1. Kumuha ng kaunting lalim sa pamamagitan ng paggamit ng mga function na trigonometriko
Sa industriya ng precision machining, madalas kaming nagtatrabaho sa mga bahagi na may panloob at panlabas na mga bilog na nangangailangan ng pangalawang antas ng katumpakan. Gayunpaman, ang mga kadahilanan tulad ng pagputol ng init at alitan sa pagitan ng workpiece at tool ay maaaring humantong sa pagkasira ng tool. Bukod pa rito, ang katumpakan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng square tool holder ay maaaring makaapekto sa kalidad ng tapos na produkto.
Upang matugunan ang hamon ng tumpak na micro-deepening, maaari nating gamitin ang ugnayan sa pagitan ng kabaligtaran at hypotenuse ng isang right triangle sa panahon ng proseso ng pagliko. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng anggulo ng longitudinal tool holder kung kinakailangan, epektibong makakamit natin ang mahusay na kontrol sa pahalang na lalim ng turn tool. Ang pamamaraang ito ay hindi lamang nakakatipid ng oras at pagsisikap ngunit pinahuhusay din ang kalidad ng produkto at pinapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa trabaho.
Halimbawa, ang scale value ng tool rest sa isang C620 lathe ay 0.05 mm bawat grid. Upang makamit ang isang lateral depth na 0.005 mm, maaari tayong sumangguni sa sine trigonometric function. Ang pagkalkula ay ang mga sumusunod: sinα = 0.005/0.05 = 0.1, na nangangahulugang α = 5º44′. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagtatakda ng tool rest sa 5º44′, anumang paggalaw ng longitudinal engraving disk sa pamamagitan ng isang grid ay magreresulta sa lateral adjustment na 0.005 mm para sa turning tool.
2. Tatlong Halimbawa ng Reverse Turning Technology Applications
Ang pangmatagalang kasanayan sa produksyon ay nagpakita na ang reverse-cutting na teknolohiya ay maaaring magbunga ng mahusay na mga resulta sa mga partikular na proseso ng pagliko.
(1) Ang reverse cutting thread na materyal ay martensitic stainless steel
Kapag ang machining panloob at panlabas na sinulid na workpiece na may mga pitch na 1.25 at 1.75 mm, ang mga resultang halaga ay hindi mahahati dahil sa pagbabawas ng lathe screw pitch mula sa workpiece pitch. Kung ang sinulid ay ginawang makina sa pamamagitan ng pag-angat ng mating nut handle upang bawiin ang tool, madalas itong humahantong sa hindi pantay na pag-threading. Karaniwang kulang ang mga ordinaryong lathe sa mga random na threading disc, at ang paggawa ng ganoong set ay maaaring nakakaubos ng oras.
Bilang resulta, ang isang karaniwang ginagamit na paraan para sa machining thread ng pitch na ito ay low-speed forward turning. Ang high-speed threading ay hindi nagbibigay ng sapat na oras upang bawiin ang tool, na humahantong sa mababang kahusayan sa produksyon at isang mas mataas na panganib ng pagngangalit ng tool sa panahon ng proseso ng pagliko. Malaki ang epekto ng isyung ito sa pagkamagaspang sa ibabaw, lalo na kapag nagmi-machining ng martensitic stainless steel na materyales tulad ng 1Cr13 at 2Cr13 sa mababang bilis dahil sa binibigkas na tool gnashing.
Upang matugunan ang mga hamong ito, ang "tatlong-reverse" na paraan ng pagputol ay binuo sa pamamagitan ng praktikal na karanasan sa pagproseso. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng reverse tool loading, reverse cutting, at pagpapakain sa tool sa kabilang direksyon. Ito ay epektibong nakakamit ng mahusay na pangkalahatang pagganap ng pagputol at nagbibigay-daan para sa high-speed thread cutting, habang ang tool ay gumagalaw mula kaliwa pakanan upang lumabas sa workpiece. Dahil dito, inaalis ng pamamaraang ito ang mga isyu sa pag-withdraw ng tool sa panahon ng high-speed threading. Ang tiyak na pamamaraan ay ang mga sumusunod:
Bago simulan ang pagproseso, bahagyang higpitan ang reverse friction plate spindle upang matiyak ang pinakamainam na bilis kapag nagsisimula sa reverse. I-align ang thread cutter at i-secure ito sa pamamagitan ng paghihigpit sa pagbubukas at pagsasara ng nut. Simulan ang pasulong na pag-ikot sa mababang bilis hanggang sa walang laman ang cutter groove, pagkatapos ay ipasok ang thread-turning tool sa naaangkop na cutting depth at baligtarin ang direksyon. Sa puntong ito, ang tool sa pagliko ay dapat lumipat mula kaliwa pakanan sa mataas na bilis. Pagkatapos gumawa ng ilang mga hiwa sa ganitong paraan, makakamit mo ang isang sinulid na may mahusay na pagkamagaspang sa ibabaw at mataas na katumpakan.
(2) Baliktarin ang knurling
Sa tradisyunal na proseso ng forward knurling, ang mga iron filing at debris ay madaling ma-trap sa pagitan ng workpiece at ng knurling tool. Ang sitwasyong ito ay maaaring humantong sa labis na puwersa na inilalapat sa workpiece, na nagreresulta sa mga isyu tulad ng maling pagkakahanay ng mga pattern, pagdurog ng mga pattern, o ghosting. Gayunpaman, sa pamamagitan ng paggamit ng bagong paraan ng reverse knurling na ang lathe spindle ay umiikot nang pahalang, marami sa mga disadvantages na nauugnay sa forward operation ay mabisang maiiwasan, na humahantong sa isang mas mahusay na pangkalahatang resulta.
(3) Baliktarin ang pagliko ng panloob at panlabas na taper pipe thread
Kapag pinipihit ang iba't ibang panloob at panlabas na taper pipe na mga thread na may mababang mga kinakailangan sa katumpakan at maliliit na batch ng produksyon, maaari kang gumamit ng bagong paraan na tinatawag na reverse cutting nang hindi nangangailangan ng die-cutting device. Habang pinuputol, maaari kang maglapat ng pahalang na puwersa sa tool gamit ang iyong kamay. Para sa mga panlabas na taper pipe thread, nangangahulugan ito ng paglipat ng tool mula kaliwa pakanan. Ang lateral force na ito ay nakakatulong na kontrolin ang cutting depth nang mas epektibo habang umuusad ka mula sa mas malaking diameter hanggang sa mas maliit na diameter. Ang dahilan kung bakit epektibong gumagana ang pamamaraang ito ay dahil sa pre-pressure na inilapat kapag hinahampas ang tool. Ang paggamit ng teknolohiyang ito ng reverse operation sa pagpoproseso ng pagliko ay lalong lumalaganap at maaaring iakma nang may kakayahang umangkop upang umangkop sa iba't ibang partikular na sitwasyon.
3. Bagong paraan ng operasyon at inobasyon ng tool para sa pagbabarena ng maliliit na butas
Kapag ang pagbabarena ng mga butas na mas maliit sa 0.6 mm, ang maliit na diameter ng drill bit, na sinamahan ng mahinang higpit at mababang bilis ng pagputol, ay maaaring magresulta sa makabuluhang paglaban sa pagputol, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga haluang metal na lumalaban sa init at hindi kinakalawang na asero. Bilang resulta, ang paggamit ng mekanikal na transmission feeding sa mga kasong ito ay madaling humantong sa pagkasira ng drill bit.
Upang matugunan ang isyung ito, maaaring gumamit ng simple at epektibong tool at manu-manong paraan ng pagpapakain. Una, baguhin ang orihinal na drill chuck sa isang straight shank floating type. Kapag ginagamit, ligtas na i-clamp ang maliit na drill bit sa floating drill chuck, na nagbibigay-daan para sa makinis na pagbabarena. Ang tuwid na shank ng drill bit ay akma nang husto sa pull sleeve, na nagbibigay-daan sa malayang paggalaw nito.
Kapag nagbubutas ng maliliit na butas, maaari mong dahan-dahang hawakan ang drill chuck gamit ang iyong kamay upang makamit ang manu-manong micro-feeding. Ang pamamaraan na ito ay nagbibigay-daan para sa mabilis na pagbabarena ng mga maliliit na butas habang tinitiyak ang parehong kalidad at kahusayan, kaya pinahaba ang buhay ng serbisyo ng drill bit. Ang binagong multi-purpose drill chuck ay maaari ding gamitin upang i-tap ang maliliit na diameter na panloob na mga thread, reaming hole, at higit pa. Kung kailangang mag-drill ng mas malaking butas, maaaring magpasok ng limit pin sa pagitan ng pull sleeve at ng straight shank (tingnan ang Figure 3).
4. Anti-vibration ng deep hole processing
Sa malalim na pagpoproseso ng butas, ang maliit na diameter ng butas at ang payat na disenyo ng boring na tool ay ginagawang hindi maiiwasan ang mga vibrations na mangyari kapag pinipihit ang malalim na mga bahagi ng butas na may diameter na Φ30-50mm at humigit-kumulang 1000mm ang lalim. Upang mabawasan ang panginginig ng boses na ito ng tool, ang isa sa pinakasimple at pinakaepektibong paraan ay ang paglakip ng dalawang suporta na ginawa mula sa mga materyales tulad ng cloth-reinforced bakelite sa tool body. Ang mga suportang ito ay dapat na parehong diameter ng butas. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang cloth-reinforced bakelite support ay nagbibigay ng pagpoposisyon at katatagan, na nakakatulong na pigilan ang tool na mag-vibrate, na nagreresulta sa mga de-kalidad na malalim na bahagi ng butas.
5. Anti-breaking ng maliliit na center drills
Sa pagpoproseso ng pagliko, kapag nag-drill ng center hole na mas maliit sa 1.5 mm (Φ1.5 mm), ang center drill ay madaling masira. Ang isang simple at epektibong paraan upang maiwasan ang pagkabasag ay ang pag-iwas sa pag-lock ng tailstock habang binabarena ang gitnang butas. Sa halip, payagan ang bigat ng tailstock na lumikha ng friction laban sa ibabaw ng machine tool bed habang ang butas ay drilled. Kung ang cutting resistance ay nagiging labis, ang tailstock ay awtomatikong uurong, na nagbibigay ng proteksyon para sa center drill.
6. Pagproseso ng teknolohiya ng "O" na uri ng amag na goma
Kapag ginagamit ang "O" na uri ng amag na goma, ang hindi pagkakapantay-pantay sa pagitan ng lalaki at babae na amag ay isang karaniwang isyu. Ang maling pagkakahanay na ito ay maaaring masira ang hugis ng pinindot na "O" na uri ng goma na singsing, tulad ng inilalarawan sa Figure 4, na humahantong sa makabuluhang basura ng materyal.
Pagkatapos ng maraming pagsubok, ang sumusunod na pamamaraan ay maaaring makagawa ng isang hugis na "O" na hulma na nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan.
(1) Teknolohiya sa pagproseso ng amag ng lalaki
① Fine Fine-iikot ang mga sukat ng bawat bahagi at ang 45° bevel ayon sa drawing.
② I-install ang R forming knife, ilipat ang maliit na lalagyan ng kutsilyo sa 45°, at ang paraan ng pagkakahanay ng kutsilyo ay ipinapakita sa Figure 5.
Ayon sa diagram, kapag ang R tool ay nasa posisyon A, ang tool ay nakikipag-ugnayan sa panlabas na bilog D na may contact point C. Ilipat ang malaking slide sa isang distansya sa direksyon ng arrow isa at pagkatapos ay ilipat ang pahalang na may hawak ng tool X sa direksyon. ng arrow 2. Ang X ay kinakalkula bilang sumusunod:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ibig sabihin, 2X=D—d+0.2929Φ).
Pagkatapos, ilipat ang malaking slide sa direksyon ng arrow three upang ang R tool ay makipag-ugnayan sa 45° slope. Sa oras na ito, ang tool ay nasa gitnang posisyon (ibig sabihin, ang R tool ay nasa posisyon B).
③ Ilipat ang maliit na lalagyan ng tool sa direksyon ng arrow 4 upang ukit ang cavity R, at ang lalim ng feed ay Φ/2.
Tandaan ① Kapag ang R tool ay nasa posisyon B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Ang dimensyon ng X ay maaaring kontrolin ng isang block gauge, at ang R dimensyon ay maaaring kontrolin ng isang dial indicator upang makontrol ang lalim.
(2) Teknolohiya sa pagproseso ng negatibong amag
① Iproseso ang mga sukat ng bawat bahagi ayon sa mga kinakailangan ng Figure 6 (ang mga sukat ng cavity ay hindi pinoproseso).
② Gilingin ang 45° bevel at dulong ibabaw.
③ I-install ang R forming tool at ayusin ang maliit na tool holder sa isang anggulo na 45° (gumawa ng isang pagsasaayos upang maproseso ang parehong positibo at negatibong mga amag). Kapag ang R tool ay nakaposisyon sa A′, tulad ng ipinapakita sa Figure 6, siguraduhin na ang tool ay nakikipag-ugnayan sa panlabas na bilog D sa contact point C. Susunod, ilipat ang malaking slide sa direksyon ng arrow 1 upang tanggalin ang tool mula sa panlabas na bilog. D, at pagkatapos ay ilipat ang pahalang na may hawak ng tool sa direksyon ng arrow 2. Ang distansya X ay kinakalkula tulad ng sumusunod:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ibig sabihin, 2X=D+d+0.2929Φ)
Pagkatapos, ilipat ang malaking slide sa direksyon ng arrow three hanggang ang R tool ay madikit sa 45° bevel. Sa oras na ito, ang tool ay nasa gitnang posisyon (ibig sabihin, posisyon B′ sa Figure 6).
④ Ilipat ang maliit na tool holder sa direksyon ng arrow 4 upang putulin ang cavity R, at ang lalim ng feed ay Φ/2.
Tandaan: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤Ang X na dimensyon ay maaaring kontrolin ng isang block gauge, at ang R na dimensyon ay maaaring kontrolin ng isang dial indicator upang makontrol ang lalim.
7. Anti-vibration kapag pinipihit ang mga workpiece na may manipis na pader
Sa panahon ng proseso ng pag-ikot ng manipis na padermga bahagi ng paghahagis, madalas na lumilitaw ang mga vibrations dahil sa kanilang mahinang katigasan. Ang isyung ito ay partikular na binibigkas kapag gumagawa ng hindi kinakalawang na asero at mga haluang metal na lumalaban sa init, na humahantong sa napakahirap na pagkamagaspang sa ibabaw at isang pinaikling haba ng buhay ng tool. Nasa ibaba ang ilang direktang paraan ng anti-vibration na maaaring gamitin sa produksyon.
1. Pagpihit sa Outer Circle ng Stainless Steel Hollow Slender Tubes**: Upang bawasan ang mga panginginig ng boses, punan ng sawdust ang guwang na seksyon ng workpiece at i-seal ito ng mahigpit. Bukod pa rito, gumamit ng cloth-reinforced bakelite plugs upang i-seal ang magkabilang dulo ng workpiece. Palitan ang support claws sa tool rest ng mga support melon na gawa sa cloth-reinforced bakelite. Pagkatapos ihanay ang kinakailangang arko, maaari kang magpatuloy upang i-on ang guwang na payat na baras. Ang pamamaraang ito ay epektibong pinapaliit ang panginginig ng boses at pagpapapangit sa panahon ng pagputol.
2. Pagpihit sa Inner Hole ng Heat-Resistant (High Nickel-Chromium) Alloy Thin-Walled Workpieces**: Dahil sa hindi magandang higpit ng mga workpiece na ito kasama ng slender toolbar, maaaring mangyari ang matinding resonance sa panahon ng pagputol, nanganganib sa pagkasira ng tool at paggawa. basura. Ang pagbabalot sa panlabas na bilog ng workpiece ng mga materyales na sumisipsip ng shock, tulad ng mga rubber strip o sponge, ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga vibrations at maprotektahan ang tool.
3. Pag-ikot sa Outer Circle ng Heat-Resistant Alloy Thin-Walled Sleeve Workpieces**: Ang mataas na cutting resistance ng heat-resistant alloys ay maaaring humantong sa vibration at deformation sa panahon ng proseso ng pagputol. Upang labanan ito, punan ang butas ng workpiece ng mga materyales tulad ng goma o cotton thread, at i-clamp nang maayos ang magkabilang dulo ng mukha. Ang diskarte na ito ay epektibong pumipigil sa mga panginginig ng boses at pagpapapangit, na nagbibigay-daan para sa paggawa ng mataas na kalidad na mga workpiece na may manipis na pader.
8. Clamping tool para sa mga disc na hugis disc
Ang bahaging hugis disc ay isang manipis na pader na bahagi na nagtatampok ng mga double bevel. Sa panahon ng ikalawang proseso ng pag-ikot, mahalagang tiyakin na ang mga tolerance ng hugis at posisyon ay natutugunan at upang maiwasan ang anumang pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng pag-clamping at pagputol. Upang makamit ito, maaari kang lumikha ng isang simpleng hanay ng mga clamping tool sa iyong sarili.
Ginagamit ng mga tool na ito ang bevel mula sa nakaraang hakbang sa pagproseso para sa pagpoposisyon. Ang hugis-disk na bahagi ay sinigurado sa simpleng tool na ito gamit ang isang nut sa panlabas na tapyas, na nagbibigay-daan sa pag-ikot ng arc radius (R) sa dulong mukha, butas, at panlabas na tapyas, gaya ng inilalarawan sa kasamang Figure 7.
9. Precision boring malaking diameter soft jaw limiter
Kapag pinipihit at i-clamping ang mga precision na workpiece na may malalaking diameter, mahalagang pigilan ang paglipat ng tatlong panga dahil sa mga puwang. Upang makamit ito, ang isang bar na tumutugma sa diameter ng workpiece ay dapat na pre-clamp sa likod ng tatlong panga bago gumawa ng anumang pagsasaayos sa malambot na mga panga.
Ang aming custom-built precision boring large diameter soft jaw limiter ay may mga natatanging tampok (tingnan ang Figure 8). Sa partikular, ang tatlong turnilyo sa bahagi No. 1 ay maaaring iakma sa loob ng nakapirming plato upang palawakin ang diameter, na nagpapahintulot sa amin na palitan ang mga bar na may iba't ibang laki kung kinakailangan.
10. Simple precision karagdagang malambot claw
In pagpoproseso ng pagliko, madalas kaming nagtatrabaho sa medium at maliit na precision na workpiece. Ang mga sangkap na ito ay madalas na nagtatampok ng mga kumplikadong panloob at panlabas na mga hugis na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapaubaya sa hugis at posisyon. Upang matugunan ito, nagdisenyo kami ng isang set ng mga custom na three-jaw chuck para sa mga lathe, gaya ng C1616. Tinitiyak ng katumpakan na malambot na panga na ang mga workpiece ay nakakatugon sa iba't ibang mga pamantayan sa pagpapaubaya sa hugis at posisyon, na pumipigil sa anumang pagkurot o pagpapapangit sa panahon ng maraming operasyon ng pag-clamping.
Ang proseso ng pagmamanupaktura para sa mga katumpakan na malambot na panga ay diretso. Ang mga ito ay ginawa mula sa aluminyo haluang metal rods at drilled sa mga pagtutukoy. Ang isang base hole ay nilikha sa panlabas na bilog, na may mga M8 na thread na naka-tap dito. Pagkatapos ng paggiling sa magkabilang panig, ang malambot na panga ay maaaring i-mount sa orihinal na matigas na panga ng three-jaw chuck. M8 hexagon socket screws ay ginagamit upang ma-secure ang tatlong panga sa lugar. Kasunod nito, nag-drill kami ng mga butas sa pagpoposisyon kung kinakailangan para sa tumpak na pag-clamping ng workpiece sa mga aluminum soft jaws bago i-cut.
Ang pagpapatupad ng solusyon na ito ay maaaring magbunga ng makabuluhang pang-ekonomiyang benepisyo, gaya ng inilalarawan sa Figure 9.
11. Karagdagang mga anti-vibration tool
Dahil sa mababang rigidity ng slender shaft workpieces, ang vibration ay madaling mangyari sa panahon ng multi-groove cutting. Nagreresulta ito sa hindi magandang ibabaw na finish sa workpiece at maaaring magdulot ng pinsala sa cutting tool. Gayunpaman, ang isang set ng custom-made na anti-vibration tool ay epektibong makakasagot sa mga isyu sa vibration na nauugnay sa mga slender parts habang nag-grooving (tingnan ang Figure 10).
Bago simulan ang trabaho, i-install ang self-made na anti-vibration tool sa isang naaangkop na posisyon sa square tool holder. Susunod, ikabit ang kinakailangang groove turning tool sa square tool holder at ayusin ang distansya at compression ng spring. Kapag na-set up na ang lahat, maaari kang magsimulang mag-operate. Kapag ang turning tool ay nakipag-ugnayan sa workpiece, ang anti-vibration tool ay sabay-sabay na pinindot sa ibabaw ng workpiece, na epektibong binabawasan ang mga vibrations.
12. Karagdagang live center cap
Kapag gumagawa ng maliliit na shaft na may iba't ibang hugis, mahalagang gumamit ng live center upang hawakan nang ligtas ang workpiece habang pinuputol. Dahil sa dulo ngprototype CNC millingAng mga workpiece ay madalas na may iba't ibang mga hugis at maliit na diameter, ang mga karaniwang live na sentro ay hindi angkop. Upang matugunan ang isyung ito, gumawa ako ng mga custom na live na pre-point cap sa iba't ibang hugis sa panahon ng aking pagsasanay sa produksyon. Pagkatapos ay na-install ko ang mga takip na ito sa karaniwang mga live na pre-point, na nagpapahintulot sa mga ito na epektibong magamit. Ang istraktura ay ipinapakita sa Figure 11.
13. Hinahasa ang pagtatapos para sa mga materyales na mahirap gamitin sa makina
Kapag nagmi-machining ng mga mapaghamong materyales tulad ng mga haluang metal na may mataas na temperatura at tumigas na bakal, mahalaga na makamit ang pagkamagaspang sa ibabaw na Ra 0.20 hanggang 0.05 μm at mapanatili ang mataas na dimensional na katumpakan. Karaniwan, ang pangwakas na proseso ng pagtatapos ay isinasagawa gamit ang isang gilingan.
Upang mapabuti ang kahusayan sa ekonomiya, isaalang-alang ang paglikha ng isang hanay ng mga simpleng honing tool at honing wheels. Sa pamamagitan ng paggamit ng honing sa halip na tapusin ang paggiling sa lathe, makakamit mo ang mas mahusay na mga resulta.
Honing wheel
Paggawa ng honing wheel
① Mga sangkap
Binder: 100g epoxy resin
Abrasive: 250-300g corundum (iisang kristal na corundum para sa mahirap iproseso na high-temperature na nickel-chromium na materyales). Gamitin ang No. 80 para sa Ra0.80μm, No. 120-150 para sa Ra0.20μm, at No. 200-300 para sa Ra0.05μm.
Hardener: 7-8g ethylenediamine.
Plasticizer: 10-15g dibutyl phthalate.
Mold material: HT15-33 na hugis.
② Paraan ng paghahagis
Mold release agent: Painitin ang epoxy resin sa 70-80 ℃, magdagdag ng 5% polystyrene, 95% toluene solution, at dibutyl phthalate at pukawin nang pantay-pantay, pagkatapos ay idagdag ang corundum (o single crystal corundum) at pukawin nang pantay-pantay, pagkatapos ay init sa 70-80 ℃, magdagdag ng ethylenediamine kapag pinalamig sa 30°-38℃, haluin nang pantay-pantay (2-5 minuto), pagkatapos ay ibuhos sa amag, at panatilihin ito sa 40 ℃ sa loob ng 24 na oras bago i-demolding.
③ Ang linear speed \( V \) ay ibinibigay ng formula \( V = V_1 \cos \alpha \). Dito, ang \( V \) ay kumakatawan sa relatibong bilis sa workpiece, partikular ang bilis ng paggiling kapag ang honing wheel ay hindi gumagawa ng longitudinal feed. Sa panahon ng proseso ng honing, bilang karagdagan sa paikot na paggalaw, ang workpiece ay advanced din na may halaga ng feed \( S \), na nagbibigay-daan para sa reciprocating motion.
V1=80～120m/min
t=0.05～0.10mm
Nalalabi<0.1mm
④ Paglamig: 70% kerosene na hinaluan ng 30% No. 20 na langis ng makina, at ang honing wheel ay itinatama bago ang honing (pre-honing).
Ang istraktura ng honing tool ay ipinapakita sa Figure 13.
14. Mabilis na pag-load at pagbabawas ng spindle
Sa pagpoproseso ng pagliko, ang iba't ibang uri ng mga set ng bearing ay kadalasang ginagamit upang i-fine-tune ang mga panlabas na bilog at inverted guide taper angle. Dahil sa malalaking sukat ng batch, ang mga proseso ng paglo-load at pagbabawas sa panahon ng produksyon ay maaaring magresulta sa mga oras ng auxiliary na lumampas sa aktwal na oras ng pagputol, na humahantong sa mas mababang pangkalahatang kahusayan sa produksyon. Gayunpaman, sa pamamagitan ng paggamit ng quick-loading at unloading spindle kasama ng isang single-blade, multi-edge carbide turning tool, maaari nating bawasan ang auxiliary time sa pagproseso ng iba't ibang bahagi ng bearing sleeve habang pinapanatili ang kalidad ng produkto.
Upang lumikha ng isang simple, maliit na taper spindle, magsimula sa pamamagitan ng pagsasama ng isang bahagyang 0.02mm taper sa likuran ng spindle. Pagkatapos i-install ang bearing set, ang bahagi ay ise-secure sa spindle sa pamamagitan ng friction. Susunod, gumamit ng single-blade multi-edge turning tool. Magsimula sa pamamagitan ng pag-ikot sa panlabas na bilog, at pagkatapos ay maglapat ng 15° taper angle. Kapag nakumpleto mo na ang hakbang na ito, ihinto ang makina at gumamit ng wrench upang mabilis at epektibong ilabas ang bahagi, gaya ng inilalarawan sa Figure 14.
15. Pag-ikot ng mga tumigas na bahagi ng bakal
(1) Isa sa mga pangunahing halimbawa ng pag-ikot ng mga tumigas na bahagi ng bakal
- Remanufacturing at regeneration ng high-speed steel W18Cr4V hardened broaches (repair pagkatapos bali)
- Self-made non-standard thread plug gauge (hardened hardware)
- Pag-ikot ng hardened hardware at sprayed parts
- Pag-ikot ng hardened hardware smooth plug gauge
- Binago ang mga gripo ng pag-polish ng thread gamit ang mga high-speed steel tool
Upang epektibong pangasiwaan ang hardened hardware at iba't ibang mga hamonMga bahagi ng CNC machiningna nakatagpo sa proseso ng produksyon, mahalagang piliin ang naaangkop na mga materyales sa tool, mga parameter ng pagputol, mga anggulo ng geometry ng tool, at mga pamamaraan ng pagpapatakbo upang makamit ang mga kanais-nais na resulta ng ekonomiya. Halimbawa, kapag ang isang square broach ay nabali at nangangailangan ng pagbabagong-buhay, ang proseso ng muling paggawa ay maaaring maging mahaba at magastos. Sa halip, maaari naming gamitin ang carbide YM052 at iba pang mga tool sa pagputol sa ugat ng orihinal na bali ng broach. Sa pamamagitan ng paggiling sa ulo ng talim sa isang negatibong anggulo ng rake na -6° hanggang -8°, mapapahusay natin ang pagganap nito. Ang cutting edge ay maaaring pinuhin gamit ang isang oilstone, gamit ang cutting speed na 10 hanggang 15 m/min.
Pagkatapos iikot ang panlabas na bilog, nagpapatuloy kami sa pagputol ng slot at sa wakas ay hinuhubog ang thread, hinati ang proseso sa Turningnd fine turning. Kasunod ng magaspang na pag-ikot, ang tool ay dapat na muling patalasin at durugin bago tayo makapagpatuloy sa pinong pag-ikot sa panlabas na sinulid. Bukod pa rito, ang isang seksyon ng panloob na thread ng connecting rod ay dapat na ihanda, at ang tool ay dapat ayusin pagkatapos gawin ang koneksyon. Sa huli, ang sirang at na-scrap na square broach ay maaaring ayusin sa pamamagitan ng pag-ikot, matagumpay na maibabalik ito sa orihinal nitong anyo.
(2) Pagpili ng mga materyales para sa pag-ikot ng mga tumigas na bahagi
① Ang mga bagong carbide blades gaya ng YM052, YM053, at YT05 ay karaniwang may cutting speed na mas mababa sa 18m/min, at ang gaspang sa ibabaw ng workpiece ay maaaring umabot sa Ra1.6~0.80μm.
② Ang cubic boron nitride tool, modelong FD, ay may kakayahang magproseso ng iba't ibang tumigas na bakal at spraynakabukas na mga bahagisa bilis ng pagputol ng hanggang sa 100 m/min, na nakakamit ng ibabaw na pagkamagaspang ng Ra 0.80 hanggang 0.20 μm. Bukod pa rito, ang composite cubic boron nitride tool, DCS-F, na ginawa ng State-owned Capital Machinery Factory at Guizhou Sixth Grinding Wheel Factory, ay nagpapakita ng katulad na pagganap.
Gayunpaman, ang pagiging epektibo ng pagproseso ng mga tool na ito ay mas mababa kaysa sa cemented carbide. Habang ang lakas ng cubic boron nitride tool ay mas mababa kaysa sa cemented carbide, nag-aalok sila ng mas maliit na lalim ng pakikipag-ugnayan at mas mahal. Bukod dito, ang ulo ng tool ay madaling masira kung ginamit nang hindi wasto.
⑨ Ceramic tool, cutting speed ay 40-60m/min, mahinang lakas.
Ang mga tool sa itaas ay may sariling mga katangian sa pagpihit ng mga napatay na bahagi at dapat piliin ayon sa mga tiyak na kondisyon ng pag-ikot ng iba't ibang mga materyales at iba't ibang katigasan.
(3) Mga uri ng napatay na bahagi ng bakal ng iba't ibang materyales at pagpili ng pagganap ng tool
Ang mga pinatay na bahagi ng bakal ng iba't ibang mga materyales ay may ganap na magkakaibang mga kinakailangan para sa pagganap ng tool sa parehong katigasan, na maaaring halos nahahati sa sumusunod na tatlong kategorya;
① Ang high alloy steel ay tumutukoy sa tool steel at die steel (pangunahin ang iba't ibang high-speed steels) na may kabuuang nilalaman ng alloying element na higit sa 10%.
② Alloy steel ay tumutukoy sa tool steel at dies steel na may nilalamang alloying element na 2-9%, tulad ng 9SiCr, CrWMn, at high-strength alloy structural steel.
③ Carbon steel: kabilang ang iba't ibang carbon tool sheet ng bakal at carburizing steels tulad ng T8, T10, 15 steel, o 20 steel carburizing steel, atbp.
Para sa carbon steel, ang microstructure pagkatapos ng pagsusubo ay binubuo ng tempered martensite at isang maliit na halaga ng carbide, na nagreresulta sa isang hanay ng tigas na HV800-1000. Ito ay mas mababa kaysa sa tigas ng tungsten carbide (WC), titanium carbide (TiC) sa cemented carbide, at A12D3 sa ceramic tools. Bukod pa rito, ang mainit na tigas ng carbon steel ay mas mababa kaysa sa martensite na walang alloying elements, karaniwang hindi hihigit sa 200°C.
Habang tumataas ang nilalaman ng mga elemento ng alloying sa bakal, tumataas din ang nilalaman ng carbide sa microstructure pagkatapos ng pagsusubo at tempering, na humahantong sa isang mas kumplikadong iba't ibang mga carbide. Halimbawa, sa high-speed na bakal, ang nilalaman ng carbide ay maaaring umabot sa 10-15% (sa dami) pagkatapos ng pagsusubo at pag-tempera, kabilang ang mga uri tulad ng MC, M2C, M6, M3, at 2C. Kabilang sa mga ito, ang vanadium carbide (VC) ay nagtataglay ng mataas na tigas na higit pa sa matigas na bahagi sa pangkalahatang mga materyales sa tool.
Higit pa rito, ang pagkakaroon ng maraming mga elemento ng alloying ay nagpapahusay sa mainit na tigas ng martensite, na nagpapahintulot na umabot ito ng humigit-kumulang 600°C. Dahil dito, ang machinability ng mga tumigas na bakal na may katulad na macrohardness ay maaaring mag-iba nang malaki. Bago paikutin ang mga tumigas na bahagi ng bakal, mahalagang tukuyin ang kanilang kategorya, unawain ang kanilang mga katangian, at piliin ang angkop na mga materyales sa kasangkapan, mga parameter ng paggupit, at geometry ng kasangkapan upang epektibong makumpleto ang proseso ng pagliko.
Kung nais mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Oras ng post: Nob-11-2024