Ang teknolohiya ng pagpoproseso ng mga tool sa makina ng CNC ay may maraming pagkakatulad sa mga pangkalahatang tool sa makina, ngunit ang mga regulasyon sa proseso para sa pagproseso ng mga bahagi sa mga tool sa makina ng CNC ay mas kumplikado kaysa sa mga para sa pagproseso ng mga bahagi sa mga pangkalahatang kagamitan sa makina. Bago ang pagproseso ng CNC, ang proseso ng paggalaw ng tool ng makina, ang proseso ng mga bahagi, ang hugis ng tool, ang halaga ng pagputol, ang landas ng tool, atbp., ay dapat na ma-program sa programa, na nangangailangan ng programmer na magkaroon ng multi -faceted knowledge base. Ang isang kwalipikadong programmer ay ang unang kwalipikadong tauhan ng proseso. Kung hindi, magiging imposibleng ganap at maingat na isaalang-alang ang buong proseso ng pagpoproseso ng bahagi at tama at makatwirang pag-compile ng programa sa pagproseso ng bahagi.
2.1 Pangunahing nilalaman ng disenyo ng proseso ng pagproseso ng CNC
Kapag nagdidisenyo ng proseso ng CNC machining, ang mga sumusunod na aspeto ay dapat isagawa: pagpili ngCNC machiningnilalaman ng proseso, pagsusuri sa proseso ng CNC machining, at disenyo ng ruta ng proseso ng CNC machining.
2.1.1 Pagpili ng nilalaman ng proseso ng CNC machining
Hindi lahat ng proseso ng pagproseso ay angkop para sa mga tool ng makina ng CNC, ngunit isang bahagi lamang ng nilalaman ng proseso ang angkop para sa pagproseso ng CNC. Nangangailangan ito ng maingat na pagsusuri sa proseso ng mga guhit ng bahagi upang piliin ang nilalaman at mga proseso na pinakaangkop at pinakakailangan para sa pagproseso ng CNC. Kung isasaalang-alang ang pagpili ng nilalaman, dapat itong isama sa aktwal na kagamitan ng negosyo, batay sa paglutas ng mga mahihirap na problema, pagtagumpayan ng mga pangunahing problema, pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon, at pagbibigay ng buong laro sa mga pakinabang ng pagproseso ng CNC.
1. Nilalaman na angkop para sa pagproseso ng CNC
Kapag pumipili, karaniwang maaaring isaalang-alang ang sumusunod na pagkakasunud-sunod:
(1) Dapat bigyan ng priyoridad ang mga nilalaman na hindi maproseso ng mga tool sa makinang pangkalahatan; (2) Dapat bigyan ng priyoridad ang mga nilalaman na mahirap iproseso gamit ang mga tool sa makinang pangkalahatan at mahirap garantiyahan ang kalidad; (3) Maaaring piliin ang mga content na hindi mahusay na iproseso gamit ang mga tool sa makinang pangkalahatan at nangangailangan ng mataas na lakas ng paggawa kapag may sapat pa ring kapasidad sa pagproseso ang CNC machine tool.
2. Mga nilalaman na hindi angkop para sa pagproseso ng CNC
Sa pangkalahatan, ang mga nabanggit na nilalaman sa pagpoproseso ay makabuluhang mapapabuti sa mga tuntunin ng kalidad ng produkto, kahusayan sa produksyon, at komprehensibong mga benepisyo pagkatapos ng pagproseso ng CNC. Sa kabaligtaran, ang mga sumusunod na nilalaman ay hindi angkop para sa pagproseso ng CNC:
(1) Mahabang oras ng pagsasaayos ng makina. Halimbawa, ang unang fine datum ay pinoproseso ng magaspang na datum ng blangko, na nangangailangan ng koordinasyon ng espesyal na tooling;
(2) Ang mga bahagi ng pagproseso ay nakakalat at kailangang i-install at itakda sa pinanggalingan ng maraming beses. Sa kasong ito, napakahirap gamitin ang pagproseso ng CNC, at ang epekto ay hindi halata. Maaaring isaayos ang mga pangkalahatang kagamitan sa makina para sa karagdagang pagproseso;
(3) Ang profile ng ibabaw ay pinoproseso ayon sa isang tiyak na batayan ng pagmamanupaktura (tulad ng mga template, atbp.). Ang pangunahing dahilan ay mahirap makakuha ng data, na madaling sumalungat sa batayan ng inspeksyon, na nagdaragdag sa kahirapan ng pagsasama-sama ng programa.
Bilang karagdagan, kapag pumipili at nagpapasya sa nilalaman ng pagproseso, dapat din nating isaalang-alang ang production batch, production cycle, process turnover, atbp. Sa madaling sabi, dapat nating subukan na maging makatwiran sa pagkamit ng mga layunin ng higit pa, mas mabilis, mas mahusay, at mas mura. Dapat nating pigilan ang mga tool sa makina ng CNC na i-downgrade sa mga tool sa makinang pangkaraniwang layunin.
2.1.2 Pagsusuri ng proseso ng CNC machining
Ang kakayahang maproseso ng CNC machining ng mga naprosesong bahagi ay nagsasangkot ng malawak na hanay ng mga isyu. Ang sumusunod ay isang kumbinasyon ng posibilidad at kaginhawahan ng programming. Ang ilan sa mga pangunahing nilalaman na dapat suriin at suriin ay iminungkahi.
1. Ang pagdimensyon ay dapat umayon sa mga katangian ng CNC machining. Sa CNC programming, ang mga sukat at posisyon ng lahat ng mga punto, linya, at ibabaw ay batay sa pinagmulan ng programming. Samakatuwid, pinakamahusay na direktang ibigay ang mga sukat ng coordinate sa pagguhit ng bahagi o subukang gamitin ang parehong sanggunian upang i-annotate ang mga sukat.
2. Ang mga kondisyon ng mga geometric na elemento ay dapat na kumpleto at tumpak.
Sa compilation ng program, dapat na ganap na maunawaan ng mga programmer ang mga parameter ng mga geometric na elemento na bumubuo sa contour ng bahagi at ang relasyon sa pagitan ng bawat geometric na elemento. Dahil ang lahat ng mga geometric na elemento ng contour ng bahagi ay dapat na tinukoy sa panahon ng awtomatikong programming, at ang mga coordinate ng bawat node ay dapat kalkulahin sa panahon ng manu-manong programming. Hindi mahalaga kung aling punto ang hindi malinaw o hindi sigurado, hindi maaaring isagawa ang programming. Gayunpaman, dahil sa kawalan ng pagsasaalang-alang o pagpapabaya ng mga taga-disenyo ng bahagi sa panahon ng proseso ng disenyo, madalas na nangyayari ang hindi kumpleto o hindi malinaw na mga parameter, tulad ng kung ang arko ay padaplis sa tuwid na linya o kung ang arko ay padaplis sa arko o intersecting o hiwalay. . Samakatuwid, kapag sinusuri at pinag-aaralan ang mga guhit, kinakailangang maingat na kalkulahin at makipag-ugnay sa taga-disenyo sa lalong madaling panahon kung may mga problema.
3. Ang sanggunian sa pagpoposisyon ay maaasahan
Sa CNC machining, ang mga pamamaraan ng machining ay madalas na puro, at ang pagpoposisyon na may parehong sanggunian ay napakahalaga. Samakatuwid, madalas na kinakailangan na magtakda ng ilang mga pantulong na sanggunian o magdagdag ng ilang mga boss ng proseso sa blangko. Para sa bahagi na ipinapakita sa Figure 2.1a, upang mapataas ang katatagan ng pagpoposisyon, maaaring idagdag ang isang boss ng proseso sa ilalim na ibabaw, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.1b. Aalisin ito pagkatapos makumpleto ang proseso ng pagpoposisyon.
4. Pinag-isang geometry at laki:
Pinakamainam na gumamit ng pinag-isang geometry at sukat para sa hugis at panloob na lukab ng mga bahagi, na maaaring mabawasan ang bilang ng mga pagbabago sa tool. Ang mga control program o mga espesyal na programa ay maaari ding ilapat upang paikliin ang haba ng programa. Ang hugis ng mga bahagi ay dapat na kasing simetriko hangga't maaari upang mapadali ang programming gamit ang mirror processing function ng CNC machine tool upang makatipid ng oras ng programming.
2.1.3 Disenyo ng CNC Machining Process Route
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng disenyo ng ruta ng proseso ng CNC machining at pangkalahatang disenyo ng ruta ng proseso ng machining tool ng makina ay madalas na hindi ito tumutukoy sa buong proseso mula sa blangko hanggang sa tapos na produkto, ngunit isang tiyak na paglalarawan lamang ng proseso ng ilang mga pamamaraan ng CNC machining. Samakatuwid, sa disenyo ng ruta ng proseso, dapat tandaan na dahil ang mga pamamaraan ng CNC machining sa pangkalahatan ay interspersed sa buong proseso ng part machining, dapat itong maayos na konektado sa iba pang mga proseso ng machining.
Ang karaniwang daloy ng proseso ay ipinapakita sa Figure 2.2.
Ang mga sumusunod na isyu ay dapat tandaan sa disenyo ng ruta ng proseso ng CNC machining:
1. Dibisyon ng proseso
Ayon sa mga katangian ng CNC machining, ang paghahati ng proseso ng CNC machining ay karaniwang maaaring isagawa sa mga sumusunod na paraan:
(1) Ang isang pag-install at pagproseso ay itinuturing na isang proseso. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga bahagi na may mas kaunting nilalaman sa pagproseso, at maaari nilang maabot ang estado ng inspeksyon pagkatapos ng pagproseso. (2) Hatiin ang proseso sa nilalaman ng parehong pagproseso ng tool. Bagaman ang ilang bahagi ay maaaring magproseso ng maraming mga ibabaw na ipoproseso sa isang pag-install, kung isasaalang-alang na ang programa ay masyadong mahaba, magkakaroon ng ilang mga paghihigpit, tulad ng limitasyon ng control system (pangunahin ang kapasidad ng memorya), ang limitasyon ng tuluy-tuloy na oras ng pagtatrabaho ng machine tool (tulad ng isang proseso ay hindi makumpleto sa loob ng isang work shift), atbp. Bilang karagdagan, ang isang programa na masyadong mahaba ay magpapataas ng kahirapan ng error at pagkuha. Samakatuwid, ang programa ay hindi dapat masyadong mahaba, at ang nilalaman ng isang proseso ay hindi dapat masyadong marami.
(3) Hatiin ang proseso sa bahagi ng pagproseso. Para sa mga workpiece na may maraming nilalaman sa pagpoproseso, ang bahagi ng pagpoproseso ay maaaring hatiin sa ilang bahagi ayon sa mga katangian ng istruktura nito, tulad ng isang panloob na lukab, panlabas na hugis, hubog na ibabaw, o eroplano, at ang pagproseso ng bawat bahagi ay itinuturing na isang proseso.
(4) Hatiin ang proseso sa pamamagitan ng magaspang at pinong pagproseso. Para sa mga workpiece na madaling kapitan ng pagpapapangit pagkatapos ng pagproseso, dahil ang pagpapapangit na maaaring mangyari pagkatapos ng magaspang na pagproseso ay kailangang itama, sa pangkalahatan, ang mga proseso para sa magaspang at pinong pagproseso ay dapat na paghiwalayin.
2. Pag-aayos ng pagkakasunud-sunod Ang pagkakasunud-sunod ng pagkakasunud-sunod ay dapat isaalang-alang batay sa istraktura ng mga bahagi at ang kondisyon ng mga blangko, pati na rin ang mga pangangailangan ng pagpoposisyon, pag-install, at pag-clamping. Ang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod ay dapat na karaniwang isagawa ayon sa mga sumusunod na prinsipyo:
(1) Ang pagpoproseso ng nakaraang proseso ay hindi makakaapekto sa pagpoposisyon at pag-clamping ng susunod na proseso, at ang pangkalahatang mga proseso ng pagproseso ng machine tool na nakasabit sa gitna ay dapat ding isaalang-alang nang komprehensibo;
(2) Ang pagpoproseso ng panloob na lukab ay dapat na isagawa muna, at pagkatapos ay ang pagproseso ng panlabas na hugis; (3) Ang mga proseso ng pagpoproseso na may parehong paraan ng pagpoposisyon at pag-clamping o gamit ang parehong tool ay pinakamainam na patuloy na naproseso upang mabawasan ang bilang ng paulit-ulit na pagpoposisyon, pagbabago ng tool, at paggalaw ng platen;
3. Ang koneksyon sa pagitan ng teknolohiya ng CNC machining at mga ordinaryong proseso.
Ang mga proseso ng CNC machining ay kadalasang pinagsama sa iba pang ordinaryong proseso ng machining bago at pagkatapos. Kung hindi maganda ang koneksyon, malamang na magkaroon ng mga salungatan. Samakatuwid, habang pamilyar sa buong proseso ng machining, kinakailangang maunawaan ang mga teknikal na kinakailangan, layunin ng machining, at mga katangian ng machining ng mga proseso ng CNC machining at ordinaryong proseso ng machining, tulad ng kung iiwan ang mga allowance sa machining at kung magkano ang iiwan; ang mga kinakailangan sa katumpakan at mga pagpapahintulot sa anyo at posisyon ng mga ibabaw at butas sa pagpoposisyon; ang mga teknikal na kinakailangan para sa proseso ng pagwawasto ng hugis; ang katayuan ng heat treatment ng blangko, atbp. Sa ganitong paraan lamang matutugunan ng bawat proseso ang mga pangangailangan sa machining, ang mga layunin sa kalidad at teknikal na mga kinakailangan ay malinaw, at mayroong batayan para sa handover at pagtanggap.
2.2 Paraan ng disenyo ng proseso ng CNC machining
Matapos piliin ang nilalaman ng proseso ng CNC machining at matukoy ang ruta ng pagproseso ng mga bahagi, maaaring isagawa ang disenyo ng proseso ng CNC machining. Ang pangunahing gawain ng disenyo ng proseso ng CNC machining ay upang higit pang matukoy ang nilalaman ng pagproseso, halaga ng pagputol, kagamitan sa proseso, paraan ng pagpoposisyon at pag-clamping, at trajectory ng paggalaw ng tool ng prosesong ito upang makapaghanda para sa pagsasama-sama ng programa ng machining.
2.2.1 Tukuyin ang landas ng tool at ayusin ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso
Ang tool path ay ang trajectory ng paggalaw ng tool sa buong proseso ng pagproseso. Ito ay hindi lamang kasama ang nilalaman ng hakbang sa trabaho ngunit sumasalamin din sa pagkakasunud-sunod ng hakbang sa trabaho. Ang tool path ay isa sa mga base para sa pagsusulat ng mga programa. Ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan kapag tinutukoy ang landas ng tool:
1. Hanapin ang pinakamaikling ruta ng pagpoproseso, tulad ng sistema ng butas sa bahaging ipinapakita sa figure ng pagproseso 2.3a. Ang tool path ng Figure 2.3b ay iproseso muna ang panlabas na butas ng bilog at pagkatapos ay ang panloob na butas ng bilog. Kung ang tool path ng Figure 2.3c ang gagamitin sa halip, ang idle tool time ay mababawasan, at ang positioning time ay maaaring i-save ng halos kalahati, na nagpapataas ng kahusayan sa pagproseso.
2. Ang huling contour ay nakumpleto sa isang pass
Upang matiyak ang mga kinakailangan sa pagkamagaspang ng workpiece contour surface pagkatapos ng machining, ang huling contour ay dapat ayusin upang patuloy na ma-machine sa huling pass.
Tulad ng ipinapakita sa Figure 2.4a, ang tool path para sa machining ang inner cavity sa pamamagitan ng line cutting, ang tool path na ito ay maaaring mag-alis ng lahat ng labis sa inner cavity, na hindi nag-iiwan ng dead angle at walang pinsala sa contour. Gayunpaman, ang paraan ng pagputol ng linya ay mag-iiwan ng natitirang taas sa pagitan ng panimulang punto at ng endpoint ng dalawang pass, at hindi makakamit ang kinakailangang pagkamagaspang sa ibabaw. Samakatuwid, kung ang tool path ng Figure 2.4b ay pinagtibay, ang line-cutting method ay gagamitin muna, at pagkatapos ay isang circumferential cut ang gagawin upang makinis ang contour surface, na maaaring makamit ang mas mahusay na mga resulta. Ang Figure 2.4c ay isa ring mas mahusay na tool path method.
3. Piliin ang direksyon ng pagpasok at paglabas
Kapag isinasaalang-alang ang mga ruta ng pagpasok at paglabas ng tool (pagputol sa loob at labas) ng tool, ang pagputol o entry point ng tool ay dapat nasa tangent kasama ang contour ng bahagi upang matiyak ang isang makinis na contour ng workpiece; iwasan ang pagkamot sa ibabaw ng workpiece sa pamamagitan ng pagputol nang patayo pataas at pababa sa ibabaw ng contour ng workpiece; bawasan ang mga paghinto sa panahon ng contour machining (elastic deformation na dulot ng biglaang pagbabago sa cutting force) upang maiwasang mag-iwan ng mga marka ng tool, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.5.
Figure 2.5 Extension ng tool kapag nag-cut in at out
4. Pumili ng ruta na nagpapaliit sa pagpapapangit ng workpiece pagkatapos ng pagproseso
Para sa mga slender parts o thin plate parts na may maliliit na cross-sectional area, ang tool path ay dapat ayusin sa pamamagitan ng machining hanggang sa final size sa ilang pass o sa pamamagitan ng simetriko na pag-alis ng allowance. Kapag nag-aayos ng mga hakbang sa trabaho, ang mga hakbang sa trabaho na nagdudulot ng mas kaunting pinsala sa katigasan ng workpiece ay dapat na ayusin muna.
2.2.2 Tukuyin ang positioning at clamping solution
Kapag tinutukoy ang scheme ng pagpoposisyon at clamping, dapat tandaan ang mga sumusunod na isyu:
(1) Subukang pag-isahin ang batayan ng disenyo, batayan ng proseso, at batayan ng pagkalkula ng programming hangga't maaari; (2) Subukang ituon ang mga proseso, bawasan ang bilang ng mga oras ng pag-clamping, at iproseso ang lahat ng mga ibabaw na ipoproseso sa
Isang clamping hangga't maaari; (3) Iwasan ang paggamit ng mga clamping scheme na tumatagal ng mahabang panahon para sa manu-manong pagsasaayos ;
(4) Ang punto ng pagkilos ng clamping force ay dapat mahulog sa bahagi na may mas mahusay na tigas ng workpiece.
Tulad ng ipinapakita sa Figure 2.6a, ang axial rigidity ng thin-walled sleeve ay mas mahusay kaysa sa radial rigidity. Kapag ang clamping claw ay ginagamit para sa radial clamping, ang workpiece ay magde-deform nang malaki. Kung ang clamping force ay inilapat sa kahabaan ng direksyon ng ehe, ang pagpapapangit ay magiging mas maliit. Kapag ikinakapit ang manipis na pader na kahon na ipinapakita sa Figure 2.6b, ang puwersa ng pang-clamping ay hindi dapat kumilos sa tuktok na ibabaw ng kahon ngunit sa matambok na gilid na may mas mahusay na tigas o lumipat sa tatlong-puntong pag-clamping sa itaas na ibabaw upang baguhin ang posisyon ng ang force point upang bawasan ang clamping deformation, tulad ng ipinapakita sa Figure 2.6c.
Figure 2.6 Relasyon sa pagitan ng clamping force application point at clamping deformation
2.2.3 Tukuyin ang relatibong posisyon ng tool at ang workpiece
Para sa mga tool sa makina ng CNC, napakahalagang matukoy ang kamag-anak na posisyon ng tool at ang workpiece sa simula ng pagproseso. Ang kamag-anak na posisyon na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkumpirma sa punto ng setting ng tool. Ang tool setting point ay tumutukoy sa reference point para sa pagtukoy ng relatibong posisyon ng tool at ang workpiece sa pamamagitan ng tool setting. Ang punto ng setting ng tool ay maaaring itakda sa bahaging pinoproseso o sa isang posisyon sa kabit na may partikular na sukat na kaugnayan sa sanggunian sa pagpoposisyon ng bahagi. Ang punto ng setting ng tool ay kadalasang pinipili sa pinanggalingan ng pagproseso ng bahagi. Mga prinsipyo sa pagpili
Sa tool setting point ay ang mga sumusunod: (1) Ang napiling tool setting point ay dapat gawing simple ang compilation ng program;
(2) Ang tool setting point ay dapat piliin sa isang posisyon na madaling ihanay at maginhawa upang matukoy ang pinagmulan ng pagproseso ng bahagi;
(3) Ang tool setting point ay dapat piliin sa isang posisyon na maginhawa at maaasahang suriin sa panahon ng pagproseso;
(4) Ang pagpili ng tool setting point ay dapat na nakakatulong sa pagpapabuti ng katumpakan ng pagproseso.
Halimbawa, kapag pinoproseso ang bahaging ipinapakita sa Figure 2.7, kapag kino-compile ang CNC processing program ayon sa nakalarawang ruta, piliin ang intersection ng center line ng cylindrical pin ng fixture positioning element at ang positioning plane A bilang processing tool setting. punto. Malinaw, ang punto ng setting ng tool dito ay ang pinagmulan ng pagproseso.
Kapag ginagamit ang tool setting point upang matukoy ang pinagmulan ng machining, kailangan ang "tool setting". Ang tinatawag na tool setting ay tumutukoy sa pagpapatakbo ng paggawa ng "tool position point" na tumutugma sa "tool setting point." Ang mga sukat ng radius at haba ng bawat tool ay magkakaiba. Matapos mai-install ang tool sa machine tool, ang pangunahing posisyon ng tool ay dapat itakda sa control system. Ang "tool position point" ay tumutukoy sa positioning reference point ng tool. Tulad ng ipinapakita sa Figure 2.8, ang punto ng posisyon ng tool ng isang cylindrical milling cutter ay ang intersection ng tool center line at ang ilalim na ibabaw ng tool; ang tool position point ng ball-end milling cutter ay ang center point ng ball head o ang vertex ng ball head; ang punto ng posisyon ng tool ng isang tool sa pagliko ay ang tooltip o ang gitna ng tooltip arc; ang punto ng posisyon ng tool ng drill ay ang vertex ng drill. Ang mga paraan ng pag-set ng tool ng iba't ibang uri ng mga tool sa makina ng CNC ay hindi eksaktong pareho, at ang nilalamang ito ay tatalakayin nang hiwalay kasabay ng iba't ibang uri ng mga kagamitan sa makina.
Ang mga point change point ay itinakda para sa mga machine tool gaya ng mga machining center at CNC lathe na gumagamit ng maraming tool para sa pagproseso dahil ang mga machine tool na ito ay kailangang awtomatikong magpalit ng mga tool sa panahon ng proseso ng pagproseso. Para sa mga CNC milling machine na may manu-manong pagbabago ng tool, dapat ding matukoy ang kaukulang posisyon ng pagbabago ng tool. Upang maiwasan ang pagkasira ng mga piyesa, kasangkapan, o fixture sa panahon ng pagpapalit ng tool, madalas na itinatakda ang mga punto sa pagpapalit ng tool sa labas ng tabas ng mga naprosesong bahagi, at may natitira pang safety margin.
2.2.4 Tukuyin ang mga parameter ng pagputol
Para sa mahusay na pagproseso ng metal-cutting machine tool, ang materyal na pinoproseso, ang cutting tool, at ang halaga ng pagputol ay ang tatlong pangunahing mga kadahilanan. Tinutukoy ng mga kundisyong ito ang oras ng pagproseso, buhay ng tool, at kalidad ng pagproseso. Ang matipid at epektibong mga pamamaraan sa pagproseso ay nangangailangan ng makatwirang pagpili ng mga kondisyon ng pagputol.
Kapag tinutukoy ang halaga ng pagputol para sa bawat proseso, dapat pumili ang mga programmer ayon sa tibay ng tool at ang mga probisyon sa manual ng machine tool. Ang halaga ng pagputol ay maaari ding matukoy sa pamamagitan ng pagkakatulad batay sa aktwal na karanasan. Kapag pumipili ng halaga ng pagputol, kinakailangang ganap na matiyak na ang tool ay maaaring magproseso ng isang bahagi o matiyak na ang tibay ng tool ay hindi bababa sa isang shift sa trabaho, hindi bababa sa hindi bababa sa kalahati ng isang shift sa trabaho. Ang halaga ng back-cutting ay higit sa lahat ay limitado sa higpit ng machine tool. Kung pinahihintulutan ng katigasan ng tool ng makina, ang halaga ng back-cutting ay dapat na katumbas ng allowance sa pagproseso ng proseso hangga't maaari upang mabawasan ang bilang ng mga pass at mapabuti ang kahusayan sa pagproseso. Para sa mga bahagi na may mataas na pagkamagaspang sa ibabaw at mga kinakailangan sa katumpakan, sapat na allowance sa pagtatapos ay dapat na iwan. Ang allowance sa pagtatapos ng CNC machining ay maaaring mas maliit kaysa sa pangkalahatang machine tool machining.
Kapag tinutukoy ng mga programmer ang mga parameter ng pagputol, dapat nilang isaalang-alang ang materyal ng workpiece, tigas, estado ng pagputol, lalim ng pagputol sa likod, rate ng feed, at tibay ng tool, at sa wakas, piliin ang naaangkop na bilis ng pagputol. Ang Talahanayan 2.1 ay ang data ng sanggunian para sa pagpili ng mga kondisyon ng pagputol habang lumiliko.
Talahanayan 2.1 Bilis ng pagputol para sa pagliko (m/min)
| Pangalan ng cutting material | Banayad na Pagputol | Sa pangkalahatan, ang pagputol | Malakas na pagputol | ||
| Mataas na kalidad na carbon structural steel | Sampu# | 100 ～ 250 | 150 ～ 250 | 80 ～ 220 | |
| 45 # | 60 ～ 230 | 70 ～ 220 | 80 ～ 180 | ||
| haluang metal na bakal | σ b ≤750MPa | 100 ～ 220 | 100 ～ 230 | 70 ～ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ～ 220 | 80 ～ 220 | 80 ～ 200 | ||
2.3 Punan ang mga teknikal na dokumento ng CNC machining
Ang pagpuno sa mga espesyal na teknikal na dokumento para sa CNC machining ay isa sa mga nilalaman ng CNC machining process design. Ang mga teknikal na dokumentong ito ay hindi lamang batayan para sa CNC machining at pagtanggap ng produkto kundi pati na rin ang mga pamamaraan na dapat sundin at ipatupad ng mga operator. Ang mga teknikal na dokumento ay mga tiyak na tagubilin para sa CNC machining, at ang layunin ng mga ito ay gawing mas malinaw ang operator tungkol sa nilalaman ng machining program, ang clamping method, ang mga tool na pinili para sa bawat bahagi ng machining, at iba pang teknikal na isyu. Ang pangunahing mga teknikal na dokumento ng CNC machining ay kinabibilangan ng CNC programming task book, pag-install ng workpiece, origin setting card, CNC machining process card, CNC machining tool path map, CNC tool card, atbp. Ang mga sumusunod ay nagbibigay ng karaniwang mga format ng file, at ang format ng file ay maaaring dinisenyo ayon sa aktwal na sitwasyon ng negosyo.
2.3.1 CNC programming task book Ipinapaliwanag nito ang mga teknikal na pangangailangan at paglalarawan ng proseso ng mga tauhan ng proseso para sa proseso ng CNC machining, pati na rin ang machining allowance na dapat na garantisado bago ang CNC machining. Ito ay isa sa mga mahalagang batayan para sa mga programmer at mga tauhan ng proseso upang mag-coordinate ng trabaho at mag-compile ng mga programa ng CNC; tingnan ang Talahanayan 2.2 para sa mga detalye.
Talahanayan 2.2 NC programming task book
| Departamento ng Proseso | CNC programming task book | Numero ng Pagguhit ng Mga Bahagi ng Produkto | Mission No. | ||||||||
| Pangalan ng mga Bahagi | |||||||||||
| Gumamit ng CNC equipment | karaniwang Pahina ng Pahina | ||||||||||
| Pangunahing paglalarawan ng proseso at mga teknikal na kinakailangan: | |||||||||||
| Petsa ng pagtanggap ng programming | araw ng buwan | Taong namamahala | |||||||||
| inihanda ni | Pag-audit | programming | Pag-audit | aprubahan | |||||||
2.3.2 Ang CNC machining workpiece installation at origin setting card (tinukoy bilang clamping diagram at part setting card)
Dapat itong ipahiwatig ang paraan ng pagpoposisyon ng pinagmulan ng CNC machining at paraan ng clamping, ang posisyon ng setting ng pinagmulan ng machining at direksyon ng coordinate, ang pangalan at numero ng ginamit na kabit, atbp. Tingnan ang Talahanayan 2.3 para sa mga detalye.
Talahanayan 2.3 Pag-install ng workpiece at kard ng setting ng pinagmulan
| Numero ng Bahagi | J30102-4 | CNC machining workpiece installation at origin setting card | Proseso Blg. | ||||
| Pangalan ng mga Bahagi | Tagadala ng planeta | Bilang ng clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal slot bolts | ||||||
| 2 | Plate ng presyon | ||||||
| 1 | Boring at milling fixture plate | GS53-61 | |||||
| Inihanda ng (petsa) Sinuri ng (petsa) | Naaprubahan (petsa) | Pahina | |||||
| Kabuuang Mga Pahina | Serial number | Pangalan ng Kabit | Numero ng pagguhit ng fixture | ||||
2.3.3 CNC machining process card
Mayroong maraming pagkakatulad sa pagitanProseso ng CNC machiningcard at ordinaryong mga card sa proseso ng machining. Ang pagkakaiba ay ang pinagmulan ng programming at punto ng setting ng tool ay dapat ipahiwatig sa diagram ng proseso, at isang maikling paglalarawan ng programming (tulad ng modelo ng tool ng makina, numero ng programa, kompensasyon sa radius ng tool, paraan ng pagproseso ng mirror symmetry, atbp.) at mga parameter ng pagputol ( ibig sabihin, bilis ng spindle, rate ng feed, maximum na halaga ng back cutting o lapad, atbp.) ay dapat mapili. Tingnan ang Talahanayan 2.4 para sa mga detalye.
Talahanayan 2.4CNCmachining process card
| yunit | CNC machining process card | Pangalan o code ng produkto | Pangalan ng mga Bahagi | Numero ng Bahagi | ||||||||||
| Diagram ng proseso | sasakyan sa pagitan | Gumamit ng kagamitan | ||||||||||||
| Proseso Blg. | Numero ng Programa | |||||||||||||
| Pangalan ng Kabit | Fixture No. | |||||||||||||
| Hakbang Blg. | hakbang sa paggawa ng Industriya | Pagproseso ng ibabaw | Tool Hindi. | pagkumpuni ng kutsilyo | Bilis ng spindle | Bilis ng feed | Bumalik | Puna | ||||||
| inihanda ni | Pag-audit | aprubahan | Taon Buwan Araw | karaniwang Pahina | Hindi. Pahina | |||||||||
2.3.4 CNC machining tool path diagram
Sa CNC machining, madalas na kailangang bigyang-pansin at pigilan ang tool mula sa aksidenteng pagbangga sa kabit o workpiece sa panahon ng paggalaw. Para sa kadahilanang ito, kinakailangang subukang sabihin sa operator ang tungkol sa landas ng paggalaw ng tool sa programming (tulad ng kung saan i-cut, kung saan iangat ang tool, kung saan i-cut obliquely, atbp.). Upang pasimplehin ang tool path diagram, karaniwang posible na gumamit ng pinag-isa at napagkasunduang mga simbolo upang kumatawan dito. Ang iba't ibang mga tool sa makina ay maaaring gumamit ng iba't ibang mga alamat at format. Ang talahanayan 2.5 ay isang karaniwang ginagamit na format.
Talahanayan 2.5 CNC machining tool path diagram
| Mapa ng landas ng CNC machining tool | Numero ng Bahagi | NC01 | Proseso Blg. | Hakbang Blg. | Numero ng programa | O 100 | ||||
| Modelo ng makina | XK5032 | Numero ng segment | N10 ～ N170 | Pinoproseso ang nilalaman | Paggiling contour perimeter | Kabuuang 1 pahina | Hindi. Pahina | |||
 | ||||||||||
| programming | ||||||||||
| Pag-proofread | ||||||||||
| Pag-apruba | ||||||||||
| simbolo | ||||||||||
| ibig sabihin | Iangat ang kutsilyo | Putulin | Pinagmulan ng programming | Cutting point | Direksyon ng pagputol | Cutting line intersection | Pag-akyat sa isang dalisdis | Reaming | Pagputol ng linya | |
2.3.5 CNC tool card
Sa panahon ng CNC machining, ang mga kinakailangan para sa mga tool ay napakahigpit. Sa pangkalahatan, ang diameter at haba ng tool ay dapat na paunang nababagay sa tool setting instrument sa labas ng makina. Ang tool card ay sumasalamin sa numero ng tool, istraktura ng tool, mga detalye ng hawakan ng buntot, code ng pangalan ng pagpupulong, modelo at materyal ng talim, atbp. Ito ang batayan para sa pag-assemble at pagsasaayos ng mga tool. Tingnan ang Talahanayan 2.6 para sa mga detalye.
Talahanayan 2.6 CNC tool card
| Numero ng Bahagi | J30102-4 | number control knife Tool Card piraso | Gumamit ng kagamitan | |||||
| Pangalan ng tool | Nakakatamad na tool | TC-30 | ||||||
| Numero ng tool | T13006 | Paraan ng pagbabago ng tool | awtomatiko | Numero ng Programa | ||||
| kutsilyo Tool Grupo maging | Serial number | serial number | Pangalan ng tool | Pagtutukoy | dami | Puna | ||
| 1 | T013960 | Hilahin ang pako | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Panghawakan | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Extension rod | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Nakakainip na bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Nakakainip na mga bahagi ng pamutol | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | talim | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Puna | ||||||||
| inihanda ni | Pag-proofread | aprubahan | Kabuuang Mga Pahina | Pahina | ||||
Ang iba't ibang kagamitan sa makina o iba't ibang layunin sa pagpoproseso ay maaaring mangailangan ng iba't ibang anyo ng pagpoproseso ng CNC ng mga espesyal na teknikal na file. Sa trabaho, ang format ng file ay maaaring idisenyo ayon sa partikular na sitwasyon.
Oras ng post: Dis-07-2024