Alam mo ba kung aling mga field ang nangangailangan ng mas mataas na katumpakan para sa mga machined parts?
Aerospace:
Ang mga bahagi ng industriya ng aerospace tulad ng mga blades ng turbine o mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid ay kailangang makinang nang may mataas na katumpakan, at sa loob ng mahigpit na pagpapaubaya. Ginagawa ito upang matiyak ang pagganap at kaligtasan. Ang isang jet engine blade, halimbawa, ay maaaring mangailangan ng katumpakan sa loob ng micron upang mapanatili ang pinakamainam na kahusayan ng enerhiya at daloy ng hangin.
Mga kagamitang medikal:
Upang matiyak ang kaligtasan at pagkakatugma, dapat na tumpak ang lahat ng bahagi na ginagawa para sa mga medikal na kagamitan tulad ng mga surgical instrument o implantable. Halimbawa, ang isang custom na orthopedic implant, ay maaaring mangailangan ng mga tumpak na dimensyon at pagtatapos sa ibabaw upang matiyak ang tamang pagkakasya at pagsasama sa katawan.
Automotive:
Sa industriya ng automotive, kinakailangan ang katumpakan para sa mga bahagi tulad ng transmission at mga bahagi ng makina. Ang isang precision-machined transmission gear o fuel injector ay maaaring mangailangan ng mahigpit na tolerance upang matiyak ang tamang performance at tibay.
Electronics:
Ang mga makinang bahagi sa industriya ng electronics ay kinakailangang maging tumpak para sa mga partikular na kinakailangan sa disenyo. Ang isang precision-machined microprocessor housing ay maaaring mangailangan ng mahigpit na pagpapaubaya para sa wastong pagkakahanay at pamamahagi ng init.
Nababagong enerhiya:
Upang i-maximize ang produksyon ng enerhiya, at upang matiyak ang pagiging maaasahan, ang mga machined na bahagi sa mga renewable na teknolohiya tulad ng mga solar panel mount o mga bahagi ng wind turbine ay nangangailangan ng katumpakan. Ang isang precision-machined wind turbine gear system ay maaaring mangailangan ng eksaktong mga profile ng ngipin at pagkakahanay upang ma-maximize ang kahusayan sa pagbuo ng kuryente.
Paano ang tungkol sa mga lugar kung saan ang katumpakan ng mga makinang bahagi ay hindi gaanong hinihingi?
Konstruksyon:
Ang ilang bahagi, tulad ng mga fastener at structural na bahagi, na ginagamit sa mga proyekto sa pagtatayo, ay maaaring hindi nangangailangan ng parehong katumpakan gaya ng mga kritikal na mekanikal na bahagi o bahagi ng aerospace. Ang mga bakal na bracket sa mga proyekto sa pagtatayo ay maaaring hindi nangangailangan ng parehong mga pagpapaubaya gaya ng mga bahagi ng katumpakan sa mga makinang may katumpakan.
Paggawa ng Muwebles:
Ang ilang bahagi sa paggawa ng muwebles, tulad ng dekorasyong trim, bracket o hardware, ay hindi kailangang ultra-precision. Ang ilang bahagi, gaya ng mga precision-machined na bahagi sa mga adjustable na mekanismo ng kasangkapan na nangangailangan ng katumpakan, ay may higit na mapagpatawad na pagpapahintulot.
Kagamitan para sa paggamit ng agrikultura:
Maaaring hindi kailangang hawakan ang ilang partikular na bahagi ng makinarya sa agrikultura tulad ng mga bracket, suporta, o proteksiyon na takip sa loob ng napakahigpit na pagpapaubaya. Ang isang bracket na ginagamit upang i-mount ang isang bahagi ng non-precision equipment ay maaaring hindi nangangailangan ng parehong katumpakan gaya ng mga bahagi sa precision agricultural machinery.
Ang katumpakan ng pagproseso ay ang antas ng pagsang-ayon ng laki, hugis at posisyon ng ibabaw sa mga geometrical na parameter na tinukoy sa pagguhit.
Ang average na laki ay ang perpektong geometric na parameter para sa laki.
Ang surface geometry ay isang bilog, silindro o eroplano. ;
Posibleng magkaroon ng mga ibabaw na parallel, perpendicular o coaxial. Ang error sa pagma-machine ay ang pagkakaiba sa pagitan ng mga geometric na parameter ng isang bahagi at ng kanilang perpektong geometric na mga parameter.
1. Panimula
Ang pangunahing layunin ng katumpakan ng machining ay upang makabuo ng mga produkto. Ang parehong katumpakan sa pagma-machine at mga error sa machining ay mga terminong ginagamit upang suriin ang mga geometric na parameter ng isang machined surface. Ang tolerance grade ay ginagamit upang sukatin ang katumpakan ng machining. Kung mas mataas ang katumpakan, mas maliit ang grado. Ang machining error ay maaaring ipahayag bilang isang numerical value. Kung mas malaki ang numerical value, mas malaki ang error. Sa kabaligtaran, ang mataas na katumpakan sa pagproseso ay nauugnay sa mga maliliit na error sa pagproseso. Mayroong 20 antas ng pagpapaubaya, mula sa IT01 hanggang IT18. Ang IT01 ay ang antas ng katumpakan ng machining na pinakamataas, ang IT18 ang pinakamababa, at ang IT7 at IT8 sa pangkalahatan ay ang mga antas na may katamtamang katumpakan. antas.
Hindi posible na makakuha ng eksaktong mga parameter sa pamamagitan ng paggamit ng anumang paraan. Hangga't ang error sa pagpoproseso ay nasa loob ng saklaw ng pagpapaubaya na tinukoy ng pagguhit ng bahagi at hindi mas malaki kaysa sa pag-andar ng bahagi, ang katumpakan ng pagproseso ay maaaring ituring na garantisadong.
2. Kaugnay na Nilalaman
Katumpakan ng sukat:
Ang tolerance zone ay ang lugar kung saan ang aktwal na laki ng bahagi at ang sentro ng tolerance zone ay pantay.
Katumpakan ng hugis:
Ang antas kung saan ang geometric na hugis ng ibabaw ng machined component ay tumutugma sa perpektong geometric na anyo.
Katumpakan ng posisyon:
Ang pagkakaiba sa katumpakan ng posisyon sa pagitan ng mga ibabaw ng mga bahagi na pinoproseso.
Pagkakaugnayan:
Kapag nagdidisenyo ng mga bahagi ng makina at tinutukoy ang katumpakan ng kanilang machining, mahalagang kontrolin ang error sa hugis gamit ang pagpapaubaya sa posisyon. Ang error sa posisyon ay dapat ding mas maliit kaysa sa tolerance ng dimensyon. Para sa mga bahagi ng katumpakan at mahahalagang ibabaw, ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng hugis ay dapat na mas mataas.
3. Paraan ng Pagsasaayos
1. Iproseso ang pagsasaayos ng system
Pagsasaayos ng paraan para sa pagsubok na pagputol: Sukatin ang laki, ayusin ang halaga ng pagputol ng tool at pagkatapos ay i-cut. Ulitin hanggang sa maabot mo ang nais na laki. Ang paraang ito ay pangunahing ginagamit para sa small-batch at single-piece production.
Paraan ng Pagsasaayos: Upang makuha ang nais na laki, ayusin ang mga relatibong posisyon ng machine tool, fixture at workpiece. Ang pamamaraang ito ay mataas ang produktibidad at pangunahing ginagamit sa mass production.
2. Bawasan ang mga error sa machine tool
1) Pagbutihin ang katumpakan ng paggawa ng bahagi ng spindle
Ang katumpakan ng pag-ikot ng tindig ay dapat mapabuti.
1 Pumili ng high-precision rolling bearings;
2 Gumamit ng mga dynamic na pressure bearings na may mataas na precision multi-oil wedges.
3 Paggamit ng high precision hydrostatic bearings
Mahalagang pagbutihin ang katumpakan ng mga accessory ng tindig.
1 Pagbutihin ang katumpakan ng spindle journal at box support hole;
2 Pagbutihin ang katumpakan ng ibabaw na tumutugma sa tindig.
3 Sukatin at ayusin ang hanay ng radial ng mga bahagi upang mabawi o mabayaran ang mga error.
2) I-preload nang maayos ang mga bearings
1 Maaaring alisin ang mga puwang;
2 Dagdagan ang higpit ng tindig
3 Uniform rolling element error.
3) Iwasan ang pagmuni-muni ng katumpakan ng spindle sa workpiece.
3. Mga error sa transmission chain: Bawasan ang mga ito
1) Ang katumpakan ng paghahatid at bilang ng mga bahagi ay mataas.
2) Ang transmission ratio ay mas maliit kapag ang transmission pair ay malapit na sa dulo.
3) Ang katumpakan ng dulo ng piraso ay dapat na mas malaki kaysa sa iba pang mga bahagi ng paghahatid.
4. Bawasan ang Pagsuot ng Tool
Ang mga tool sa muling paghahasa ay kinakailangan bago sila umabot sa isang yugto ng matinding pagkasira.
5. Bawasan ang pagpapapangit ng stress sa sistema ng proseso
Pangunahin mula sa:
1) Palakihin ang higpit at lakas ng system. Kabilang dito ang pinakamahina na mga link ng sistema ng proseso.
2) Bawasan ang pagkarga at ang mga pagkakaiba-iba nito
Dagdagan ang higpit ng sistema
1 Makatwirang disenyo ng istruktura
1) Hangga't maaari, bawasan ang bilang ng mga ibabaw na kumokonekta.
2) Pigilan ang mga lokal na link na mababa ang higpit;
3) Ang mga pangunahing bahagi at mga sumusuportang elemento ay dapat magkaroon ng makatwirang istraktura at cross section.
2 Pagbutihin ang higpit ng contact sa ibabaw ng koneksyon
1) Pagbutihin ang kalidad at pagkakapare-pareho ng mga ibabaw na nagsasama-sama ng mga bahagi sa mga bahagi ng mga kagamitan sa makina.
2) Preloading ang mga bahagi ng machine tool
3) Pataasin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng workpiece at bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
3 Pag-ampon ng mga makatwirang paraan ng clamping at positional
Bawasan ang pagkarga at ang mga epekto nito
1 Pumili ng mga parameter ng geometry ng tool at dami ng pagputol upang mabawasan ang puwersa ng pagputol.
2 Ang mga magaspang na blangko ay dapat na pinagsama-sama at ang allowance para sa pagproseso ng mga ito ay dapat na kapareho ng pagsasaayos.
6. Ang thermal deformation ng sistema ng proseso ay maaaring mabawasan
1 Ihiwalay ang mga pinagmumulan ng init at bawasan ang produksyon ng init
1) Gumamit ng mas maliit na halaga ng pagputol;
2) Paghiwalayin ang roughing at finishing kung kailanmga bahagi ng paggilingnangangailangan ng mataas na katumpakan.
3) Hangga't maaari, paghiwalayin ang pinagmumulan ng init at ang makina upang mabawasan ang thermal deformation.
4) Kung hindi mapaghihiwalay ang mga pinagmumulan ng init (tulad ng mga spindle bearings o mga pares ng screw nut), pagbutihin ang mga katangian ng friction mula sa istruktura, pagpapadulas at iba pang mga aspeto, bawasan ang produksyon ng init, o gumamit ng mga materyales na nakakabit ng init.
5) Gumamit ng forced air cooling o water cooling pati na rin ang iba pang paraan ng pag-alis ng init.
2 Equilibrium temperatura field
3 Magpatibay ng mga makatwirang pamantayan para sa pagpupulong at istraktura ng bahagi ng machine tool
1) Ang pag-ampon ng thermally-symmetrical na istraktura sa gearbox - ang simetriko na pag-aayos ng mga shaft, bearings at transmission gear ay maaaring mabawasan ang mga deformation ng kahon sa pamamagitan ng pagtiyak na ang temperatura ng dingding ng kahon ay pare-pareho.
2) Piliin ang pamantayan ng pagpupulong ng mga tool sa makina nang may pag-iingat.
4 Pabilisin ang balanse ng paglipat ng init
5 Kontrolin ang ambient temperature
7. Bawasan ang natitirang stress
1. Magdagdag ng proseso ng init upang maalis ang stress sa loob ng katawan;
2. Ayusin ang iyong proseso sa isang makatwirang paraan.
4. Impluwensya ang mga dahilan
1 Error sa prinsipyo ng makina
Ang terminong "machining principle error" ay tumutukoy sa isang error na nangyayari kapag ang machining ay ginawa gamit ang isang tinatayang cutting edge na profile, o isang transmission relationship. Ang machining ng mga kumplikadong surface, thread at gear ay maaaring magdulot ng error sa machining.
Upang gawing mas madaling gamitin, sa halip na gamitin ang pangunahing worm para sa involute, ang pangunahing Archimedean worm o ang normal na straight profile basic ay ginagamit. Nagdudulot ito ng mga pagkakamali sa hugis ng ngipin.
Kapag pumipili ng gear, ang p value ay maaari lamang tantiyahin (p = 3.1415) dahil limitado lamang ang bilang ng mga ngipin sa lathe. Ang tool na ginamit upang mabuo ang workpiece (spiral motion), ay hindi magiging tumpak. Ito ay humahantong sa pitch error.
Ang pagpoproseso ay kadalasang ginagawa gamit ang tinatayang pagpoproseso sa ilalim ng pagpapalagay na ang mga teoretikal na error ay maaaring bawasan upang matugunan ang mga kinakailangan sa katumpakan ng pagproseso (10%-15% tolerance sa mga sukat) upang mapataas ang produktibidad at mabawasan ang mga gastos.
2 error sa pagsasaayos
Kapag sinabi namin na ang machine tool ay may hindi tamang pagsasaayos, ang ibig naming sabihin ay ang error.
3 Error sa makina
Ang terminong error sa tool ng makina ay ginagamit upang ilarawan ang error sa pagmamanupaktura, ang error sa pag-install, at ang pagkasuot ng tool. Kabilang dito ang pangunahing mga error sa paggabay at pag-ikot ng machine-tool guide rail pati na rin ang transmission error sa machine-tool transmission chain.
Error sa gabay sa gabay sa makina
1. Ito ay ang katumpakan ng gabay na riles ng gabay - ang pagkakaiba sa pagitan ng direksyon ng paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi at ang perpektong direksyon. Kabilang dito ang:
Ang gabay ay sinusukat sa pamamagitan ng straightness ng Dy (horizontal plane) at Dz (vertical plane).
2 Parallelism ng harap at likurang riles (distortion);
(3) Ang verticality o parallelism error sa pagitan ng spindle rotation at ng guide rail sa parehong pahalang at patayong eroplano.
2. Ang katumpakan ng paggabay ng guide rail ay may malaking epekto sa cutting machining.
Ito ay dahil isinasaalang-alang nito ang relatibong displacement sa pagitan ng tool at workpiece na dulot ng error sa guide rail. Ang pagliko ay isang operasyon ng pagliko kung saan ang pahalang na direksyon ay sensitibo sa error. Maaaring balewalain ang mga error sa vertical na direksyon. Ang direksyon ng pag-ikot ay nagbabago sa direksyon kung saan ang tool ay sensitibo sa error. Ang patayong direksyon ay ang direksyon na pinakasensitibo sa mga error kapag nagpaplano. Tinutukoy ng straightness ng bed guides sa vertical plane ang katumpakan ng flatness at straightness ng machined surfaces.
Error sa pag-ikot ng spindle ng machine tool
Ang error sa pag-ikot ng spindle ay ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at perpektong rotation axis. Kabilang dito ang spindle face circular, spindle circular radial at spindle angle tilt.
1, Ang impluwensya ng spindle runout circular sa katumpakan ng pagproseso.
① Walang epekto sa cylindrical surface treatment
② Magdudulot ito ng perpendicularity o flatness na pagkakamali sa pagitan ng cylindrical axis at ng endface kapag pinihit at nababagot ito.
③ Ang error sa pitch cycle ay nabuo kapag ang mga thread ay machined.
2. Ang impluwensya ng spindle radial ay tumatakbo sa katumpakan:
① Ang roundness error ng radial circle ay sinusukat ng runout amplitude ng butas.
② Ang radius ng bilog ay maaaring kalkulahin mula sa dulo ng tool hanggang sa average shaft, hindi alintana kung ang baras ay pinihit o nababato.
3. Impluwensiya ng tilt angle ng main shaft geometric axis sa katumpakan ng machining
① Ang geometric axis ay nakaayos sa isang conical path na may cone angle, na tumutugma sa sira-sira na paggalaw sa paligid ng mean-axis ng geometrical axis kapag tiningnan mula sa bawat seksyon. Ang sira-sira na halagang ito ay naiiba sa axial perspective.
② Ang axis ay isang geometric na umiindayog sa eroplano. Ito ay pareho sa aktwal na axis, ngunit ito ay gumagalaw sa eroplano sa isang maharmonya na tuwid na linya.
③ Sa katotohanan, ang anggulo ng geometric axis ng main shaft ay kumakatawan sa kumbinasyon ng dalawang uri ng swing na ito.
Error sa paghahatid ng chain ng paghahatid ng mga tool sa makina
Ang error sa paghahatid ay ang pagkakaiba sa kamag-anak na paggalaw sa pagitan ng unang elemento ng paghahatid at ang huling elemento ng paghahatid ng isang chain ng transmission.
④ Error sa paggawa at pagsusuot sa kabit
Ang pangunahing error sa kabit ay: 1) ang pagkakamali sa pagmamanupaktura ng elemento ng pagpoposisyon at mga elemento ng paggabay ng tool, pati na rin ang mekanismo ng pag-index at clamping concrete. 2) Pagkatapos ng pagpupulong ng kabit, ang mga kamag-anak na laki ng error sa pagitan ng iba't ibang mga bahagi. 3) Isuot sa ibabaw ng workpiece na dulot ng kabit. Ang nilalaman ng Metal Processing Wechat ay mahusay, at nagkakahalaga ng iyong pansin.
⑤ mga error sa pagmamanupaktura at pagkasuot ng kasangkapan
Ang iba't ibang uri ng mga tool ay may iba't ibang impluwensya sa katumpakan ng machining.
1) Ang katumpakan ng mga tool na may mga nakapirming dimensyon (tulad ng mga drills, reamers, keyway milling cuts, round broaches, atbp.). Ang katumpakan ng dimensional ay direktang apektado ng workpiece.
2) Ang katumpakan ng tool sa pagbubuo (tulad ng mga tool sa pag-ikot, mga tool sa paggiling, mga gulong sa paggiling, atbp.), ay direktang makakaapekto sa katumpakan ng hugis. Ang katumpakan ng hugis ng isang workpiece ay direktang apektado ng katumpakan ng hugis.
3) Nabuo ang error sa hugis sa blade ng cutter (tulad ng gear hobs, spline hobos, gear shaper cutter, atbp.). Ang katumpakan ng hugis ng ibabaw ay maaapektuhan ng error sa talim.
4) Ang katumpakan ng pagmamanupaktura ng tool ay hindi direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso nito. Gayunpaman, komportable itong gamitin.
⑥ Iproseso ang pagpapapangit ng stress ng system
Sa ilalim ng impluwensya ng clamping force at gravity, ang sistema ay magde-deform. Ito ay hahantong sa mga error sa pagproseso at makakaapekto sa katatagan. Ang mga pangunahing pagsasaalang-alang ay ang pagpapapangit ng mga tool sa makina, ang pagpapapangit ng mga workpiece at ang kabuuang pagpapapangit ng sistema ng pagproseso.
Puwersa ng pagputol at katumpakan ng machining
Ang pagkakamali ng cylindricity ay nalilikha kapag ang makinang bahagi ay makapal sa gitna at manipis sa mga dulo, batay sa pagpapapangit na dulot ng makina. Para sa pagproseso ng mga bahagi ng baras, tanging ang pagpapapangit at diin ng workpiece ang isinasaalang-alang. Ang workpiece ay lilitaw na makapal sa gitna at manipis sa mga dulo. Kung ang tanging pagpapapangit na isinasaalang-alang para sa pagproseso ngmga bahagi ng cnc shaft machiningay ang pagpapapangit o ang tool ng makina, kung gayon ang hugis ng isang workpiece pagkatapos ng pagproseso ay magiging kabaligtaran ng mga naprosesong bahagi ng baras.
Ang epekto ng clamping force sa katumpakan ng machining
Ang workpiece ay magde-deform kapag na-clamp dahil sa mababang higpit o hindi wastong puwersa ng pag-clamping. Nagreresulta ito sa isang error sa pagproseso.
⑦ Thermal deformation sa mga sistema ng proseso
Ang sistema ng proseso ay nagiging init at deformed sa panahon ng pagproseso dahil sa init na ginawa ng panlabas na pinagmumulan ng init o panloob na pinagmumulan ng init. Ang thermal deformation ay responsable para sa 40-70% ng mga error sa machining sa malaking workpiece at precision machining.
Mayroong dalawang uri ng thermal deformation ng workpiece na maaaring makaapekto sa pagproseso ng ginto: pare-parehong pag-init at hindi pantay na pag-init.
⑧ Natirang Stress sa loob ng Workpiece
Pagbuo ng stress sa natitirang estado:
1) Ang natitirang stress na nabuo sa panahon ng paggamot sa init at proseso ng paggawa ng embryo;
2) Ang malamig na pag-aayos ng buhok ay maaaring magdulot ng natitirang stress.
3) Ang pagputol ay maaaring magdulot ng natitirang stress.
⑨ Pinoproseso ang epekto sa kapaligiran ng lugar
Kadalasan mayroong maraming maliliit na particle ng metal sa lugar ng pagpoproseso. Ang mga metal chip na ito ay magkakaroon ng epekto sa katumpakan ng pagmachining ng bahagi kung sila ay matatagpuan malapit sa posisyon ng butas o sa ibabaw ngpagliko ng mga bahagi. Ang mga metal chip na masyadong maliit upang makita ay magkakaroon ng epekto sa katumpakan sa pagproseso ng mataas na katumpakan. Kilalang-kilala na ang salik ng impluwensyang ito ay maaaring maging isang problema, ngunit mahirap itong alisin. Ang pamamaraan ng operator ay isa ring pangunahing kadahilanan.
Ang pangunahing layunin ng Anebon ay mag-alok sa iyo sa aming mga mamimili ng isang seryoso at responsableng relasyon sa negosyo, na nagbibigay ng personalized na atensyon sa kanilang lahat para sa New Fashion Design para sa OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC milling process, precision casting, prototyping service. Maaari mong malaman ang pinakamababang presyo dito. Makakakuha ka rin ng magandang kalidad ng mga produkto at solusyon at kamangha-manghang serbisyo dito! Hindi ka dapat mag-atubili na hawakan si Anebon!
Bagong Fashion Design para sa China CNC Machining Service at CustomSerbisyo ng CNC Machining, Ang Anebon ay may maraming mga dayuhang platform ng kalakalan, na Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china. Ang mga produkto at solusyon ng tatak ng "XinGuangYang" HID ay napakahusay na nagbebenta sa Europa, Amerika, Gitnang Silangan at iba pang mga rehiyon sa higit sa 30 mga bansa.
Kung gusto mong i-quote ang mga machined na bahagi, mangyaring huwag mag-atubiling magpadala ng mga guhit sa opisyal na Email ng Anebon: info@anebon.com
Oras ng post: Dis-20-2023