Ilang uri ng mirror machining ang mayroon sa CNC machining at sa larangan ng praktikal na aplikasyon?
Pagliko:Ang prosesong ito ay nagsasangkot ng pag-ikot ng workpiece sa isang lathe habang ang isang cutting tool ay nag-aalis ng materyal upang lumikha ng isang cylindrical na hugis. Ito ay karaniwang ginagamit para sa paglikha ng mga cylindrical na bahagi tulad ng mga shaft, pin, at bushings.
Paggiling:Ang paggiling ay isang proseso kung saan ang isang umiikot na cutting tool ay nag-aalis ng materyal mula sa isang nakatigil na workpiece upang lumikha ng iba't ibang mga hugis, tulad ng mga patag na ibabaw, mga puwang, at masalimuot na mga 3D na contour. Ang diskarteng ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi para sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, at mga medikal na device.
Paggiling:Ang paggiling ay nagsasangkot ng paggamit ng isang nakasasakit na gulong upang alisin ang materyal mula sa isang workpiece. Ang prosesong ito ay nagreresulta sa isang makinis na pagtatapos sa ibabaw at tinitiyak ang tumpak na katumpakan ng dimensyon. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga high-precision na bahagi tulad ng mga bearings, gears, at tooling.
Pagbabarena:Ang pagbabarena ay ang proseso ng paglikha ng mga butas sa isang workpiece sa pamamagitan ng paggamit ng rotating cutting tool. Ginagamit ito sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang paggawa ng mga bloke ng engine, mga bahagi ng aerospace, at mga electronic enclosure.
Electrical Discharge Machining (EDM):Gumagamit ang EDM ng mga electrical discharge para alisin ang materyal mula sa isang workpiece, na nagbibigay-daan sa paggawa ng mga masalimuot na hugis at feature na may mataas na katumpakan. Ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga injection molds, die-casting dies, at mga bahagi ng aerospace.
Ang mga praktikal na aplikasyon ng mirror machining sa CNC machining ay magkakaiba. Kabilang dito ang paggawa ng mga bahagi para sa iba't ibang industriya tulad ng aerospace, automotive, mga medikal na kagamitan, electronics, at mga consumer goods. Ginagamit ang mga prosesong ito upang lumikha ng malawak na hanay ng mga bahagi, mula sa mga simpleng shaft at bracket hanggang sa kumplikadong mga bahagi ng aerospace at mga medikal na implant.
Ang pagproseso ng salamin ay tumutukoy sa katotohanan na ang naprosesong ibabaw ay maaaring sumasalamin sa imahe tulad ng isang salamin. Ang antas na ito ay nakamit ang isang napakahusay na kalidad ng ibabaw para samga bahagi ng machining. Ang pagpoproseso ng salamin ay hindi lamang makakalikha ng de-kalidad na hitsura para sa produkto ngunit nakakabawas din sa epekto ng bingaw at nagpapatagal sa buhay ng pagkapagod ng workpiece. Ito ay may malaking kahalagahan sa maraming mga istraktura ng pagpupulong at sealing. Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng buli ng salamin ay pangunahing ginagamit upang bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece. Kapag pinili ang paraan ng proseso ng buli para sa metal workpiece, maaaring pumili ng iba't ibang paraan ayon sa iba't ibang pangangailangan. Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paraan ng pag-polish ng teknolohiya sa pagproseso ng salamin.
1. Ang mekanikal na buli ay isang paraan ng pag-polish na kinabibilangan ng pagputol at pagpapapangit ng ibabaw ng isang materyal upang alisin ang mga di-kasakdalan at makakuha ng makinis na ibabaw. Ang pamamaraang ito ay karaniwang nagsasangkot ng paggamit ng mga tool tulad ng mga piraso ng bato ng langis, mga gulong ng lana, at papel de liha para sa manu-manong operasyon. Para sa mga espesyal na bahagi tulad ng ibabaw ng mga rotary body, maaaring gamitin ang mga pantulong na tool tulad ng mga turntable. Kapag kailangan ang mataas na kalidad ng ibabaw, maaaring gamitin ang mga ultra-fine grinding at polishing method. Ang superfinishing grinding at polishing ay kinabibilangan ng paggamit ng mga espesyal na abrasive sa isang likidong naglalaman ng mga abrasive, na pinindot sa workpiece para sa high-speed rotary motion. Gamit ang diskarteng ito, maaaring makamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra0.008μm, na ginagawa itong pinakamataas sa iba't ibang pamamaraan ng buli. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa mga optical lens molds.
2. Ang chemical polishing ay isang prosesong ginagamit upang matunaw ang mga microscopic convex na bahagi ng ibabaw ng materyal sa isang kemikal na medium, na iniiwan ang malukong bahagi na hindi nagalaw at nagreresulta sa makinis na ibabaw. Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng kumplikadong kagamitan at may kakayahang bulihin ang mga workpiece na may kumplikadong mga hugis habang mahusay para sa pag-polish ng maraming workpiece nang sabay-sabay. Ang pangunahing hamon sa chemical polishing ay ang paghahanda ng polishing slurry. Karaniwan, ang pagkamagaspang sa ibabaw na natamo ng kemikal na buli ay humigit-kumulang sampung micrometer.
3. Ang pangunahing prinsipyo ng electrolytic polishing ay katulad ng sa chemical polishing. Kabilang dito ang piling pagtunaw ng maliliit na nakausli na bahagi ng ibabaw ng materyal upang maging makinis ito. Hindi tulad ng chemical polishing, ang electrolytic polishing ay maaaring alisin ang epekto ng cathodic reaction at nagbibigay ng mas magandang resulta. Ang proseso ng electrochemical polishing ay binubuo ng dalawang hakbang: (1) macroscopic leveling, kung saan ang natunaw na produkto ay kumakalat sa electrolyte, nagpapababa ng geometric na pagkamagaspang ng materyal na ibabaw, at ang Ra ay nagiging mas malaki sa 1μm; at (2) micropolishing, kung saan ang ibabaw ay pipi, ang anode ay polarized, at ang liwanag ng ibabaw ay tumaas, na ang Ra ay mas mababa sa 1μm.
4. Ang ultrasonic polishing ay kinabibilangan ng paglalagay ng workpiece sa isang nakasasakit na suspensyon at pagpapailalim nito sa mga ultrasonic wave. Ang mga alon ay nagiging sanhi ng nakasasakit sa paggiling at pagpapakintab sa ibabaw ngpasadyang mga bahagi ng cnc. Ang ultrasonic machining ay nagsasagawa ng isang maliit na macroscopic force, na pumipigil sa pagpapapangit ng workpiece, ngunit maaari itong maging mahirap upang lumikha at mag-install ng kinakailangang tooling. Ang ultrasonic machining ay maaaring isama sa mga kemikal o electrochemical na pamamaraan. Ang paglalapat ng ultrasonic vibration upang pukawin ang solusyon ay tumutulong sa pagtanggal ng mga natunaw na produkto mula sa ibabaw ng workpiece. Ang epekto ng cavitation ng mga ultrasonic wave sa mga likido ay nakakatulong din na pigilan ang proseso ng kaagnasan at pinapadali ang pagliwanag sa ibabaw.
5. Ang fluid polishing ay gumagamit ng high-speed flowing liquid at abrasive particle upang hugasan ang ibabaw ng workpiece para sa polishing. Kasama sa mga karaniwang pamamaraan ang abrasive jetting, liquid jetting, at hydrodynamic grinding. Ang hydrodynamic grinding ay hydraulically driven, na nagiging sanhi ng likidong medium na nagdadala ng mga abrasive na particle na pabalik-balik sa ibabaw ng workpiece sa mataas na bilis. Ang daluyan ay pangunahing binubuo ng mga espesyal na compound (mga polymer-like substance) na may magandang daloy sa mas mababang presyon, na may halong abrasive tulad ng mga silicon carbide powder.
6. Ang mirror polishing, na kilala rin bilang mirroring, magnetic grinding, at polishing, ay kinabibilangan ng paggamit ng magnetic abrasives upang lumikha ng mga abrasive brush sa tulong ng magnetic field para sa paggiling at pagproseso ng mga workpiece. Ang pamamaraang ito ay nag-aalok ng mataas na kahusayan sa pagpoproseso, magandang kalidad, madaling kontrol sa mga kondisyon sa pagpoproseso, at kanais-nais na mga kondisyon sa pagtatrabaho.
Kapag inilapat ang angkop na mga abrasive, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay maaaring umabot sa Ra 0.1μm. Mahalagang tandaan na sa pagpoproseso ng plastic mold, ang konsepto ng polishing ay medyo naiiba sa mga kinakailangan sa surface polishing sa ibang mga industriya. Sa partikular, ang mold polishing ay dapat na tinutukoy bilang mirror finishing, na naglalagay ng mataas na pangangailangan hindi lamang sa mismong proseso ng polishing kundi pati na rin sa surface flatness, smoothness, at geometric accuracy.
Sa kaibahan, ang pang-ibabaw na buli sa pangkalahatan ay nangangailangan lamang ng makintab na ibabaw. Ang pamantayan ng pagpoproseso ng salamin ay nahahati sa apat na antas: AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm. Dahil ang mga pamamaraan tulad ng electrolytic polishing, fluid polishing, at iba pa ay nagpupumilit na tumpak na kontrolin ang geometric na katumpakan ngMga bahagi ng paggiling ng CNC, at ang kalidad ng ibabaw ng chemical polishing, ultrasonic polishing, magnetic grinding at polishing, at mga katulad na pamamaraan ay maaaring hindi matugunan ang mga kinakailangan, ang mirror processing ng precision molds ay higit sa lahat ay umaasa sa mekanikal na buli.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan info@anebon.com.
Anebon na nananatili sa iyong paniniwala sa "Paggawa ng mga solusyon na may mataas na kalidad at pagbuo ng mga kaibigan sa mga tao mula sa buong mundo", palaging inilalagay ni Anebon ang pagkahumaling ng mga customer upang magsimula sa para sa China Manufacturer para sa Chinaaluminum die casting parts, milling aluminum plate, customized aluminum small parts cnc, with fantastic passion and faithfulness, willing to offer you with best services and striving forward with you to make a bright foreseeable future.
Oras ng post: Ago-28-2024