Komprehensibong Gabay sa Hindi kinakalawang na Asero

Ang hindi kinakalawang na asero ay isang popular na pagpipilian para sa paggawa ng mga instrumento. Ang pag-aaral tungkol sa stainless steel ay makakatulong sa mga gumagamit ng instrumento na maging mas mahusay sa pagpili at paggamit ng mga instrumento nang epektibo.

Ang hindi kinakalawang na asero, na madalas na dinaglat bilang SS, ay nakakatiis sa pagkakalantad sa hangin, singaw, tubig, at iba pang banayad na kinakaing unti-unting mga sangkap. Samantala, ang bakal na kayang lumaban sa mga epekto ng kemikal na kaagnasan mula sa mga sangkap tulad ng acid, alkali, asin, at iba pang mga kemikal na etchants, ay kilala bilang acid-resistant steel.

Ang hindi kinakalawang na asero, na kilala rin bilang hindi kinakalawang na acid-resistant na bakal, ay maaaring makatiis sa hangin, singaw, tubig, at banayad na kinakaing mga sangkap. Gayunpaman, mahalagang tandaan na hindi lahat ng hindi kinakalawang na asero ay lumalaban sa kemikal na kaagnasan. Sa kabilang banda, ang bakal na lumalaban sa acid ay idinisenyo upang labanan ang mga epekto ng kemikal na media tulad ng acid, alkali, at asin. Ang paglaban sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay tinutukoy ng mga elemento ng alloying sa loob ng bakal.

Karaniwang pag-uuri

Karaniwang hinahati ng metallographic na organisasyon:

Sa larangan ng metallographic na organisasyon, ang regular na stainless steel ay karaniwang ikinategorya sa tatlong grupo: Austenitic stainless steel, ferritic stainless steel, at martensitic stainless steel. Ang mga pangkat na ito ay bumubuo ng batayan, at mula doon, ang biphase steel, precipitation-hardened stainless steel, at mataas na haluang metal na bakal na naglalaman ng mas mababa sa 50% na bakal ay binuo upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan at magsilbi sa mga partikular na layunin.

1, Non-Magnetic Stainless Steel

Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay may kristal na istraktura na kilala bilang austenitic, na higit sa lahat ay pinalalakas sa pamamagitan ng malamig na pagtatrabaho. Hindi ito magnetic, ngunit ang 200 at 300 series na numero, tulad ng 304, ay karaniwang ginagamit ng American Iron and Steel Institute upang kilalanin ang bakal na ito.

2, Hindi kinakalawang na Bakal na Karamihan ay Gawa sa Bakal

Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay pangunahing binubuo ng isang kristal na istraktura na pinangungunahan ng ferrite (phase A), na magnetic. Karaniwang hindi ito maaaring tumigas sa pamamagitan ng pag-init, ngunit ang pagkakaroon ng malamig na pagtatrabaho ay maaaring magresulta sa bahagyang pagtaas ng lakas. Tinukoy ng American Iron and Steel Institute ang 430 at 446 bilang mga halimbawa.

3, Matigas na hindi kinakalawang na asero

Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay may istrakturang kristal na tinatawag na martensitic na magnetic. Ang mga mekanikal na katangian nito ay maaaring mabago sa pamamagitan ng paggamot sa init. Tinutukoy ito ng American Iron and Steel Institute bilang 410, 420, at 440. Nagsisimula ang Martensite sa isang austenitic na istraktura sa mataas na temperatura at maaaring magbago sa martensite (ibig sabihin, mas tumigas) kapag lumamig ito sa tamang bilis hanggang sa temperatura ng silid.

4, Duplex Hindi kinakalawang na Asero

Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay may pinaghalong austenitic at ferritic na istruktura. Ang proporsyon ng mas mababang bahagi sa istraktura ay karaniwang mas malaki kaysa sa 15%, na ginagawa itong magnetic at may kakayahang palakasin sa pamamagitan ng malamig na pagtatrabaho. Ang 329 ay isang kilalang halimbawa ng ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero. Kung ihahambing sa austenitic na hindi kinakalawang na asero, ang duplex na asero ay nagpapakita ng higit na lakas at isang kapansin-pansing pagtaas ng resistensya sa intergranular corrosion, chloride stress corrosion, at point corrosion.

5, Hindi kinakalawang na Asero na may Kakayahang Patigasin ng Precipitation

Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay may matrix na alinman sa austenitic o martensitic at maaaring tumigas sa pamamagitan ng precipitation hardening. Ang American Iron

atNagtatalaga ang Steel Institute ng 600 series number sa mga bakal na ito, gaya ng 630, na kilala rin bilang 17-4PH.

Sa pangkalahatan, bukod sa mga haluang metal, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero ay nag-aalok ng pambihirang paglaban sa kaagnasan. Para sa mga hindi gaanong corrosive na kapaligiran, maaaring gamitin ang ferritic stainless steel, habang sa medyo corrosive na kapaligiran kung saan kailangan ang mataas na lakas o tigas, ang martensitic stainless steel at precipitation hardened stainless steel ay mga angkop na opsyon.

Mga tampok at lugar ng aplikasyon

Teknolohiya sa ibabaw

Pagkita ng kaibahan ng kapal

1, dahil ang steel mill makinarya sa proseso ng rolling, lumilitaw ang roll init bahagyang pagpapapangit, na nagreresulta sa kapal ng pinagsama out board paglihis, sa pangkalahatan ay makapal sa magkabilang panig ng manipis. Kapag sinusukat ang kapal ng board, itinatakda ng estado na ang gitnang bahagi ng ulo ng board ay dapat sukatin.

2, ang dahilan para sa pagpapaubaya ay ayon sa merkado at pangangailangan ng customer, sa pangkalahatan ay nahahati sa malalaking pagpapaubaya at maliliit na pagpapaubaya: halimbawa,

Anong uri ng hindi kinakalawang na asero ang hindi madaling kalawangin?

Mayroong tatlong pangunahing salik na nakakaapekto sa hindi kinakalawang na asero na kaagnasan:

1, ang nilalaman ng alloying elemento.

Epekto ng Alloying Elements Sa pangkalahatan, ang bakal na naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium ay nagpapakita ng paglaban sa kalawang. Higit pa rito, ang hindi kinakalawang na asero na may mas mataas na antas ng chromium at nickel, tulad ng makikita sa 304 steel na may 8-10% nickel at 18-20% chromium, ay nagpapakita ng pinahusay na resistensya sa kaagnasan at sa pangkalahatan ay lumalaban sa kalawang sa mga karaniwang kondisyon.

2. Impluwensiya ng Proseso ng Pagtunaw sa Paglaban sa Kaagnasan

Ang resistensya ng kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay maaari ding maapektuhan ng proseso ng pagtunaw sa mga pasilidad ng produksyon. Ang malakihang hindi kinakalawang na mga halaman na nilagyan ng advanced na teknolohiya at modernong kagamitan ay maaaring matiyak ang matatag at maaasahang kalidad ng produkto sa pamamagitan ng tumpak na kontrol ng mga elemento ng alloying, epektibong pag-alis ng karumihan, at tumpak na pamamahala ng mga temperatura ng paglamig ng billet. Nagreresulta ito sa superyor na panloob na kalidad at nabawasan ang pagkamaramdamin sa kalawang. Sa kabaligtaran, ang mas maliliit na steel mill na may lumang kagamitan at teknolohiya ay maaaring mahirapang alisin ang mga dumi sa panahon ng smelting, na humahantong sa hindi maiiwasang kalawang ng kanilang mga produkto.

3. ang panlabas na kapaligiran, ang klima ay tuyo at maaliwalas na kapaligiran ay hindi madaling kalawang.

Ang kondisyon ng panlabas na kapaligiran, lalo na ang isang tuyo at mahusay na maaliwalas na klima, ay hindi nagtataguyod ng pagbuo ng kalawang. Sa kabaligtaran, ang mataas na antas ng halumigmig ng hangin, matagal na tag-ulan, o mga kapaligiran na may mataas na antas ng pH ay maaaring humantong sa pagbuo ng kalawang. Kahit na ang 304 na hindi kinakalawang na asero ay magkakaroon ng kalawang kung sasailalim sa masamang kondisyon sa kapaligiran.

Hindi kinakalawang na asero ay lilitaw kalawang spot kung paano haharapin?

1. Mga pamamaraan ng kemikal

Gumamit ng mga kemikal na pamamaraan tulad ng pickling paste o spray upang mapadali ang muling pag-passivation ng mga kalawang na lugar, na bumubuo ng chromium oxide film na nagpapanumbalik ng corrosion resistance. Kasunod ng pag-aatsara, ang masusing pagbabanlaw ng tubig ay mahalaga upang maalis ang lahat ng mga kontaminante at mga residue ng acid. Kumpletuhin ang proseso ng paggamot sa pamamagitan ng repolishing gamit ang naaangkop na kagamitan at pagbubuklod ng wax. Para sa mga maliliit na lugar na may kalawang, maaaring lagyan ng 1:1 na halo ng gasolina at langis ang isang malinis na tela upang alisin ang kalawang.

2. Mekanikal na pamamaraan

Ang paggamit ng sand blasting, glass o ceramic particle shot blasting, abrading, brushing, at polishing ay bumubuo ng mga pisikal na pamamaraan para sa pag-alis ng kontaminasyong naiwan sa pamamagitan ng mga naunang aktibidad sa pag-polish o abrading. Anumang anyo ng kontaminasyon, partikular na ang mga dayuhang particle ng bakal, ay maaaring humantong sa kaagnasan, lalo na sa mga mamasa-masa na lugar. Kaya, ipinapayong isagawa ang pisikal na paglilinis ng mga ibabaw sa ilalim ng mga tuyong kondisyon. Mahalagang tandaan na ang paggamit ng mga pisikal na pamamaraan ay maaari lamang mag-alis ng mga dumi sa ibabaw at hindi mababago ang likas na resistensya ng kaagnasan ng materyal. Dahil dito, ipinapayong tapusin ang proseso sa pamamagitan ng pag-repolishing gamit ang naaangkop na kagamitan at pagbubuklod ng polishing wax.

Instrumentong karaniwang ginagamit hindi kinakalawang na asero grado at pagganap

Ang 1, 304 na hindi kinakalawang na asero ay isang lubos na ginagamit na austenitic na hindi kinakalawang na asero, perpekto para sa paggawa ng malalim na iginuhitcnc machined na mga bahagi, acid pipelines, container, structural parts, at iba't ibang instrument body. Bukod pa rito, ito ay may kakayahang gumawa ng non-magnetic at mababang temperatura na kagamitan at mga bahagi.

2, 304L stainless steel ay ginagamit upang tugunan ang intergranular corrosion susceptibility ng 304 stainless steel dahil sa Cr23C6 precipitation sa ilalim ng mga partikular na kondisyon. Ang sensitized na estado ng ultra-low carbon austenitic stainless steel na ito ay nag-aalok ng kapansin-pansing pinabuting intergranular corrosion resistance kumpara sa 304 stainless steel. Bukod pa rito, habang nagpapakita ito ng bahagyang mas mababang lakas, nagbabahagi ito ng mga katulad na katangian sa 321 hindi kinakalawang na asero at pangunahing ginagamit para sa hinang. Ito ay angkop para sa paggawa ng iba't ibang mga katawan ng instrumento at mga kagamitan at sangkap na lumalaban sa kaagnasan na hindi maaaring sumailalim sa paggamot sa solidong solusyon.

3, 304H hindi kinakalawang na asero. Ang panloob na sangay ng 304 hindi kinakalawang na asero, carbon mass fraction ng 0.04% -0.10%, mataas na temperatura pagganap ay mas mahusay kaysa sa 304 hindi kinakalawang na asero.

4, 316 hindi kinakalawang na asero. Ang pagdaragdag ng molibdenum sa batayan ng 10Cr18Ni12 steel ay ginagawang ang bakal ay may mahusay na pagtutol sa pagbabawas ng media at point corrosion. Sa tubig-dagat at iba pang media, ang resistensya ng kaagnasan ay mas mahusay kaysa sa 304 na hindi kinakalawang na asero, na pangunahing ginagamit para sa mga materyales sa paglaban sa pitting.

5, 316L hindi kinakalawang na asero. Ultra-low carbon steel, na may mahusay na pagtutol sa sensitized intergranular corrosion, na angkop para sa paggawa ng mga welded na bahagi at kagamitan na may makapal na cross-section na laki, tulad ng mga corrosion resistant na materyales sa petrochemical equipment.

6, 316H hindi kinakalawang na asero. 316 hindi kinakalawang na asero panloob na sangay, carbon mass fraction ng 0.04% -0.10%, mataas na temperatura pagganap ay mas mahusay kaysa sa 316 hindi kinakalawang na asero.

7, 317 hindi kinakalawang na asero. Ang pitting at creep resistance ay mas mahusay kaysa sa 316L stainless steel, na ginagamit sa paggawa ng petrochemical at organic acid corrosion resistant equipment.

8, 321 stainless steel ay isang austenitic stainless steel na may titanium stabilization. Ang pagdaragdag ng titanium ay naglalayong mapahusay ang paglaban sa intergranular corrosion, at nagpapakita rin ito ng mga kanais-nais na mekanikal na katangian sa mataas na temperatura. Sa karamihan ng mga pagkakataon, hindi ito iminumungkahi para sa paggamit, maliban sa mga partikular na sitwasyon tulad ng pagkakaroon ng mataas na temperatura o hydrogen-induced corrosion.

Ang 9, 347 na hindi kinakalawang na asero ay isang austenitic na hindi kinakalawang na asero na haluang metal na pinatatag sa niobium. Ang pagdaragdag ng niobium ay nagsisilbi upang mapahusay ang resistensya nito sa intergranular corrosion at ang kakayahan nitong makatiis ng corrosion sa acidic, alkaline, maalat, at iba pang malupit na kemikal na kapaligiran. Nagpapakita rin ito ng mahusay na mga katangian ng welding, na ginagawa itong angkop para sa paggamit bilang isang materyal na lumalaban sa kaagnasan at bilang bakal na lumalaban sa init. Ang bakal na haluang ito ay kadalasang ginagamit sa mga industriya ng thermal power at petrochemical para sa iba't ibang aplikasyon tulad ng mga manufacturing container, pipe, heat exchanger, shaft, at furnace tube sa mga industrial furnace, gayundin para sa furnace tube thermometer.

Ang 10, 904L na hindi kinakalawang na asero ay isang napakahusay na austenitic na hindi kinakalawang na asero na binuo ng OUTOKUMPU (Finland) na may nilalamang nickel mula 24% hanggang 26% at isang nilalamang carbon na mas mababa sa 0.02%. Ipinagmamalaki nito ang pambihirang paglaban sa kaagnasan at mahusay na gumaganap sa mga non-oxidizing acid tulad ng sulfuric acid, acetic acid, formic acid, at phosphoric acid. Bukod pa rito, nagpapakita ito ng matatag na paglaban sa crevice corrosion at stress corrosion. Ito ay angkop na angkop para sa paggamit ng sulfuric acid sa iba't ibang konsentrasyon sa ibaba 70 ℃ at nag-aalok ng superior corrosion resistance sa acetic acid at mixed acids ng formic acid at acetic acid sa anumang konsentrasyon at temperatura sa ilalim ng normal na presyon. Orihinal na inuri bilang isang nickel-based na haluang metal sa ilalim ng pamantayan ng ASMESB-625, ito ay muling naiuri bilang hindi kinakalawang na asero. Habang ang 015Cr19Ni26Mo5Cu2 na bakal ng China ay may pagkakatulad sa 904L, ilang tagagawa ng instrumento sa Europa ang gumagamit ng 904L na hindi kinakalawang na asero bilang pangunahing materyal para sa kanilangmga bahagi ng cnc, gaya ng E+ H mass flow meter measurement tube at ang Rolex watch case.

11, 440C hindi kinakalawang na asero. Martensitic hindi kinakalawang na asero, ang pinakamataas na tigas sa hardenable hindi kinakalawang na asero, hindi kinakalawang na asero, tigas ay HRC57. Pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga nozzle, bearings, balbula spool, upuan, manggas, tangkay at iba pa.

Ang 12, 17-4PH stainless steel ay inuri bilang isang martensitic precipitation-hardened stainless steel na may Rockwell hardness na 44. Nag-aalok ito ng pambihirang lakas, tigas, at paglaban sa kaagnasan, bagama't hindi ito angkop para sa paggamit sa mga temperaturang lampas sa 300°C. Ang bakal na ito ay nagpapakita ng mahusay na pagtutol sa mga kondisyon ng atmospera, pati na rin ang mga diluted acid o asin. Ang paglaban nito sa kaagnasan ay maihahambing sa 304 hindi kinakalawang na asero at 430 na hindi kinakalawang na asero. Kasama sa mga aplikasyon para sa bakal na ito ang paggamit nito sa paggawa ng mga offshore platform, turbine blades, valve spools, upuan, manggas, valve stems, at higit pa.

Sa larangan ng propesyonal na instrumentasyon, ang pagpili ng maginoo na austenitic na hindi kinakalawang na asero ay tinutukoy ng mga kadahilanan tulad ng versatility at gastos. Ang karaniwang inirerekomendang sequence para sa pagpili ng hindi kinakalawang na asero ay 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Kapansin-pansin, ang 317 ay hindi gaanong ginagamit, ang 321 ay hindi pinapaboran, ang 347 ay ginustong para sa mataas na temperatura na lumalaban sa kaagnasan, at ang 904L ay ang default na materyal para sa mga partikular na bahagi na ginawa ng ilang kumpanya. Ang 904L na hindi kinakalawang na asero ay karaniwang hindi ang tipikal na pagpipilian sa mga application ng disenyo.

Sa disenyo at pagpili ng instrumento, madalas na nakatagpo ng iba't ibang mga sistema, serye, mga grado ng hindi kinakalawang na asero, ang pagpili ay dapat na batay sa tiyak na proseso ng media, temperatura, presyon, mga bahagi ng stress, kaagnasan, gastos at iba pang mga aspeto ng pagsasaalang-alang.

Anebon pursuit at enterprise layunin ay "Palaging masiyahan ang aming mga kinakailangan ng customer". Ang Anebon ay patuloy na nagtatatag at nag-istil at nagdidisenyo ng mga namumukod-tanging mataas na kalidad ng mga produkto para sa aming mga luma at bagong prospect at natatanto ang isang win-win prospect para sa aming mga kliyente tulad ng aming pag-customize ng mga high-precision extrusion profile,cnc na nagiging mga bahagi ng aluminyoatmga bahagi ng paggiling ng aluminyopara sa mga customer. Anebon na may bukas na mga armas, inimbitahan ang lahat ng interesadong mamimili na bisitahin ang aming website o direktang makipag-ugnayan sa amin para sa karagdagang impormasyon.

Factory Customized China CNC Machine at CNC Engraving Machine, ang produkto ng Anebon ay malawak na kinikilala at pinagkakatiwalaan ng mga gumagamit at maaaring matugunan ang patuloy na pagbuo ng pang-ekonomiya at panlipunang mga pangangailangan. Malugod na tinatanggap ng Anebon ang mga bago at lumang customer mula sa lahat ng antas ng pamumuhay upang makipag-ugnayan sa amin para sa hinaharap na mga relasyon sa negosyo at pagkamit ng kapwa tagumpay!