Labinlimang mahalagang punto ng kaalaman ng CNC programming CNC machining / CNC cutter

1. Ang pinakamahalagang kasangkapan sa machining

Kung huminto sa paggana ang anumang tool, nangangahulugan ito na hihinto ang produksyon. Ngunit hindi ito nangangahulugan na ang bawat tool ay may parehong kahalagahan. Ang tool na may pinakamahabang oras ng pagputol ay may mas malaking epekto sa ikot ng produksyon, kaya sa parehong premise, mas maraming pansin ang dapat bayaran sa tool na ito. Bilang karagdagan, dapat ding bigyang pansin ang pagmachining ng mga pangunahing bahagi at ang mga tool sa paggupit na may pinakamahigpit na saklaw ng pagpapahintulot sa machining. Bilang karagdagan, ang mga tool sa paggupit na may medyo mahinang kontrol ng chip, tulad ng mga drills, grooving tool at thread machining tool, ay dapat ding pagtuunan ng pansin. Pag-shutdown dahil sa mahinang kontrol ng chip

2. Pagtutugma sa machine tool

Ang tool ay nahahati sa right-hand tool at left-hand tool, kaya napakahalaga na piliin ang tamang tool. Sa pangkalahatan, ang tool sa kanang kamay ay angkop para sa mga makina ng CCW (tumingin sa direksyon ng spindle); ang kaliwang tool ay angkop para sa mga CW machine. Kung mayroon kang ilang lathes, ang ilan ay may hawak na mga tool sa kaliwang kamay, at iba pang mga tool sa kaliwang kamay ay magkatugma, piliin ang mga tool sa kaliwang kamay. Para sa paggiling, ang mga tao ay may posibilidad na pumili ng higit pang mga unibersal na tool. Ngunit kahit na ang ganitong uri ng tool ay sumasaklaw sa isang mas malawak na hanay ng machining, ito rin ay gumagawa sa iyo na mawala kaagad ang higpit ng tool, pinapataas ang pagpapalihis ng tool, binabawasan ang mga parameter ng pagputol, at mas malamang na magdulot ng machining vibration. Bilang karagdagan, ang laki at bigat ng tool ay limitado sa pamamagitan ng manipulator ng pagbabago ng tool. Kung bibili ka ng machine tool na may internal cooling through hole sa spindle, mangyaring pumili din ng tool na may internal cooling through hole.

3. Pagtutugma sa mga naprosesong materyales

Ang carbon steel ay ang pinakakaraniwang materyal na ginagawang machined sa machining, kaya karamihan sa mga tool ay batay sa pag-optimize ng carbon steel machining design. Ang tatak ng talim ay dapat piliin ayon sa naprosesong materyal. Ang tagagawa ng tool ay nagbibigay ng isang serye ng mga katawan ng tool at mga tugmang blades para sa pagproseso ng mga non-ferrous na materyales tulad ng mga superalloy, titanium alloys, aluminum, composites, plastic at purong metal. Kapag kailangan mong iproseso ang mga materyales sa itaas, mangyaring piliin ang tool na may katugmang mga materyales. Ang karamihan sa mga tatak ay may iba't ibang serye ng mga tool sa paggupit, na nagpapahiwatig kung anong mga materyales ang angkop para sa pagproseso. Halimbawa, ang 3PP series ng daelement ay pangunahing ginagamit upang iproseso ang aluminum alloy, ang 86p series ay espesyal na ginagamit upang iproseso ang hindi kinakalawang na asero, at ang 6p series ay espesyal na ginagamit upang iproseso ang mataas na lakas na bakal.

4. Detalye ng pamutol

Ang karaniwang pagkakamali ay ang napiling pagtutukoy ng tool sa pag-ikot ay masyadong maliit at ang detalye ng tool sa paggiling ay masyadong malaki. Ang malalaking sukat na mga tool sa pag-ikot ay mas matibay, habang ang malalaking sukat na mga tool sa paggiling ay hindi lamang mas mahal, ngunit mayroon ding mas mahabang oras ng pagputol. Sa pangkalahatan, ang presyo ng mga malalaking kasangkapan ay mas mataas kaysa sa mga maliliit na kasangkapan.

5. Piliin ang mapapalitang blade o regrinding tool

Ang prinsipyong dapat sundin ay simple: subukang iwasan ang paggiling ng tool. Bilang karagdagan sa ilang mga drills at end milling cutter, kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, subukang pumili ng maaaring palitan na uri ng blade o maaaring palitan ng head type cutter. Makakatipid ito sa iyo ng mga gastos sa paggawa at makakamit ang matatag na mga resulta ng pagproseso.

6. Materyal at tatak ng kasangkapan

Ang pagpili ng materyal at tatak ng tool ay malapit na nauugnay sa pagganap ng materyal na ipoproseso, ang maximum na bilis at rate ng feed ng tool ng makina. Pumili ng mas pangkalahatang tatak ng tool para sa pangkat ng materyal na ipoproseso, kadalasan ang tatak ng coating alloy. Sumangguni sa "inirerekumendang tsart ng aplikasyon ng tatak" na ibinigay ng tagapagtustos ng tool. Sa praktikal na aplikasyon, ang karaniwang pagkakamali ay palitan ang mga katulad na grado ng materyal ng iba pang mga tagagawa ng tool upang subukang lutasin ang problema ng buhay ng tool. Kung ang iyong kasalukuyang cutting tool ay hindi perpekto, ito ay malamang na magdala ng katulad na mga resulta sa pamamagitan ng pagpapalit ng tatak ng iba pang mga tagagawa na malapit sa iyo. Upang malutas ang problema, dapat na linawin ang sanhi ng pagkabigo ng tool.

7. Mga kinakailangan sa kapangyarihan

Ang gabay na prinsipyo ay gawin ang pinakamahusay sa lahat. Kung bibili ka ng milling machine na may lakas na 20HP, kung gayon, kung pinapayagan ng workpiece at fixture, piliin ang naaangkop na tool at mga parameter ng pagproseso, upang makamit nito ang 80% ng kapangyarihan ng machine tool. Bigyang-pansin ang power / tachometer sa user manual ng machine tool, at piliin ang cutting tool na makakamit ang mas mahusay na cutting application ayon sa epektibong power range ng machine tool power.

8. Bilang ng mga cutting edge

Ang prinsipyo ay mas marami ang mas mabuti. Ang pagbili ng isang tool sa pag-ikot na may dalawang beses ang cutting edge ay hindi nangangahulugan ng pagbabayad ng dalawang beses sa gastos. Sa nakalipas na dekada, nadoble ng advanced na disenyo ang bilang ng mga cutting edge ng mga groover, cutter at ilang milling insert. Palitan ang orihinal na milling cutter ng advanced milling cutter na may 16 cutting edge

9. Pumili ng integral tool o modular tool

Ang maliit na pamutol ay mas angkop para sa integral na disenyo; ang malaking pamutol ay mas angkop para sa modular na disenyo. Para sa mga malalaking tool, kapag nabigo ang tool, madalas na gustong palitan ng mga user ang maliliit at murang bahagi lamang upang makakuha ng mga bagong tool. Ito ay totoo lalo na para sa mga grooving at boring na mga tool.

10. Pumili ng isang tool o multi-function na tool

Kung mas maliit ang workpiece, mas angkop ang composite tool. Halimbawa, ang isang multifunctional na tool ay maaaring gamitin para sa compound drilling, pagliko, pagpoproseso ng panloob na butas, pagproseso ng thread at chamfering. Siyempre, mas kumplikado ang workpiece, mas angkop ito para sa mga multi-functional na tool. Ang mga kagamitan sa makina ay maaari lamang magdala ng mga benepisyo sa iyo kapag sila ay naggupit, hindi kapag sila ay itinigil.

11. Pumili ng karaniwang tool o hindi karaniwang espesyal na tool

Sa pagpapasikat ng numerical control machining center (CNC), karaniwang pinaniniwalaan na ang hugis ng workpiece ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng programming sa halip na umasa sa mga tool sa paggupit. Samakatuwid, hindi na kailangan ang mga di-karaniwang espesyal na tool. Sa katunayan, ang mga hindi karaniwang tool ay nagkakaroon pa rin ng 15% ng kabuuang benta ng tool ngayon. bakit naman Ang paggamit ng mga espesyal na tool ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng katumpakan na laki ng workpiece, bawasan ang proseso at paikliin ang ikot ng pagproseso. Para sa mass production, ang hindi karaniwang mga espesyal na tool ay maaaring paikliin ang machining cycle at bawasan ang gastos.

12. Kontrol ng chip

Tandaan na ang iyong layunin ay iproseso ang workpiece, hindi ang mga chips, ngunit malinaw na makikita ng mga chips ang cutting state ng tool. Sa pangkalahatan, mayroong isang stereotyping ng mga chips, dahil karamihan sa mga tao ay hindi sinanay upang bigyang-kahulugan ang mga chips. Tandaan ang sumusunod na prinsipyo: ang magagandang chips ay hindi nakakasira sa pagproseso, ang masamang chips ay ang kabaligtaran.

Karamihan sa mga blades ay idinisenyo na may mga chip breaking slot, na idinisenyo ayon sa rate ng feed, kung ito ay magaan na pagputol o mabigat na pagputol.

Kung mas maliit ang mga chips, mas mahirap itong basagin. Ang kontrol ng chip ay isang malaking problema para sa mga materyales na mahirap gamitin. Bagama't hindi mapapalitan ang materyal na ipoproseso, maaaring i-update ang tool upang ayusin ang bilis ng pagputol, rate ng feed, lalim ng pagputol, radius ng tip fillet, atbp. Ito ay resulta ng komprehensibong pagpili upang ma-optimize ang chip at machining.

13. Programming

Sa harap ng mga tool, workpiece at CNC machine tool, madalas na kinakailangan upang tukuyin ang landas ng tool. Sa isip, unawain ang pangunahing code ng makina at magkaroon ng mga advanced na pakete ng software ng CAM. Dapat isaalang-alang ng tool path ang mga katangian ng tool, tulad ng slope milling angle, rotation direction, feed, cutting speed, atbp. Ang bawat tool ay may kaukulang programming technology upang paikliin ang machining cycle, mapabuti ang chip at mabawasan ang cutting force. Ang magandang pakete ng software ng CAM ay maaaring makatipid sa paggawa at mapabuti ang pagiging produktibo.

14. Pumili ng mga makabagong kasangkapan o kumbensyonal na mature na kasangkapan

Sa pag-unlad ng advanced na teknolohiya, ang pagiging produktibo ng mga tool sa paggupit ay maaaring doblehin bawat 10 taon. Kung ikukumpara sa mga parameter ng paggupit na inirerekomenda 10 taon na ang nakalilipas, makikita mo na ang mga tool sa paggupit ngayon ay maaaring doblehin ang kahusayan sa machining at bawasan ang kapangyarihan ng pagputol ng 30%. Ang alloy matrix ng bagong cutting tool ay mas malakas at mas ductile, na maaaring makamit ang mas mataas na cutting speed at mas mababang cutting force. Ang chip breaking groove at brand ay may mas mababang specificity at mas malawak na universality para sa aplikasyon. Kasabay nito, pinapataas din ng mga modernong tool sa pagputol ang versatility at modularity, na magkakasamang binabawasan ang imbentaryo at pinalawak ang paggamit ng mga cutting tool. Ang pagbuo ng mga tool sa paggupit ay humantong din sa mga bagong disenyo ng produkto at mga konsepto sa pagproseso, tulad ng overlord cutter na may mga function ng pagliko at pag-ukit, ang malaking feed milling cutter, at pagsulong ng high-speed machining, micro lubrication cooling (MQL) processing at hard turning teknolohiya. Batay sa mga salik sa itaas at iba pang mga kadahilanan, kailangan mo ring sundan ang pinakamainam na paraan ng pagproseso at matutunan ang pinakabagong advanced na teknolohiya ng tool, kung hindi man ay may panganib na mahuli.

15. Presyo

Bagama't mahalaga ang presyo ng cutting tools, hindi ito kasinghalaga ng production cost dahil sa cutting tools. Kahit na ang kutsilyo ay may presyo nito, ang tunay na halaga ng kutsilyo ay nakasalalay sa responsibilidad na ginagawa nito para sa pagiging produktibo. Sa pangkalahatan, ang tool na may pinakamababang presyo ay ang may pinakamataas na gastos sa produksyon. Ang presyo ng mga tool sa pagputol ay nagkakahalaga lamang ng 3% ng halaga ng mga bahagi. Kaya tumuon sa pagiging produktibo ng tool, hindi sa presyo ng pagbili nito.

www.anebon.com