Ang Mga Teknikal na Kinakailangan para sa mga mekanikal na guhit na pinagsama-sama ng pangkat ng Anebon ay sumasaklaw sa sumusunod na direktoryo ng mga pangunahing kinakailangan:
1. Pangkalahatang teknikal na mga kinakailangan
2. Kinakailangan sa paggamot sa init
3. Kinakailangan ang pagpaparaya
4. Bahagi Anggulo
5. Kinakailangan ng pagpupulong
6. Kinakailangan sa paghahagis
7. Kinakailangan ng patong
8. Mga kinakailangan sa piping
9. Mga kinakailangan sa pag-aayos ng panghinang
10. Kinakailangan sa pagpanday
11. Mga kinakailangan para sa pagputol ng workpiece
▌ Pangkalahatang Teknikal na Kinakailangan
1. Tinatanggal ng mga bahagi ang balat ng oksido.
2. Sa ibabaw ng pagproseso ng mga bahagi, dapat walang mga gasgas, pasa at iba pang mga depekto na pumipinsala sa ibabaw ng mga bahagi.
3. Alisin ang mga burr.
▌ Mga Kinakailangan sa Heat Treatment
1. Pagkatapos ng tempering treatment, HRC50 ~ 55.
2. Mga bahagi para sa high-frequency quenching, 350 ~ 370℃ tempering, HRC40 ~ 45.
3. Carburizing depth 0.3mm.
4. Mataas na temperatura aging paggamot.
▌ Mga Kinakailangan sa Pagpapahintulot
1. Ang walang markang pagpapaubaya sa hugis ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GB1184-80.
2. Ang pinapayagang paglihis ng hindi natukoy na laki ng haba ay ±0.5mm.
3. Ang casting tolerance zone ay simetriko sa basic size configuration ng blank casting.
▌ Mga sulok at gilid ng mga bahagi
1. Hindi tinukoy ang radius ng sulok R5.
2. Ang chamfer na walang iniksyon ay 2×45°.
3. Ang matatalim na sulok/matalim na sulok/matalim na gilid ay napurol.
▌ Mga Kinakailangan sa Assembly
1. Bago ang pagpupulong, ang bawat selyo ay dapat ibabad sa langis.
2. Pinahihintulutan ang pagpainit ng langis para sa mainit na pagsingil ng mga rolling bearings sa panahon ng pagpupulong, na ang temperatura ng langis ay hindi hihigit sa 100 ℃.
3. Kasunod ng pag-assemble ng gear, ang mga contact point at backlash sa ibabaw ng ngipin ay dapat sumunod sa mga pamantayang nakabalangkas sa GB10095 at GB11365.
4. Sa pagpupulong ng hydraulic system, ang paggamit ng sealing filler o sealant ay pinahihintulutan, sa kondisyon na ito ay itinatago sa labas ng system.
5. Lahatmga bahagi ng machiningat mga sangkap na pumapasok sa pagpupulong (kabilang ang mga binili o na-outsource) ay dapat magkaroon ng sertipikasyon mula sa departamento ng inspeksyon.
6. Bago ang pagpupulong, ang mga bahagi ay dapat sumailalim sa masusing paglilinis upang matiyak na walang burr, flash, oxide, kalawang, chips, langis, mga ahente ng pangkulay, at alikabok.
7. Bago ang pagpupulong, mahalagang suriin ang mga pangunahing sukat ng fit ng mga bahagi at bahagi, partikular na ang mga sukat ng interference fit at kaugnay na katumpakan.
8. Sa buong pagpupulong, ang mga bahagi ay hindi dapat katok, hawakan, scratched, o hayaang kalawangin.
9. Kapag sini-secure ang mga turnilyo, bolts, at nuts, mahalagang huwag hampasin ang mga ito o gumamit ng hindi wastong mga spanner at wrenches. Ang mga puwang ng tornilyo, nuts, turnilyo, at mga ulo ng bolt ay dapat manatiling hindi nasira pagkatapos higpitan.
10. Ang mga fastener na nangangailangan ng tiyak na tightening torque ay dapat i-secure gamit ang torque wrench at higpitan alinsunod sa tinukoy na torque.
11. Kapag ikinakabit ang parehong bahagi na may maraming mga turnilyo (bolts), dapat silang higpitan sa isang krus, simetriko, sunud-sunod, at pare-parehong paraan.
12. Ang pagpupulong ng mga cone pin ay dapat may kasamang pangkulay sa butas, na tinitiyak ang rate ng contact na hindi bababa sa 60% ng haba ng pagtutugma, pantay na ipinamamahagi.
13. Ang dalawang gilid ng flat key at ang keyway sa shaft ay dapat mapanatili ang pare-parehong contact na walang mga puwang.
14. Ang pinakamababang 2/3 ng mga ibabaw ng ngipin ay dapat magkadikit sa panahon ng pagpupulong ng spline, na may contact rate na hindi bababa sa 50% sa haba at taas na direksyon ng mga pangunahing ngipin.
15. Sa pag-assemble ng flat key (o spline) para sa sliding matches, ang mga bahagi ng phase ay dapat na malayang gumagalaw, na walang hindi pantay na higpit.
16. Ang labis na pandikit ay dapat alisin pagkatapos ng pagbubuklod.
17. Ang semi-circular na butas ng bearing outer ring, open bearing seat, at bearing cover ay hindi dapat makaalis.
18. Dapat mapanatili ng bearing outer ring ang magandang contact sa kalahating bilog na butas ng open bearing seat at bearing cover, at magpakita ng pare-parehong contact sa bearing seat sa loob ng tinukoy na hanay sa panahon ng pag-inspeksyon ng kulay.
19. Kasunod ng pagpupulong, ang panlabas na singsing ng tindig ay dapat mapanatili ang pare-parehong pakikipag-ugnayan sa dulong mukha ng takip ng tindig ng dulo ng pagpoposisyon.
20. Pagkatapos ng pag-install ng rolling bearings, ang manu-manong pag-ikot ay dapat na nababaluktot at matatag.
21. Ang kumbinasyong ibabaw ng upper at lower bearing bushing ay dapat na mahigpit na nakadikit at naka-check gamit ang 0.05mm feeler.
22. Kapag inaayos ang bearing shell gamit ang positioning pin, dapat itong i-drill at ipamahagi upang matiyak ang tamang pagkakahanay sa may-katuturang butas ng tindig. Ang pin ay hindi dapat lumuwag pagkatapos ng pag-install.
23. Ang bearing body ng spherical bearing at ang bearing seat ay dapat na magkaparehong contact, na may contact rate na hindi bababa sa 70% kapag sinuri ng pangkulay.
24. Ang alloy bearing lining surface ay hindi dapat gamitin kapag ito ay nagiging dilaw, at ang nucleation phenomenon ay hindi pinapayagan sa loob ng tinukoy na contact angle, na ang nucleation area sa labas ng contact angle ay limitado sa hindi hihigit sa 10% ng kabuuang non- contact area.
25. Ang reference na dulong mukha ng gear (worm gear) at ang shaft shoulder (o ang dulong mukha ng positioning sleeve) ay dapat magkasya nang hindi pinapayagan ang 0.05mm feeler na dumaan, na tinitiyak ang perpendicularity sa gear reference end face at axis.
26. Ang kumbinasyong ibabaw ng gear box at ang takip ay dapat mapanatili ang magandang pagkakadikit.
27. Bago ang pagpupulong, napakahalagang masusing suriin at alisin ang matutulis na mga anggulo, burr, at mga dayuhang particle na natitira mula sa pagpoproseso ng mga bahagi, na tinitiyak na ang selyo ay nananatiling hindi nababakas habang naglo-load.
▌ Mga Kinakailangan sa Pag-cast
1. Ang ibabaw ng paghahagis ay hindi dapat magpakita ng mababang pagkakabukod, mga bali, mga contraction, o mga di-kasakdalan gaya ng mga kakulangan sa paghahagis (hal., hindi sapat na materyal na napuno, mekanikal na pinsala, atbp.).
2. Ang mga casting ay dapat sumailalim sa paglilinis upang maalis ang anumang mga protrusions, matutulis na mga gilid, at mga indikasyon ng hindi natapos na mga proseso, at ang pagbuhos ng gate ay dapat na malinis na antas sa ibabaw ng paghahagis.
3. Ang non-machined surface ng casting ay dapat na malinaw na nagpapakita ng casting type at marking, na nakakatugon sa drawing specifications sa mga tuntunin ng posisyon at font.
4. Ang pagkamagaspang ng non-machined surface ng casting, sa kaso ng sand casting R, ay hindi dapat lumampas sa 50μm.
5. Dapat alisin ng mga casting ang sprue, projection, at anumang natitirang sprue sa non-machined surface ay dapat gawing level at pulido upang matugunan ang mga pamantayan sa kalidad ng ibabaw.
6. Ang paghahagis ay dapat na walang molding sand, core sand, at core remnants.
7. Ang mga inclined parts at dimensional tolerance zone ng casting ay dapat na simetriko na nakaayos sa kahabaan ng inclined plane.
8. Anumang molding sand, core sand, core remnants, gayundin ang anumang malambot o malagkit na buhangin sa casting, ay dapat na pakinisin at linisin.
9. Ang uri ng tama at mali at anumang convex casting deviations ay dapat ituwid upang matiyak ang maayos na paglipat at magarantiya ang kalidad ng hitsura.
10. Ang mga creases sa non-machined surface ng casting ay hindi dapat lumampas sa lalim na 2mm, na may minimum na spacing na 100mm.
11. Ang non-machined surface ng machine product castings ay dapat sumailalim sa shot peening o roller treatment upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan ng Sa2 1/2.
12. Ang mga castings ay dapat tumigas ng tubig.
13. Ang ibabaw ng paghahagis ay dapat na makinis, at anumang mga gate, protrusions, malagkit na buhangin, atbp., ay dapat alisin.
14. Ang mga cast ay hindi dapat magkaroon ng mababang pagkakabukod, mga bitak, mga void, o iba pang mga depekto sa paghahagis na maaaring makakompromiso sa paggamit.
▌ Mga Kinakailangan sa Pagpipinta
1. Bago magpinta ng mga bahagi ng bakal, mahalagang alisin ang anumang bakas ng kalawang, oksido, dumi, alikabok, lupa, asin, at iba pang mga kontaminant mula sa ibabaw.
2. Upang ihanda ang mga bahagi ng bakal para sa pag-alis ng kalawang, gumamit ng mga natural na solvent, caustic soda, emulsifying agent, singaw, o iba pang angkop na paraan upang maalis ang grasa at dumi sa ibabaw.
3. Kasunod ng shot peening o manual rust removal, ang time frame sa pagitan ng paghahanda sa ibabaw at paglalagay ng primer ay hindi dapat lumampas sa 6 na oras.
4. Bago kumonekta, maglagay ng 30 hanggang 40μm na makapal na coat ng anti-corrosion na pintura sa ibabaw ng mga riveted na bahagi na nakikipag-ugnayan sa isa't isa. I-seal ang gilid ng lap joint gamit ang pintura, filler, o pandikit. Kung ang panimulang aklat ay nasira sa panahon ng machining o welding, muling ilapat ang isang sariwang amerikana.
▌ Mga Kinakailangan sa Piping
1. Tanggalin ang anumang flash, burr, o bevel mula sa mga dulo ng tubo bago ang pagpupulong. Gumamit ng naka-compress na hangin o isang naaangkop na paraan upang alisin ang mga dumi at natitirang kalawang mula sa panloob na dingding ng mga tubo.
2. Bago ang pagpupulong, siguraduhin na ang lahat ng mga bakal na tubo, kabilang ang mga nauna nang nabuo, ay ginagamot sa degreasing, pag-aatsara, neutralisasyon, paghuhugas, at proteksyon sa kaagnasan.
3. Sa panahon ng pagpupulong, secure na ikabit ang mga sinulid na koneksyon tulad ng mga pipe clamp, suporta, flanges, at joints upang maiwasan ang pagluwag.
4. Magsagawa ng pressure test sa mga welded section ng mga prefabricated pipe.
5. Kapag ililipat o ililipat ang piping, i-seal ang pipe separation point gamit ang adhesive tape o plastic cap upang maiwasang makapasok ang mga labi, at tiyaking may label ito nang naaayon.
▌ Mga kinakailangan para sa pagkumpuni ng mga bahagi ng hinang
1. Bago ang hinang, mahalagang alisin ang anumang mga di-kasakdalan at tiyakin na ang ibabaw ng uka ay pantay at walang matalim na mga gilid.
2. Depende sa mga di-kasakdalan na makikita sa cast steel, ang lugar ng hinang ay maaaring itama gamit ang paghuhukay, abrasion, carbon arc gouging, pagputol ng gas, o mga mekanikal na pamamaraan.
3. Linisin ang lahat ng nakapalibot na lugar sa loob ng 20mm radius ng welding groove, tinitiyak ang pag-alis ng buhangin, langis, tubig, kalawang, at iba pang mga kontaminant.
4. Sa buong proseso ng welding, ang preheating zone ng steel casting ay dapat magpanatili ng temperatura na hindi mas mababa sa 350°C.
5. Kung pinahihintulutan ng mga pangyayari, subukang magsagawa ng hinang sa isang nakararami na pahalang na posisyon.
6. Kapag nagsasagawa ng pag-aayos ng hinang, limitahan ang labis na paggalaw sa gilid ng elektrod.
7. Tamang ihanay ang bawat welding pass, tinitiyak na ang overlap ay hindi bababa sa 1/3 ng lapad ng pass. Ang hinang ay dapat na solid, walang paso, bitak, at kapansin-pansing mga iregularidad. Ang hitsura ng weld ay dapat na kaaya-aya, nang walang undercutting, labis na slag, porosity, bitak, spatter, o iba pang mga pagkakamali. Ang welding bead ay dapat na pare-pareho.
▌ Mga Kinakailangan sa Forging
1. Ang water mouth at riser ng ingot ay dapat na maayos na pinutol upang maiwasan ang pag-urong ng mga voids at makabuluhang deviations sa panahon ng forging.
2. Ang mga forging ay dapat sumailalim sa paghubog sa isang press na may sapat na kapasidad upang matiyak ang buong panloob na pagsasama-sama.
3. Ang pagkakaroon ng mga kapansin-pansing bitak, creases, o iba pang visual imperfections na nakakapinsala sa functionality ay hindi pinahihintulutan sa mga forging. Maaaring ayusin ang mga lokal na kapintasan, ngunit ang lalim ng pagwawasto ay hindi dapat lumampas sa 75% ng allowance sa machining. Ang mga depekto sa di-machined na ibabaw ay dapat na alisin at walang putol na paglipat.
4. Ang mga forging ay ipinagbabawal na magpakita ng mga mantsa tulad ng mga puting batik, panloob na bitak, at mga natitirang pag-urong void.
▌ Mga kinakailangan para sa pagputol ng workpiece
1. Katumpakan nakabukas na mga bahagidapat sumailalim sa pagsisiyasat at pag-apruba alinsunod sa mga pamamaraan ng produksyon, tinitiyak ang pag-usad sa kasunod na yugto lamang sa pagpapatunay mula sa naunang inspeksyon.
2. Ang mga natapos na nasasakupan ay hindi dapat magpakita ng anumang mga iregularidad sa anyo ng mga protrusions.
3. Ang mga natapos na piraso ay hindi dapat ilagay nang direkta sa sahig, at kailangang ipatupad ang kinakailangang suporta at mga hakbang sa pag-iingat. Ang pagtiyak ng kawalan ng kalawang, kaagnasan, at anumang masamang epekto sa pagganap, mahabang buhay, o hitsura, kasama ang mga dents, gasgas, o iba pang mga depekto, ay mahalaga para sa tapos na ibabaw.
4. Ang ibabaw kasunod ng proseso ng rolling finishing ay hindi dapat magpakita ng anumang mga pangyayari sa pagbabalat pagkatapos ng rolling.
5. Ang mga bahagi na kasunod ng panghuling paggamot sa init ay hindi dapat magpakita ng anumang oksihenasyon sa ibabaw. Bukod pa rito, ang mga ibabaw ng isinangkot at ngipin pagkatapos makumpleto ay dapat manatiling libre mula sa anumang pagsusubo.
6. Ang ibabaw ng naprosesong sinulid ay hindi dapat magpakita ng anumang mga di-kasakdalan gaya ng mga dark spot, protrusions, irregular bulge, o protrusions.
Upang lumikha ng higit na benepisyo para sa mga mamimili ay ang pilosopiya ng negosyo ng Anebon; Ang paglaki ng mamimili ay ang lakas ng paggawa ng Anebon. Para sa Mainit na Bagong Produkto Matibay na aluminyomga bahagi ng cnc machiningatmga bahagi ng paggiling ng tansoat mga custom na stamping parts, naghahanap ka pa rin ba ng magandang kalidad ng produkto na naaayon kasama ng iyong napakagandang imahe ng organisasyon habang pinapalawak ang hanay ng iyong item sa merkado? Isaalang-alang ang magandang kalidad ng paninda ng Anebon. Ang iyong pinili ay magpapatunay na matalino!
Mainit na Bagong Produkto China Glass at Acrylic Glass, umaasa ang Anebon sa mga de-kalidad na materyales, perpektong disenyo, mahusay na serbisyo sa customer at mapagkumpitensyang presyo upang makuha ang tiwala ng maraming customer sa loob at labas ng bansa. 95% na mga produkto ay iniluluwas sa mga pamilihan sa ibang bansa.
Kung gusto mong malaman ang higit pa o kailangan mong magtanong, mangyaring makipag-ugnayaninfo@anebon.com.
Oras ng post: Ene-30-2024