Matapos i-mount ang turret sa aking CNC lathe, sinimulan kong isipin kung paano ito suotan ng mga kinakailangang kasangkapan. Ang mga salik na nakakaimpluwensya sa pagpili ng tool ay kinabibilangan ng naunang karanasan, payo ng eksperto, at pananaliksik. Gusto kong magbahagi ng siyam na mahahalagang pagsasaalang-alang upang matulungan ka sa pag-set up ng mga tool sa iyong CNC lathe. Mahalagang tandaan na ang mga ito ay mga mungkahi lamang, at ang mga tool ay maaaring kailangang ayusin batay sa mga partikular na gawain.
#1 OD Roughing Tools
Bihirang matatapos ang isang gawain nang walang OD roughing tools. Ang ilang karaniwang ginagamit na OD roughing insert, gaya ng kilalang CNMG at WNMG insert, ay ginagamit.
Mayroong maraming mga gumagamit ng parehong mga pagsingit, at ang pinakamahusay na argumento ay ang WNMG ay maaari ding gamitin para sa mga boring na bar at may mas mahusay na katumpakan, habang itinuturing ng marami na ang CNMG ay isang mas matatag na insert.
Kapag tinatalakay ang roughing, dapat din nating isaalang-alang ang mga tool sa pagharap. Dahil may limitadong bilang ng mga flute na available sa isang lathe turret, ang ilang tao ay gumagamit ng OD roughing tool para sa pagharap. Gumagana ito nang maayos hangga't pinapanatili mo ang lalim ng hiwa na mas mababa sa radius ng ilong ng insert. Gayunpaman, kung ang iyong trabaho ay nagsasangkot ng maraming pagharap, maaari mong pag-isipan ang tungkol sa paggamit ng isang nakatuong tool sa pagharap. Kung nahaharap ka sa kompetisyon, ang mga pagsingit ng CCGT/CCMT ay isang popular na pagpipilian.
#2 Kaliwa kumpara sa Kanan na Gilid na Mga Tool para sa Roughing
CNMG Left Hook Knife (LH)
CNMG Right Side Knife (RH)
Palaging maraming dapat talakayin tungkol sa LH vs. RH tooling, dahil ang parehong uri ng tooling ay may mga pakinabang at disadvantages.
Ang RH tooling ay nag-aalok ng kalamangan ng pagkakapare-pareho ng direksyon ng spindle, na inaalis ang pangangailangan na baligtarin ang direksyon ng spindle para sa pagbabarena. Binabawasan nito ang pagkasira sa makina, pinapabilis ang proseso, at iniiwasan ang pagpapatakbo ng spindle sa maling direksyon para sa tool.
Sa kabilang banda, ang LH tooling ay nagbibigay ng mas maraming lakas-kabayo at mas angkop para sa mas mabigat na roughing. Ito ay nagdidirekta ng puwersa pababa sa lathe, binabawasan ang satsat, pagpapabuti ng surface finish, at pinapadali ang paglalagay ng coolant.
Mahalagang tandaan na tinatalakay natin ang isang baligtad na may hawak sa kanang bahagi kumpara sa isang may hawak sa kanang bahagi pataas sa kaliwang bahagi. Ang pagkakaibang ito sa oryentasyon ay nakakaimpluwensya sa direksyon ng spindle at paggamit ng puwersa. Bukod pa rito, pinapadali ng LH tooling ang pagpapalit ng mga blades dahil sa configuration ng right-side-up holder nito.
Kung iyon ay hindi sapat na kumplikado, maaari mong baligtarin ang tool at gamitin ito upang i-cut sa kabilang direksyon. Siguraduhin lamang na ang spindle ay tumatakbo sa tamang direksyon.
#3 Mga Tool sa Pagtatapos ng OD
Ang ilang mga tao ay gumagamit ng parehong tool para sa parehong roughing at pagtatapos, ngunit may mas mahusay na mga pagpipilian para sa pagkamit ng pinakamahusay na tapusin. Mas gusto ng iba na gumamit ng iba't ibang insert sa bawat tool - isa para sa roughing at isa pa para sa pagtatapos, na isang mas mahusay na diskarte. Ang mga bagong insert ay maaaring unang i-install sa finishing machine at pagkatapos ay ilipat sa roughing machine kapag hindi na sila kasing talas. Gayunpaman, ang pag-opt para sa iba't ibang insert para sa roughing at finishing ay nagbibigay ng pinakamahusay na performance at flexibility.
Ang mga pagsingit ng VNMG at CNMG ay medyo magkatulad, ngunit ang VNMG ay mas angkop para sa mas mahigpit na mga hiwa. Napakahalaga para sa isang kasangkapan sa pagtatapos upang maabot ang mga masikip na lugar. Tulad ng sa isang milling machine kung saan magsisimula ka sa isang mas malaking cutter upang kuskusin ang isang bulsa ngunit pagkatapos ay lumipat sa isang mas maliit na cutter upang ma-access ang masikip na sulok, ang parehong prinsipyo ay nalalapat sa pagliko. Bukod pa rito, ang mga manipis na pagsingit na ito, gaya ng VNMG, ay nagpapadali ng mas mahusay na paglikas ng chip kumpara sa mga roughing insert tulad ng CNMG. Maliit na chips ay madalas na nakulong sa pagitan ng mga gilid ng isang 80° insert at ang workpiece, na humahantong sa mga imperfections sa pagtatapos. Samakatuwid, ang mahusay na pag-alis ng mga chips ay mahalaga upang maiwasan ang pinsala sacnc machining mga bahagi ng metal.
#4 Cut-off Tools
Ang karamihan sa mga trabahong may kinalaman sa pagputol ng maraming bahagi mula sa iisang bar stock ay mangangailangan ng cut-off tool. Sa kasong ito, dapat mong i-load ang iyong turret ng isang cut-off tool. Karamihan sa mga tao ay tila mas gusto ang uri ng pamutol na may mga mapapalitang pagsingit, tulad ng ginagamit ko sa isang GTN-style insert:
Mas pinipili ang mga mas maliliit na istilo ng pagsingit, at ang ilan ay maaaring maging yaong hand-ground upang mapabuti ang kanilang pagganap.
Ang isang cut-off insert ay maaari ding magsilbi sa iba pang mga kapaki-pakinabang na layunin. Halimbawa, ang ilang mga gilid ng pait ay maaaring anggulo upang mabawasan ang slug sa isang gilid. Bukod pa rito, nagtatampok ang ilang mga pagsingit ng radius ng ilong, na nagbibigay-daan sa mga ito na magamit din para sa pag-ikot ng trabaho. Kapansin-pansin na ang maliit na radius sa dulo ay maaaring mas maliit kaysa sa isang mas malaking panlabas na diameter (OD) finishing nose radius.
Alam mo ba kung ano ang epekto ng face milling cutter speed at feed rate sa proseso ng pagproseso ng bahagi ng CNC machining?
Ang bilis ng face milling cutter at ang feed rate ay mga kritikal na parameter saProseso ng CNC machiningna makabuluhang nakakaimpluwensya sa kalidad, kahusayan, at pagiging epektibo sa gastos ng mga makinang bahagi. Narito kung paano nakakaapekto ang mga salik na ito sa proseso:
Bilis ng Paggiling ng Mukha (Spindle Speed)
Surface Finish:
Ang mas mataas na bilis ay karaniwang humahantong sa pinabuting ibabaw na tapusin dahil sa tumaas na bilis ng pagputol, na maaaring mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw. Gayunpaman, ang napakataas na bilis ay maaaring paminsan-minsang magdulot ng thermal damage o labis na pagkasira sa tool, na maaaring negatibong makaapekto sa surface finish.
Pagsuot ng Tool:
Ang mas mataas na bilis ay nagpapataas ng temperatura sa cutting edge, na maaaring mapabilis ang pagkasira ng tool.
Ang pinakamainam na bilis ay dapat piliin upang balansehin ang mahusay na pagputol na may kaunting pagsusuot ng tool.
Oras ng Machining:
Ang mga tumaas na bilis ay maaaring mabawasan ang oras ng machining, pagpapabuti ng pagiging produktibo.
Ang sobrang bilis ay humahantong sa pinababang buhay ng tool, pagtaas ng downtime para sa mga pagbabago sa tool.
Rate ng Feed
Rate ng Pag-alis ng Materyal (MRR):
Ang mas mataas na mga rate ng feed ay nagpapataas ng rate ng pag-alis ng materyal, kaya binabawasan ang kabuuang oras ng machining.
Ang sobrang mataas na rate ng feed ay maaaring humantong sa hindi magandang pagtatapos sa ibabaw at potensyal na pinsala sa tool at workpiece.
Surface Finish:
Ang mas mababang mga rate ng feed ay gumagawa ng mas pinong surface finish habang ang tool ay gumagawa ng mas maliliit na hiwa.
Ang mas mataas na rate ng feed ay maaaring lumikha ng mas magaspang na ibabaw dahil sa mas malalaking pag-load ng chip.
Pag-load ng Tool at Buhay:
Ang mas mataas na rate ng feed ay nagpapataas ng pagkarga sa tool, na humahantong sa mas mataas na mga rate ng pagkasira at potensyal na mas maikli ang buhay ng tool. Ang pinakamainam na rate ng feed ay dapat na matukoy upang balansehin ang mahusay na pag-alis ng materyal na may katanggap-tanggap na buhay ng tool. Pinagsamang Epekto ng Bilis at Rate ng Feed
Puwersa ng Pagputol:
Ang parehong mas mataas na bilis at mga rate ng feed ay nagdaragdag sa mga puwersa ng pagputol na kasangkot sa proseso. Napakahalaga na balansehin ang mga parameter na ito upang mapanatili ang mga mapapamahalaang puwersa at maiwasan ang pagpapalihis ng tool o pagpapapangit ng workpiece.
Pagbuo ng init:
Ang tumaas na bilis at mga rate ng feed ay parehong nakakatulong sa mas mataas na henerasyon ng init. Ang wastong pamamahala ng mga parameter na ito, kasama ang sapat na paglamig, ay kinakailangan upang maiwasan ang thermal damage sa workpiece at tool.
Mga Pangunahing Kaalaman sa Paggiling ng Mukha
Ano ang face milling?
Kapag gumagamit ng gilid ng isang end mill, tinatawag itong "peripheral milling." Kung pinutol natin mula sa ibaba, tinatawag itong face milling, na kadalasang ginagawa sakatumpakan ng paggiling ng cnccutter na tinatawag na "face mill" o "shell mill." Ang dalawang uri ng milling cutter na ito ay halos pareho.
Maaari mo ring marinig ang "face milling," na tinutukoy bilang "surface milling." Kapag pumipili ng face mill, isaalang-alang ang diameter ng pamutol - pareho ang mga ito sa malaki at maliit na sukat. Piliin ang diameter ng tool upang ang bilis ng pagputol, bilis ng feed, bilis ng spindle, at mga kinakailangan sa horsepower ng cut ay nasa mga kakayahan ng iyong makina. Pinakamainam na gumamit ng tool na may cutting diameter na mas malaki kaysa sa lugar na iyong pinagtatrabahuhan, bagama't ang malalaking mill ay nangangailangan ng mas malakas na spindle at maaaring hindi magkasya sa mas mahigpit na espasyo.
Bilang ng mga Pagsingit:
Ang mas maraming pagsingit, mas maraming cutting edge, at mas mabilis ang feed rate ng isang face mill. Ang mas mataas na bilis ng pagputol ay nangangahulugan na ang trabaho ay maaaring gawin nang mas mabilis. Ang mga face mill na may isang insert lang ay tinatawag na fly cutter. Ngunit ang mas mabilis ay kung minsan ay mas mahusay. Kailangan mong ayusin ang mga indibidwal na taas ng lahat ng mga insert upang matiyak na ang iyong multi-cutting-edge face mill ay nakakamit ng isang makinis na pagtatapos tulad ng isang single-insert fly cutter. Sa pangkalahatan, mas malaki ang diameter ng cutter, mas maraming pagsingit ang kakailanganin mo.
Geometry: Ito ay depende sa hugis ng mga insert at kung paano sila nase-secure sa face mill.
Tingnan natin ang tanong na ito ng geometry nang mas malapit.
Pagpili ng pinakamagandang face mill: 45-degree o 90-degree?
Kapag tinutukoy natin ang 45 degrees o 90 degrees, pinag-uusapan natin ang anggulo ng cutting edge sa milling cutter insert. Halimbawa, ang kaliwang pamutol ay may cutting edge na anggulo na 45 degrees at ang kanang cutter ay may cutting edge angle na 90 degrees. Ang anggulong ito ay kilala rin bilang lead angle ng cutter.
Narito ang pinakamainam na hanay ng pagpapatakbo para sa iba't ibang mga geometrie ng shell milling cutter:
Mga Kalamangan at Kahinaan ng 45-degree na Paggiling ng Mukha
Mga kalamangan:
Ayon sa Sandvik at Kennametal, ang mga 45-degree na cutter ay inirerekomenda para sa pangkalahatang paggiling ng mukha. Ang katwiran ay ang paggamit ng 45-degree na mga cutter ay nagbabalanse sa mga puwersa ng pagputol, na nagreresulta sa mas pantay na mga puwersa ng axial at radial. Ang balanseng ito ay hindi lamang nagpapaganda ng surface finish kundi pati na rin ng mga spindle bearings sa pamamagitan ng pagbabawas at pag-equal ng radial forces.
-Mas mahusay na pagganap sa pagpasok at paglabas – mas kaunting epekto, mas kaunting tendency na lumabas.
-45-degree cutting edge ay mas mahusay para sa demanding cuts.
-Mas mahusay na surface finish – 45 ay may makabuluhang mas mahusay na finish. Ang mas mababang vibration, balanseng pwersa, at -better entry geometry ay tatlong dahilan.
-Ang epekto ng pagnipis ng chip ay nagsisimula at humahantong sa mas mataas na rate ng feed. Ang mas mataas na bilis ng pagputol ay nangangahulugan ng mas mataas na pag-alis ng materyal, at ang trabaho ay ginagawa nang mas mabilis.
-45-degree face mill ay mayroon ding ilang mga disadvantage:
-Nabawasan ang maximum depth ng cut dahil sa lead angle.
-Maaaring magdulot ng mga isyu sa clearance ang mas malalaking diameter.
-Walang 90-degree angle milling o shoulder milling
-Maaaring magdulot ng chipping o burr sa exit side ng pag-ikot ng tool.
-90 degrees ay naglalapat ng mas kaunting lateral (axial) na puwersa, halos kalahati ng mas marami. Ang tampok na ito ay kapaki-pakinabang sa manipis na mga pader, kung saan ang labis na puwersa ay maaaring magdulot ng materyal na satsat at iba pang mga isyu. Ito ay kapaki-pakinabang din kapag ang mahigpit na paghawak sa bahagi sa kabit ay mahirap o kahit imposible.
Huwag nating kalimutan ang tungkol sa mga face mill. Pinagsasama nila ang ilan sa mga pakinabang ng bawat uri ng face mill at ito rin ang pinakamatibay. Kung kailangan mong magtrabaho sa mahihirap na materyales, ang paggiling ay maaaring ang iyong pinakamahusay na pagpipilian. Kung naghahanap ka ng perpektong resulta, maaaring kailangan mo ng fly cutter. Sa karamihan ng mga kaso, ang isang fly cutter ay nagbibigay ng pinakamahusay na mga resulta sa ibabaw. Siyanga pala, madali mong mako-convert ang anumang face mill sa isang fine fly cutter na may isang cutting edge lang.
Anebon na nananatili sa iyong paniniwala sa "Paggawa ng mga solusyon na may mataas na kalidad at pagbuo ng mga kaibigan sa mga tao mula sa buong mundo", palaging inilalagay ni Anebon ang pagkahumaling ng mga customer upang magsimula sa para sa China Manufacturer para sa Chinaprodukto ng paghahagis ng aluminyo, milling aluminum plate,na-customize na maliliit na bahagi ng aluminyoAng cnc, na may kamangha-manghang pagnanasa at katapatan, ay handang mag-alok sa iyo ng pinakamahusay na mga serbisyo at sumusulong kasama mo upang makagawa ng isang maliwanag na inaasahang hinaharap.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Oras ng post: Hun-18-2024