Sa mekanikal na pagpoproseso, ang pagpoproseso ng butas ay bumubuo ng humigit-kumulang isang-ikalima ng kabuuang aktibidad ng machining, na may pagbabarena na kumakatawan sa humigit-kumulang 30% ng kabuuang pagproseso ng butas. Ang mga nagtatrabaho sa harap na linya ng pagbabarena ay lubos na pamilyar sa mga drill bits. Kapag bumibili ng mga drill bits, maaari mong mapansin na ang mga ito ay gawa sa iba't ibang materyales at may iba't ibang kulay. Kaya, ano nga ba ang pagkakaiba sa pagitan ng mga drill bit ng iba't ibang kulay? Mayroon bang koneksyon sa pagitan ng kulay at kalidad ng mga drill bits? Aling kulay ng drill bit ang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagbili?
Mayroon bang anumang kaugnayan sa pagitan ng kulay at kalidad ng drill bit?
Mahalagang tandaan na ang kalidad ng mga drill bit ay hindi maaaring matukoy lamang ng kanilang kulay. Bagama't walang direkta at pare-parehong ugnayan sa pagitan ng kulay at kalidad, ang iba't ibang kulay na mga drill bit ay karaniwang nagpapakita ng mga pagkakaiba-iba sa teknolohiya ng pagproseso. Maaari kang gumawa ng magaspang na pagtatasa ng kalidad batay sa kulay, ngunit tandaan na ang mababang kalidad na mga drill bit ay maaari ding lagyan ng coating o kulay upang magbigay ng hitsura ng mga opsyon na mas mataas ang kalidad.
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga drill bit na may iba't ibang kulay?
Ang mataas na kalidad, ganap na giniling, mataas na bilis ng steel drill bit ay kadalasang puti ang kulay. Ang mga pinagsamang drill bit ay maaari ding gawing puti sa pamamagitan ng paggiling ng pinong panlabas na ibabaw. Ang mataas na kalidad ng mga drill bit na ito ay dahil hindi lamang sa materyal kundi pati na rin sa mahigpit na kontrol sa kalidad sa panahon ng proseso ng paggiling, na pumipigil sa mga paso sa ibabaw ng tool.
Ang mga black drill bit ay sumailalim sa proseso ng nitriding. Ang pamamaraang kemikal na ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng natapos na tool sa pinaghalong ammonia at singaw ng tubig, pagkatapos ay painitin ito sa 540-560°C upang mapahusay ang tibay nito. Gayunpaman, maraming itim na drill bits na available sa merkado ang mayroon lamang itim na kulay upang itago ang mga paso o mga di-kasakdalan sa ibabaw, nang hindi aktwal na pinapabuti ang kanilang pagganap.
Mayroong tatlong pangunahing proseso para sa paggawa ng mga drill bit:
1. Rolling:Nagreresulta ito sa mga itim na drill bit at itinuturing na pinakamababang kalidad.
2. Paglilinis at Paggiling ng Gilid:Ang prosesong ito ay gumagawa ng mga puting drill bit, na hindi nakakaranas ng mataas na temperatura na oksihenasyon, na pinapanatili ang istraktura ng butil ng bakal. Ang mga bit na ito ay angkop para sa pagbabarena ng mga workpiece na may bahagyang mas mataas na tigas.
3. Cobalt-Containing Drills:Tinutukoy bilang yellow-brown drill bits sa industriya, ang mga ito ay puti sa una at nakakakuha ng yellow-brown (madalas na tinatawag na amber) na kulay sa panahon ng paggiling at pag-atomize na mga proseso. Sila ang kasalukuyang pinakamataas na kalidad na magagamit sa merkado. Ang M35 drill bits, na naglalaman ng 5% cobalt, ay maaaring may ginintuang kulay.
Bukod pa rito, may mga titanium-plated drills, na maaaring ikategorya sa dalawang uri: decorative plating at industrial plating. Ang pandekorasyon na plating ay walang praktikal na layunin maliban sa aesthetics, habang ang industriyal na plating ay nag-aalok ng mga makabuluhang benepisyo, na ipinagmamalaki ang tigas ng HRC 78, na mas malaki kaysa sa mga pagsubok na naglalaman ng cobalt, na karaniwang na-rate sa HRC 54.
Paano pumili ng isang drill bit
Dahil ang kulay ay hindi isang criterion para sa paghusga sa kalidad ng isang drill bit, paano tayo pipili ng drill bit?
Batay sa aking karanasan, ang mga drill bit ay may iba't ibang kulay na kadalasang nagpapahiwatig ng kanilang kalidad. Sa pangkalahatan, ang mga puting drill bit ay gawa sa ganap na lupa na high-speed na bakal at kadalasan ang pinakamahusay na kalidad. Ang mga gold drill bit ay karaniwang titanium nitride-plated at maaaring mag-iba sa kalidad—maaaring sila ay mahusay o medyo mababa ang grade. Ang kalidad ng mga itim na drill bit ay madalas na hindi naaayon; ang ilan ay ginawa mula sa mababang carbon tool steel, na madaling ma-annealed at kalawangin, na nangangailangan ng blackening finish.
Kapag bumibili ng drill bit, dapat mong suriin ang trademark at diameter tolerance mark sa drill handle. Kung ang marka ay malinaw at mahusay na tinukoy, ito ay nagmumungkahi na ang kalidad ay maaasahan, kung ito ay ginawa gamit ang laser o electrical corrosion techniques. Sa kabaligtaran, kung ang marka ay hinulma at ang mga gilid ay nakataas o nakaumbok, ang drill bit ay malamang na hindi maganda ang kalidad. Ang isang magandang kalidad na bit ay magkakaroon ng malinaw na pagmamarka na kumokonekta nang maayos sa cylindrical na ibabaw ng hawakan.
Bukod pa rito, suriin ang cutting edge ng drill tip. Ang isang mataas na kalidad, ganap na ground drill bit ay magkakaroon ng matalim na talim at isang maayos na nabuong spiral surface, habang ang isang mababang kalidad na bit ay magpapakita ng hindi magandang pagkakayari, lalo na sa likod na ibabaw ng anggulo.
Katumpakan ng pagbabarena
Pagkatapos piliin ang drill bit, tingnan natin ang katumpakan ng pagbabarena.
Ang katumpakan ng isang drilled hole ay naiimpluwensyahan ng ilang mga kadahilanan, kabilang ang diameter ng butas, positional accuracy, coaxiality, roundness, pagkamagaspang sa ibabaw, at pagkakaroon ng mga burr.
Ang mga sumusunod na salik ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng isang naprosesong butas sa panahon ng pagbabarena:
1. Ang katumpakan ng pag-clamping at mga kondisyon ng pagputol ng drill bit, na kinabibilangan ng tool holder, bilis ng pagputol, rate ng feed, at ang uri ng cutting fluid na ginamit.
2. Ang laki at hugis ng drill bit, kasama ang haba nito, disenyo ng talim, at ang hugis ng drill core.
3. Ang mga katangian ng workpiece, tulad ng hugis ng mga gilid ng butas, ang pangkalahatang geometry ng butas, kapal, at kung paano angprototype ng makinaay clamped sa panahon ng proseso ng pagbabarena.
1. Pagpapalawak ng butas
Ang pagpapalawak ng butas ay nangyayari dahil sa paggalaw ng drill bit sa panahon ng operasyon. Ang swing ng tool holder ay makabuluhang nakakaapekto sa diameter ng butas at sa katumpakan ng pagpoposisyon nito. Samakatuwid, kung ang may hawak ng tool ay nagpapakita ng mga palatandaan ng malubhang pagkasira, dapat itong mapalitan kaagad ng bago.
Kapag nagbubutas ng maliliit na butas, ang pagsukat at pagsasaayos ng swing ay maaaring maging mahirap. Para sa kadahilanang ito, ipinapayong gumamit ng coarse shank drill na may maliit na diameter ng blade na nagpapanatili ng magandang coaxiality sa pagitan ng blade at shank.
Kapag gumagamit ng re-ground drill bit, ang pagbaba sa katumpakan ng butas ay kadalasang dahil sa asymmetric na hugis ng likod ng bit. Upang epektibong mabawasan ang pagputol at pagpapalawak ng butas, mahalagang kontrolin ang pagkakaiba sa taas ng talim.
2. Pag-ikot ng butas
Ang vibration ng drill bit ay maaaring maging sanhi ng drilled hole na magkaroon ng polygonal na hugis, na may mga rifling lines na lumilitaw sa mga dingding. Karaniwang tatsulok o pentagonal ang mga karaniwang uri ng polygonal hole. Ang isang triangular na butas ay nabubuo kapag ang drill bit ay may dalawang sentro ng pag-ikot sa panahon ng pagbabarena, na nag-vibrate sa dalas na 600 na pag-ikot bawat minuto. Ang panginginig ng boses na ito ay pangunahing sanhi ng hindi balanseng paglaban sa pagputol. Habang kinukumpleto ng drill bit ang bawat pag-ikot, ang pag-ikot ng butas ay nakompromiso, na humahantong sa hindi balanseng resistensya sa panahon ng kasunod na mga hiwa. ItoProseso ng pag-ikot ng CNCumuulit, ngunit bahagyang nagbabago ang bahagi ng panginginig ng boses sa bawat pagliko, na nagreresulta sa mga linya ng rifling sa dingding ng butas.
Sa sandaling ang lalim ng pagbabarena ay umabot sa isang tiyak na antas, ang alitan sa pagitan ng gilid ng drill bit at ang dingding ng butas ay tataas. Ang mas mataas na alitan na ito ay nagpapababa sa panginginig ng boses, na nagiging sanhi ng pagkawala ng rifling at pagpapabuti ng pag-ikot ng butas. Ang resultang butas ay madalas na may hugis ng funnel kapag tiningnan sa cross-section. Katulad nito, ang mga pentagonal at heptagonal na butas ay maaaring mabuo sa panahon ng proseso ng pagputol.
Upang pagaanin ang isyung ito, mahalagang kontrolin ang iba't ibang salik, tulad ng pag-vibrate ng chuck, mga pagkakaiba sa taas ng cutting edge, kawalaan ng simetrya ng likod na mukha, at ang hugis ng mga blades. Bukod pa rito, dapat na ipatupad ang mga hakbang upang mapahusay ang higpit ng drill bit, pataasin ang rate ng feed sa bawat rebolusyon, bawasan ang anggulo sa likod, at maayos na gilingin ang gilid ng pait.
3. Pagbabarena sa mga hilig at hubog na ibabaw
Kapag ang pagputol o pagbabarena na ibabaw ng drill bit ay hilig, hubog, o hugis-hakbang, bumababa ang katumpakan ng pagpoposisyon nito. Nangyayari ito dahil, sa ganitong mga sitwasyon, ang drill bit ay pangunahing pumutol sa isang gilid, na nagpapaikli sa buhay ng tool nito.
Upang mapabuti ang katumpakan ng pagpoposisyon, maaaring gawin ang mga sumusunod na hakbang:
-Drill muna ang gitnang butas;
-Gumamit ng end mill upang gilingin ang butas na upuan;
-Pumili ng drill bit na may mahusay na pagganap ng pagputol at mahusay na tigas;
-Bawasan ang bilis ng feed.
4. Paggamot ng Burr
Sa panahon ng pagbabarena, ang mga burr ay madalas na nabubuo sa parehong pasukan at labasan ng butas, lalo na kapag nagtatrabaho sa matigas na materyales at manipis na mga plato. Nangyayari ito dahil, habang ang drill bit ay lumalapit sa punto ng pagsira sa materyal, ang materyal ay nakakaranas ng plastic deformation.
Sa sandaling ito, ang triangular na seksyon na ang cutting edge ng drill bit ay nilayon upang i-cut ay nagiging deformed at yumuko palabas dahil sa axial cutting force. Ang pagpapapangit na ito ay lalong pinalala ng chamfer sa panlabas na gilid ng drill bit at sa gilid ng workpiece, na nagreresulta sa pagbuo ng mga kulot o burr.
Kung nais mong malaman ang higit pa o magtanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan info@anebon.com
Sa Anebon, matatag kaming naniniwala sa "Customer First, High-Quality Always". Sa mahigit 12 taong karanasan sa industriya, kami ay nagtatrabaho nang malapit sa aming mga kliyente upang mabigyan sila ng mahusay at espesyal na mga serbisyo para saCNC milling maliliit na bahagi, CNC machined aluminum parts, atmga bahagi ng die-casting. Ipinagmamalaki namin ang aming epektibong sistema ng suporta sa supplier na nagsisiguro ng mahusay na kalidad at pagiging epektibo sa gastos. Inalis din namin ang mga supplier na may mahinang kalidad, at ngayon ay nakipagtulungan na rin sa amin ang ilang pabrika ng OEM.
Oras ng post: Nob-21-2024