Ang machining center, na kilala rin bilang CNC machining center, ay isang napaka-automated at versatile na tool sa makina na ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura para sa iba't ibang operasyon ng machining.
-
Pangkalahatang-ideya: Pinagsasama ng machining center ang ilang function sa isang unit, kabilang ang paggiling, pagbabarena, pag-tap, pagbubutas, at kung minsan ay pag-ikot. Pinagsasama nito ang isang machine tool, isang tool changer, at isang control system sa isang solong sistema para sa mas mataas na kahusayan at produktibo.
-
Mga Uri: May iba't ibang uri ang mga machining center, gaya ng vertical machining center (VMC) at horizontal machining center (HMC). Ang mga VMC ay may isang patayong naka-orient na spindle, habang ang mga HMC ay may isang pahalang na naka-orient na spindle. Ang bawat uri ay may mga pakinabang nito at angkop para sa mga partikular na aplikasyon.
-
Mga Ax: Ang mga sentro ng makina ay karaniwang may tatlo o higit pang mga axes ng paggalaw. Ang pinakakaraniwan ay ang mga three-axis machine, na mayroong X, Y, at Z axes para sa linear na paggalaw. Ang mga advanced na modelo ay maaaring may karagdagang mga rotational axes (hal., A, B, C) para sa multi-axis machining.
-
Kontrol ng CNC: Ang mga sentro ng makina ay kinokontrol ng mga computer numerical control (CNC) system. Ang CNC programming ay nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa proseso ng machining, kabilang ang mga paggalaw ng tool, rate ng feed, bilis ng spindle, at daloy ng coolant.
-
Tool Changer: Ang mga machining center ay nilagyan ng mga awtomatikong tool changer (ATC) na nagbibigay-daan para sa mabilis at awtomatikong pagpapalitan ng mga cutting tool sa panahon ng proseso ng machining. Nagbibigay-daan ito sa mahusay at walang patid na produksyon.
-
Workholding: Ang mga workpiece ay ligtas na nakahawak sa mesa o fixture ng machining center sa mga operasyon ng machining. Iba't ibang paraan ng paghawak ng trabaho ang ginagamit, gaya ng mga vises, clamp, fixture, at pallet system, depende sa aplikasyon at mga kinakailangan.
-
Mga Application: Malawakang ginagamit ang mga machine center sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, medikal, at pangkalahatang pagmamanupaktura. Ang mga ito ay nagtatrabaho para sa mga gawain tulad ng paggiling ng mga kumplikadong bahagi, pagbabarena ng mga butas, paggawa ng tumpak na mga profile, at pagkamit ng mahigpit na pagpapaubaya.
-
Mga Pagsulong: Ang larangan ng mga sentro ng machining ay patuloy na nagbabago sa mga pagsulong sa teknolohiya. Kabilang dito ang mga pagpapahusay sa disenyo ng makina, mga control system, mga teknolohiya ng cutting tool, automation, at pagsasama sa iba pang mga proseso ng pagmamanupaktura.
Ang machining center ay nagsasama ng langis, gas, kuryente, at numerical na kontrol, at maaaring magkaroon ng isang beses na pag-clamping ng iba't ibang mga disc, plato, shell, cams, molds at iba pang kumplikadong mga bahagi at workpiece, at maaaring kumpletuhin ang pagbabarena, paggiling, pagbubutas, pagpapalawak, reaming, Rigid tapping at iba pang proseso ay pinoproseso, kaya ito ay isang mainam na kagamitan para sa high-precision machining. Ibabahagi ng artikulong ito ang mga kasanayan sa paggamit ng mga machining center mula sa mga sumusunod na aspeto:
Paano itinatakda ng machining center ang tool?
1. Bumalik sa zero (bumalik sa pinagmulan ng machine tool)
Bago itakda ang tool, kinakailangang bumalik sa zero (bumalik sa pinanggalingan ng machine tool) upang i-clear ang coordinate data ng huling operasyon. Tandaan na ang X, Y, at Z axes ay kailangang bumalik sa zero.
2. Ang spindle ay umiikot pasulong
Sa mode na "MDI", ang spindle ay pinaikot pasulong sa pamamagitan ng pag-input ng mga command code, at ang bilis ng pag-ikot ay pinananatili sa isang katamtamang antas. Pagkatapos ay lumipat sa mode na "handwheel", at isagawa ang pagpapatakbo ng paggalaw ng machine tool sa pamamagitan ng paglipat at pagsasaayos ng bilis.
3. X direction tool setting
Gamitin ang tool upang bahagyang hawakan ang kanang bahagi ng workpiece upang i-clear ang mga relative coordinates ng machine tool; iangat ang tool sa direksyon ng Z, pagkatapos ay ilipat ang tool sa kaliwa ng workpiece, at ilipat ang tool at workpiece pababa sa parehong taas tulad ng dati. Pindutin nang bahagya, iangat ang tool, isulat ang X value ng relative coordinate ng machine tool, ilipat ang tool sa kalahati ng relative coordinate X, isulat ang X value ng absolute coordinate ng machine tool, at pindutin ang (INPUT ) upang makapasok sa coordinate system.
4. Setting ng tool sa direksyon ng Y
Gamitin ang tool upang dahan-dahang hawakan ang harap ng workpiece upang i-clear ang mga relative coordinates ng machine tool; iangat ang tool sa direksyon ng Z, pagkatapos ay ilipat ang tool sa likod ng workpiece, at ilipat ang tool at ang workpiece pababa sa parehong taas tulad ng dati. Pindutin nang bahagya, iangat ang tool, isulat ang Y value ng relative coordinate ng machine tool, ilipat ang tool sa kalahati ng relative coordinate Y, isulat ang Y value ng absolute coordinate ng machine tool, at pindutin ang (INPUT ) upang makapasok sa coordinate system.
5. Setting ng tool sa direksyon ng Z
Ilipat ang tool sa ibabaw ng workpiece na nakaharap sa zero point sa direksyong Z, dahan-dahang galawin ang tool hanggang sa bahagyang mahawakan nito ang itaas na ibabaw ng workpiece, itala ang halaga ng Z sa coordinate system ng machine tool sa oras na ito , at pindutin ang (INPUT) para mag-input sa coordinate system.
6. Spindle stop
Itigil muna ang spindle, ilipat ang spindle sa angkop na posisyon, tawagan ang processing program, at maghanda para sa pormal na pagproseso.
Paano gumagawa at nagpoproseso ang machining center ng mga deformable na bahagi?
Para saaxis cnc machiningmga bahagi na may magaan na timbang, mahinang tigas, at mahinang lakas, ang mga ito ay madaling ma-deform sa pamamagitan ng puwersa at init sa panahon ng pagproseso, at ang mataas na processing scrap rate ay humahantong sa isang malaking pagtaas sa gastos. Para sa mga naturang bahagi, kailangan muna nating maunawaan ang mga sanhi ng pagpapapangit:
Pagpapapangit sa ilalim ng puwersa:
Ang pader ng ganitong uri ng mga bahagi ay manipis, at sa ilalim ng pagkilos ng clamping force, madaling magkaroon ng hindi pantay na kapal sa panahon ng machining at pagputol, at ang pagkalastiko ay mahirap, at ang hugis ng mga bahagi ay mahirap na maibalik sa sarili.
Pagpapapangit ng init:
Ang workpiece ay magaan at manipis, at dahil sa radial force sa panahon ng proseso ng pagputol, ito ay magdudulot ng thermal deformation ng workpiece, kaya hindi tumpak ang laki ng workpiece.
Pagpapapangit ng vibration:
Sa ilalim ng pagkilos ng radial cutting force, ang mga bahagi ay madaling kapitan ng vibration at deformation, na makakaapekto sa dimensional na katumpakan, hugis, katumpakan ng posisyon at pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece.
Paraan ng pagpoproseso ng mga madaling deformable na bahagi:
Para sa madaling ma-deform na mga bahagi na kinakatawan ng manipis na pader na mga bahagi, ang high-speed machining at cutting na may maliit na feed rate at mataas na cutting speed ay maaaring gamitin upang bawasan ang cutting force sa workpiece sa panahon ng pagproseso, at sa parehong oras, karamihan sa cutting heat. ay napapawi ng mga chips na lumilipad palayo sa workpiece sa mataas na bilis. Alisin, sa gayon ay binabawasan ang temperatura ng workpiece at binabawasan ang thermal deformation ng workpiece.
Bakit dapat i-passivate ang mga tool sa machining center?
Ang mga tool ng CNC ay hindi kasing bilis hangga't maaari, bakit ang passivation treatment? Sa katunayan, hindi literal na naiintindihan ng lahat ang tool passivation, ngunit isang paraan upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga tool. Pagbutihin ang kalidad ng tool sa pamamagitan ng smoothing, polishing, deburring at iba pang mga proseso. Ito ay talagang isang normal na proseso pagkatapos ang tool ay makinis na giling at bago patong.
▲Paghahambing ng pagpapatahimik ng tool
Ang mga kutsilyo ay hinahasa gamit ang isang nakakagiling na gulong bago ang tapos na produkto, ngunit ang proseso ng hasa ay magdudulot ng mga microscopic gaps sa iba't ibang antas. Kapag ang machining center ay nagsasagawa ng high-speed cutting, ang microscopic gap ay madaling lalawak, na magpapabilis sa pagkasira at pagkasira ng tool. Ang modernong teknolohiya ng pagputol ay may mahigpit na mga kinakailangan sa katatagan at katumpakan ng tool, kaya ang tool ng CNC ay dapat na ipasa bago mag-coat upang matiyak ang katatagan at buhay ng serbisyo ng coating. Ang mga pakinabang ng tool passivation ay:
1. Labanan ang pisikal na pagsusuot ng kasangkapan
Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang ibabaw ng tool ay unti-unting mawawala sa pamamagitan ngpasadyang cnc workpiece, at ang cutting edge ay madaling kapitan ng plastic deformation sa ilalim ng mataas na temperatura at mataas na presyon sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang passivation treatment ng tool ay maaaring makatulong sa tool na mapabuti ang higpit nito at maiwasan ang tool na mawala ang pagganap ng pagputol nito nang maaga.
2. Panatilihin ang pagtatapos ng workpiece
Ang mga burr sa cutting edge ng tool ay magdudulot ng pagkasira ng tool at ang ibabaw ng machined workpiece ay magiging magaspang. Pagkatapos ng passivation treatment, ang cutting edge ng tool ay magiging napakakinis, ang chipping ay mababawasan nang naaayon, at ang surface finish ng workpiece ay mapapabuti din.
3. Maginhawang pag-alis ng groove chip
Ang pagpapakintab ng mga flute ng tool ay maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw at pagganap ng paglikas ng chip. Ang mas makinis na ibabaw ng plauta, mas mahusay ang paglisan ng chip, at isang mas pare-parehong proseso ng pagputol ay maaaring makamit. Matapos ang passivation at polishing ng CNC tool sa machining center, maraming maliliit na butas ang maiiwan sa ibabaw. Ang maliliit na butas na ito ay maaaring sumipsip ng mas maraming cutting fluid sa panahon ng pagproseso, na lubos na nagpapababa sa init na nabuo sa panahon ng pagputol at lubos na nagpapabuti sa bilis ng kahusayan sa machining.
Paano binabawasan ng machining center ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece?
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bahagi ay isa sa mga karaniwang problema ngCNC machiningmga sentro, na direktang sumasalamin sa kalidad ng pagproseso. Kung paano kontrolin ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pagproseso ng mga bahagi, kailangan muna nating malalim na pag-aralan ang mga sanhi ng pagkamagaspang sa ibabaw, pangunahin kasama ang: mga marka ng tool na sanhi sa panahon ng paggiling; thermal deformation o plastic deformation na dulot ng cutting separation; tool at machined surface friction sa pagitan.
Kapag pumipili ng pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, hindi lamang nito dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng ibabaw ng bahagi, ngunit isaalang-alang din ang pang-ekonomiyang katwiran. Sa ilalim ng premise ng pagtugon sa cutting function, ang isang mas malaking reference na halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat mapili hangga't maaari upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon. Bilang tagapagpatupad ng cutting machining center, dapat bigyang-pansin ng tool ang pang-araw-araw na pagpapanatili at napapanahong paggiling upang maiwasan ang hindi kwalipikadong pagkamagaspang sa ibabaw na dulot ng masyadong mapurol na tool.
Ano ang dapat gawin ng machining center pagkatapos matapos ang trabaho?
Sa pangkalahatan, ang tradisyunal na pamamaraan sa pagpoproseso ng machine tool ng mga machining center ay halos pareho. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang machining center ay nakumpleto ang lahat ng mga proseso ng pagputol sa pamamagitan ng isang beses na clamping at tuloy-tuloy na awtomatikong machining. Samakatuwid, ang machining center ay kailangang magsagawa ng ilang " Aftermath work".
1. Magsagawa ng paglilinis ng paggamot. Matapos makumpleto ng machining center ang gawain sa pagputol, kinakailangang tanggalin ang mga chips sa oras, punasan ang diyos ng makina, at panatilihing malinis ang tool ng makina at kapaligiran.
2. Para sa inspeksyon at pagpapalit ng mga accessories, una sa lahat, bigyang-pansin na suriin ang oil wiper sa guide rail, at palitan ito sa oras kung ito ay pagod. Suriin ang katayuan ng lubricating oil at coolant. Kung nangyari ang labo, dapat itong mapalitan sa oras. Kung ang antas ng tubig ay mas mababa kaysa sa sukat, dapat itong idagdag.
3. Ang pamamaraan ng pagsasara ay dapat na istandardize, at ang supply ng kuryente at ang pangunahing supply ng kuryente sa panel ng pagpapatakbo ng machine tool ay dapat na patayin sa turn. Sa kawalan ng mga espesyal na pangyayari at mga espesyal na kinakailangan, ang prinsipyo ng pagbabalik sa zero muna, manual, inching, at awtomatiko ay dapat sundin. Ang machining center ay dapat ding tumakbo sa mababang bilis, katamtamang bilis, at pagkatapos ay mataas na bilis. Ang low-speed at medium-speed running time ay hindi dapat mas mababa sa 2-3 minuto bago magsimulang magtrabaho.
4. I-standardize ang operasyon. Hindi pinapayagan na kumatok, ituwid o itama ang workpiece sa chuck o sa itaas. Ito ay kinakailangan upang kumpirmahin na angmga bahagi ng paggiling ng cncat ang tool ay naka-clamp bago magpatuloy sa susunod na hakbang. Ang mga kagamitan sa seguro at proteksyon sa kaligtasan sa machine tool ay hindi dapat i-disassemble at ilipat nang basta-basta. Ang pinaka-epektibong pagproseso ay talagang ligtas na pagproseso. Bilang isang mahusay na kagamitan sa pagproseso, ang pagpapatakbo ng sentro ng pagproseso ay dapat na makatwiran at pamantayan kapag ito ay isinara. Ito ay hindi lamang ang pagpapanatili ng kasalukuyang nakumpletong proseso, kundi pati na rin ang paghahanda para sa susunod na pagsisimula.
Madaling makakapagbigay ang Anebon ng mga nangungunang kalidad na solusyon, mapagkumpitensyang halaga at pinakamahusay na kumpanya ng kliyente. Ang patutunguhan ng Anebon ay “Pumunta ka rito nang may kahirapan at binibigyan ka namin ng isang ngiti upang alisin” para sa Good Wholesale Vendor Precision Part CNC Machining Hard Chrome Plating Gear, Sumusunod sa maliit na prinsipyo ng negosyo ng mutual advantages, ngayon ay nanalo ang Anebon ng magandang reputasyon sa gitna ng aming mga mamimili dahil sa aming pinakamahusay na mga kumpanya, mga de-kalidad na produkto at mapagkumpitensyang hanay ng presyo. Malugod na tinatanggap ng Anebon ang mga mamimili mula sa iyong tahanan at sa ibang bansa upang makipagtulungan sa amin para sa mga karaniwang resulta.
Mahusay na Wholesale Vendor China ang makina ng stainless steel, precision 5 axis machining part at cnc milling services. Ang pangunahing layunin ng Anebon ay upang matustusan ang aming mga customer sa buong mundo ng magandang kalidad, mapagkumpitensyang presyo, nasisiyahang paghahatid at mahusay na mga serbisyo. Ang kasiyahan ng customer ay ang aming pangunahing layunin. Inaanyayahan ka naming bisitahin ang aming showroom at opisina. Inaasahan ng Anebon na magtatag ng relasyon sa negosyo sa iyo.
Oras ng post: Mayo-22-2023