1. Ano ang malalim na butas?
Ang malalim na butas ay tinukoy bilang pagkakaroon ng haba-sa-butas na diameter ratio na higit sa 10. Karamihan sa malalalim na butas ay may depth-to-diameter ratio na L/d≥100, tulad ng mga cylinder hole, shaft axial oil hollow, hollow spindle hole , hydraulic valve hole, at higit pa. Ang mga butas na ito ay kadalasang nangangailangan ng mataas na antas ng katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw, at ang ilang mga materyales ay mahirap gamitin, na ginagawang mahirap ang produksyon. Gayunpaman, sa mga makatwirang kondisyon sa pagpoproseso, isang mahusay na pag-unawa sa mga katangian ng malalim na pagpoproseso ng butas, at karunungan sa naaangkop na mga pamamaraan ng pagproseso, maaari itong maging mahirap ngunit hindi imposible.
2. Pagproseso ng mga katangian ng malalim na mga butas
Ang may hawak ng tool ay limitado sa pamamagitan ng isang makitid na pagbubukas at pinahabang haba, na nagreresulta sa hindi sapat na higpit at mababang tibay. Nagreresulta ito sa mga hindi gustong panginginig ng boses, iregularidad, at tapering, na negatibong nakakaapekto sa straightness at texture sa ibabaw ng malalalim na butas sa panahon ng pagputol.proseso ng pagmamanupaktura ng cnc.
Kapag nagbu-drill at nagrereaming ng mga butas, mahirap para sa cooling lubricant na maabot ang cutting area nang hindi gumagamit ng mga espesyal na device. Binabawasan ng mga device na ito ang tibay ng tool at pinipigilan ang pag-alis ng chip.
Kapag nag-drill ng malalim na mga butas, hindi posible na direktang obserbahan ang mga kondisyon ng pagputol ng tool. Samakatuwid, ang isa ay dapat umasa sa kanilang karanasan sa trabaho sa pamamagitan ng pagbibigay pansin sa tunog na ginawa sa panahon ng pagputol, pagsusuri sa mga chips, pakiramdam para sa mga panginginig ng boses, pagsubaybay sa temperatura ng workpiece, at pagmamasid sa oil pressure gauge at electric meter upang matukoy kung normal ang proseso ng pagputol.
Mahalagang magkaroon ng mga mapagkakatiwalaang pamamaraan upang masira at makontrol ang haba at hugis ng mga chips, na pumipigil sa pagbabara kapag nag-aalis ng mga chips.
Upang matiyak na ang malalalim na butas ay naproseso nang maayos at makamit ang kinakailangang kalidad, kinakailangang magdagdag ng panloob o panlabas na mga aparato sa pag-alis ng chip, gabay sa tool at mga aparatong sumusuporta, pati na rin ang mga high-pressure cooling at lubrication device sa tool.
3. Mga kahirapan sa pagproseso ng malalim na butas
Ang direktang pagmamasid sa mga kondisyon ng pagputol ay hindi posible. Upang hatulan ang pag-alis ng chip at pagkasira ng drill bit, kailangang umasa sa tunog, chips, load ng machine tool, presyon ng langis, at iba pang mga parameter.
Ang paghahatid ng pagputol ng init ay hindi madali. Maaaring maging mahirap ang pag-alis ng chip, at kung ma-block ang mga chips, maaaring masira ang drill bit.
Ang drill pipe ay mahaba at walang katigasan, na ginagawa itong madaling kapitan ng panginginig ng boses. Maaari itong maging sanhi ng paglihis ng axis ng butas, na nagreresulta sa pagbawas sa katumpakan ng pagproseso at kahusayan sa produksyon.
Ang mga deep hole drill ay maaaring uriin sa dalawang uri batay sa paraan ng pag-alis ng chip: panlabas na pag-alis ng chip at panloob na pag-alis ng chip. Kasama sa panlabas na pag-aalis ng chip ang mga gun drill at solid alloy na deep hole drill, na maaaring i-subcategorize sa dalawang uri: may mga cooling hole at walang cooling hole. Ang panloob na pag-alis ng chip ay maaaring higit pang uriin sa tatlong uri: BTA deep hole drill, jet suction drill, at DF system deep hole drill. Ang mga kondisyon ng pagputol ay hindi maaaring direktang maobserbahan. Ang pag-alis ng chip at pagkasuot ng drill bit ay maaari lamang hatulan ng tunog, chips, load ng machine tool, presyon ng langis, at iba pang mga parameter.
Ang pagputol ng init ay hindi madaling naililipat.
Mahirap tanggalin ang mga chips. Kung ang mga chips ay naharang, ang drill bit ay masisira.
Dahil ang drill pipe ay mahaba, may mahinang tigas, at madaling kapitan ng panginginig ng boses, ang butas ng axis ay madaling magpalihis, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso at kahusayan sa produksyon.
Ang mga deep hole drill ay nahahati sa dalawang uri ayon sa mga pamamaraan ng pag-alis ng chip: panlabas na pag-alis ng chip at panloob na pag-alis ng chip. Ang panlabas na pag-alis ng chip ay kinabibilangan ng mga drills ng baril at solidong haluang metal na deep hole drills (na maaaring nahahati sa dalawang uri: may mga cooling hole at walang cooling hole); Ang panloob na pag-alis ng chip ay nahahati din sa tatlong uri: BTA deep hole drill, jet suction drill, at DF system deep hole drill.
Ang mga deep-hole gun barrel drill, na kilala rin bilang deep-hole tubes, ay unang ginamit para sa paggawa ng mga baril ng baril. Dahil ang mga baril ng baril ay hindi maaaring gawin gamit ang walang putol na mga tubo ng katumpakan, at ang proseso ng paggawa ng katumpakan ng tubo ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa katumpakan, ang pagproseso ng malalim na butas ay naging isang tanyag na pamamaraan. Dahil sa patuloy na pag-unlad ng agham at teknolohiya at ang walang humpay na pagsisikap ng mga tagagawa ng deep-hole processing system, ang diskarteng ito ay naging isang maginhawa at mahusay na paraan ng pagproseso na malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya, tulad ng sasakyan, aerospace, structural construction, medikal. kagamitan, amag/tool/jig, haydroliko at air pressure na industriya.
Ang pagbabarena ng baril ay isang mainam na solusyon para sa pagpoproseso ng malalim na butas, dahil makakamit nito ang tumpak na mga resulta ng pagproseso. Ang mga naprosesong butas ay may tumpak na posisyon, mataas na straightness, at coaxiality, pati na rin ang isang mataas na surface finish at repeatability. Madaling maproseso ng gun drilling ang iba't ibang anyo ng malalalim na butas at malulutas din ang mga espesyal na malalim na butas, tulad ng mga cross hole, blind hole, at flat-bottomed blind hole.
Deep hole gun drill, deep hole drill, deep hole drill bit
gun drill:
1. Ito ay isang espesyal na tool sa pagpoproseso ng malalim na butas para sa panlabas na pag-alis ng chip. Ang anggulo ng v-shaped ay 120°.
2. Paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa makina para sa pagbabarena ng baril.
3. Ang paraan ng paglamig at pagtanggal ng chip ay isang high-pressure oil cooling system.
4. Mayroong dalawang uri: ordinaryong carbide at coated cutter head.
Pagbabarena ng malalim na butas:
1. Ito ay isang espesyal na tool sa pagpoproseso ng malalim na butas para sa panlabas na pag-alis ng chip. Ang anggulo ng v-shaped ay 160°.
2. Espesyal para sa deep hole drilling system.
3. Ang paraan ng paglamig at pagtanggal ng chip ay uri ng pulso na high-pressure mist cooling.
4. Mayroong dalawang uri: ordinaryong carbide at coated cutter head.
Ang gun drill ay isang napaka-epektibong tool para sa deep-hole machining sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mold steel, fiberglass, Teflon, P20, at Inconel. Tinitiyak nito ang tumpak na sukat ng butas, katumpakan ng posisyon, at tuwid sa pagproseso ng malalim na butas na may mahigpit na pagpapaubaya at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw. Ito ay dinisenyo para sa panlabas na pag-alis ng chip na may 120° V-shaped na anggulo at nangangailangan ng isang espesyal na tool sa makina. Ang paraan ng paglamig at pag-alis ng chip ay isang high-pressure na oil cooling system, at mayroong dalawang uri na magagamit: ordinaryong carbide at coated cutting head.
Ang deep hole drilling ay isang katulad na proseso, ngunit ang V-shaped na anggulo ay 160°, at ito ay idinisenyo para gamitin sa mga espesyal na deep hole drilling system. Ang paraan ng paglamig at pagtanggal ng chip sa kasong ito ay isang pulse-type na high-pressure mist cooling system, at mayroon din itong dalawang uri ng cutting head na magagamit: ordinaryong carbide at coated cutter head.
Ang gun drilling ay isang napaka-epektibong tool para sa deep-hole machining na maaaring magamit para sa malawak na hanay ng mga aktibidad sa pagproseso. Kabilang dito ang deep-hole processing ng mold steel at plastic tulad ng fiberglass at Teflon, pati na rin ang high-strength alloys gaya ng P20 at Inconel. Maaaring tiyakin ng gun drilling ang dimensional accuracy, positional accuracy, at straightness ng butas, na ginagawa itong perpekto para sa malalim na pagpoproseso ng butas na may mahigpit na tolerance at mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw.
Upang makamit ang kasiya-siyang resulta kapag nagbubutas ng malalalim na butas ng baril, mahalagang magkaroon ng mahusay na pag-unawa sa sistema ng pagbabarena ng baril, kabilang ang mga cutting tool, machine tool, fixtures, accessories, workpiece, control unit, coolant, at operating procedures. Ang antas ng kasanayan ng operator ay mahalaga din. Depende sa istraktura ng workpiece, ang katigasan ng materyal ng workpiece, at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan sa kalidad ng deep hole processing machine tool, ang pagpili ng naaangkop na bilis ng pagputol, feed, tool geometric na mga parameter, carbide grade, at mga parameter ng coolant ay mahalaga. upang makakuha ng mahusay na pagganap ng pagproseso.
Sa produksyon, ang mga straight groove gun drill ay ang pinakakaraniwang ginagamit. Depende sa diameter ng gun drill at sa panloob na mga butas sa paglamig sa pamamagitan ng bahagi ng transmission, shank, at cutter head, ang gun drill ay maaaring gawin sa dalawang uri: integral at welded. Ang coolant ay nag-spray mula sa maliit na butas sa flank surface. Ang mga drills ng baril ay maaaring magkaroon ng isa o dalawang circular cooling hole o isang butas na hugis baywang.
Ang mga gun drill ay mga tool na ginagamit para sa pagbabarena ng mga butas sa mga materyales. Ang mga ito ay may kakayahang magproseso ng mga butas na may diameter na mula 1.5mm hanggang 76.2mm, at ang lalim ng pagbabarena ay maaaring hanggang 100 beses ang diameter. Gayunpaman, may mga espesyal na na-customize na gun drill na maaaring magproseso ng malalalim na butas na may diameter na 152.4mm at lalim na 5080mm.
Kung ikukumpara sa mga twist drill, ang mga gun drill ay may mas mababang feed sa bawat rebolusyon ngunit mas malaking feed bawat minuto. Mas mataas ang cutting speed ng gun drills dahil gawa sa carbide ang cutter head. Pinapataas nito ang feed kada minuto ng gun drill. Bukod dito, ang paggamit ng high-pressure coolant sa panahon ng proseso ng pagbabarena ay nagsisiguro ng epektibong paglabas ng mga chips mula sa butas na pinoproseso. Hindi na kailangang bawiin ang tool nang regular sa panahon ng proseso ng pagbabarena upang maalis ang mga chips.
Mga pag-iingat kapag nagpoproseso ng malalalim na butas
1) Mahahalagang pagsasaalang-alang para sa mga operasyon ng deep hole machiningisama ang pagtiyak na ang mga gitnang linya ng spindle, tool guide sleeve, toolbar support sleeve, atprototype ng makinaang support sleeve ay coaxial kung kinakailangan. Ang cutting fluid system ay dapat na makinis at gumagana. Bukod pa rito, ang machined end face ng workpiece ay hindi dapat magkaroon ng center hole, at ang mga hilig na ibabaw ay dapat na iwasan sa panahon ng pagbabarena. Ang pagpapanatili ng isang normal na hugis ng chip ay mahalaga upang maiwasan ang pagbuo ng mga straight ribbon chips. Para sa pagproseso sa pamamagitan ng mga butas, ang isang mas mataas na bilis ay dapat gamitin. Gayunpaman, ang bilis ay dapat na pabagalin o ihinto kapag ang drill bit ay malapit nang mag-drill upang maiwasan ang pagkasira nito.
2) Sa panahon ng deep hole machining, ang isang malaking halaga ng pagputol ng init ay nabuo, na maaaring maging mahirap na ikalat. Upang mag-lubricate at palamig ang tool, kailangang magbigay ng sapat na cutting fluid. Kadalasan, ginagamit ang 1:100 emulsion o extreme pressure emulsion. Para sa mas mataas na katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw, o kapag nakikitungo sa mga mahihirap na materyales, mas gusto ang isang extreme pressure emulsion o high-concentration na extreme pressure emulsion. Ang kinematic viscosity ng cutting oil ay karaniwang 10-20 cm2/s sa 40 ℃, at ang cutting oil flow rate ay 15-18m/s. Para sa maliliit na diameter, dapat piliin ang low-viscosity cutting oil, habang para sa deep hole processing na nangangailangan ng mataas na precision, maaaring gumamit ng cutting oil ratio na 40% extreme-pressure vulcanized oil, 40% kerosene, at 20% chlorinated paraffin.
3) Mga pag-iingat kapag gumagamit ng deep hole drill:
① Ang dulong mukha ngginiling na mga bahagidapat na patayo sa axis ng workpiece upang matiyak ang maaasahang end-face sealing.
② Bago ang pormal na pagproseso, paunang mag-drill ng mababaw na butas sa posisyon ng butas ng workpiece, na maaaring magsilbing gabay at pagsentro sa pag-drill.
③Upang matiyak ang buhay ng serbisyo ng tool, pinakamahusay na gumamit ng awtomatikong tool feeding.
④Kung ang mga elemento ng gabay sa liquid inlet at ang movable center support ay pagod na, dapat itong palitan sa oras upang maiwasang maapektuhan ang katumpakan ng pagbabarena.
Ang deep hole drilling machine ay isang espesyal na tool na ginagamit para sa pagbabarena ng malalalim na butas na may aspect ratio na higit sa sampu at precision shallow hole. Gumagamit ito ng mga partikular na teknolohiya sa pagbabarena tulad ng gun drilling, BTA drilling, at jet suction drilling upang makamit ang mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, at mataas na pagkakapare-pareho. Ang mga deep hole drilling machine ay advanced at mahusay na teknolohiya sa pagpoproseso ng butas at ginagamit bilang kapalit ng mga tradisyonal na paraan ng pagproseso ng butas.
Ipinagmamalaki ng Anebon ang mas mataas na katuparan ng kliyente at malawak na pagtanggap dahil sa patuloy na paghahangad ng Anebon ng mataas na kalidad kapwa sa produkto at serbisyo para sa CE Certificate Customized High-Quality Computer ComponentsCNC Turned PartsAng Milling Metal, Anebon ay hinahabol ang isang WIN-WIN scenario sa aming mga consumer. Mainit na tinatanggap ng Anebon ang mga kliyente mula sa buong mundo, na dumarating nang labis para sa pagbisita at pag-set up ng pangmatagalang romantikong relasyon.
Oras ng post: Abr-29-2024