Ano nga ba ang tinutukoy ng katumpakan ng machining ng mga bahagi ng CNC?
Ang katumpakan ng pagproseso ay tumutukoy sa kung gaano kalapit ang aktwal na mga geometric na parameter (laki, hugis, at posisyon) ng bahagi na tumutugma sa perpektong geometric na parameter na tinukoy sa drawing. Kung mas mataas ang antas ng kasunduan, mas mataas ang katumpakan ng pagproseso.
Sa panahon ng pagproseso, imposibleng ganap na tumugma sa bawat geometric na parameter ng bahagi sa perpektong geometric na parameter dahil sa iba't ibang salik. Palaging may ilang mga paglihis, na itinuturing na mga error sa pagproseso.
Tuklasin ang sumusunod na tatlong aspeto:
1. Mga Paraan para Makamit ang Dimensyon na Katumpakan ng mga Bahagi
2. Mga paraan upang makakuha ng katumpakan ng hugis
3. Paano makakuha ng katumpakan ng lokasyon
1. Mga Paraan para Makamit ang Sukat ng Dimensyon ng mga Bahagi
(1) Trial cutting method
Una, gupitin ang isang maliit na bahagi ng ibabaw ng pagproseso. Sukatin ang laki na nakuha mula sa trial cutting at ayusin ang posisyon ng cutting edge ng tool na may kaugnayan sa workpiece ayon sa mga kinakailangan sa pagproseso. Pagkatapos, subukang putulin muli at sukatin. Pagkatapos ng dalawa o tatlong pagsubok na pagbawas at pagsukat, kapag ang makina ay pinoproseso at ang laki ay nakakatugon sa mga kinakailangan, gupitin ang buong ibabaw na ipoproseso.
Ulitin ang trial cutting method sa pamamagitan ng “trial cutting – measurement – adjustment – trial cutting again” hanggang sa makamit ang kinakailangang dimensional accuracy. Halimbawa, maaaring gumamit ng trial boring na proseso ng isang box hole system.
Maaaring makamit ng trial-cutting method ang mataas na katumpakan nang hindi nangangailangan ng mga kumplikadong device. Gayunpaman, ito ay nakakaubos ng oras, na kinasasangkutan ng maraming pagsasaayos, pagputol ng pagsubok, mga sukat, at mga kalkulasyon. Maaari itong maging mas mahusay at umaasa sa teknikal na kasanayan ng mga manggagawa at sa katumpakan ng mga instrumento sa pagsukat. Ang kalidad ay hindi matatag, kaya ginagamit lamang ito para sa single-piece at small-batch production.
Isang uri ng trial cutting method ang pagtutugma, na kinabibilangan ng pagproseso ng isa pang workpiece upang tumugma sa naprosesong piraso o pagsasama-sama ng dalawa o higit pang workpiece para sa pagproseso. Ang mga huling naprosesong dimensyon sa proseso ng produksyon ay batay sa mga kinakailangan na tumutugma sa naprosesokatumpakan naging mga bahagi.
(2) Paraan ng pagsasaayos
Ang mga tumpak na relatibong posisyon ng mga machine tool, fixture, cutting tool, at workpiece ay inaayos nang maaga gamit ang mga prototype o karaniwang bahagi upang matiyak ang dimensional na katumpakan ng workpiece. Sa pamamagitan ng pag-aayos ng laki nang maaga, hindi na kailangang subukang mag-cut muli sa panahon ng pagproseso. Ang laki ay awtomatikong nakuha at nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng pagproseso ng isang batch ng mga bahagi. Ito ang paraan ng pagsasaayos. Halimbawa, kapag gumagamit ng milling machine fixture, ang posisyon ng tool ay tinutukoy ng tool setting block. Ginagamit ng paraan ng pagsasaayos ang positioning device o tool setting device sa machine tool o ang pre-assembled tool holder para maabot ng tool ang isang partikular na posisyon at katumpakan na nauugnay sa machine tool o fixture at pagkatapos ay magproseso ng isang batch ng mga workpiece.
Ang pagpapakain sa tool ayon sa dial sa machine tool at pagkatapos ay ang pagputol ay isa ring uri ng paraan ng pagsasaayos. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng unang pagtukoy ng sukat sa dial sa pamamagitan ng pagsubok na pagputol. Sa mass production, ang mga tool-setting device tulad ng fixed-range stops,cnc machined prototypes, at kadalasang ginagamit ang mga template para sa pagsasaayos.
Ang paraan ng pagsasaayos ay may mas mahusay na katatagan ng katumpakan ng machining kaysa sa trial cutting na paraan at may mas mataas na produktibidad. Wala itong mataas na kinakailangan para sa mga operator ng machine tool, ngunit mayroon itong mataas na kinakailangan para sa mga adjuster ng machine tool. Madalas itong ginagamit sa batch production at mass production.
(3) Paraan ng pagdimensyon
Kasama sa paraan ng pagpapalaki ang paggamit ng tool na may naaangkop na sukat upang matiyak na ang naprosesong bahagi ng workpiece ay ang tamang sukat. Ginagamit ang mga tool na karaniwang sukat, at ang laki ng ibabaw ng pagproseso ay tinutukoy ng laki ng tool. Ang paraang ito ay gumagamit ng mga tool na may partikular na dimensional na katumpakan, tulad ng mga reamer at drill bits, upang matiyak ang katumpakan ng mga naprosesong bahagi, tulad ng mga butas.
Ang paraan ng pagpapalaki ay madaling patakbuhin, lubos na produktibo, at nagbibigay ng medyo matatag na katumpakan sa pagproseso. Hindi ito lubos na umaasa sa antas ng teknikal na kasanayan ng manggagawa at malawakang ginagamit sa iba't ibang uri ng produksyon, kabilang ang pagbabarena at reaming.
(4) Aktibong paraan ng pagsukat
Sa proseso ng machining, ang mga sukat ay sinusukat habang nagmi-machining. Ang mga nasusukat na resulta ay ihahambing sa mga kinakailangang sukat ng disenyo. Batay sa paghahambing na ito, pinapayagan ang machine tool na magpatuloy sa paggana o huminto. Ang pamamaraang ito ay kilala bilang aktibong pagsukat.
Sa kasalukuyan, ang mga halaga mula sa mga aktibong sukat ay maaaring ipakita ayon sa numero. Ang aktibong paraan ng pagsukat ay nagdaragdag ng aparato sa pagsukat sa sistema ng pagpoproseso, na ginagawa itong ikalimang salik kasama ng mga tool sa makina, mga tool sa paggupit, mga fixture, at mga workpiece.
Tinitiyak ng aktibong paraan ng pagsukat ang matatag na kalidad at mataas na produktibidad, na ginagawa itong direksyon ng pag-unlad.
(5) Awtomatikong paraan ng pagkontrol
Binubuo ang paraang ito ng isang aparato sa pagsukat, isang aparato sa pagpapakain, at isang sistema ng kontrol. Pinagsasama nito ang pagsukat, mga kagamitan sa pagpapakain, at mga sistema ng kontrol sa isang awtomatikong sistema ng pagproseso, na awtomatikong kumukumpleto sa proseso ng pagproseso. Awtomatikong nakumpleto ang isang serye ng mga gawain gaya ng pagsukat ng dimensyon, pagsasaayos ng kompensasyon ng tool, pagproseso ng pagputol, at paradahan ng machine tool upang makamit ang kinakailangang katumpakan ng dimensyon. Halimbawa, kapag nagpoproseso sa isang CNC machine tool, ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso at katumpakan ng mga bahagi ay kinokontrol sa pamamagitan ng iba't ibang mga tagubilin sa programa.
Mayroong dalawang partikular na paraan ng awtomatikong kontrol:
① Ang awtomatikong pagsukat ay tumutukoy sa isang machine tool na nilagyan ng device na awtomatikong sumusukat sa laki ng workpiece. Kapag naabot na ng workpiece ang kinakailangang laki, magpapadala ang aparato ng pagsukat ng utos na bawiin ang machine tool at awtomatikong ihinto ang operasyon nito.
② Ang digital control sa mga machine tool ay may kasamang servo motor, isang rolling screw nut pair, at isang set ng mga digital control device na tumpak na kumokontrol sa paggalaw ng tool holder o worktable. Ang paggalaw na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng isang pre-programmed program na awtomatikong kinokontrol ng isang computer numerical control device.
Sa una, ang awtomatikong kontrol ay nakamit gamit ang aktibong pagsukat at mekanikal o haydroliko na mga sistema ng kontrol. Gayunpaman, ang mga tool sa makina na kinokontrol ng program na naglalabas ng mga tagubilin mula sa control system upang gumana, pati na rin ang mga machine tool na kinokontrol ng digital na nagbibigay ng mga tagubilin sa digital na impormasyon mula sa control system upang gumana, ay malawak na ginagamit ngayon. Ang mga makinang ito ay maaaring umangkop sa mga pagbabago sa mga kondisyon sa pagpoproseso, awtomatikong ayusin ang halaga ng pagpoproseso, at i-optimize ang proseso ng pagproseso ayon sa mga tinukoy na kundisyon.
Ang paraan ng awtomatikong kontrol ay nag-aalok ng matatag na kalidad, mataas na produktibidad, mahusay na kakayahang umangkop sa pagproseso, at maaaring umangkop sa maraming iba't ibang produksyon. Ito ang kasalukuyang direksyon ng pag-unlad ng mekanikal na pagmamanupaktura at ang batayan ng computer-aided manufacturing (CAM).
2. Mga paraan upang makakuha ng katumpakan ng hugis
(1) Paraan ng trajectory
Ginagamit ng pamamaraang ito ng pagproseso ang trajectory ng paggalaw ng tip ng tool upang hubugin ang ibabaw na pinoproseso. Ordinaryopasadyang pagliko, custom na milling, planing, at grinding lahat ay nasa ilalim ng tool tip path method. Ang katumpakan ng hugis na nakamit sa pamamaraang ito ay pangunahing nakasalalay sa katumpakan ng pagbuo ng paggalaw.
(2) Paraan ng pagbuo
Ang geometry ng forming tool ay ginagamit upang palitan ang ilan sa bumubuo ng galaw ng machine tool upang makamit ang machined surface shape sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng forming, turning, milling, at grinding. Ang katumpakan ng hugis na nakuha gamit ang paraan ng pagbubuo ay pangunahing nakasalalay sa hugis ng cutting edge.
(3) Paraan ng pag-unlad
Ang hugis ng machined surface ay tinutukoy ng ibabaw ng sobre na nilikha ng paggalaw ng tool at ng workpiece. Ang mga proseso tulad ng gear hobbing, gear shaping, gear grinding, at knurling key ay nasa ilalim ng kategorya ng mga paraan ng pagbuo. Ang katumpakan ng hugis na nakamit gamit ang paraang ito ay pangunahing nakasalalay sa katumpakan ng hugis ng tool at ang katumpakan ng nabuong paggalaw.
3. Paano makakuha ng katumpakan ng lokasyon
Sa machining, ang katumpakan ng posisyon ng machined na ibabaw na nauugnay sa iba pang mga ibabaw ay higit sa lahat ay nakasalalay sa clamping ng workpiece.
(1) Direktang hanapin ang tamang clamp
Gumagamit ang clamping method na ito ng dial indicator, marking disk, o visual inspection para mahanap ang posisyon ng workpiece nang direkta sa machine tool.
(2) Markahan ang linya para mahanap ang tamang installation clamp
Nagsisimula ang proseso sa pamamagitan ng pagguhit ng center line, symmetry line, at processing line sa bawat ibabaw ng materyal, batay sa bahaging pagguhit. Pagkatapos, ang workpiece ay naka-mount sa machine tool, at ang posisyon ng clamping ay tinutukoy gamit ang mga markang linya.
Ang pamamaraang ito ay may mababang produktibidad at katumpakan, at nangangailangan ito ng mga manggagawa na may mataas na antas ng teknikal na kasanayan. Ito ay karaniwang ginagamit para sa pagproseso ng mga kumplikado at malalaking bahagi sa maliit na batch na produksyon, o kapag ang laki ng tolerance ng materyal ay malaki at hindi maaaring direktang i-clamp sa isang kabit.
(3) Clamp na may clamp
Ang kabit ay espesyal na idinisenyo upang matugunan ang mga partikular na kinakailangan ng proseso ng pagproseso. Ang mga bahagi ng pagpoposisyon ng fixture ay maaaring mabilis at tumpak na iposisyon ang workpiece na may kaugnayan sa machine tool at tool nang hindi nangangailangan ng pag-align, na tinitiyak ang mataas na pagkakapit at katumpakan ng pagpoposisyon. Ang mataas na clamping productivity at katumpakan ng pagpoposisyon ay ginagawa itong perpekto para sa batch at mass production, bagama't nangangailangan ito ng disenyo at paggawa ng mga espesyal na fixture.
Sinusuportahan ng Anebon ang aming mga mamimili na may perpektong kalidad ng mga produkto at ito ay isang malaking antas ng kumpanya. Nagiging isang dalubhasang tagagawa sa sektor na ito, nakakuha si Anebon ng mayamang praktikal na karanasan sa pagtatrabaho sa paggawa at pamamahala para sa 2019 Good Quality Precision CNC Lathe Machine Parts/Precision Aluminum rapid CNC machining parts atMga bahagi ng CNC milled. Ang Layunin ng Anebon ay tulungan ang mga customer na makamit ang kanilang mga layunin. Nagsusumikap si Anebon para makamit ang win-win situation na ito at taos-puso kang tinatanggap na sumali sa amin!
Oras ng post: Mayo-22-2024