Vickers hardness HV (pangunahin para sa pagsukat ng surface hardness)
Gumamit ng isang diamond square cone indenter na may maximum na load na 120 kg at isang tuktok na anggulo na 136° upang pindutin ang ibabaw ng materyal at sukatin ang diagonal na haba ng indentation. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagtatasa ng tigas ng mas malalaking workpiece at mas malalim na mga layer sa ibabaw.
Leeb hardness HL (portable hardness tester)
Ang pamamaraan ng katigasan ng Leeb ay ginagamit upang subukan ang katigasan ng mga materyales. Natutukoy ang halaga ng katigasan ng Leeb sa pamamagitan ng pagsukat sa bilis ng rebound ng katawan ng epekto ng hardness sensor kaugnay ng bilis ng epekto sa layo na 1mm mula sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng proseso ng epekto, at pagkatapos ay i-multiply ang ratio na ito sa 1000.
Mga kalamangan:Ang Leeb hardness tester, batay sa Leeb hardness theory, ay nagbago ng tradisyonal na hardness testing method. Ang maliit na sukat ng hardness sensor, katulad ng panulat, ay nagbibigay-daan para sa handheld hardness testing sa mga workpiece sa iba't ibang direksyon sa lugar ng produksyon. Ang kakayahang ito ay mahirap para sa iba pang mga desktop hardness tester na itugma.
Mayroong iba't ibang mga tool para sa machining, depende sa uri ng materyal na pinagtatrabahuhan. Ang pinakakaraniwang ginagamit na tool ay left-leaning, right-leaning, at middle-leaning, gaya ng inilalarawan sa figure sa ibaba, batay sa uri ng boss na ginagawang machined. Bukod pa rito, ang mga tool ng tungsten carbide na may mga coating na may mataas na temperatura ay maaaring gamitin sa pagputol ng bakal o mga materyales na lumalaban sa pagsusuot.
2. Inspeksyon ng kasangkapan
Maingat na siyasatin ang cutoff na kutsilyo bago gamitin. Kung gumagamit ng high-speed steel (HSS) cutting blades, patalasin ang kutsilyo upang matiyak na matalas ito. Kung gumagamit ng carbide parting knife, tingnan kung nasa mabuting kondisyon ang talim.
3. I-maximize ang higpit ng pag-install ng cutting knife
Ang stiffness ng tool ay na-maximize sa pamamagitan ng pagliit sa haba ng tool na nakausli sa labas ng turret. Ang mas malalaking diyametro o mas matibay na workpiece ay kailangang isaayos nang ilang beses kapag ang tool ay pumutol sa materyal sa panahon ng paghihiwalay.
Para sa parehong dahilan, ang paghihiwalay ay palaging ginagawa nang malapit sa chuck hangga't maaari (karaniwan ay nasa paligid ng 3mm) upang ma-maximize ang higpit ng bahagi sa panahon ng paghihiwalay, tulad ng ipinapakita sa figure.
4. Ihanay ang tool
Ang tool ay dapat na ganap na nakahanay sa x-axis sa lathe. Dalawang karaniwang paraan para makamit ito ay ang paggamit ng tool setting block o dial gauge, gaya ng ipinapakita sa larawan.
Upang matiyak na ang cutting knife ay patayo sa harap ng chuck, maaari kang gumamit ng gauge block na may parallel surface. Una, paluwagin ang turret, pagkatapos ay ihanay ang gilid ng turret sa gauge block, at sa wakas, higpitan muli ang mga turnilyo. Mag-ingat na huwag hayaang mahulog ang gauge.
Upang matiyak na ang tool ay patayo sa chuck, maaari ka ring gumamit ng dial gauge. Ikabit ang dial gauge sa connecting rod at ilagay ito sa riles (huwag mag-slide sa riles; ayusin ito sa lugar). Ituro ang contact sa tool at ilipat ito sa kahabaan ng x-axis habang tinitingnan ang mga pagbabago sa dial gauge. Ang isang error na +/-0.02mm ay katanggap-tanggap.
5. Suriin ang taas ng tool
Kapag gumagamit ng mga tool sa lathes, mahalagang suriin at ayusin ang taas ng parting knife upang ito ay malapit sa centerline ng spindle hangga't maaari. Kung ang tool sa paghihiwalay ay wala sa vertical centerline, hindi ito mapuputol nang maayos at maaaring masira sa panahon ng machining.
Katulad ng ibang mga kutsilyo, dapat gumamit ng lathe level o ruler ang mga parting knives upang ang dulo ay nasa vertical centerline.
6. Magdagdag ng cutting oil
Kapag gumagamit ng isang regular na kotse, huwag gumamit ng awtomatikong pagpapakain, at siguraduhing gumamit ng maraming cutting oil, dahil ang proseso ng pagputol ay bumubuo ng maraming init. Kaya, ito ay nagiging sobrang init pagkatapos ng pagputol. Lagyan ng mas maraming cutting oil ang dulo ng cutting knife.
7. Bilis ng ibabaw
Kapag pumutol sa isang pangkalahatang kotse, ang pamutol ay dapat na karaniwang pinutol sa 60% ng bilis na makikita sa manwal.
Halimbawa:Custom na precision machiningna may carbide cutter ay kinakalkula ang bilis ng isang 25.4mm diameter na aluminum at 25.4mm diameter na mild steel workpiece.
Una, hanapin ang inirerekomendang bilis, High Speed Steel (HSS) Parting Cutter (V-Aluminum ≈ 250 ft/min, V-Steel ≈ 100 ft/min).
Susunod, kalkulahin:
N Aluminum [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 950 rebolusyon kada minuto
N bakal [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / ( π × 1 in/rpm )
≈ 380 rebolusyon bawat minuto
Tandaan: N aluminum ≈ 570 rpm at N steel ≈ 230 rpm dahil sa manu-manong pagdaragdag ng cutting oil, na binabawasan ang bilis sa 60%. Pakitandaan na ang mga ito ay maximum at dapat isaalang-alang ang seguridad; Kaya ang mas maliliit na workpiece, anuman ang mga resulta ng pagkalkula, ay hindi maaaring lumampas sa 600RPM.
Kung gusto mong malaman ang higit pa, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Sa Anebon, matatag kaming naniniwala sa "Customer First, High-Quality Always". Sa mahigit 12 taong karanasan sa industriya, kami ay nagtatrabaho nang malapit sa aming mga kliyente upang mabigyan sila ng mahusay at espesyal na mga serbisyo para samga bahagi ng pagliko ng cnc, CNC machined aluminum parts, atmga bahagi ng die-casting. Ipinagmamalaki namin ang aming epektibong sistema ng suporta sa supplier na nagsisiguro ng mahusay na kalidad at pagiging epektibo sa gastos. Inalis din namin ang mga supplier na may mahinang kalidad, at ngayon ay nakipagtulungan na rin sa amin ang ilang pabrika ng OEM.
Oras ng post: Hul-29-2024