Ano ang alam mo tungkol sa mga detalye ng dimensyon sa mekanikal na disenyo na kailangang bigyang pansin?
Mga sukat ng pangkalahatang produkto:
Ang mga ito ay ang mga sukat na tumutukoy sa kabuuang hugis at sukat ng isang bagay. Ang mga sukat na ito ay karaniwang kinakatawan bilang mga numerong halaga sa mga parihabang kahon na nagsasaad ng taas, lapad at haba.
Mga Pagpapahintulot:
Ang mga pagpapaubaya ay ang pinahihintulutang mga pagkakaiba-iba sa mga sukat na nagsisiguro ng wastong akma, paggana, at pagpupulong. Tinutukoy ang mga pagpapaubaya sa pamamagitan ng kumbinasyong plus at minus na mga simbolo kasama ng mga numerical na halaga. Ang isang butas na may diameter na 10mm +- 0.05mm, halimbawa, ay nangangahulugan na ang hanay ng diameter ay nasa pagitan ng 9.95mm hanggang 10.05mm.
Mga Geometric na Dimensyon at Pagpapahintulot
Binibigyang-daan ka ng GD&T na kontrolin at tukuyin ang geometry ng mga bahagi at feature ng pagpupulong. Kasama sa system ang mga control frame at simbolo upang tukuyin ang mga feature gaya ng flatness (o concentricity), perpendicularity (o parallelism), atbp. Nagbibigay ito ng higit pang impormasyon sa hugis at direksyon ng mga feature kaysa sa mga pangunahing sukat ng dimensyon.
Ibabaw ng Tapos
Ginagamit ang surface finish upang tukuyin ang nais na texture o kinis ng ibabaw. Ang surface finish ay ipinahayag gamit ang mga simbolo tulad ng Ra (arithmetical mean), Rz(maximum height profile), at mga partikular na value ng roughness.
Mga Tampok na may sinulid
Upang sukatin ang mga bagay na may sinulid, gaya ng mga bolts o turnilyo, dapat mong tukuyin ang laki ng thread, pitch at serye ng thread. Maaari mo ring isama ang anumang iba pang mga detalye, tulad ng haba ng thread, chamfers o haba ng thread.
Mga Relasyon at Clearance ng Assembly
Mahalaga rin ang mga detalye ng dimensyon kapag nagdidisenyo ng mga mechanical assemblies upang isaalang-alang ang ugnayan sa pagitan ng mga bahagi, pati na rin ang mga clearance na kailangan para sa tamang paggana. Mahalagang tukuyin ang mating surface, alignment, gaps at anumang tolerance na kinakailangan para sa functionality.
Mga pamamaraan ng dimensyon para sa mga karaniwang istruktura
Mga pamamaraan ng dimensyon para sa mga karaniwang butas (blind na butas, sinulid na butas, countersunk hole, countersunk hole); mga pamamaraan ng dimensyon para sa mga chamfer.
❖ Blind hole
❖ May sinulid na butas
❖ Counterbore
❖ Countersinking hole
❖ Chamfer
Mga istrukturang may makina sa bahagi
❖ Undercut groove at grinding wheel overtravel groove
Upang mapadali ang pag-alis ng tool mula sa bahagi at upang matiyak na ang mga ibabaw ng mga bahagi na nakikipag-ugnayan ay pareho sa panahon ng pagpupulong, isang pre-processed undercut groove, o isang grinding wheels overtravel groove, ay dapat ilapat sa yugto ng surface being. naproseso.
Sa pangkalahatan, ang laki ng undercut ay maaaring ipahiwatig bilang "groove depth x diameter", o "groove depth x groove width". Ang overtravel groove ng grinding wheel kapag ginigiling ang dulong mukha o ang panlabas na pabilog.
❖Istruktura ng pagbabarena
Ang mga blind hole na na-drill ng drill ay may 120deg na anggulo sa ibaba. Ang lalim ng bahagi ng silindro ay ang lalim ng pagbabarena, hindi kasama ang hukay. Ang paglipat sa pagitan ng stepped hole at ang 120deg cone ay minarkahan ng isang kono na may paraan ng pagguhit, pati na rin ang dimensionaling.
Upang matiyak ang tumpak na pagbabarena, at upang maiwasan ang pagkasira ng drill bit, mahalaga na ang axis ng drill bit ay patayo hangga't maaari sa mukha ng dulo na binubura. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita kung paano wastong istraktura ang tatlong mga dulo ng pagbabarena.
❖Mga boss at dimples
Sa pangkalahatan, ang mga ibabaw na nakikipag-ugnayan sa ibang mga bahagi o bahagi ay kailangang tratuhin. Ang mga boss at hukay sa mga casting ay karaniwang idinisenyo upang bawasan ang lugar ng pagpoproseso habang tinitiyak ang magandang kontak sa pagitan ng mga ibabaw. Ang mga boss sa ibabaw ng suporta at mga hukay sa ibabaw ng suporta ay naka-bolted; upang mabawasan ang ibabaw ng pagproseso, isang uka ay nilikha.
Mga Karaniwang Istruktura ng Bahagi
❖Mga bahagi ng shaft sleeve
Ang mga shaft, bushings, at iba pang bahagi ay mga halimbawa ng naturang mga bahagi. Hangga't ipinapakita ang pangunahing view at mga cross-section, posibleng ipahayag ang lokal na istraktura at mga pangunahing tampok nito. Ang axis para sa projection ay karaniwang inilalagay nang pahalang upang gawing mas madaling tingnan ang pagguhit. Ang axis ay dapat ilagay sa isang patayong linya sa gilid.
Ang axis ng bushing ay ginagamit upang sukatin ang mga sukat ng radial. Ito ay ginagamit upang matukoy ang F14, at F11 (tingnan ang Seksyon AA), halimbawa. Ang pigura ay iginuhit. Ang mga kinakailangan sa disenyo ay pinagsama sa benchmark ng proseso. Halimbawa, kapag pinoproseso ang mga bahagi ng baras sa isang lathe maaari kang gumamit ng mga thimble upang itulak ang butas sa gitna ng baras. Sa direksyon ng haba, maaaring gamitin bilang benchmark ang mahalagang dulong mukha o contact surface (balikat), o machined surface.
Ipinapakita ng figure na ang balikat sa kanan na may pagkamagaspang sa ibabaw na Ra6.3, ay ang pangunahing sanggunian para sa mga sukat sa direksyon ng haba. Ang mga sukat tulad ng 13, 14, 1.5, at 26.5 ay maaaring makuha mula dito. Ang auxiliary base ay nagmamarka sa kabuuang haba ng baras na 96.
❖Mga bahagi ng takip ng disk
Ang ganitong uri ng bahagi ay karaniwang isang flat disk. Kabilang dito ang mga takip sa dulo, takip ng balbula, mga gear, at iba pang mga bahagi. Ang pangunahing istraktura ng mga bahaging ito ay isang umiikot na katawan na may iba't ibang mga flanges at mga bilog na butas na pantay na ipinamamahagi. Mga lokal na istruktura, tulad ng mga tadyang. Bilang pangkalahatang tuntunin, kapag pumipili ng mga view, dapat mong piliin ang view ng seksyon sa kahabaan ng axis o plane of symmetry bilang iyong pangunahing view. Maaari ka ring magdagdag ng iba pang view sa drawing (gaya ng left view, right view, o top view) para maipakita ang pagkakapareho ng structure at hugis. Sa figure ay ipinapakita na ang isang left-side view ay idinagdag upang ipakita ang square flange, kasama ang mga bilugan na sulok nito at pantay na ipinamahagi sa apat na butas.
Kapag gumagawa ng mga sukat ng mga bahagi ng disk cover, ang axis ng paglalakbay sa butas ng baras ay karaniwang pinipili bilang axis ng dimensyon ng radial at ang pinakamahalagang gilid ay karaniwang pinipili bilang pangunahing dimensyon na datum sa direksyon ng haba.
❖ Mga Bahagi para sa Fork
Karaniwang binubuo ng mga ito ang connecting rods at shift forks supports, at iba't ibang bahagi. Dahil sa kanilang magkakaibang mga posisyon sa pagproseso, ang lokasyon ng trabaho at ang hugis ng bahagi ay isinasaalang-alang kapag pumipili ng view na gagamitin bilang pangunahin. Ang pagpili ng mga alternatibong view ay karaniwang mangangailangan ng hindi bababa sa dalawang pangunahing pananaw gayundin ang mga naaangkop na view ng seksyon, bahagyang view, at iba pang mga diskarte sa pagpapahayag ay ginagamit upang ipakita kung paano lokal ang istraktura sa piraso. Ang pagpili ng mga view na ipinapakita sa mga bahagi ng pedal seat diagram ay simple at madaling maunawaan. Upang maipahayag ang laki ng rib at tindig ng tamang view ay hindi kailangan, ngunit para sa rib na T-shaped ito ay mas mahusay na gamitin ang cross-section. angkop.
Kapag sinusukat ang mga sukat ng mga bahagi ng uri ng tinidor, ang base ng bahagi pati na rin ang symmetry plan ng piraso ay kadalasang ginagamit bilang reference point ng mga sukat. Tingnan ang diagram para sa mga paraan ng pagtukoy ng mga sukat.
❖Mga bahagi ng kahon
Sa pangkalahatan, ang anyo at istraktura ng bahagi ay mas kumplikado kaysa sa iba pang tatlong uri ng mga bahagi. Bukod pa rito, nagbabago ang mga posisyon ng pagproseso. Karaniwang binubuo ng mga ito ang mga valve body, mga pump body reducer box, at iba't ibang bahagi. Kapag pumipili ng view para sa pangunahing view, ang mga pangunahing alalahanin ay ang lokasyon ng lugar ng trabaho at ang mga katangian ng hugis. Kung pipili ka ng iba pang view, dapat piliin ang naaangkop na auxiliary view tulad ng mga seksyon o bahagyang view, seksyon at oblique view batay sa sitwasyon. Dapat nilang malinaw na ihatid ang panlabas at panloob na istraktura ng piraso.
Sa mga tuntunin ng dimensyon, kadalasang ginagamit ang axis na kinakailangang gamitin ng design key mounting surface at ang Contact area (o process surface) gayundin ang symmetry plan (width length) ng pangunahing structure ng box, atbp. bilang mga sukat ng sanggunian. Pagdating sa mga lugar ng kahon na nangangailangan ng pagputol, ang mga sukat ay dapat na markahan nang tumpak hangga't maaari upang mapadali ang paghawak at pag-inspeksyon.
Kagaspangan sa ibabaw
❖ Konsepto ng pagkamagaspang ng ibabaw
Ang mga katangiang geometriko na hugis mikroskopiko na binubuo ng mga taluktok at lambak na may maliliit na puwang sa ibabaw ay kilala bilang pagkamagaspang ng ibabaw. Ito ay sanhi ng mga gasgas na naiwan ng mga tool sa ibabaw sa kurso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi, at ang pagpapapangit na dulot ng plastic ng ibabaw ng metal sa proseso ng pagputol at pagputol at paghahati.
Ang pagkamagaspang ng mga ibabaw ay isa ring siyentipikong tagapagpahiwatig upang suriin ang kalidad ng ibabaw ng mga bahagi. Nakakaapekto ito sa mga katangian ng mga bahagi, ang kanilang katumpakan ng pagtutugma, paglaban sa pagsusuot ng kaagnasan, sealing hitsura at hitsura. ng sangkap.
❖ Mga simbolo, marka at marka ng code ng pagkamagaspang sa ibabaw
Tinutukoy ng dokumentong GB/T 131-393 ang surface roughness code pati na rin ang notation technique nito. Ang mga simbolo na nagpapahiwatig ng pagkamagaspang ng mga elemento sa ibabaw sa pagguhit ay nakalista sa sumusunod na talahanayan.
❖ Mga parameter ng pangunahing pagsusuri ng pagkamagaspang ng mga ibabaw
Ang mga parameter na ginamit upang suriin ang pagkamagaspang ng ibabaw ng bahagi ay:
1.) Arithmetic mean deviation ng contour (Ra)
Ang arithmetic mean ng Absolute value ng contour offset sa haba. Ang mga halaga ng Ra pati na rin ang haba ng sampling ay ipinapakita sa talahanayang ito.
2.) Pinakamataas na maximum na taas ng profile (Rz)
Ang tagal ng sampling ay ito ang agwat sa pagitan ng tuktok at ibabang linya ng contour peak.
Tandaan: Mas gusto ang parameter ng Ra kapag gumagamit ng.
❖ Ang mga kinakailangan para sa pag-label ng pagkamagaspang sa ibabaw
1.) Isang halimbawa ng code labeling upang ipahiwatig ang pagkamagaspang ng ibabaw.
Ang mga value ng taas ng pagkamagaspang sa ibabaw na Ra, Rz, at Ry ay may label ng mga numerical na halaga sa code, maliban kung posibleng iwanan ang parameter code na Ra ay hindi kinakailangan bilang kapalit ng naaangkop na halaga para sa parameter na Rz o Ry ay dapat matukoy bago. sa anumang mga halaga ng parameter. Tingnan ang Talahanayan para sa isang halimbawa kung paano mag-label.
2.) Pamamaraan ng pagmamarka ng mga simbolo at numero sa magaspang na ibabaw
❖ Paano ko mamarkahan ang pagkamagaspang ng mga simbolo sa ibabaw sa mga guhit
1.) Ang kagaspangan ng ibabaw (simbulo) ay dapat ilagay sa mga linya ng contour na nakikita o mga linya ng dimensyon, o sa kanilang mga linya ng extension. Ang punto ng simbolo ay dapat tumuro mula sa labas ng materyal at patungo sa ibabaw.
2.) 2. Ang partikular na direksyon para sa mga simbolo at numero sa code ng pagkamagaspang sa mga ibabaw ay dapat markahan alinsunod sa mga regulasyon.
Isang magandang halimbawa ng pagmamarka ng pagkamagaspang ng ibabaw
Ang parehong pagguhit ay ginagamit para sa bawat ibabaw ay karaniwang minarkahan gamit lamang ang isang henerasyon (simbolo) at pinakamalapit sa linya ng dimensyon. Kung ang lugar ay hindi sapat na malaki o mahirap markahan, posible na gumuhit ng linya. Kapag ang lahat ng mga ibabaw sa isang item ay nakakatugon sa parehong mga kinakailangan para sa pagkamagaspang sa ibabaw, ang mga marka ay maaaring gawin nang pantay sa kanang itaas na bahagi ng iyong pagguhit. Kapag ang karamihan sa mga ibabaw ng isang piraso ay may parehong mga detalye ng pagkamagaspang sa ibabaw, ang pinakamadalas na ginagamit na code (simbulo) ay sabay-sabay, isulat ito sa kaliwang bahagi sa itaas ng iyong drawing. Gayundin, isama ang "pahinga" "pahinga". Ang mga sukat ng lahat ng pare-parehong natukoy na simbolo ng pagkamagaspang sa ibabaw (mga simbolo) at teksto ng pagpapaliwanag ay dapat na 1.4 beses ang taas ng mga marka sa drawing.
Ang pagkamagaspang ng ibabaw (simbulo) sa tuluy-tuloy na hubog na ibabaw ng bahagi, ang ibabaw ng mga elemento na paulit-ulit (tulad ng mga ngipin, mga uka ng butas, mga butas o mga uka.) pati na rin ang hindi tuluy-tuloy na ibabaw na pinagdugtong ng mga manipis na solidong linya ay tanging minsan lang naobserbahan.
Kung mayroong maraming mga pagtutukoy para sa pagkamagaspang sa ibabaw para sa eksaktong parehong lugar, ang manipis na solidong linya ay dapat iguhit upang markahan ang linya ng paghahati at ang naaangkop na pagkamagaspang at mga sukat ay dapat na maitala.
Kung natukoy na ang hugis ng ngipin (ngipin) ay hindi natunton sa ibabaw ng mga sinulid, gear o iba pang mga gear. Ang kagaspangan ng surface code (simbolo) ay makikita sa ilustrasyon.
Ang mga code ng pagkamagaspang para sa ibabaw ng trabaho ng gitnang butas, ang gilid ng keyway fillet at chamfers ay maaaring gawing simple ang proseso ng pag-label.
Kung angcnc milled na bahagiay dapat tratuhin ng init o bahagyang pinahiran (pinahiran) ang buong lugar ay dapat markahan ng makapal na linya ng mga tuldok na linya, at ang mga sukat na tumutugma dito ay dapat na malinaw na markahan. Maaaring lumitaw ang mga pagtutukoy sa linya nang pahalang sa mahabang gilid ng simbolo ng pagkamagaspang sa ibabaw.
Mga pangunahing pagpapaubaya at karaniwang paglihis
Upang mapadali ang produksyon payagan ang interoperability ngcnc machined na mga bahagiat nakakatugon sa iba't ibang mga kinakailangan ng paggamit, ang karaniwang pambansang "Mga Limitasyon at Mga Pagkakasya" ay nagsasaad na ang tolerance zone ay binubuo ng dalawang bahagi na ang standard tolerance at ang pangunahing paglihis. Ang karaniwang tolerance ay kung ano ang tumutukoy kung gaano kalaki ang zone ng tolerance at ang pangunahing paglihis ay nagpapasya sa lugar ng tolerance zone.
1.) Standard Tolerance (IT)
Ang kalidad ng Standard tolerance ay matutukoy sa laki ng base at ng klase. Ang tolerance class ay isang sukatan na tumutukoy sa katumpakan ng mga sukat. Nahahati ito sa 20 antas, partikular ang IT01, IT0at IT1. ,…, IT18. Bumababa ang katumpakan ng mga sukat ng dimensyon habang lumilipat ka mula IT01 hanggang IT18. Para sa mas tiyak na mga pamantayan para sa mga karaniwang pagpapaubaya, tingnan ang mga nauugnay na pamantayan.
Pangunahing Paglihis
Ang pangunahing paglihis ay ang itaas o mas mababang paglihis na nauugnay sa zero sa mga karaniwang limitasyon, at sa pangkalahatan ay tumutukoy sa paglihis na malapit sa zero. Ang pangunahing paglihis ay mas mababa kapag ang tolerance zone ay mas mataas kaysa sa zero line; kung hindi ito ay nasa itaas. Ang 28 pangunahing mga paglihis ay nakasulat sa Latin na mga titik na may malalaking titik para sa mga butas at maliliit na titik upang kumatawan sa mga baras.
Sa diagram ng mga pangunahing paglihis, malinaw na ang butas na pangunahing paglihis AH at baras ng pangunahing paglihis kzc ay kumakatawan sa mas mababang paglihis. Ang pangunahing paglihis ng butas na KZC ay kumakatawan sa itaas na paglihis. Ang upper at lower deviations para sa butas at shaft ay ayon sa pagkakabanggit +IT/2 at –IT/2. Ang pangunahing diagram ng paglihis ay hindi nagpapakita ng laki ng pagpapaubaya, ngunit ang lokasyon lamang nito. Ang karaniwang pagpapaubaya ay ang kabaligtaran na dulo ng isang pambungad sa dulo ng isang tolerance zone.
Ayon sa kahulugan para sa mga dimensional na pagpapaubaya, ang formula ng pagkalkula para sa pangunahing paglihis at pamantayan ay:
EI = ES + IT
ei=es+IT o es=ei+IT
Ang tolerance zone code para sa hole at shaft ay binubuo ng dalawang code: ang basic deviation code, at ang tolerance zone grade.
Makipagtulungan
Ang fit ay ang ugnayan sa pagitan ng tolerance zone ng mga butas at shaft na may parehong pangunahing sukat at pinagsama-sama. Ang akma sa pagitan ng baras at butas ay maaaring masikip o maluwag depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon. Samakatuwid, ang pambansang pamantayan ay tumutukoy sa iba't ibang uri ng akma:
1) Pagkasyahin ang clearance
Ang butas at baras ay dapat magkasya kasama ng isang minimum na clearance ng zero. Ang hole tolerance zone ay mas mataas kaysa sa shaft tolerance zone.
2) Ang transisyonal na kooperasyon
Maaaring may mga puwang sa pagitan ng baras at butas kapag sila ay binuo. Ang tolerance zone ng butas ay magkakapatong sa baras.
3) Pagkasyahin ang panghihimasok
Kapag nag-assemble ng baras at butas, mayroong interference (kabilang ang minimal interference na katumbas ng zero). Ang tolerance zone para sa shaft ay mas mababa kaysa sa tolerance zone para sa butas.
❖ Sistema ng benchmark
Sa paggawa ngcnc machined parts, pinipili ang isang bahagi bilang isang datum at alam ang paglihis nito. Ang datum system ay isang paraan upang makakuha ng iba't ibang uri ng fit na may iba't ibang katangian, sa pamamagitan ng pagbabago ng deviation ng isa pang bahagi na hindi isang datum. Tinukoy ng mga pambansang pamantayan ang dalawang benchmark system batay sa aktwal na mga kinakailangan sa produksyon.
1) Ang pangunahing sistema ng butas ay ipinapakita sa ibaba.
Ang pangunahing sistema ng butas (tinatawag ding pangunahing sistema ng butas) ay isang sistema kung saan ang mga tolerance zone ng isang butas na may isang tiyak na paglihis mula sa pamantayan at ang mga tolerance zone ng isang baras na may iba't ibang mga deviations mula sa standard ay bumubuo ng iba't ibang mga akma. Nasa ibaba ang isang paglalarawan ng pangunahing sistema ng butas. Sumangguni sa diagram sa ibaba.
①Basic hole system
2) Ang pangunahing sistema ng baras ay ipinapakita sa ibaba.
Basic shaft system (BSS) – Ito ay isang sistema kung saan ang mga tolerance zone ng isang shaft at isang butas, bawat isa ay may iba't ibang basic deviation, ay bumubuo ng iba't ibang mga akma. Nasa ibaba ang isang paglalarawan ng pangunahing sistema ng axis. Ang datum axis ay ang axis sa pangunahing axis. Ang pangunahing deviation code nito (h) ay h at ang upper deviation nito ay 0.
②Basic shaft system
❖ Kodigo ng pakikipagtulungan
Ang Fit code ay binubuo ng tolerance zones code para sa butas at shaft. Ito ay nakasulat sa fractional form. Ang tolerance zone code para sa butas ay nasa numerator, habang ang tolerance code para sa shaft ay nasa denominator. Ang pangunahing axis ay anumang kumbinasyon na naglalaman ng h bilang numerator.
❖ Pagmarka ng mga tolerance at akma sa mga guhit
1) Gamitin ang pinagsamang paraan ng pagmamarka upang markahan ang mga pagpapaubaya at magkasya sa drawing ng pagpupulong.
2) Dalawang magkaibang uri ng pagmamarka ang ginagamit samga bahagi ng machiningmga guhit.
Geometric tolerance
May mga geometrical na error at error sa magkaparehong posisyon pagkatapos maproseso ang mga bahagi. Ang silindro ay maaaring may kwalipikadong sukat ngunit mas malaki sa isang dulo kaysa sa isa, o mas makapal sa gitna, habang mas payat sa magkabilang dulo. Maaaring hindi rin ito bilog sa cross-section, na isang error sa hugis. Pagkatapos ng pagproseso, ang mga axes ng bawat segment ay maaaring magkakaiba. Ito ay isang positional error. Ang pagpapaubaya sa hugis ay ang pagkakaiba-iba na maaaring gawin sa pagitan ng perpekto at aktwal na hugis. Ang pagpapaubaya sa posisyon ay ang pagkakaiba-iba na maaaring gawin sa pagitan ng aktwal at perpektong mga posisyon. Parehong kilala bilang geometric tolerances.
Mga bala na may Geometric Tolerance
❖ Mga code ng pagpapaubaya para sa mga hugis at posisyon
Ang pambansang pamantayang GB/T1182-1996 ay tumutukoy sa mga code ng paggamit upang ipahiwatig ang mga pagpapaubaya sa hugis at posisyon. Kapag ang geometric tolerance ay hindi mamarkahan ng isang code sa aktwal na produksyon, maaaring gamitin ang paglalarawan ng teksto.
Ang mga geometric tolerance code ay binubuo ng: geometric tolerance frame, guide lines, geometric tolerance value, at iba pang nauugnay na simbolo. Ang laki ng font sa frame ay may parehong taas ng font.
❖ Pagmarka ng geometric tolerance
Ang teksto na malapit sa geometric tolerance na ipinapakita sa figure ay maaaring idagdag upang ipaliwanag ang konsepto sa mambabasa. Hindi ito kailangang isama sa pagguhit.
Ipinagmamalaki ng Anebon ang mas mataas na katuparan ng kliyente at malawak na pagtanggap dahil sa patuloy na paghahangad ng Anebon ng mataas na kalidad kapwa sa produkto at serbisyo para sa CE Certificate Customized High Quality Computer Components CNC Turned Parts Milling Metal, patuloy na hinahabol ng Anebon ang WIN-WIN scenario sa aming mga consumer . Malugod na tinatanggap ng Anebon ang mga kliyente mula sa buong mundo na dumarating nang labis para sa pagbisita at pag-set up ng pangmatagalang romantikong relasyon.
CE Certificate China cnc machined aluminum components,CNC Turned Partsat mga bahagi ng cnc lathe. Ang lahat ng empleyado sa pabrika, tindahan, at opisina ng Anebon ay nakikibaka para sa iisang layunin na makapagbigay ng mas mahusay na kalidad at serbisyo. Ang tunay na negosyo ay para makakuha ng win-win situation. Nais naming magbigay ng higit pang suporta para sa mga customer. Maligayang pagdating sa lahat ng mabubuting mamimili upang ipaalam sa amin ang mga detalye ng aming mga produkto at solusyon!
Kung nais mong malaman ang higit pa o kailangan ng isang quote, mangyaring makipag-ugnayinfo@anebon.com
Oras ng post: Nob-29-2023