Ang aluminyo ay ang pinakamalawak na ginagamit na non-ferrous na metal, at ang hanay ng mga aplikasyon nito ay patuloy na lumalawak. Mayroong higit sa 700,000 uri ng mga produktong aluminyo, na tumutugon sa iba't ibang industriya, kabilang ang konstruksiyon, dekorasyon, transportasyon, at aerospace. Sa talakayang ito, tutuklasin natin ang teknolohiya sa pagpoproseso ng mga produktong aluminyo at kung paano maiwasan ang pagpapapangit sa panahon ng pagproseso.
Ang mga pakinabang at katangian ng aluminyo ay kinabibilangan ng:
- Mababang Densidad: Ang aluminyo ay may density na humigit-kumulang 2.7 g/cm³, na humigit-kumulang isang-katlo ng densidad ng bakal o tanso.
- Mataas na Plasticity:Ang aluminyo ay may mahusay na ductility, na nagpapahintulot na ito ay mabuo sa iba't ibang mga produkto sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng pagpoproseso ng presyon, tulad ng pagpilit at pag-uunat.
- Paglaban sa Kaagnasan:Ang aluminyo ay natural na bumubuo ng isang protective oxide film sa ibabaw nito, alinman sa ilalim ng natural na mga kondisyon o sa pamamagitan ng anodization, na nag-aalok ng higit na mahusay na corrosion resistance kumpara sa bakal.
- Madaling Palakasin:Kahit na ang purong aluminyo ay may mababang antas ng lakas, ang lakas nito ay maaaring makabuluhang tumaas sa pamamagitan ng anodizing.
- Pinapadali ang Surface Treatment:Maaaring pagandahin o baguhin ng mga surface treatment ang mga katangian ng aluminum. Ang proseso ng anodizing ay mahusay na itinatag at malawakang ginagamit sa pagproseso ng produkto ng aluminyo.
- Magandang Conductivity at Recyclability:Ang aluminyo ay isang mahusay na konduktor ng kuryente at madaling i-recycle.
Teknolohiya sa pagproseso ng produkto ng aluminyo
Pagtatatak ng produktong aluminyo
1. Malamig na panlililak
Ang materyal na ginamit ay aluminum pellets. Ang mga pellet na ito ay hinuhubog sa isang hakbang gamit ang isang extrusion machine at isang amag. Ang prosesong ito ay mainam para sa paglikha ng mga columnar na produkto o mga hugis na mahirap makuha sa pamamagitan ng pag-stretch, tulad ng mga elliptical, square, at rectangular na anyo. (Tulad ng ipinapakita sa Figure 1, ang makina; Figure 2, ang mga aluminum pellets; at Figure 3, ang produkto)
Ang tonelada ng makina na ginamit ay nauugnay sa cross-sectional area ng produkto. Ang agwat sa pagitan ng upper die punch at ang lower die na gawa sa tungsten steel ay tumutukoy sa kapal ng pader ng produkto. Kapag nakumpleto na ang pagpindot, ang patayong agwat mula sa itaas na suntok sa die hanggang sa ibabang die ay nagpapahiwatig ng pinakamataas na kapal ng produkto. (Tulad ng ipinapakita sa Figure 4)
Mga kalamangan: Maikling ikot ng pagbubukas ng amag, mas mababang gastos sa pag-unlad kaysa sa pag-uunat ng amag. Mga disadvantages: Mahabang proseso ng produksyon, malaking pagbabagu-bago ng laki ng produkto sa panahon ng proseso, mataas na gastos sa paggawa.
2. Pag-unat
Materyal na ginamit: aluminyo sheet. Gumamit ng tuluy-tuloy na makina ng amag at amag upang magsagawa ng maraming pagpapapangit upang matugunan ang mga kinakailangan sa hugis, na angkop para sa mga non-columnar na katawan (mga produktong may curved aluminum). (Tulad ng ipinapakita sa Figure 5, machine, Figure 6, amag, at Figure 7, produkto)
Mga kalamangan:Ang mga sukat ng kumplikado at maraming deformed na mga produkto ay kinokontrol nang matatag sa panahon ng proseso ng produksyon, at ang ibabaw ng produkto ay mas makinis.
Mga disadvantages:Mataas na gastos sa amag, medyo mahaba ang ikot ng pag-unlad, at mataas na mga kinakailangan para sa pagpili at katumpakan ng makina.
Paggamot sa ibabaw ng mga produktong aluminyo
1. Sandblasting (shot peening)
Ang proseso ng paglilinis at paggapang sa ibabaw ng metal sa pamamagitan ng epekto ng mabilis na daloy ng buhangin.
Ang pamamaraang ito ng paggamot sa ibabaw ng aluminyo ay nagpapahusay sa kalinisan at pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece. Bilang resulta, ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw ay napabuti, na humahantong sa mas mahusay na paglaban sa pagkapagod. Ang pagpapabuti na ito ay nagdaragdag ng pagdirikit sa pagitan ng ibabaw at anumang mga patong na inilapat, na nagpapalawak ng tibay ng patong. Bukod pa rito, pinapadali nito ang leveling at aesthetic na hitsura ng coating. Ang prosesong ito ay karaniwang nakikita sa iba't ibang mga produkto ng Apple.
2. Pagpapakintab
Ang paraan ng pagproseso ay gumagamit ng mga mekanikal, kemikal, o electrochemical na pamamaraan upang bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng isang workpiece, na nagreresulta sa makinis at makintab na ibabaw. Ang proseso ng polishing ay maaaring ikategorya sa tatlong pangunahing uri: mechanical polishing, chemical polishing, at electrolytic polishing. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mekanikal na buli na may electrolytic buli, ang mga bahagi ng aluminyo ay makakamit ang isang mala-salamin na pagtatapos na katulad ng sa hindi kinakalawang na asero. Ang prosesong ito ay nagbibigay ng pakiramdam ng high-end na pagiging simple, fashion, at isang futuristic na apela.
3. Wire drawing
Ang metal wire drawing ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang mga linya ay paulit-ulit na nasimot mula sa mga aluminum plate na may papel de liha. Maaaring hatiin ang wire drawing sa straight wire drawing, random wire drawing, spiral wire drawing, at thread wire drawing. Malinaw na maipapakita ng proseso ng pagguhit ng metal wire ang bawat pinong silk mark upang ang matte na metal ay may pinong kinang ng buhok, at ang produkto ay may parehong fashion at teknolohiya.
4. High light cutting
Gumagamit ang highlight cutting ng precision engraving machine para palakasin ang diamond knife sa high-speed rotating (karaniwan ay 20,000 rpm) precision engraving machine spindle para maghiwa ng mga bahagi at makagawa ng mga lokal na highlight na lugar sa ibabaw ng produkto. Ang liwanag ng mga cutting highlight ay apektado ng bilis ng milling drill. Mas mabilis ang drill speed, mas maliwanag ang cutting highlights. Sa kabaligtaran, mas madidilim ang mga cutting highlight, mas malamang na makagawa sila ng mga marka ng kutsilyo. Ang high-gloss cutting ay partikular na karaniwan sa mga mobile phone, tulad ng iPhone 5. Sa mga nakalipas na taon, ang ilang mga high-end na TV metal frame ay gumamit ng high-glossPaggiling ng CNCteknolohiya, at ang mga proseso ng anodizing at brushing ay ginagawang puno ng fashion at teknolohikal na sharpness ang TV.
5. Anodizing
Ang anodizing ay isang prosesong electrochemical na nag-oxidize ng mga metal o haluang metal. Sa prosesong ito, ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ay nagkakaroon ng oxide film kapag ang isang electric current ay inilapat sa isang partikular na electrolyte sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Pinapaganda ng anodizing ang katigasan ng ibabaw at ang resistensya ng pagsusuot ng aluminyo, pinapahaba ang buhay ng serbisyo nito, at pinapabuti ang aesthetic appeal nito. Ang prosesong ito ay naging isang mahalagang bahagi ng paggamot sa ibabaw ng aluminyo at sa kasalukuyan ay isa sa pinakamalawak na ginagamit at matagumpay na mga pamamaraan na magagamit.
6. Dalawang kulay na anode
Ang dalawang kulay na anode ay tumutukoy sa proseso ng pag-anodize ng isang produkto upang maglapat ng iba't ibang kulay sa mga partikular na lugar. Bagama't ang dalawang kulay na pamamaraan ng anodizing na ito ay bihirang gamitin sa industriya ng telebisyon dahil sa pagiging kumplikado at mataas na halaga nito, ang kaibahan sa pagitan ng dalawang kulay ay nagpapaganda sa high-end at natatanging hitsura ng produkto.
Mayroong ilang mga kadahilanan na nag-aambag sa pagproseso ng pagpapapangit ng mga bahagi ng aluminyo, kabilang ang mga katangian ng materyal, hugis ng bahagi, at mga kondisyon ng produksyon. Ang mga pangunahing sanhi ng pagpapapangit ay kinabibilangan ng: panloob na stress na naroroon sa blangko, mga puwersa ng pagputol at init na nabuo sa panahon ng machining, at mga puwersang ginagawa sa panahon ng pag-clamping. Upang mabawasan ang mga pagpapapangit na ito, maaaring ipatupad ang mga tiyak na hakbang sa proseso at mga kasanayan sa pagpapatakbo.
Mga hakbang sa proseso upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso
1. Bawasan ang panloob na diin ng blangko
Ang natural o artipisyal na pagtanda, kasama ang vibration treatment, ay maaaring makatulong na mabawasan ang panloob na stress ng isang blangko. Ang paunang pagproseso ay isa ring epektibong paraan para sa layuning ito. Para sa isang blangko na may mataba na ulo at malalaking tainga, maaaring mangyari ang makabuluhang pagpapapangit sa panahon ng pagproseso dahil sa malaking margin. Sa pamamagitan ng paunang pagpoproseso ng mga labis na bahagi ng blangko at pagbabawas ng margin sa bawat lugar, hindi lamang natin mababawasan ang pagpapapangit na nagaganap sa panahon ng kasunod na pagpoproseso ngunit maibsan din ang ilan sa panloob na stress na naroroon pagkatapos ng paunang pagproseso.
2. Pagbutihin ang kakayahan sa pagputol ng tool
Ang materyal at geometric na mga parameter ng tool ay makabuluhang nakakaapekto sa puwersa at init ng pagputol. Ang tamang pagpili ng tool ay mahalaga upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso ng mga bahagi.
1) Makatwirang pagpili ng mga geometric na parameter ng tool.
① Anggulo ng rake:Sa ilalim ng kondisyon ng pagpapanatili ng lakas ng talim, ang anggulo ng rake ay angkop na pinili upang maging mas malaki. Sa isang banda, maaari itong gumiling ng isang matalim na gilid, at sa kabilang banda, maaari nitong bawasan ang pagputol ng pagpapapangit, gawing makinis ang pag-alis ng chip, at sa gayon ay mabawasan ang puwersa ng pagputol at temperatura ng pagputol. Iwasang gumamit ng negatibong rake angle tools.
② Anggulo sa likod:Ang laki ng anggulo sa likod ay may direktang epekto sa pagsusuot ng back tool face at ang kalidad ng machined surface. Ang kapal ng pagputol ay isang mahalagang kondisyon para sa pagpili ng anggulo sa likod. Sa panahon ng magaspang na paggiling, dahil sa malaking rate ng feed, mabigat na pag-load ng pagputol, at mataas na henerasyon ng init, ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ng tool ay kinakailangang maging maayos. Samakatuwid, ang anggulo sa likod ay dapat piliin upang maging mas maliit. Sa panahon ng pinong paggiling, ang gilid ay kailangang matalim, ang alitan sa pagitan ng likod na mukha ng tool at ang machined na ibabaw ay dapat mabawasan, at ang elastic deformation ay dapat mabawasan. Samakatuwid, ang anggulo sa likod ay dapat piliin upang maging mas malaki.
③ Anggulo ng helix:Upang gawing makinis ang paggiling at bawasan ang puwersa ng paggiling, ang anggulo ng helix ay dapat piliin nang malaki hangga't maaari.
④ Pangunahing anggulo ng pagpapalihis:Ang naaangkop na pagbawas sa pangunahing anggulo ng pagpapalihis ay maaaring mapabuti ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init at bawasan ang average na temperatura ng lugar ng pagpoproseso.
2) Pagbutihin ang istraktura ng tool.
Bawasan ang Bilang ng Milling Cutter Teeth at Palakihin ang Chip Space:
Dahil ang mga materyales ng aluminyo ay nagpapakita ng mataas na plasticity at makabuluhang cutting deformation sa panahon ng pagproseso, ito ay mahalaga upang lumikha ng isang mas malaking puwang ng chip. Nangangahulugan ito na ang radius ng chip groove bottom ay dapat na mas malaki, at ang bilang ng mga ngipin sa milling cutter ay dapat mabawasan.
Pinong Paggiling ng Cutter Teeth:
Dapat na mas mababa sa Ra = 0.4 µm ang roughness value ng cutting edge ng cutter teeth. Bago gumamit ng bagong pamutol, ipinapayong dahan-dahang gilingin ang harap at likod ng mga ngipin ng cutter na may pinong bato ng langis nang maraming beses upang maalis ang anumang burr o bahagyang mga pattern ng sawtooth na natitira mula sa proseso ng hasa. Hindi lamang ito nakakatulong sa pagbabawas ng init ng pagputol ngunit pinapaliit din ang pagpapapangit ng pagputol.
Mahigpit na Kontrolin ang Mga Pamantayan sa Pagsuot ng Tool:
Habang humihina ang mga tool, tumataas ang pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece, tumataas ang temperatura ng pagputol, at maaaring magdusa ang workpiece mula sa pagtaas ng deformation. Samakatuwid, napakahalaga na pumili ng mga materyales sa tool na may mahusay na paglaban sa pagsusuot, at tiyakin na ang pagsusuot ng tool ay hindi lalampas sa 0.2 mm. Kung ang pagsusuot ay lumampas sa limitasyong ito, maaari itong humantong sa pagbuo ng chip. Sa panahon ng pagputol, ang temperatura ng workpiece sa pangkalahatan ay dapat na panatilihin sa ibaba 100°C upang maiwasan ang pagpapapangit.
3. Pagbutihin ang paraan ng pag-clamping ng workpiece. Para sa manipis na pader na aluminum workpiece na may mahinang higpit, ang mga sumusunod na paraan ng pag-clamping ay maaaring gamitin upang mabawasan ang deformation:
① Para sa thin-walled bushing parts, ang paggamit ng three-jaw self-centering chuck o spring collet para sa radial clamping ay maaaring humantong sa deformation ng workpiece kapag ito ay lumuwag pagkatapos ng pagproseso. Upang maiwasan ang isyung ito, mas mainam na gumamit ng axial end face clamping method na nag-aalok ng higit na tigas. Iposisyon ang panloob na butas ng bahagi, lumikha ng sinulid na through-mandrel, at ipasok ito sa panloob na butas. Pagkatapos, gumamit ng takip na plato upang i-clamp ang dulong mukha at i-secure ito nang mahigpit gamit ang isang nut. Ang pamamaraang ito ay nakakatulong na maiwasan ang clamping deformation kapag pinoproseso ang panlabas na bilog, na tinitiyak ang kasiya-siyang katumpakan ng pagproseso.
② Kapag nagpoproseso ng manipis na pader na sheet metal workpiece, ipinapayong gumamit ng vacuum suction cup upang makamit ang pantay na distributed clamping force. Bukod pa rito, ang paggamit ng mas maliit na halaga ng pagputol ay maaaring makatulong na maiwasan ang pagpapapangit ng workpiece.
Ang isa pang epektibong paraan ay ang pagpuno sa loob ng workpiece ng isang daluyan upang mapahusay ang higpit ng pagproseso nito. Halimbawa, ang isang urea melt na naglalaman ng 3% hanggang 6% potassium nitrate ay maaaring ibuhos sa workpiece. Pagkatapos ng pagproseso, ang workpiece ay maaaring ilubog sa tubig o alkohol upang matunaw ang tagapuno at pagkatapos ay ibuhos ito.
4. Makatwirang pag-aayos ng mga proseso
Sa panahon ng high-speed cutting, ang proseso ng paggiling ay madalas na bumubuo ng vibration dahil sa malalaking machining allowance at pasulput-sulpot na pagputol. Ang vibration na ito ay maaaring negatibong makaapekto sa katumpakan ng machining at pagkamagaspang sa ibabaw. Bilang resulta, angCNC high-speed cutting processay karaniwang nahahati sa ilang yugto: roughing, semi-finishing, angle cleaning, at finishing. Para sa mga bahaging nangangailangan ng mataas na katumpakan, maaaring kailanganin ang pangalawang semi-finishing bago matapos.
Matapos ang yugto ng roughing, ipinapayong payagan ang mga bahagi na lumamig nang natural. Nakakatulong ito upang maalis ang panloob na stress na nabuo sa panahon ng roughing at binabawasan ang pagpapapangit. Ang machining allowance na natitira pagkatapos ng roughing ay dapat na mas malaki kaysa sa inaasahang pagpapapangit, sa pangkalahatan ay nasa pagitan ng 1 hanggang 2 mm. Sa yugto ng pagtatapos, mahalagang mapanatili ang isang pare-parehong allowance sa machining sa tapos na ibabaw, karaniwang nasa pagitan ng 0.2 hanggang 0.5 mm. Tinitiyak ng pagkakaparehong ito na ang cutting tool ay nananatili sa isang matatag na estado sa panahon ng pagproseso, na makabuluhang binabawasan ang cutting deformation, pinahuhusay ang kalidad ng ibabaw, at tinitiyak ang katumpakan ng produkto.
Mga kasanayan sa pagpapatakbo upang mabawasan ang pagpapapangit ng pagproseso
Ang mga bahagi ng aluminyo ay deform sa panahon ng pagproseso. Bilang karagdagan sa mga dahilan sa itaas, ang paraan ng operasyon ay napakahalaga din sa aktwal na operasyon.
1. Para sa mga bahagi na may malalaking allowance sa pagpoproseso, ang simetriko na pagpoproseso ay inirerekomenda upang mapabuti ang pag-aalis ng init sa panahon ng machining at upang maiwasan ang konsentrasyon ng init. Halimbawa, kapag pinoproseso ang isang 90mm makapal na sheet hanggang 60mm, kung ang isang gilid ay giling kaagad pagkatapos ng kabilang panig, ang mga huling dimensyon ay maaaring magresulta sa flatness tolerance na 5mm. Gayunpaman, kung ginamit ang paulit-ulit na diskarte sa pagproseso ng simetriko ng feed, kung saan ang bawat panig ay ginawang makina sa huling sukat nito nang dalawang beses, ang flatness ay maaaring mapabuti sa 0.3mm.
2. Kapag maraming mga cavity sa mga bahagi ng sheet, hindi ipinapayong gamitin ang sunud-sunod na paraan ng pagproseso ng pagtugon sa isang lukab sa isang pagkakataon. Ang diskarte na ito ay maaaring humantong sa hindi pantay na puwersa sa mga bahagi, na nagreresulta sa pagpapapangit. Sa halip, gumamit ng layered processing method kung saan ang lahat ng cavity sa isang layer ay pinoproseso nang sabay-sabay bago lumipat sa susunod na layer. Tinitiyak nito ang pantay na pamamahagi ng stress sa mga bahagi at pinapaliit ang panganib ng pagpapapangit.
3. Upang mabawasan ang puwersa at init ng pagputol, mahalagang ayusin ang dami ng pagputol. Kabilang sa tatlong bahagi ng halaga ng pagputol, ang halaga ng pagbawas sa likod ay makabuluhang nakakaapekto sa puwersa ng pagputol. Kung ang machining allowance ay sobra-sobra at ang cutting force sa isang solong pass ay masyadong mataas, maaari itong humantong sa pagpapapangit ng mga bahagi, negatibong nakakaapekto sa tigas ng machine tool spindle, at bawasan ang tibay ng tool.
Bagama't ang pagpapababa sa halaga ng back-cutting ay maaaring mapahusay ang mahabang buhay ng tool, maaari rin nitong mapababa ang kahusayan sa produksyon. Gayunpaman, ang high-speed milling sa CNC machining ay maaaring epektibong matugunan ang isyung ito. Sa pamamagitan ng pagbawas sa halaga ng back-cutting at katumbas na pagtaas ng feed rate at machine tool speed, ang cutting force ay maaaring mapababa nang hindi nakompromiso ang machining efficiency.
4. Ang pagkakasunud-sunod ng mga operasyon ng pagputol ay mahalaga. Nakatuon ang rough machining sa pag-maximize ng kahusayan sa machining at pagtaas ng rate ng pag-alis ng materyal sa bawat yunit ng oras. Karaniwan, ang reverse milling ay ginagamit para sa yugtong ito. Sa reverse milling, ang labis na materyal mula sa ibabaw ng blangko ay tinanggal sa pinakamataas na bilis at sa pinakamaikling panahon na posible, na epektibong bumubuo ng isang pangunahing geometric na profile para sa pagtatapos ng yugto.
Sa kabilang banda, ang pagtatapos ay inuuna ang mataas na katumpakan at kalidad, na ginagawang down milling ang ginustong pamamaraan. Sa down milling, ang kapal ng hiwa ay unti-unting bumababa mula sa maximum hanggang zero. Ang diskarte na ito ay makabuluhang binabawasan ang pagpapatigas ng trabaho at pinapaliit ang pagpapapangit ng mga bahagi na ginagawang makina.
5. Ang mga workpiece na may manipis na pader ay madalas na nakakaranas ng pagpapapangit dahil sa pag-clamping sa panahon ng pagproseso, isang hamon na nagpapatuloy kahit na sa yugto ng pagtatapos. Upang mabawasan ang pagpapapangit na ito, ipinapayong paluwagin ang clamping device bago makamit ang panghuling sukat sa panahon ng pagtatapos. Nagbibigay-daan ito sa workpiece na bumalik sa orihinal nitong hugis, pagkatapos ay maaari itong dahan-dahang i-relamp—sapat lang para hawakan ang workpiece sa lugar—batay sa pakiramdam ng operator. Ang pamamaraang ito ay nakakatulong na makamit ang perpektong resulta ng pagproseso.
Sa buod, ang puwersa ng pag-clamping ay dapat ilapat nang mas malapit hangga't maaari sa sumusuportang ibabaw at nakadirekta sa pinakamalakas na matibay na axis ng workpiece. Bagama't mahalaga na pigilan ang workpiece na kumalas, ang puwersa ng pag-clamping ay dapat panatilihin sa pinakamababa upang matiyak ang pinakamainam na resulta.
6. Kapag nagpoproseso ng mga bahagi na may mga cavity, iwasang pahintulutan ang milling cutter na direktang tumagos sa materyal tulad ng gagawin ng drill bit. Ang diskarte na ito ay maaaring humantong sa hindi sapat na espasyo ng chip para sa milling cutter, na nagdudulot ng mga problema tulad ng hindi maayos na pag-alis ng chip, sobrang pag-init, pagpapalawak, at potensyal na pagbagsak ng chip o pagkasira ng mga bahagi.
Sa halip, una, gumamit ng drill bit na pareho ang laki o mas malaki kaysa sa milling cutter upang lumikha ng paunang cutter hole. Pagkatapos nito, ang milling cutter ay ginagamit para sa mga operasyon ng paggiling. Bilang kahalili, maaari mong gamitin ang CAM software upang bumuo ng spiral-cutting program para sa gawain.
Kung nais mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Ang espesyalidad at kamalayan sa serbisyo ng koponan ng Anebon ay nakatulong sa kumpanya na magkaroon ng mahusay na reputasyon sa mga customer sa buong mundo para sa pag-aalok ng abot-kayangMga bahagi ng CNC machining, CNC cutting parts, atCNC lathemga bahagi ng machining. Ang pangunahing layunin ng Anebon ay tulungan ang mga customer na makamit ang kanilang mga layunin. Ang kumpanya ay gumagawa ng napakalaking pagsisikap upang lumikha ng isang win-win na sitwasyon para sa lahat at tinatanggap ka na sumali sa kanila.
Oras ng post: Nob-27-2024