Demystifying Thread Processing: Paglalahad ng Mahahalagang Terminolohiya at Pangunahing Kaalaman para sa Pinakamainam na Pagproseso ng CNC

Magkano ang alam mo tungkol sa paraan ng pagputol ng sinulid ng metal?

     Ang pagputol ng metal para sa pag-threading ay karaniwang nagsasangkot ng mga proseso tulad ng pag-tap, paggiling ng sinulid, at single-point threading. Ang mga pamamaraan na ito ay karaniwang ginagamit sa pagmamanupaktura upang lumikha ng panloob o panlabas na mga thread sa mga bahagi ng metal.

Ang pag-tap ay isang proseso kung saan ang isang tap tool ay ginagamit upang i-cut ang mga thread sa mga pre-drilled na butas. Ito ay karaniwang ginagamit para sa paglikha ng panloob na mga thread. Ang thread milling, sa kabilang banda, ay gumagamit ng rotating cutting tool na may maraming ngipin upang unti-unting putulin ang thread profile. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit para sa parehong panloob at panlabas na mga thread.

Ang single-point threading ay kinabibilangan ng paggamit ng cutting tool na may isang cutting edge upang mag-cut ng mga thread sa isang workpiece. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa mga lathe o turning machine upang lumikha ng tumpak na mga thread.

Ang pagpili ng paraan ay depende sa mga kadahilanan tulad ng uri ng materyal na sinulid, ang nais na profile ng thread, ang kinakailangang katumpakan, at ang dami ng produksyon. Maaaring gumamit ng iba't ibang tool, makina, at diskarte para sa iba't ibang aplikasyon at kinakailangan sa industriya.

1. Mahalagang pangunahing kaalaman sa pagproseso ng thread

1. Kahulugan ng mga termino

①Ibaba ng ngipin ②Gilid ng ngipin ③Itaas ng ngipin

Anggulo ng helix:

Ang anggulo ng helix ay depende sa diameter at pitch ng thread.
Ayusin ang flank relief ng blade sa pamamagitan ng pagpapalit ng shim.
Ang anggulo ng pagkahilig ng talim ay γ. Ang pinakakaraniwang anggulo ng bevel ay 1°, na tumutugma sa isang karaniwang shim sa holder.

Puwersa ng pagputol kapag pumapasok at lumalabas sa thread:

Ang pinakamataas na puwersa ng pagputol ng axial sa mga operasyon ng threading ay nangyayari sa pagpasok at paglabas ng cutting tool sa workpiece.
Ang pagputol ng data na masyadong mataas ay maaaring magdulot ng paggalaw ng isang hindi mapagkakatiwalaang naka-clamp na insert.

Ikiling ang talim para sa clearance:

Ang anggulo ng bevel ay maaaring itakda na may isang shim sa ilalim ng talim sa hawakan. Sumangguni sa chart sa tool catalog para piliin kung aling shim ang gagamitin. Ang lahat ng mga may hawak ay may mga karaniwang shims na nakatakda sa 1° rake angle.

Piliin ang shim ayon sa anggulo ng bevel. Ang diameter ng workpiece at thread pitch ay nakakaapekto sa anggulo ng rake. Tulad ng makikita mula sa figure sa ibaba, ang diameter ngmga bahagi ng cnc latheay 40mm at ang pitch ay 6mm, ang kinakailangang shim ay dapat may 3° bevel angle (hindi magagamit ang mga standard shim).

Mga marka para sa mga pagsingit ng threading at shims:

Hugis ng thread at ang paggamit nito:

Advantage:
Higit na kontrol sa hugis ng thread
mas kaunting glitches

Pagkukulang:
Ang isang talim ay maaari lamang magputol ng isang pitch

3. V-profile blade

Advantage:
Flexibility, ang parehong insert ay maaaring gamitin para sa ilang mga pitch.

Pagkukulang:
Magiging sanhi ng pagbuo ng mga burr at kailangang i-deburre.

Clamping solution i-LOCK:
Lubhang matibay na sinulid na may mga nakapirming pagsingit
Ginagabayan ng gabay na riles, ang talim ay nakaposisyon sa tamang posisyon
Pinindot ng turnilyo ang insert sa guide rail pabalik sa radial stop sa isang contact face (red contact face) sa insert seat
Tinitiyak ng maaasahang insert interface ang mas mahabang buhay ng tool at mas mataas na kalidad ng thread

Iba't ibang mga hawakan:

3. Tatlong iba't ibang uri ng paraan ng pagpapakain

Ang paraan ng feed ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa threading process. Nakakaapekto ito sa: Cut control, insert wear, thread quality, tool life.

1. Pinahusay na side feed

Karamihan sa mga CNC machine tool ay maaaring gumamit ng ganitong paraan ng pagpapakain sa pamamagitan ng mga cycle program:

Mga chips kumpara sa mga karaniwang uri ng pagliko – mas madaling mabuo at gabayan
Binabawasan ng puwersa ng pagputol ng axial ang panganib sa panginginig ng boses
Ang mga chips ay makapal ngunit hawakan lamang ang isang bahagi ng insert
Nabawasan ang paglipat ng init sa talim
Unang pagpipilian para sa karamihan ng mga pagpapatakbo ng threading

2. Radial infeed

Pinakakaraniwang paraan – ang tanging paraan na magagamit ng mga lumang non-CNC lathes:

Gumagawa ng matitigas na "V" na hugis na chips
Uniform Blade Wear
Ang mga insert pocket ay nakalantad sa mataas na temperatura, na naglilimita sa lalim ng infeed
Angkop para sa pagproseso ng pinong thread
Potensyal na panginginig ng boses at mahinang kontrol ng chip kapag gumagawa ng mga magaspang na thread
Unang pagpipilian para sa mga hardened na materyales sa trabaho

3. Kahaliling pagpapakain
inirerekomenda para sa malalaking ngipin
Uniform insert wear at maximum na tool life kapag gumagawa ng napakalaking pitch thread
Ang mga chip ay ginagabayan sa dalawang direksyon, na ginagawang mahirap kontrolin ang mga ito

4. Mga paraan upang mapabuti ang mga resulta ng pagproseso

Bumababa ang lalim ng hiwa (kaliwa), pare-pareho ang lalim ng hiwa (kanan)

1. Ang lalim ng hiwa ay bumababa sa bawat layer (ang lugar ng chip ay nananatiling hindi nagbabago)

May kakayahang makamit ang isang pare-parehong lugar ng chip, na siyang pinakakaraniwang ginagamit na paraan sa mga programa ng NC.
Pinakamalalim na unang pass
Sundin ang mga rekomendasyon sa feed table sa catalog
Higit pang "balanseng" chip area
Ang huling pass ay talagang mga 0.07mm

2. Patuloy na lalim ng hiwa

Ang bawat pass ay may parehong lalim anuman ang bilang ng mga pass.
Mayroong mas mataas na mga kinakailangan sa talim
Tiyakin ang pinakamainam na kontrol ng chip
Hindi ito dapat gamitin kapag ang pitch ay mas malaki sa TP1.5mm o 16TP

Tapusin ang mga thread crest na may dagdag na stock:

Hindi na kailangang gawing eksaktong diameter ang stock bago ang threading, gumamit ng dagdag na stock/material para tapusin ang mga thread crests. Para sa pagtatapos ng mga pagsingit ng crest, ang nakaraang proseso ng pag-ikot ay dapat mag-iwan ng 0.03-0.07mm ng materyal upang payagan ang crest na maayos na mabuo.

Inirerekomendang panlabas na halaga ng feed ng thread (ISO metric system):

Upang matiyak ang pagkakahanay ng workpiece at tool:

Gumamit ng maximum centerline deviation na ±0.1mm. Masyadong mataas ang isang cutting edge na posisyon at ang relief angle ay bababa at ang cutting edge ay scratched (crack); masyadong mababa ang cutting edge na posisyon at maaaring hindi tama ang profile ng thread.

5.tagumpay ng mga kasanayan sa paggamit ng thread turning

1) Bago iikot ang thread, suriin kung angaluminyo machining bahagimay tamang machining allowance ang diameter, at magdagdag ng 0.14mm bilang crown allowance.
2) Tumpak na pagpoposisyon ng tool sa machine tool.
3) Suriin ang setting ng cutting edge na may kaugnayan sa pitch diameter.
4) Siguraduhing gamitin ang tamang insert geometry (A, F o C).
5) Tiyakin ang sapat na malaki at pare-parehong clearance (blade-tilted shim) sa pamamagitan ng pagpili ng naaangkop na shim para makuha ang tamang flank clearance.
6) Kung ang thread ay hindi kwalipikado, suriin ang buong setup kasama ang machine tool.
7) Suriin ang magagamit na mga programa ng NC para sa pag-ikot ng thread.
8) I-optimize ang paraan ng pagpapakain, bilang ng mga pass at laki.
9) Tiyakin ang tamang bilis ng pagputol upang matugunan ang mga kinakailangan sa aplikasyon.
10) Kung mali ang pitch ng thread ng workpiece, suriin kung tama ang pitch ng machine tool.
11) Bago i-cut sa workpiece, inirerekomenda na ang tool ay dapat magsimula sa isang minimum na distansya ng 3 beses ang pitch.
12) Ang high-precision na coolant ay maaaring pahabain ang buhay ng tool at mapabuti ang kontrol ng chip.
13) Tinitiyak ng mabilis na sistema ng pagbabago ang madali at mabilis na pag-clamping.

Kapag pumipili ng mga tool para sa mga operasyon ng pag-ikot ng thread, isaalang-alang ang:

Suriin ang mga overhang at anumang clearance na kinakailangan (hal. balikat, sub-spindle, atbp.)
I-minimize ang tool overhang para sa mabilis na pag-set-up
Para sa hindi gaanong mahigpit na mga setup, piliin ang mga insert na may mas mababang puwersa ng pagputol
High-precision cnc paglikopinapahaba ng coolant ang buhay ng tool at pinapabuti ang kontrol sa pagputol
Madaling pag-access sa coolant na may plug-and-play na coolant adapter
Upang matiyak ang pagiging produktibo at buhay ng tool, mas gusto ang mga multi-profile insert, single-edge full-profile insert ang pangalawang pagpipilian, at ang V-profile insert ay ang pinakamababang productivity at pinakamaikling opsyon sa buhay ng tool.

Ipasok ang suot at buhay ng tool:

Paraan ng feed, i-optimize ang paraan ng feed, bilang ng mga pass at lalim
Blade inclination para matiyak ang sapat na malaki at pare-parehong clearance (blade-tilted shim)
Ipasok ang geometry, siguraduhing gamitin ang tamang insert geometry (A, F o C geometry)
Materyal ng talim, piliin ang tamang materyal ayon sa mga kinakailangan sa materyal at katigasan
Ang mga parameter ng pagputol, kung kinakailangan, baguhin ang bilis ng pagputol at bilang ng mga pass sa proseso ngmga bahagi ng paggiling ng cnc.

Anebon na nananatili sa iyong paniniwala sa "Paglikha ng mga solusyon na may mataas na kalidad at pagbuo ng mga kaibigan sa mga tao mula sa buong mundo", palaging inilalagay ni Anebon ang pagkahumaling ng mga customer upang magsimula sa para sa China Manufacturer para sa China na produktong aluminum casting, milling aluminum plate, customized aluminum small Ang mga bahagi ng cnc, na may kamangha-manghang pagnanasa at katapatan, ay handang mag-alok sa iyo ng pinakamahusay na mga serbisyo at sumusulong kasama mo upang makagawa ng isang maliwanag na inaasahang hinaharap.

Original Factory China Extrusion Aluminum at Profile Aluminum, Anebon ay susunod sa "Kalidad muna, , pagiging perpekto magpakailanman, nakatuon sa mga tao, makabagong teknolohiya"pilosopiya ng negosyo. Mahirap na trabaho upang patuloy na gumawa ng pag-unlad, pagbabago sa industriya, gawin ang lahat ng pagsisikap sa unang-class na negosyo. Sinusubukan namin ang aming makakaya upang bumuo ng modelo ng pang-agham na pamamahala, upang matuto ng masaganang propesyonal na kaalaman, upang bumuo ng mga advanced na kagamitan sa produksyon at proseso ng produksyon, upang lumikha ng unang tawag na kalidad ng mga produkto, makatwirang presyo, mataas na kalidad ng serbisyo, mabilis na paghahatid, upang bigyan ka ng paglikha bagong halaga.