Sa machining, upang ma-maximize ang kalidad ng pagpoproseso at ulitin ang katumpakan, kinakailangang piliin at matukoy nang tama ang naaangkop na tool. Para sa ilang mapaghamong at mahirap na machining, ang pagpili ng tool ay partikular na mahalaga.
1. High-speed tool path
1. High-speed tool path
Ang CAD / CAM system ay nakakamit ng napakataas na katumpakan ng pagputol sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa haba ng arko ng cutting tool sa high-speed cycloid tool path. Kapag ang milling cutter ay pumutol sa sulok o sa iba pang kumplikadong geometric na hugis, ang dami ng kinakain ng kutsilyo ay hindi tataas. Upang lubos na mapakinabangan ang teknolohikal na pagsulong na ito, ang mga tagagawa ng kasangkapan ay nagdisenyo at nakabuo ng mga advanced na maliliit na diameter na milling cutter. Ang maliliit na diameter na milling cutter ay maaaring magputol ng mas maraming materyales sa workpiece sa isang unit time sa pamamagitan ng paggamit ng mga high-speed tool path, at makakuha ng mas mataas na metal removal rate.
Sa panahon ng machining, ang masyadong maraming contact sa pagitan ng tool at sa ibabaw ng workpiece ay madaling maging sanhi ng mabilis na pagbagsak ng tool. Ang isang epektibong tuntunin ng hinlalaki ay ang paggamit ng isang milling cutter na may diameter na humigit-kumulang 1/2 ng pinakamaliit na bahagi ng workpiece. Kapag ang radius ng milling cutter ay mas maliit kaysa sa laki ng pinakamakitid na bahagi ng workpiece, may puwang para sa tool na lumipat sa kaliwa at kanan, at ang pinakamaliit na anggulo ng pagkain ay maaaring makuha. Ang mga milling cutter ay maaaring gumamit ng mas maraming cutting edge at mas mataas na feed rate. Bilang karagdagan, kapag ang isang pamutol ng paggiling na may diameter na 1/2 ng pinakamaliit na bahagi ng workpiece ay ginagamit, ang anggulo ng pagputol ay maaaring panatilihing maliit nang hindi pinapataas ang pag-ikot ng pamutol.
Ang katigasan ng makina ay nakakatulong din na matukoy ang laki ng mga tool na maaaring gamitin. Halimbawa, kapag nag-cut sa isang 40-taper machine, ang diameter ng milling cutter ay dapat na normal na <12.7mm. Ang paggamit ng cutter na may mas malaking diameter ay magbubunga ng mas malaking cutting force na maaaring lumampas sa kakayahan ng makina na makatiis, na magreresulta sa chatter, deformation, hindi magandang surface finish, at pinaikling tool life.
Kapag gumagamit ng mas bagong high-speed tool path, ang tunog ng milling cutter sa sulok ay kapareho ng tunog ng straight line cutting. Ang tunog na ginawa ng milling cutter sa panahon ng proseso ng pagputol ay pareho, na nagpapahiwatig na ito ay hindi sumailalim sa malalaking thermal at mechanical shocks. Ang milling cutter ay gumagawa ng sumisigaw na tunog sa tuwing ito ay lumiliko o pumuputol sa sulok, na nagpapahiwatig na ang diameter ng milling cutter ay maaaring kailangang bawasan upang mabawasan ang anggulo ng pagkain. Ang tunog ng pagputol ay nananatiling hindi nagbabago, na nagpapahiwatig na ang presyon ng pagputol sa milling cutter ay pare-pareho at hindi nagbabago pataas at pababa sa pagbabago ng geometry ng workpiece. Ito ay dahil ang anggulo ng kutsilyo ay palaging pare-pareho.
2. Paggiling ng maliliit na bahagi
Ang malaking feed milling cutter ay angkop para sa paggiling ng maliliit na bahagi, na maaaring makabuo ng chip thinning effect, na ginagawang posible ang paggiling sa mas mataas na rate ng feed.
Sa pagpoproseso ng mga spiral milling hole at milling ribs, ang tool ay hindi maiiwasang gumawa ng mas maraming contact sa machining surface, at ang paggamit ng isang malaking feed milling cutter ay maaaring mabawasan ang surface contact sa workpiece, at sa gayon ay mabawasan ang cutting heat at tool deformation .
Sa dalawang uri ng pagpoproseso na ito, ang malaking feed milling cutter ay karaniwang nasa semi-closed na estado sa panahon ng pagputol. Samakatuwid, ang maximum na radial cutting step ay dapat na 25% ng diameter ng milling cutter, at ang maximum na Z cutting depth ng bawat cutting ay dapat na Ito ay 2% ng diameter ng milling cutter.bahagi ng cnc machining
Sa spiral milling hole, kapag ang milling cutter ay pumutol sa workpiece na may spiral cutter rail, ang spiral cutting angle ay 2 ° ~ 3 ° hanggang umabot ito sa Z-cut depth na 2% ng diameter ng milling cutter.
Kung ang pamutol ng paggiling ng malaking feed ay nasa isang bukas na estado sa panahon ng pagputol, ang radial walking step nito ay nakasalalay sa tigas ng materyal na workpiece. Kapag milling ng mga materyales sa workpiece na may tigas na HRC30-50, ang maximum na radial cutting step ay dapat na 5% ng diameter ng milling cutter; kapag ang katigasan ng materyal ay mas mataas kaysa sa HRC50, ang maximum na radial cutting step at ang maximum na Z per pass Ang cutting depth ay 2% ng diameter ng milling cutter.bahagi ng aluminyo
3. Paggiling ng mga tuwid na pader
Kapag nagpapaikut-ikot gamit ang mga flat ribs o tuwid na dingding, pinakamahusay na gumamit ng arc cutter. Ang mga arc cutter na may 4 hanggang 6 na gilid ay partikular na angkop para sa paggiling ng profile ng mga tuwid o napakabukas na bahagi. Kung mas marami ang bilang ng mga blades ng milling cutter, mas malaki ang feed rate na maaaring magamit. Gayunpaman, kailangan pa ring bawasan ng machining programmer ang contact sa pagitan ng tool at ibabaw ng workpiece at gumamit ng mas maliit na radial cutting width. Kapag ang machining sa isang machine tool na may mahinang tigas, ito ay kapaki-pakinabang na gumamit ng isang milling cutter na may mas maliit na diameter, na maaaring mabawasan ang contact sa ibabaw ng workpiece.bahagi ng paggiling ng cnc
Ang cutting step at cutting depth ng multi-edge arc milling cutter ay kapareho ng sa high-feed milling cutter. Ang cycloid tool path ay maaaring gamitin sa pag-ukit ng hardened material. Siguraduhin na ang diameter ng milling cutter ay humigit-kumulang 50% ng lapad ng groove, upang ang milling cutter ay may sapat na espasyo upang ilipat, at tiyakin na ang anggulo ng cutter ay hindi tataas at makabuo ng labis na init ng pagputol.
Ang pinakamahusay na tool para sa isang partikular na machining ay nakasalalay hindi lamang sa materyal na pinutol, kundi pati na rin sa uri ng pagputol at paraan ng paggiling na ginamit. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga tool, bilis ng pagputol, mga rate ng feed at mga kasanayan sa programming sa machining, ang mga bahagi ay maaaring magawa nang mas mabilis at mas mahusay sa mas mababang gastos sa machining.
Ang Anebon Metal Products Limited ay maaaring magbigay ng CNC machining, die casting, sheet metal machining services, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa amin.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Oras ng post: Abr-28-2020