Paano makalkula ang bilis ng pagputol at bilis ng feed ng CNC machining center?

Ang bilis ng pagputol at bilis ng feed ng CNC machining center:

 

1: bilis ng spindle = 1000vc / π D

 

2. Pinakamataas na bilis ng pagputol ng mga pangkalahatang kasangkapan (VC): mataas na bilis ng bakal 50 m / min; napakahirap na tool 150 m / min; pinahiran na tool 250 m / min; ceramic diyamante tool 1000 m / min 3 pagpoproseso ng haluang metal na bakal Brinell tigas = 275-325 high speed steel tool vc = 18m / min; cemented carbide tool vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)bahagi ng pagliko ng cnc

  

Mayroong dalawang paraan ng pagkalkula para sa bilis ng spindle, tulad ng ipinapakita sa sumusunod na halimbawa:

 

① spindle speed: ang isa ay g97 S1000, na nangangahulugan na ang spindle ay umiikot ng 1000 revolutions kada minuto, iyon ay, ang pare-pareho ang bilis.bahagi ng cnc machining

 

Ang isa pa ay ang G96 S80 ay isang pare-parehong linear na bilis, na siyang bilis ng spindle na tinutukoy ng ibabaw ng workpiece.bahagi ng makina

 

Mayroon ding dalawang uri ng bilis ng feed, G94 F100, na nagpapahiwatig na ang isang minutong distansya ng pagputol ay 100 mm. Ang isa pa ay g95 F0.1, na nangangahulugan na ang laki ng feed ng tool ay 0.1mm bawat rebolusyon ng spindle. Ang pagpili ng cutting tool at ang pagpapasiya ng cutting amount sa NC machining ay isang mahalagang bahagi ng NC machining technology. Hindi lamang nito naaapektuhan ang kahusayan sa machining ng NC machine tools, ngunit direktang nakakaapekto rin sa kalidad ng machining.

 

Sa pagbuo ng teknolohiya ng CAD / CAM, posibleng direktang gamitin ang data ng disenyo ng CAD sa NC machining, lalo na ang koneksyon ng microcomputer at NC machine tool, na ginagawang kumpleto ang buong proseso ng disenyo, pagpaplano ng proseso at programming sa computer. , at sa pangkalahatan ay hindi kailangang mag-output ng mga espesyal na dokumento sa proseso.

 

Sa kasalukuyan, maraming CAD / CAM software packages ang nagbibigay ng mga awtomatikong pag-andar ng programming. Ang software na ito sa pangkalahatan ay nag-uudyok sa mga nauugnay na problema ng pagpaplano ng proseso sa interface ng programming, tulad ng pagpili ng tool, pagpaplano ng landas sa machining, setting ng paggupit ng parameter, atbp. Ang programmer ay maaaring awtomatikong bumuo ng mga NC program at ipadala ang mga ito sa NC machine tool para sa pagproseso hangga't itinatakda niya ang mga nauugnay na parameter.

 

Samakatuwid, ang pagpili ng mga tool sa paggupit at ang pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol sa NC machining ay nakumpleto sa ilalim ng kondisyon ng pakikipag-ugnayan ng tao-computer, na kung saan ay matalim na kaibahan sa ordinaryong machine tool machining. Kasabay nito, kinakailangan din ng mga programmer na makabisado ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpili ng tool at ang pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol, at ganap na isaalang-alang ang mga katangian ng NC machining kapag nagprograma.

 

I. mga uri at katangian ng mga karaniwang cutting tool para sa CNC machining

 

Ang mga tool sa machining ng NC ay dapat umangkop sa mga katangian ng mataas na bilis, mataas na kahusayan at mataas na antas ng automation ng mga tool sa makina ng CNC, sa pangkalahatan ay kabilang ang mga unibersal na tool, mga universal connecting tool handle at isang maliit na bilang ng mga espesyal na tool handle. Ang tool handle ay dapat na konektado sa tool at naka-install sa power head ng machine tool, kaya ito ay unti-unting na-standardize at serialized. Mayroong maraming mga paraan upang pag-uri-uriin ang mga tool sa NC.

 

Ayon sa istraktura ng tool, maaari itong nahahati sa:

 

① mahalagang uri;

 

(2) inlaid type, na konektado sa pamamagitan ng welding o machine clamp type. Ang uri ng clamp ng makina ay maaaring nahahati sa dalawang uri: non transposable type at transposable type;

 

③ mga espesyal na uri, tulad ng mga composite cutting tool, shock absorption cutting tool, atbp.

 

Ayon sa mga materyales na ginamit sa paggawa ng tool, maaari itong nahahati sa:

 

① mataas na bilis ng pamutol ng bakal;

 

② carbide tool;

 

③ pamutol ng brilyante;

 

④ mga tool sa pagputol ng iba pang mga materyales, tulad ng mga cubic boron nitride cutting tool, ceramic cutting tool, atbp.

 

Ang teknolohiya ng pagputol ay maaaring nahahati sa:

 

① mga kagamitan sa pagliko, kabilang ang panlabas na bilog, panloob na butas, sinulid, mga kasangkapan sa paggupit, atbp;

 

② mga tool sa pagbabarena, kabilang ang drill, reamer, gripo, atbp;

 

③ boring tool;

 

④ mga tool sa paggiling, atbp.

 

Upang umangkop sa mga kinakailangan ng mga tool sa makina ng CNC para sa tibay ng tool, katatagan, madaling pagsasaayos at pagpapalit, sa mga nakaraang taon, ang machine clamped indexable tool ay malawakang ginagamit, na umaabot sa 30% - 40% ng kabuuang bilang ng mga tool ng CNC, at ang halaga ng pag-aalis ng metal ay 80% - 90% ng kabuuan.

 

Kung ikukumpara sa mga cutter na ginagamit sa pangkalahatang mga tool sa makina, ang mga CNC cutter ay may maraming iba't ibang mga kinakailangan, pangunahin na may mga sumusunod na katangian:

 

(1) magandang tigas (lalo na magaspang na mga tool sa pagputol), mataas na katumpakan, maliit na vibration resistance at thermal deformation;

 

(2) magandang pagpapalitan, maginhawa para sa mabilis na pagbabago ng tool;

 

(3) mataas na buhay ng serbisyo, matatag at maaasahang pagganap ng pagputol;

 

(4) ang laki ng tool ay madaling ayusin, upang mabawasan ang oras ng pagsasaayos ng pagbabago ng tool;

 

(5) ang pamutol ay dapat masira o gumulong ng mga chips nang mapagkakatiwalaan upang mapadali ang pag-alis ng chip;

 

(6) serialization at standardization upang mapadali ang programming at pamamahala ng tool.

 

II. Pagpili ng NC machining tools

 

Ang pagpili ng mga tool sa paggupit ay isinasagawa sa estado ng pakikipag-ugnayan ng tao-computer ng NC programming. Ang tool at hawakan ay dapat piliin nang tama ayon sa machining capacity ng machine tool, ang performance ng workpiece material, ang processing procedure, ang cutting amount at iba pang nauugnay na salik. Ang pangkalahatang prinsipyo ng pagpili ng tool ay: maginhawang pag-install at pagsasaayos, mahusay na tigas, mataas na tibay at katumpakan. Sa saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan sa machining, subukang pumili ng isang mas maikling tool handle upang mapabuti ang tigas ng tool machining. Kapag pumipili ng isang tool, ang laki ng tool ay dapat na angkop para sa laki ng ibabaw ng workpiece na ipoproseso.

 

Sa produksyon, ang end milling cutter ay kadalasang ginagamit upang iproseso ang peripheral contour ng mga bahagi ng eroplano; kapag nagpapaikut-ikot ng mga bahagi ng eroplano, dapat piliin ang carbide blade milling cutter; kapag machining boss at groove, dapat piliin ang high-speed steel end milling cutter; kapag ang machining blangko na ibabaw o magaspang na machining hole, ang corn milling cutter na may carbide blade ay maaaring mapili; para sa pagproseso ng ilang three-dimensional na profile at contour na may variable na bevel angle, ang ball head milling cutter at ring milling ay kadalasang ginagamit Cutter, taper cutter at disc cutter. Sa proseso ng free-form surface machining, dahil ang end cutting speed ng ball head cutter ay zero, upang matiyak ang katumpakan ng machining, ang cutting line spacing ay karaniwang napakasiksik, kaya ang ball head ay kadalasang ginagamit para sa surface finishing. . Ang flat head cutter ay nakahihigit sa ball head cutter sa surface machining quality at cutting efficiency. Samakatuwid, dapat piliin ang flat head cutter hangga't ang rough machining o finish machining ng curved surface ay garantisadong.

 

Bilang karagdagan, ang tibay at katumpakan ng mga tool sa paggupit ay may magandang kaugnayan sa presyo ng mga tool sa paggupit. Dapat pansinin na, sa karamihan ng mga kaso, ang pagpili ng isang mahusay na tool sa paggupit ay nagpapataas ng gastos ng mga tool sa paggupit, ngunit ang nagresultang pagpapabuti ng kalidad at kahusayan sa pagproseso ay maaaring lubos na mabawasan ang buong gastos sa pagproseso.

 

Sa machining center, lahat ng uri ng tool ay naka-install sa tool magazine, at maaari silang pumili at magpalit ng mga tool anumang oras ayon sa programa. Samakatuwid, ang karaniwang hawakan ng tool ay dapat gamitin upang ang mga karaniwang tool para sa pagbabarena, pagbubutas, pagpapalawak, paggiling at iba pang mga proseso ay maaaring mabilis at tumpak na mai-install sa spindle o magazine ng machine tool. Dapat malaman ng programmer ang structural dimension, adjustment method at adjustment range ng tool handle na ginamit sa machine tool, upang matukoy ang radial at axial na sukat ng tool kapag nagprograma. Sa kasalukuyan, ang TSG tool system ay ginagamit sa mga machining center sa China. Mayroong dalawang uri ng tool shanks: straight shanks (tatlong detalye) at taper shanks (apat na detalye), kabilang ang 16 na uri ng tool shanks para sa iba't ibang layunin. Sa matipid na NC machining, dahil ang paggiling, pagsukat at pagpapalit ng mga tool sa paggupit ay kadalasang ginagawa nang manu-mano, na tumatagal ng mahabang panahon, kaya kinakailangan na ayusin ang pagkakasunud-sunod ng mga tool sa pagputol nang makatwiran.

 

Sa pangkalahatan, ang mga sumusunod na prinsipyo ay dapat sundin:

 

① bawasan ang bilang ng mga kasangkapan;

 

② pagkatapos ma-clamp ang isang tool, lahat ng bahagi ng machining na maaari nitong gawin ay dapat kumpletuhin;

 

③ ang mga tool para sa rough at finish machining ay dapat gamitin nang hiwalay, kahit na ang mga may parehong laki at detalye;

 

④ paggiling bago ang pagbabarena;

 

⑤ tapusin muna ang ibabaw, pagkatapos ay tapusin ang dalawang-dimensional na tabas;

 

⑥ kung maaari, dapat gamitin ang awtomatikong pagpapalit ng tool ng CNC machine tool upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon.

 

III. pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol para sa CNC machining

 

Ang prinsipyo ng makatwirang pagpili ng mga parameter ng pagputol ay na sa magaspang na machining, ang produktibo ay karaniwang pinabuting, ngunit ang ekonomiya at gastos sa machining ay dapat ding isaalang-alang; sa semi-fine machining at finishing, cutting efficiency, ekonomiya at machining cost ay dapat isaalang-alang sa premise ng pagtiyak ng machining quality. Ang tiyak na halaga ay dapat matukoy ayon sa manwal ng machine tool, manual ng paggupit ng mga parameter at karanasan.

 

(1) lalim ng pagputol t. Kapag pinahihintulutan ang katigasan ng machine tool, workpiece at tool, t ay katumbas ng machining allowance, na isang mabisang hakbang upang mapabuti ang produktibidad. Upang matiyak ang katumpakan ng machining at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi, ang isang tiyak na margin ay dapat na nakalaan para sa pagtatapos. Ang allowance sa pagtatapos ng mga tool sa makina ng CNC ay maaaring bahagyang mas mababa kaysa sa karaniwang mga tool sa makina.

 

(2) cutting width L. Sa pangkalahatan, ang l ay direktang proporsyonal sa tool diameter D at inversely proportional sa cutting depth. Sa economic NC machining, ang value range ng L ay karaniwang L = (0.6-0.9) d.

 

(3) bilis ng pagputol v. Ang pagtaas ng V ay isa ring sukatan upang mapabuti ang pagiging produktibo, ngunit ang V ay malapit na nauugnay sa tibay ng tool. Sa pagtaas ng V, ang tibay ng tool ay bumababa nang husto, kaya ang pagpili ng V ay pangunahing nakasalalay sa tibay ng tool. Bilang karagdagan, ang bilis ng pagputol ay mayroon ding isang mahusay na kaugnayan sa mga materyales sa pagproseso. Halimbawa, kapag milling 30crni2mova na may end milling cutter, ang V ay maaaring humigit-kumulang 8m / min; kapag milling aluminyo haluang metal na may parehong dulo milling cutter, ang V ay maaaring higit sa 200m / min.

 

(4) bilis ng suliran n (R / min). Ang bilis ng spindle ay karaniwang pinipili ayon sa bilis ng pagputol v. Ang formula ng pagkalkula ay: kung saan ang D ay ang diameter ng tool o workpiece (mm). Sa pangkalahatan, ang control panel ng CNC machine tools ay nilagyan ng spindle speed adjustment (multiple) switch, na maaaring ayusin ang spindle speed sa proseso ng machining.

 

(5) ang feed speed vfvfvf ay dapat piliin ayon sa mga kinakailangan ng katumpakan ng machining at pagkamagaspang ng ibabaw ng mga bahagi pati na rin ang mga materyales ng mga tool at workpieces. Ang pagtaas ng VF ay maaari ring mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Kapag mababa ang pagkamagaspang sa ibabaw, maaaring piliin ang VF na mas malaki. Sa proseso ng machining, ang VF ay maaari ding i-adjust nang manu-mano sa pamamagitan ng adjustment switch sa control panel ng machine tool, ngunit ang maximum na bilis ng feed ay nalilimitahan ng rigidity ng kagamitan at ang performance ng feed system.