ng mataas na kasiyahan ng kliyente at malawakang pagtanggap sa pamamagitan ng aming dedikasyon sa pagbibigay ng mga de-kalidad na produkto at serbisyo para sa CE Certificate Customized High-Quality Computer ComponentsCNC Turned PartsPaggiling ng Metal. Patuloy na nagsusumikap ang Anebon para sa win-win situation sa aming mga customer. Malugod naming tinatanggap ang mga kliyente mula sa buong mundo na bumisita sa amin at magtatag ng pangmatagalang relasyon.
Oras ng post: Set-25-2024