Ang mga burr ay isang karaniwang isyu sa pagproseso ng metal. Anuman ang katumpakan na kagamitan na ginamit, ang mga burr ay bubuo sa huling produkto. Ang mga ito ay labis na mga labi ng metal na nilikha sa mga gilid ng naprosesong materyal dahil sa plastic deformation, lalo na sa mga materyales na may mahusay na kalagkit o kayamutan.
Kabilang sa mga pangunahing uri ng burr ang mga flash burr, matutulis na burr, at splashes. Ang mga nakausli na residue ng metal na ito ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo ng produkto. Sa kasalukuyan, walang epektibong paraan upang ganap na maalis ang isyung ito sa proseso ng produksyon. Samakatuwid, ang mga inhinyero ay dapat tumuon sa pag-alis ng mga burr sa mga huling yugto upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo. Iba't ibang paraan at kagamitan ang magagamit para sa pag-alis ng mga burr mula sa iba't ibang produkto.
Sa pangkalahatan, ang mga paraan ng pag-alis ng mga burr ay maaaring nahahati sa apat na kategorya:
1. Coarse grade (hard contact)
Kasama sa kategoryang ito ang pagputol, paggiling, paghahain, at pag-scrape.
2. Ordinaryong grado (soft contact)
Kasama sa kategoryang ito ang belt grinding, lapping, elastic grinding, wheel grinding, at polishing.
3. Precision grade (flexible contact)
Kasama sa kategoryang ito ang flushing, electrochemical processing, electrolytic grinding, at rolling.
4. Ultra-precision grade (precision contact)
Kasama sa kategoryang ito ang iba't ibang paraan ng pag-deburring, tulad ng abrasive flow deburring, magnetic grinding deburring, electrolytic deburring, thermal deburring, at dense radium na may malakas na ultrasonic deburring. Ang mga pamamaraan na ito ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan ng pagproseso ng bahagi.
Kapag pumipili ng paraan ng pag-deburring, mahalagang isaalang-alang ang iba't ibang salik, kabilang ang mga materyal na katangian ng mga bahagi, ang kanilang istrukturang hugis, sukat, at katumpakan, at bigyang-pansin ang mga pagbabago sa pagkamagaspang sa ibabaw, dimensional tolerance, deformation, at natitirang stress.
Ang electrolytic deburring ay isang kemikal na paraan na ginagamit upang alisin ang mga burr mula sa mga bahagi ng metal pagkatapos machining, grinding, o stamping. Maaari rin nitong bilugan o i-chamfer ang mga matutulis na gilid ng mga bahagi. Sa Ingles, ang paraang ito ay tinutukoy bilang ECD, na nangangahulugang Electrolytic Capacitive Discharge. Sa panahon ng proseso, ang isang tool cathode (karaniwang gawa sa tanso) ay inilalagay malapit sa burred na bahagi ng workpiece na may puwang na karaniwang 0.3-1 mm sa pagitan nila. Ang conductive na bahagi ng tool cathode ay nakahanay sa gilid ng burr, at ang iba pang mga ibabaw ay natatakpan ng isang insulating layer upang pag-concentrate ang electrolytic action sa burr.
Ang tool cathode ay konektado sa negatibong poste ng isang DC power supply, habang ang workpiece ay konektado sa positibong poste. Ang isang low-pressure electrolyte (karaniwan ay isang sodium nitrate o sodium chlorate aqueous solution) na may presyon na 0.1-0.3MPa ang dumadaloy sa pagitan ng workpiece at ng cathode. Kapag ang DC power supply ay naka-on, ang mga burr ay aalisin sa pamamagitan ng anode dissolution at dinadala ng electrolyte.
Pagkatapos ng pag-deburring, ang workpiece ay dapat na malinis at hindi tinatablan ng kalawang dahil ang electrolyte ay kinakaing unti-unti sa isang tiyak na lawak. Ang electrolytic deburring ay angkop para sa pag-alis ng mga burr mula sa mga nakatagong cross hole o kumplikadong hugis na mga bahagi at kilala sa mataas na kahusayan nito sa produksyon, kadalasang tumatagal lamang ng ilang segundo hanggang sampu-sampung segundo upang makumpleto ang proseso. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit para sa pag-deburring ng mga gear, spline, connecting rods, valve body, crankshaft oil passage openings, at para sa pag-ikot ng matalim na sulok. Gayunpaman, ang isang disbentaha ng pamamaraang ito ay na ang lugar sa paligid ng burr ay apektado din ng electrolysis, na nagiging sanhi ng ibabaw upang mawala ang orihinal na pagtakpan nito at posibleng makaapekto sa dimensional na katumpakan.
Bilang karagdagan sa electrolytic deburring, may ilang iba pang espesyal na paraan ng deburring:
1. Abrasive grain daloy sa deburr
Ang abrasive flow processing technology ay isang bagong paraan para sa fine finishing at deburring na binuo sa ibang bansa noong huling bahagi ng 1970s. Ito ay lalong epektibo para sa pag-alis ng mga burr sa mga huling yugto ng produksyon. Gayunpaman, hindi ito angkop para sa pagpoproseso ng maliliit, mahabang butas, o mga metal na hulma na may saradong ilalim.
2. Magnetic grinding sa deburr
Ang magnetic grinding para sa deburring ay nagmula sa dating Unyong Sobyet, Bulgaria, at iba pang bansa sa Silangang Europa noong 1960s. Noong kalagitnaan ng 1980s, ang malalim na pananaliksik sa mekanismo at aplikasyon nito ay isinagawa ng Niche.
Sa panahon ng magnetic grinding, ang workpiece ay inilalagay sa magnetic field na nabuo ng dalawang magnetic pole. Ang magnetic abrasive ay inilalagay sa puwang sa pagitan ng workpiece at ng magnetic pole, at ang nakasasakit ay maayos na nakaayos sa direksyon ng linya ng magnetic field sa ilalim ng pagkilos ng puwersa ng magnetic field upang bumuo ng isang malambot at matibay na magnetic grinding brush. Kapag ang workpiece ay umiikot sa baras sa magnetic field para sa axial vibration, ang workpiece at ang nakasasakit na materyal ay gumagalaw nang medyo, at ang abrasive na brush ay gumiling sa ibabaw ng workpiece.
Ang paraan ng paggiling ng magnetic ay maaaring mahusay at mabilis na gumiling at mag-deburr ng mga bahagi, at angkop para sa mga bahagi ng iba't ibang mga materyales, maraming laki, at iba't ibang mga istraktura. Ito ay isang paraan ng pagtatapos na may mababang pamumuhunan, mataas na kahusayan, malawak na paggamit, at mahusay na kalidad.
Sa kasalukuyan, nagawa ng industriya na gilingin at i-deburr ang panloob at panlabas na ibabaw ng rotator, flat parts, gear teeth, complex profiles, atbp., alisin ang oxide scale sa wire rod, at linisin ang printed circuit board.
3. Thermal deburring
Ang Thermal deburring (TED) ay isang proseso na gumagamit ng hydrogen, oxygen, o pinaghalong natural na gas at oxygen upang masunog ang mga burr sa mataas na temperatura. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagpasok ng oxygen at natural na gas o oxygen nang nag-iisa sa isang saradong lalagyan at pag-aapoy nito sa pamamagitan ng isang spark plug, na nagiging sanhi ng pagsabog ng halo at naglalabas ng malaking halaga ng enerhiya ng init na nag-aalis ng mga burr. Gayunpaman, pagkatapos masunog ang workpiece sa pamamagitan ng pagsabog, ang oxidized powder ay mananatili sa ibabaw ngMga produkto ng CNCat dapat linisin o adobo.
4. Miradium malakas na ultrasonic deburring
Ang malakas na teknolohiyang ultrasonic deburring ng Milarum ay naging isang popular na paraan sa mga nakaraang taon. Ipinagmamalaki nito ang kahusayan sa paglilinis na 10 hanggang 20 beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong ultrasonic cleaners. Ang tangke ay idinisenyo na may pantay-pantay at makapal na pagkakabahagi ng mga lukab, na nagpapahintulot sa proseso ng ultrasonic na makumpleto sa loob ng 5 hanggang 15 minuto nang hindi nangangailangan ng mga ahente ng paglilinis.
Narito ang sampung pinakakaraniwang paraan ng pag-deburr:
1) Manu-manong pag-deburring
Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit ng mga pangkalahatang negosyo, na gumagamit ng mga file, papel de liha, at mga ulo ng paggiling bilang mga pantulong na kasangkapan. Available ang mga manu-manong file at pneumatic tool.
Ang gastos sa paggawa ay mataas, at ang kahusayan ay maaaring mapabuti, lalo na kapag nag-aalis ng mga kumplikadong cross hole. Ang mga teknikal na kinakailangan para sa mga manggagawa ay hindi masyadong hinihingi, na ginagawang angkop para sa mga produkto na may maliliit na burr at simpleng mga istraktura.
2) Die deburring
Ang production die ay ginagamit para sa deburring gamit ang punch press. Nagkakaroon ito ng partikular na bayarin sa produksyon para sa die (kabilang ang rough die at fine stamping die) at maaari ring mangailangan ng paggawa ng shaping die. Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa mga produktong may hindi kumplikadong mga parting surface, at nag-aalok ito ng mas mahusay na kahusayan at mga epekto sa pag-deburring kumpara sa manu-manong trabaho.
3) Paggiling para mag-deburr
Kasama sa ganitong uri ng deburring ang mga pamamaraan tulad ng vibration at sandblasting drums, at ito ay karaniwang ginagamit ng mga negosyo. Gayunpaman, maaaring hindi nito ganap na maalis ang lahat ng mga di-kasakdalan, na nangangailangan ng manu-manong pagtatapos o ang paggamit ng iba pang mga pamamaraan upang makamit ang isang mas malinis na resulta. Ang pamamaraang ito ay pinakaangkop para sa maliliitpagliko ng mga bahagiginawa sa malalaking dami.
4) I-freeze ang deburring
Ang pagpapalamig ay ginagamit upang mabilis na mapunit ang mga burr, at pagkatapos ay ilalabas ang projectile upang alisin ang mga burr. Ang kagamitan ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang dalawa hanggang tatlong daang libong dolyar at angkop para sa mga produktong may maliit na kapal ng burr wall at maliliit na sukat.
5) Hot blast deburring
Ang thermal energy deburring, na kilala rin bilang explosion deburring, ay nagsasangkot ng pagdidirekta ng naka-pressure na gas sa isang furnace at nagiging sanhi ito ng pagsabog, kasama ang nagresultang enerhiya na ginamit upang matunaw at alisin ang mga burr.
Ang pamamaraang ito ay magastos, teknolohikal na kumplikado, at hindi epektibo at maaaring humantong sa mga side effect tulad ng kalawang at pagpapapangit. Pangunahing ginagamit ito sa paggawa ng mga piyesa na may mataas na katumpakan, partikular sa mga industriya tulad ng automotive at aerospace.
6) Engraving machine deburring
Ang kagamitan ay makatwirang presyo (sampu-sampung libo) at angkop para sa mga produkto na may simpleng spatial na istraktura at isang tapat at regular na posisyon sa pag-deburring.
7) Pag-deburring ng kemikal
Batay sa prinsipyo ng electrochemical reaction, ang operasyon ng deburring ay awtomatikong isinasagawa at pili sa mga bahagi ng metal.
Ang prosesong ito ay perpekto para sa pag-alis ng mga panloob na burr na mahirap alisin, pati na rin ang maliliit na burr (mas mababa sa pitong wire ang kapal) mula sa mga produkto tulad ng mga pump body at valve body.
8) Electrolytic deburring
Ang electrolytic machining ay isang paraan na gumagamit ng electrolysis upang alisin ang mga burr mula sa mga bahagi ng metal. Ang electrolyte na ginamit sa prosesong ito ay kinakaing unti-unti, at nagiging sanhi ito ng electrolysis sa paligid ng burr, na maaaring magresulta sa pagkawala ng orihinal na ningning ng bahagi at kahit na makaapekto sa katumpakan ng sukat nito.
Ang electrolytic deburring ay angkop para sa pag-alis ng mga burr sa mga nakatagong bahagi ng mga cross hole o sa loobmga bahagi ng paghahagisna may kumplikadong mga hugis. Nag-aalok ito ng mataas na kahusayan sa produksyon, na may mga oras ng pag-deburring na karaniwang mula sa ilang segundo hanggang sampu-sampung segundo. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga deburring gear, connecting rods, valve body, crankshaft oil circuit orifices, at para sa pag-ikot ng matalim na sulok.
9) High-pressure water jet deburring
Kapag ang tubig ay ginamit bilang daluyan, ang agarang puwersa nito ay ginagamit upang maalis ang mga burr at flashes pagkatapos ng pagproseso. Ang pamamaraang ito ay nakakatulong din na makamit ang layunin ng paglilinis.
Ang kagamitan ay magastos at pangunahing ginagamit sa industriya ng sasakyan at mga hydraulic control system ng construction machinery.
10) Ultrasonic deburring
Ang mga ultrasonic wave ay lumilikha ng instant high pressure upang maalis ang mga burr. Pangunahing ginagamit para sa microscopic burrs; kung nangangailangan sila ng pagmamasid sa isang mikroskopyo, maaaring gamitin ang ultrasound para sa pagtanggal.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com
Manufacturer ng China Hardware at prototyping parts, kaya patuloy ding gumagana ang Anebon. Nakatuon kami sa mataas na kalidadMga produkto ng CNC machiningat mulat sa kahalagahan ng pangangalaga sa kapaligiran; karamihan sa mga merchandise ay walang polusyon, environment friendly na mga item, at muli naming ginagamit ang mga ito bilang mga solusyon. Na-update ng Anebon ang aming catalog para ipakilala ang aming organisasyon. n detalye at sumasaklaw sa mga pangunahing bagay na inihahatid namin sa kasalukuyan; maaari mo ring bisitahin ang aming website, na kinabibilangan ng aming pinakabagong linya ng produkto. Inaasahan ng Anebon na muling i-activate ang koneksyon ng aming kumpanya.
Oras ng post: Set-19-2024