Paano makalkula ang bilis ng pagputol at bilis ng feed ng CNC machining center?

Ang bilis ng pagputol at bilis ng feed ng CNC machining center:

 

1: bilis ng spindle = 1000vc / π D

 

2. Pinakamataas na bilis ng pagputol ng mga pangkalahatang kasangkapan (VC): high-speed na bakal 50 m / min; sobrang kumplikadong tool 150 m / min; pinahiran na tool 250 m / min; ceramic diamante tool 1000 m / min 3 processing haluang metal Brinell tigas = 275-325 high-speed steel tool vc = 18m / min; cemented carbide tool vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)bahagi ng pagliko ng CNC

  

Mayroong dalawang paraan ng pagkalkula para sa bilis ng spindle, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na halimbawa:

 

① spindle speed: ang isa ay g97 S1000, na nangangahulugan na ang spindle ay umiikot ng 1000 revolutions kada minuto, iyon ay, ang pare-pareho ang bilis.Bahagi ng CNC machining

Ang isa pa ay ang G96 S80 ay may pare-parehong linear na bilis, kung saan tinutukoy ng ibabaw ng workpiece ang bilis ng spindle.bahagi ng makina

 

Mayroon ding dalawang maingat na bilis, G94 F100, na nagpapahiwatig na ang isang minutong distansya ng pagputol ay 100 mm. Ang isa pa ay g95 F0.1, ibig sabihin ang laki ng tool feed ay 0.1mm bawat spindle revolution. Ang pagpili ng cutting tool at ang pagpapasiya ng cutting amount sa NC machining ay isang mahalagang bahagi ng NC machining technology. Hindi lamang nito naaapektuhan ang kahusayan sa machining ng NC machine tools ngunit direktang nakakaapekto rin sa kalidad ng machining.

 

Sa pagbuo ng teknolohiyang CAD / CAM, posibleng gamitin ang data ng disenyo ng CAD sa NC machining nang direkta, lalo na ang koneksyon ng microcomputer at NC machine tool, na ginagawang kumpleto ang buong proseso ng disenyo, pagpaplano ng proseso, at programming sa kompyuter. Sa pangkalahatan, hindi nito kailangang mag-output ng mga partikular na dokumento ng proseso.

 

Sa kasalukuyan, maraming CAD / CAM software packages ang nagbibigay ng mga awtomatikong pag-andar ng programming. Ang software na ito sa pangkalahatan ay nag-uudyok sa reprogramming interface ng mga levant na problema sa pagpaplano ng proseso, tulad ng pagpili ng tool, pagpaplano ng path ng machining, setting ng parameter ng pagputol, atbp. Ang programmer ay maaaring awtomatikong bumuo at magpadala ng mga NC program sa NC machine tool para sa pagproseso kung itatakda niya ang mga nauugnay na parameter .

 

Samakatuwid, ang pagpili ng mga tool sa paggupit at pagtukoy ng mga parameter ng paggupit sa NC machining ay nakumpleto sa ilalim ng pakikipag-ugnayan ng tao-computer, na malinaw na naiiba sa ordinaryong machine tool machining. Kasabay nito, kinakailangan din ng mga programmer na makabisado ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpili ng tool at ang pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol at ganap na isaalang-alang ang mga katangian ng NC machining kapag nagprograma.

 

I. Mga uri at katangian ng standard cutting tools para sa CNC machining

 

Ang mga tool sa machining ng NC ay dapat na umangkop sa mataas na bilis, mataas na kahusayan, at isang mataas na antas ng automation ng mga tool sa makina ng CNC, sa pangkalahatan ay kabilang ang mga unibersal na tool, universal connecting tool handle, at isang maliit na bilang ng mga natatanging tool handle. Ang hawakan ng tool ay dapat na konektado sa tool at naka-install din sa power head ng makina, kaya unti-unti itong na-standardize at serialized. Mayroong maraming mga paraan upang pag-uri-uriin ang mga tool sa NC.

 

Ayon sa istraktura ng tool, maaari itong nahahati sa:

 

① mahalagang uri;

 

(2) Ang inlaid na uri ay konektado sa pamamagitan ng welding o machine clamp type. Ang uri ng clamp ng makina ay maaaring nahahati sa dalawang uri: nonontransposableype at transposable type;

 

③ mga partikular na uri, tulad ng mga composite cutting tools, shock absorption cutting tools, atbp.

 

Ayon sa mga materyales na ginamit sa paggawa ng tool, maaari itong nahahati sa:

 

① High-speed steel cutter;

 

② carbide tool;

 

③ pamutol ng brilyante;

 

④ mga tool sa pagputol ng iba pang materyales, tulad ng cubic boron nitride, ceramic, atbp.

 

Ang teknolohiya ng pagputol ay maaaring nahahati sa:

 

① Mga tool sa pag-ikot, kabilang ang panlabas na bilog, panloob na butas, sinulid, mga tool sa paggupit, atbp;

 

② mga tool sa pagbabarena, kabilang ang drill, reamer, gripo, atbp;

 

③ boring tool;

 

④ mga tool sa paggiling, atbp.

 

Upang umangkop sa mga kinakailangan ng mga tool sa makina ng CNC para sa tibay ng tool, katatagan, madaling pagsasaayos, at pagpapalit, sa mga nakaraang taon, ang tool na na-index na na-clamp ng makina ay malawakang ginagamit, na umaabot sa 30% - 40% ng kabuuang bilang ng mga tool ng CNC, at ang halaga ng pag-alis ng metal ay nagkakahalaga ng 80% - 90% ng kabuuan.

 

Kung ikukumpara sa mga cutter na ginagamit sa pangkalahatang mga tool sa makina, ang mga CNC cutter ay may maraming iba't ibang mga kinakailangan, pangunahin na may mga sumusunod na katangian:

 

(1) magandang rigidity (lalo na ang magaspang na cutting tool), mataas na katumpakan, maliit na vibration resistance, at thermal deformation;

 

(2) magandang pagpapalitan, maginhawa para sa mabilis na pagbabago ng tool;

 

(3) mataas na buhay ng serbisyo, matatag at maaasahang pagganap ng pagputol;

 

(4) ang laki ng tool ay madaling ayusin, binabawasan ang oras ng pagsasaayos ng pagbabago ng tool;

 

(5) ang cCutters ay magagawang masira o gumulong ng mga chips nang mapagkakatiwalaan upang mapadali ang pagtanggal ng chip;

 

(6) serializatCutterd standardization upang mapadali ang programming at pamamahala ng tool.

 

II. Pagpili ng NC machining tools

 

Ang pagpili ng mga tool sa paggupit ay isinasagawa sa estado ng pakikipag-ugnayan ng tao-computer ng NC programming. Ang tool at hawakan ay dapat piliin nang tama ayon sa kapasidad ng makina ng makina, ang pagganap ng materyal ng workpiece, ang proseso ng pagproseso, ang halaga ng pagputol, at iba pang nauugnay na mga kadahilanan. Ang mga prinsipyo sa pagpili ng tool ay maginhawang pag-install at pagsasaayos, mahusay na tigas, mataas na tibay, at katumpakan. Upang matugunan ang mga kinakailangan sa machining, subukang pumili ng isang mas maikling tool handle upang mapabuti ang higpit ng tool machining. Kapag pumipili ng isang tool, ang laki ng tool ay dapat na angkop para sa laki ng ibabaw ng workpiece na ipoproseso.

 

Sa produksyon, ang end milling cutter ay kadalasang ginagamit upang iproseso ang peripheral contour ng mga bahagi ng eroplano; kapag nagpapaikut-ikot ng mga bahagi ng eroplano, dapat piliin ang carbide blade milling cutter; kapag machining boss at groove, dapat piliin ang high-speed steel end milling cutter; kapag ang machining blangko na ibabaw o magaspang na machining hole, ang corn milling cutter na may carbide blade ay maaaring mapili; para sa pagproseso ng ilang three-dimensional na profile at contour na may variable na anggulo ng bevel, ang ball head milling cutter at ring milling arisen ginamit CCutter taper cutter at disc cutter. Sa proseso ng free-form surface machining, dahil zero ang Cutting speed ng ball head cutter, upang matiyak ang katumpakan ng machining, ang cutting line spacing ay karaniwang napakasiksik, kaya ang ball head ay kadalasang ginagamit para sa surface finishing. Ang flat head cutter ay nakahihigit sa ball head cutter sa surface machining quality at cutting efficiency. Samakatuwid, ang flat head cutter ay dapat piliin nang mas mabuti kung ang curved surface's rough o finish machining ay ginagarantiyahan.

 

Bilang karagdagan, ang tibay at katumpakan ng mga tool sa paggupit ay may magandang kaugnayan sa presyo ng mga tool sa paggupit. Dapat pansinin na, sa karamihan ng mga kaso, ang pagpili ng mahusay na mga tool sa paggupit ay nagpapataas ng halaga ng mga tool sa paggupit, Gayunpaman, ang resulta ng pagpapabuti sa kalidad at kahusayan sa pagproseso ay maaaring makabuluhang bawasan ang buong gastos sa pagproseso.

 

Sa machining center, lahat ng uri ng tool ay naka-install sa tool magazine, at maaari silang pumili at magpalit ng mga tool anumang oras ayon sa programa. Samakatuwid, ang karaniwang hawakan ng tool ay dapat gamitin upang ang mga karaniwang tool para sa pagbabarena, pagbubutas, pagpapalawak, paggiling, at iba pang mga proseso ay maaaring mabilis at tumpak na mai-install sa spindle o magazine ng machine tool. Dapat malaman ng programmer ang structural dimension, adjustment method, at adjustment range ng tool handle na ginagamit sa machine tool upang matukoy ang radial at axial na dimensyon ng tool kapag nagprograma. Sa kasalukuyan, ang G tool system ay ginagamit sa mga machining center sa China. Mayroong dalawang uri ng tool shanks: straight shanks (tatlong detalye) at taper shanks (apat na detalye), kabilang ang 16 tool shanks para sa iba't ibang layunin. Sa matipid na NC machining, dahil ang paggiling, pagsukat, at pagpapalit ng mga tool sa pagputol ay kadalasang ginagawa nang manu-mano, na tumatagal ng mahabang panahon, kinakailangan upang makatwirang ayusin ang pagkakasunud-sunod ng mga tool sa pagputol.

 

Sa pangkalahatan, ang mga sumusunod na prinsipyo ay dapat sundin:

 

① bawasan ang bilang ng mga kasangkapan;

 

② pagkatapos ma-clamp ang isang tool, lahat ng bahagi ng machining na maaari nitong gawin ay dapat kumpletuhin;

 

③ ang mga tool para sa rough at finish machining ay dapat gamitin nang hiwalay, kahit na ang mga may parehong laki at detalye;

 

④ Paggiling bago ang pagbabarena;

 

⑤ Tapusin muna ang ibabaw, pagkatapos ay tapusin ang dalawang-dimensional na tabas;

 

⑥ kung maaari, dapat gamitin ang awtomatikong pagpapalit ng tool ng CNC machine tool upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

 

III. Pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol para sa CNC machining

 

Ang prinsipyo ng makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay na sa magaspang na machining, ang produktibo ay karaniwang pinabuting, ngunit ang ekonomiya at gastos sa machining ay dapat ding isaalang-alang; sa semi-fine machining at finishing, cutting efficiency, ekonomiya, at machining cost ay dapat ituring na nasa premise ng pagtiyak sa kalidad ng machining. Ang tiyak na halaga ay dapat matukoy ayon sa manwal ng machine tool, manual ng mga parameter ng pagputol, at karanasan.

 

(1) lalim ng pagputol t. Kapag pinahihintulutan ang katigasan ng machine tool, workpiece, at tool, katumbas ito ng machining allowance, na isang mabisang panukala upang mapabuti ang produktibidad. Ang isang tiyak na margin ay dapat na nakalaan para sa pagtatapos upang matiyak ang katumpakan ng machining ng mga bahagi at pagkamagaspang sa ibabaw. Ang allowance sa pagtatapos ng mga tool sa makina ng CNC ay maaaring bahagyang mas mababa kaysa sa mga ordinaryong tool sa makina.

 

(2) cutting width L. Sa pangkalahatan, ang l ay direktang proporsyonal sa tool diameter D at inversely proportional sa cutting depth. Sa economic NC machining, ang value range ng L ay karaniwang L = (0.6-0.9) d.

 

(3) bilis ng pagputol v. Ang pagtaas ng V ay isa ring sukatan upang mapabuti ang pagiging produktibo, ngunit ang V ay malapit na nauugnay sa tibay ng tool. Sa pagtaas ng V, ang tibay ng tool ay bumababa nang husto, kaya ang pagpili ng V ay pangunahing nakasalalay sa tibay ng tool. Bilang karagdagan, ang bilis ng pagputol ay mayroon ding isang mahusay na kaugnayan sa mga materyales sa pagproseso. Halimbawa, kapag milling 30crni2mova gamit ang enan d milling cutter, ang V ay maaaring humigit-kumulang 8m / min; kapag milling aluminyo haluang metal na may parehong dulo milling cutter, ang V ay maaaring higit sa 200m / min.

 

(4) bilis ng suliran n (R / min). Ang bilis ng spindle ay karaniwang pinipili ayon sa bilis ng pagputol v. Ang formula ng pagkalkula s: kung saan ang D ay ang diameter ng tool o workpiece (mm). Karaniwang ang control panel ng CNC machine tools ay nilagyan ng spindle speed adjustment (multiple) switch, na maaaring ayusin ang spindle speed sa proseso ng machining

 

(5) ang feed speed vfvfvf ay dapat piliin ayon sa mga kinakailangan ng katumpakan ng machining at pagkamagaspang ng ibabaw ng mga bahagi pati na rin ang mga materyales ng mga tool at workpieces. Ang pagtaas nginF ay maaari ding mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Kapag ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mababa, ang VF ay maaaring mapili nang mas makabuluhang. Sa proseso ng machining, ang VF ay maaari ding i-adjust nang manu-mano sa pamamagitan ng adjustment switch sa control panel ng machine tool, Gayunpaman, ang pinakamataas na bilis ng feed ay nalilimitahan ng katigasan ng kagamitan at ang pagganap ng feed system.