Ang teknolohiya ng CNC machining ay may mataas na antas ng katumpakan at katumpakan at maaaring makagawa ng mga magagandang bahagi na may mga tolerance na kasing liit ng 0.025 mm. Ang pamamaraan ng machining na ito ay kabilang sa kategorya ng subtractive manufacturing, na nangangahulugang sa panahon ng proseso ng machining, ang mga kinakailangang bahagi ay nabuo sa pamamagitan ng pag-alis ng mga materyales. Samakatuwid, ang mga maliliit na marka ng pagputol ay mananatili sa ibabaw ng mga natapos na bahagi, na nagreresulta sa isang tiyak na antas ng pagkamagaspang sa ibabaw.
Ano ang pagkamagaspang sa ibabaw?
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi na nakuha ngCNC machiningay isang tagapagpahiwatig ng average na fineness ng texture sa ibabaw. Upang mabilang ang katangiang ito, gumagamit kami ng iba't ibang mga parameter upang tukuyin ito, kung saan ang Ra (arithmetic mean roughness) ang pinakakaraniwang ginagamit. Kinakalkula ito batay sa maliliit na pagkakaiba sa taas ng ibabaw at mababang pagbabagu-bago, kadalasang sinusukat sa ilalim ng mikroskopyo sa microns. Kapansin-pansin na ang pagkamagaspang sa ibabaw at pagtatapos ng ibabaw ay dalawang magkaibang konsepto: bagaman ang teknolohiya ng high-precision na machining ay maaaring mapabuti ang kinis ng ibabaw ng bahagi, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay partikular na tumutukoy sa mga katangian ng texture ng ibabaw ng bahagi pagkatapos ng machining.
Paano natin makakamit ang iba't ibang pagkamagaspang sa ibabaw?
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng machining ay hindi random na nabuo ngunit mahigpit na kinokontrol upang maabot ang isang tiyak na karaniwang halaga. Ang karaniwang value na ito ay paunang itinakda, ngunit hindi ito isang bagay na maaaring italaga nang basta-basta. Sa halip, kinakailangang sundin ang mga pamantayan sa halaga ng Ra na malawak na kinikilala sa industriya ng pagmamanupaktura. Halimbawa, ayon sa ISO 4287, saMga proseso ng CNC machining, ang hanay ng halaga ng Ra ay maaaring malinaw na tinukoy, mula sa isang magaspang na 25 microns hanggang sa isang napakahusay na 0.025 microns upang umangkop sa iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon.
Nag-aalok kami ng apat na grado ng pagkamagaspang sa ibabaw, na mga tipikal na halaga din para sa mga aplikasyon ng CNC machining:
3.2 μm Ra
Ra1.6 μm Ra
Ra0.8 μm Ra
Ra0.4 μm Ra
Ang iba't ibang mga proseso ng machining ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi. Kapag tinukoy lamang ang mga partikular na kinakailangan sa aplikasyon, matutukoy ang mas mababang mga halaga ng pagkamagaspang dahil ang pagkamit ng mas mababang mga halaga ng Ra ay nangangailangan ng higit pang mga operasyon sa pagma-machine at mas mahigpit na mga hakbang sa pagkontrol sa kalidad, na kadalasang nagpapataas ng mga gastos at oras. Samakatuwid, kapag ang isang partikular na pagkamagaspang ay kinakailangan, ang mga operasyon pagkatapos ng pagproseso ay kadalasang hindi muna pinipili dahil ang mga proseso ng post-processing ay mahirap kontrolin nang tumpak at maaaring magkaroon ng masamang epekto sa mga dimensional tolerance ng bahagi.
Sa ilang proseso ng machining, ang pagkamagaspang sa ibabaw ng isang bahagi ay may malaking epekto sa paggana, pagganap, at tibay nito. Direktang nauugnay ito sa friction coefficient, antas ng ingay, pagkasuot, pagbuo ng init, at pagganap ng pagbubuklod ng bahagi. Gayunpaman, ang kahalagahan ng mga salik na ito ay mag-iiba depende sa partikular na sitwasyon ng aplikasyon. Samakatuwid, sa ilang mga kaso, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring hindi isang kritikal na kadahilanan, ngunit sa ibang mga kaso, tulad ng mataas na pag-igting, mataas na stress, mataas na vibration na kapaligiran, at kung saan kinakailangan ang tumpak, maayos na paggalaw, mabilis na pag-ikot, o bilang isang medikal na implant. Sa mga bahagi, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mahalaga. Sa madaling salita, ang iba't ibang mga kondisyon ng aplikasyon ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi.
Susunod, susuriin namin nang mas malalim ang mga marka ng pagkamagaspang at bibigyan ka ng lahat ng impormasyong kailangan mong malaman kapag pumipili ng tamang halaga ng Ra para sa iyong aplikasyon.
3.2 μmRa
Ito ay isang malawakang ginagamit na parameter ng paghahanda sa ibabaw na angkop para sa maraming bahagi at nagbibigay ng sapat na kinis ngunit may mga malinaw na marka ng paggupit. Sa kawalan ng mga espesyal na tagubilin, ang pamantayan ng pagkamagaspang sa ibabaw ay karaniwang pinagtibay bilang default.
3.2 μm Ra machining mark
Para sa mga bahagi na kailangang makatiis ng stress, pagkarga, at panginginig ng boses, ang inirerekomendang pinakamataas na halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay 3.2 microns Ra. Sa ilalim ng kondisyon ng magaan na pagkarga at mabagal na bilis ng paggalaw, ang halaga ng pagkamagaspang na ito ay maaari ding gamitin upang tumugma sa mga gumagalaw na ibabaw. Upang makamit ang ganitong kagaspangan, ang high-speed cutting, fine feed, at bahagyang cutting force ay kinakailangan sa panahon ng pagproseso.
1.6 μm Ra
Karaniwan, kapag napili ang pagpipiliang ito, ang mga marka ng hiwa sa bahagi ay magiging magaan at hindi mahahalata. Ang halaga ng Ra na ito ay angkop na angkop para sa mahigpit na pagkakaakma ng mga bahagi, mga bahaging napapailalim sa stress, at mga ibabaw na mabagal na gumagalaw at bahagyang na-load. Gayunpaman, hindi ito angkop para sa mga bahagi na mabilis na umiikot o nakakaranas ng matinding panginginig ng boses. Ang pagkamagaspang sa ibabaw na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mataas na bilis ng pagputol, pinong mga feed, at mga light cut sa ilalim ng mahigpit na kinokontrol na mga kondisyon.
Sa mga tuntunin ng gastos, para sa karaniwang mga aluminyo na haluang metal (tulad ng 3.1645), ang pagpili sa opsyong ito ay magtataas ng mga gastos sa produksyon ng humigit-kumulang 2.5%. At habang tumataas ang pagiging kumplikado ng bahagi, tataas ang gastos nang naaayon.
0.8 μm Ra
Ang pagkamit ng mataas na antas ng surface finish na ito ay nangangailangan ng napakahigpit na kontrol sa panahon ng produksyon at, samakatuwid, medyo mahal. Ang pagtatapos na ito ay madalas na ginagamit sa mga bahagi na may mga konsentrasyon ng stress at kung minsan ay ginagamit sa mga bearings kung saan ang paggalaw at pagkarga ay paminsan-minsan at magaan.
Sa mga tuntunin ng gastos, ang pagpili sa mataas na antas ng pagtatapos na ito ay magtataas ng mga gastos sa produksyon ng humigit-kumulang 5% para sa karaniwang mga aluminyo na haluang metal tulad ng 3.1645, at ang gastos na ito ay lalong tumataas habang ang bahagi ay nagiging mas kumplikado.
0.4 μm Ra
Ang mas pinong (o "mas makinis") na surface finish na ito ay nagpapahiwatig ng mataas na kalidad na surface finish at angkop para sa mga bahagi na napapailalim sa mataas na tensyon o stress, pati na rin para sa mabilis na pag-ikot ng mga bahagi tulad ng mga bearings at shaft. Dahil ang proseso ng paggawa ng surface finish na ito ay medyo kumplikado, pinipili lamang ito kapag ang kinis ay isang kritikal na kadahilanan.
Sa mga tuntunin ng gastos, para sa karaniwang mga aluminyo na haluang metal (tulad ng 3.1645), ang pagpili ng pinong pagkamagaspang sa ibabaw na ito ay magtataas ng mga gastos sa produksyon ng humigit-kumulang 11-15%. At habang lumalaki ang pagiging kumplikado ng bahagi, ang mga kinakailangang gastos ay tataas pa.
Oras ng post: Dis-10-2024