Bakit dapat nating i-deburr ang mga naprosesong produkto?
Kaligtasan:
Maaaring lumikha ang mga burr ng matutulis na gilid at mga protrusions, na maaaring magdulot ng panganib sa mga manggagawa pati na rin sa mga end user.
Kalidad:
Sa pamamagitan ng pag-alis ng mga burr, mapapabuti mo ang kalidad at hitsura ng iyong produkto.
Pag-andar:
Ang mga burr ay maaaring makaapekto sa pagganap ng mga bahagi at ang kanilang interface sa iba pang mga bahagi.
Pagsunod sa Regulasyon
Ang ilang partikular na industriya ay may mahigpit na regulasyon tungkol sa mga antas ng burr tolerance upang matiyak ang pagganap at kaligtasan ng produkto.
Pagtitipon at Paghawak
Pinapadali ng mga deburred na produkto ang paghawak at pag-assemble, na nakakabawas sa panganib ng pinsala.
Ang mga burr ay madalas na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol ng metal. Maaaring bawasan ng mga burr ang katumpakan ng pagproseso at ang kalidad ng ibabaw ng isang workpiece. Nakakaapekto rin ang mga ito sa pagganap ng isang produkto at, sa ilang mga kaso, nagdudulot ng mga aksidente. Karaniwang ginagamit ang deburring upang malutas ang isyu ng burr. Ang pag-deburring ay hindi isang produktibong proseso. Ang deburring ay isang hindi produktibong proseso. Pinatataas nito ang mga gastos, pinapahaba ang mga ikot ng produksyon at maaaring humantong sa pag-scrap ng buong produkto.
Sinuri at inilarawan ng pangkat ng Anebon ang mga salik na nakakaapekto sa pagbuo ng mga milling burr. Tinalakay din nila ang mga pamamaraan at teknolohiyang magagamit upang mabawasan ang mga milling burr at makontrol ang mga ito, mula sa yugto ng disenyo ng istruktura hanggang sa proseso ng pagmamanupaktura.
1. End milling burrs: ang mga pangunahing uri
Ayon sa sistema ng pag-uuri para sa mga burr batay sa cutting motion at tool cutting edge, ang mga pangunahing burr na nabuo sa pagtatapos ng paggiling ay kinabibilangan ng mga burr sa magkabilang panig ng pangunahing ibabaw, mga burr sa gilid sa direksyon ng pagputol, mga burr sa ilalim. sa direksyon ng pagputol, at pag-cut in at out feed. Mayroong limang uri ng directional burrs.
Figure 1 Burrs na nabuo sa pamamagitan ng end milling
Sa pangkalahatan, ang laki ng mga burr na nasa direksyon ng pagputol sa ilalim na gilid ay mas malaki at mas mahirap tanggalin. Nakatuon ang papel na ito sa mga burr sa ilalim na gilid na nasa mga direksyon ng pagputol. Ang laki at hugis ay maaaring uriin sa tatlong iba't ibang uri ng burr na matatagpuan sa dulo ng paggiling sa direksyon ng pagputol. Ang Type I burr ay maaaring mahirap tanggalin at mahal, Type II burr ay madaling maalis, at Type III burr ay maaaring negatibo (tulad ng ipinapakita sa figure 2).
Figure 2 Mga uri ng burrs sa direksyon ng paggiling.
2. Ang mga pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo ng mga burr sa mga end milling machine
Ang pagbuo ng burr ay isang kumplikadong proseso ng pagpapapangit ng materyal. Ang pagbuo ng mga burr ay apektado ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang mga materyal na katangian ng workpiece, geometry nito, mga paggamot sa ibabaw, geometry ng tool at cutting path, pagsusuot sa mga tool, mga parameter ng pagputol, paggamit ng coolant, atbp. Ang block diagram sa Figure 3 nagpapakita ng mga salik na nakakaapekto sa mga end milling burr. Ang hugis at laki ng mga end milling burrs ay depende sa pinagsama-samang epekto ng iba't ibang mga salik na nakakaimpluwensya sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng paggiling. Gayunpaman, ang iba't ibang mga kadahilanan ay may iba't ibang epekto sa pagbuo ng burr.
Figure 3: Chart ng Sanhi at Epekto ng Milling Burr Formation
1. Pagpasok/paglabas ng tool
Ang mga burr na nabubuo kapag umiikot ang tool palayo sa workpiece ay malamang na mas malaki kaysa sa nabuo kapag umiikot ito papasok.
2. Alisin ang anggulo mula sa eroplano
Ang plane cut-out na mga anggulo ay may malaking impluwensya sa pagbuo ng burrs sa ilalim ng gilid. Kapag ang cutting edge ay umiikot palayo sa terminal surface ng isang workpiece sa eroplano, na dumadaan sa isang partikular na punto na patayo sa milling cutter's axis sa puntong iyon, ang vector combination ng toolspeed at feedspeed ay katumbas ng Ang anggulo sa pagitan ng direksyon ng mga dulong mukha ng he workpiece. Ang dulong mukha ng workpiece ay tumatakbo mula sa tool screw sa point hanggang sa tool out point. Sa Figure 5, ang hanay ng Ps, ang anggulo na pinutol sa isang eroplano ay 0degPs=180deg.
Ipinapahiwatig ng mga resulta ng pagsubok na habang tumataas ang lalim ng pagputol, nagbabago ang mga burr mula sa uri I hanggang sa uri II. Karaniwan, ang minimum na lalim ng paggiling na kinakailangan upang makagawa ng mga uri ng II burr (kilala rin bilang limit cutting depth o dcr) ay tinatawag na minimum na lalim ng paggiling. Ang Figure 6 ay naglalarawan ng epekto ng plane cutout angle at cutting depth sa taas ng burr sa panahon ng aluminum alloy machining.
Figure 6 Plane cutting angle, burr form at cutting depth
Ang Figure 6 ay nagpapakita na, kapag ang plane-cutting angle ay mas malaki sa 120deg, ang type I burrs ay mas malaki at ang lalim kung saan sila ay nagbabago sa type II burr ay tumataas. Ang isang maliit na anggulo ng cutout ng eroplano ay hihikayat sa pagbuo ng mga uri ng II burr. Ang dahilan ay ang mas mababa ang halaga ng Ps, mas malaki ang higpit ng ibabaw sa terminal. Ginagawa nitong mas maliit ang posibilidad para sa mga burr.
Ang bilis ng feed at direksyon nito ay makakaimpluwensya sa bilis at anggulo ng pagputol ng eroplano at ang pagbuo ng mga burr. Kung mas malaki ang feed rate at ang offset ng gilid sa labasan, a, at mas maliit ang Ps, mas epektibo ito sa pagsugpo sa pagbuo ng malalaking burr.
Figure 7 Mga epekto ng direksyon ng feed sa paggawa ng burr
3. Tool tip EOS exit sequence
Ang laki ng burr ay higit na tinutukoy ng pagkakasunud-sunod kung saan ang dulo ng tool ay lumabas sa dulo ng gilingan. Sa Figure 8, ang point A ay kumakatawan sa minor cutting edge. Ang punto C ay kumakatawan sa mga pangunahing cutting edge. At ang punto B ay kumakatawan sa tuktok ng tip. Ang tool tip radius ay binabalewala dahil ito ay ipinapalagay na matalim. Ang mga chips ay isabit sa ibabaw ng machined workpiece kung ang gilid AB ay umalis sa workpiece bago ang gilid ng BC. Habang nagpapatuloy ang proseso ng paggiling, ang mga chips ay itinutulak mula sa workpiece na bumubuo ng isang malaking ilalim na gilid ng pagputol ng burr. Kung ang gilid ng AB ay umalis sa workpiece bago ang gilid ng BC, ang mga chips ay hinged sa transition surface. Pagkatapos ay pinutol sila mula sa workpiece sa direksyon ng pagputol.
Ipinapakita ng eksperimento:
①Ang tool tip exit sequence ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA na nagpapataas sa laki ng burr sa sequence.
②Ang mga resulta ng EOS ay magkapareho, maliban sa katotohanan na ang laki ng burr na ginawa sa mga plastik na materyales sa ilalim ng parehong pagkakasunud-sunod ng paglabas ay mas malaki kaysa sa ginawa sa mga malutong na materyales. Ang pagkakasunud-sunod ng paglabas ng tool tip ay nauugnay hindi lamang sa geometry ng tool kundi pati na rin ang mga salik tulad ng rate ng feed, malalim na paggiling, geometry ng workpiece, at mga kondisyon ng pagputol. Ang mga burr ay nabuo sa pamamagitan ng isang kumbinasyon ng maraming mga kadahilanan.
Figure 8 Tool tip burr formation at exit sequence
4. Impluwensiya ng Iba Pang Salik
① Mga parameter ng paggiling (temperatura, kapaligiran ng pagputol, atbp.). Ang pagbuo ng mga burr ay maaapektuhan din ng ilang mga kadahilanan. Impluwensya ng mga pangunahing salik tulad ng bilis ng feed, distansya ng paggiling, atbp. Ang anggulo ng pagputol ng eroplano at pagkakasunud-sunod ng exit tip ng tool Ang mga teorya ng EOS ay makikita sa teorya ng mga anggulo ng pagputol ng eroplano. Hindi ko na iisa-isahin dito;
② Mas plastic ang materyal ngmga bahagi ng pagliko ng cnc, mas magiging madali ang pagbuo ng I type burrs. Kapag natapos ang paggiling ng malutong na materyal, ang malalaking halaga ng feed o malalaking anggulo ng pagputol ng eroplano ay maaaring humantong sa mga depekto sa uri III.
③ Ang tumaas na paninigas ng ibabaw ay maaaring sugpuin ang pagbuo ng mga burr kapag ang anggulo sa pagitan ng dulong ibabaw at ang machined na eroplano ay lumampas sa isang right-angle.
④ Ang paggamit ng milling liquid ay kapaki-pakinabang para sa pagpapahaba ng buhay ng mga kasangkapan, pagbabawas ng pagkasira, pagpapadulas ng proseso ng paggiling at pagbabawas ng laki ng burr;
⑤ Ang pagsusuot ng tool ay may malaking epekto sa pagbuo ng burr. Ang arko ng dulo ay tumataas kapag ang tool ay isinusuot sa isang tiyak na antas. Ang laki ng burr ay tumataas sa direksyon ng paglabas ng isang instrumento, at gayundin sa direksyon ng pagputol. Ang karagdagang pag-aaral ay kinakailangan upang maunawaan ang mekanismo. Maghukay ng mas malalim.
⑥ Ang iba pang mga kadahilanan, tulad ng materyal ng tool, ay maaari ring makaimpluwensya sa pagbuo ng burr. Ang mga tool na diyamante ay pinipigilan ang mga burr nang mas mahusay kaysa sa iba pang mga tool sa ilalim ng parehong mga kundisyon.
3. Madali ang pagkontrol sa pagbuo ng milling burrs.
Maraming mga kadahilanan ang nakakaimpluwensya sa pagbuo ng mga end-milling burrs. Ang proseso ng paggiling ay isa lamang salik na nakakaapekto sa pagbuo ng mga end milling burr. Kasama sa iba pang mga kadahilanan ang geometry ng tool, ang istraktura at laki ng workpiece, atbp. Upang mabawasan ang bilang ng mga end milling burrs na ginawa, kinakailangan upang kontrolin at bawasan ang pagbuo ng burr mula sa maraming anggulo.
1. Makatwirang disenyo ng istruktura
Ang istraktura ng workpiece ay isang mahalagang kadahilanan sa pagbuo ng mga burr. Ang hugis at sukat pagkatapos ng pagproseso ng mga burr sa mga gilid ay mag-iiba din depende sa istraktura ng workpiece. Kapag ang materyal at ibabaw na paggamot ngmga bahagi ng cncay kilala, ang geometry at mga gilid ay may malaking papel sa pagbuo ng mga burr.
2. Pagkakasunud-sunod ng pagproseso
Ang pagkakasunud-sunod kung saan isinasagawa ang pagproseso ay maaari ding magkaroon ng epekto sa laki at hugis ng burr. Ang pag-deburring ay apektado ng hugis at sukat, pati na rin ang pag-deburring na kargamento at mga gastos. Maaaring mabawasan ang mga gastos sa pag-deburring sa pamamagitan ng pagpili ng tamang pagkakasunud-sunod ng pagproseso.
Figure 9 Pagpili ng processing sequence control method
Kung ang eroplano sa Figure 10a ay unang drilled at pagkatapos ay giling, pagkatapos ay magkakaroon ng malalaking milling burrs sa paligid ng butas. Gayunpaman, kung ito ay unang gilingin at pagkatapos ay drilled, pagkatapos ay makikita lamang ang maliliit na drilling burrs. Sa Figure 10b, ang isang mas maliit na burr ay nabuo kapag ang malukong ibabaw ay unang giling, na sinusundan ng paggiling ng itaas na ibabaw.
3. Iwasan ang Tool Exit
Mahalagang maiwasan ang pag-alis ng tool, dahil ito ang pangunahing sanhi ng pagbuo ng mga burr sa direksyon ng pagputol. Ang mga burr na ginawa kapag ang isang milling tool ay iniikot palayo sa workpiece ay malamang na mas malaki kaysa sa mga ginawa kapag ito ay screwed in. Ang milling cutter ay dapat iwasan sa panahon ng pagproseso hangga't maaari. Ipinapakita ng Figure 4 na ang burr na nilikha sa pamamagitan ng paggamit ng Figure 4b ay mas maliit kaysa sa ginawa ng Figure 4.
4. Piliin ang tamang daanan ng pagputol
Ang nakaraang pagsusuri ay nagpapakita na ang laki ng burr ay mas maliit kapag ang plane cut angle ay mas mababa kaysa sa isang tiyak na numero. Maaaring baguhin ng mga pagbabago sa lapad ng paggiling, bilis ng pag-ikot at bilis ng feed ang anggulo ng cutout ng eroplano. Sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na landas ng tool, posible na maiwasan ang paglikha ng I-type na burr (tingnan ang Larawan 11).
Larawan 10: Pagkontrol sa landas ng tool
Ang Figure 10a ay naglalarawan ng tradisyunal na tool path. Ang may kulay na lugar ng figure ay nagpapakita ng posibleng lokasyon kung saan maaaring mangyari ang mga burr sa direksyon ng pagputol. Ang Figure 10b ay nagpapakita ng pinahusay na tool path na maaaring mabawasan ang pagbuo ng mga burr.
Ang landas ng tool na ipinapakita sa Figure 11b ay maaaring bahagyang mas mahaba at tumagal ng kaunti pang paggiling, ngunit hindi ito nangangailangan ng anumang karagdagang pag-deburring. Ang Figure 10a, sa kabilang banda, ay nangangailangan ng maraming deburring (bagaman walang maraming burr sa lugar na ito, sa katotohanan, kailangan mong alisin ang lahat ng burr mula sa mga gilid). Sa buod, ang tool path ng Figure 10b ay mas epektibo sa pagkontrol ng mga burr kaysa sa Figure 10a.
5. Piliin ang naaangkop na mga parameter ng paggiling
Ang mga parameter ng end milling (gaya ng feed-per-tooth, end milling length, depth, at geometric angle) ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa pagbuo ng mga burr. Ang mga burr ay apektado ng ilang mga parameter.
Maraming salik ang nakakaimpluwensya sa pagbuo ng mga end milling swarf. Kabilang sa mga pangunahing salik ang: pagpasok/paglabas ng tool, mga anggulo ng pagputol ng eroplano, pagkakasunud-sunod ng tip ng tool, mga parameter ng paggiling atbp. Ang hugis at sukat ng dulo ng milling burr ay resulta ng maraming salik.
Ang artikulo ay nagsisimula sa disenyo ng istruktura ng workpiece, ang proseso ng machining, ang dami ng paggiling at ang tool na napili. Pagkatapos ay pinag-aaralan at tinatalakay nito ang mga salik na nakakaimpluwensya sa mga milling burr at nag-aalok ng mga pamamaraan upang makontrol ang mga path ng milling cutter, pumili ng naaangkop na mga pagkakasunud-sunod ng pagproseso at pagbutihin ang disenyo ng istruktura. Ang mga teknolohiya, pamamaraan, at proseso na ginagamit upang sugpuin o bawasan ang mga milling burr ay nag-aalok ng mga magagawang teknikal na solusyon na maaaring ilapat sa pagpoproseso ng paggiling para sa aktibong kontrol sa laki at kalidad ng burr, pagbawas sa gastos, at mas maiikling mga cycle ng produksyon.
Isaisip ang "Inisyal ng customer, Mataas ang kalidad muna", gumaganap nang malapit ang Anebon sa aming mga kliyente at binibigyan sila ng mahusay at dalubhasang serbisyo ng dalubhasa para sa Factory ForCNC milling maliliit na bahagi, cncmachined na mga bahagi ng aluminyoat Die casting parts. Dahil ang Anebon ay palaging nananatili sa linyang ito nang higit sa 12 taon. Nakuha ng Anebon ang pinakaepektibong suporta ng mga supplier sa mahusay at gastos. At ang Anebon ay nagtanggal ng mga supplier na may mahinang mataas na kalidad. Ngayon maraming mga pabrika ng OEM ang nakipagtulungan din sa amin.
Pabrika Para sa China Aluminum Seksyon at Aluminum, Anebon ay maaaring matugunan ang iba't ibang mga pangangailangan ng mga customer sa bahay at sa ibang bansa. Malugod naming tinatanggap ang mga bago at lumang customer na pumunta para kumonsulta at makipag-ayos sa amin. Ang iyong kasiyahan ay ang aming pagganyak! Hayaan ang Anebon na magtulungan upang magsulat ng isang napakatalino na bagong kabanata!
Kung gusto mong malaman ang higit pa o makakuha ng isang quote, mangyaring makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Oras ng post: Dis-06-2023