1.1 Pag-install ng CNC machine tool body
1. Bago ang pagdating ng CNC machine tool, kailangang ihanda ng user ang pag-install ayon sa machine tool foundation drawing na ibinigay ng manufacturer. Ang mga nakareserbang butas ay dapat gawin sa lokasyon kung saan ilalagay ang mga anchor bolts. Sa paghahatid, susundin ng mga tauhan ng commissioning ang mga pamamaraan sa pag-unpack upang dalhin ang mga bahagi ng machine tool sa lugar ng pag-install at ilagay ang mga pangunahing bahagi sa pundasyon kasunod ng mga tagubilin.
Kapag nasa lugar na, ang mga shims, adjustment pad, at anchor bolts ay dapat na nakaposisyon nang tama, at pagkatapos ay ang iba't ibang bahagi ng machine tool ay dapat na tipunin upang bumuo ng isang kumpletong makina. Pagkatapos ng pagpupulong, dapat na konektado ang mga cable, oil pipe, at air pipe. Kasama sa manual tool ng makina ang mga diagram ng mga de-koryenteng wiring at mga diagram ng gas at hydraulic pipeline. Ang mga nauugnay na cable at pipeline ay dapat na konektado nang paisa-isa ayon sa mga marka.
2. Ang mga pag-iingat sa yugtong ito ay ang mga sumusunod.
Pagkatapos i-unpack ang machine tool, ang unang hakbang ay hanapin ang iba't ibang mga dokumento at materyales, kabilang ang machine tool packing list, at i-verify na ang mga bahagi, cable, at materyales sa bawat packaging box ay tumutugma sa listahan ng packing.
Bago i-assemble ang iba't ibang bahagi ng machine tool, mahalagang alisin ang anti-rust na pintura mula sa ibabaw ng koneksyon sa pag-install, mga riles ng gabay, at iba't ibang gumagalaw na ibabaw at lubusang linisin ang ibabaw ng bawat bahagi.
Sa panahon ng proseso ng koneksyon, bigyang-pansin nang mabuti ang paglilinis, pagtiyak ng maaasahang pakikipag-ugnay at pagbubuklod, at pagsuri para sa anumang pagkaluwag o pinsala. Pagkatapos isaksak ang mga kable, tiyaking higpitan ang mga tornilyo sa pag-aayos upang matiyak ang secure na koneksyon. Kapag ikinonekta ang mga tubo ng langis at hangin, gumawa ng mga espesyal na pag-iingat upang maiwasan ang pagpasok ng mga dayuhang bagay sa pipeline mula sa interface, na maaaring maging sanhi ng hindi paggana ng buong hydraulic system. Ang bawat joint ay dapat na higpitan kapag kumokonekta sa pipeline. Kapag nakakonekta na ang mga cable at pipeline, dapat itong i-secure, at dapat na mai-install ang protective cover shell upang matiyak ang malinis na hitsura.
1.2 Koneksyon ng CNC system
1) Pag-unpack ng inspeksyon ng CNC system.
Pagkatapos makatanggap ng isang CNC system o isang kumpletong CNC system na binili gamit ang machine tool, mahalagang masusing suriin ito. Dapat saklawin ng inspeksyon na ito ang katawan ng system, ang tumutugmang feed speed control unit at servo motor, pati na rin ang spindle control unit at spindle motor.
2) Koneksyon ng mga panlabas na cable.
Ang panlabas na koneksyon ng cable ay tumutukoy sa mga cable na nagkokonekta sa CNC system sa panlabas na MDI/CRT unit, ang power cabinet, ang machine tool operation panel, ang feed servo motor power line, ang feedback line, ang spindle motor power line, at ang feedback linya ng signal, pati na rin ang hand-cranked pulse generator. Ang mga cable na ito ay dapat sumunod sa manual ng koneksyon na ibinigay kasama ng makina, at ang ground wire ay dapat na konektado sa dulo.
3) Koneksyon ng CNC system power cord.
Ikonekta ang input cable ng CNC system power supply kapag naka-off ang power switch ng CNC cabinet.
4) Pagkumpirma ng mga setting.
Mayroong maraming mga adjustment point sa naka-print na circuit board sa CNC system, na magkakaugnay sa mga jumper wire. Ang mga ito ay nangangailangan ng wastong pagsasaayos upang maiayon sa mga partikular na pangangailangan ng iba't ibang uri ng mga kagamitan sa makina.
5) Kumpirmasyon ng input power supply boltahe, frequency, at phase sequence.
Bago paganahin ang iba't ibang mga CNC system, mahalagang suriin ang panloob na DC-regulated power supply na nagbibigay sa system ng kinakailangang ±5V, 24V, at iba pang mga boltahe ng DC. Tiyakin na ang load ng mga power supply na ito ay hindi short-circuited sa lupa. Maaaring gumamit ng multimeter upang kumpirmahin ito.
6) Kumpirmahin kung ang boltahe na output terminal ng DC power supply unit ay short-circuited sa lupa.
7) I-on ang kapangyarihan ng CNC cabinet at suriin ang mga boltahe ng output.
Bago buksan ang power, idiskonekta ang linya ng kuryente ng motor para sa kaligtasan. Pagkatapos i-on, tingnan kung ang mga fan sa CNC cabinet ay umiikot upang kumpirmahin ang kapangyarihan.
8) Kumpirmahin ang mga setting ng mga parameter ng CNC system.
9) Kumpirmahin ang interface sa pagitan ng CNC system at ng machine tool.
Matapos makumpleto ang mga nabanggit na hakbang, maaari nating tapusin na ang CNC system ay naayos na at handa na ngayon para sa isang online na power-on na pagsubok gamit ang machine tool. Sa puntong ito, maaaring patayin ang power supply sa CNC system, maaaring konektado ang linya ng kuryente ng motor, at maibabalik ang setting ng alarma.
1.3 Power-on na pagsubok ng CNC machine tools
Upang matiyak ang wastong pagpapanatili ng mga tool sa makina, sumangguni sa manual ng CNC machine tool para sa mga tagubilin sa pagpapadulas. Punan ang tinukoy na mga punto ng pagpapadulas ng inirerekumendang langis at grasa, linisin ang tangke ng hydraulic oil at filter, at punan muli ito ng naaangkop na hydraulic oil. Bukod pa rito, tiyaking ikonekta ang panlabas na pinagmumulan ng hangin.
Kapag pinapagana ang machine tool, maaari mong piliing paandarin ang lahat ng bahagi nang sabay-sabay o hiwalay na paandarin ang bawat bahagi bago magsagawa ng kabuuang pagsubok sa supply ng kuryente. Kapag sinusubukan ang CNC system at machine tool, kahit na ang CNC system ay gumagana nang normal nang walang anumang mga alarma, laging maging handa na pindutin ang emergency stop button upang putulin ang kuryente kung kinakailangan. Gumamit ng manu-manong tuloy-tuloy na feed para ilipat ang bawat axis at i-verify ang tamang direksyon ng paggalaw ng mga bahagi ng machine tool sa pamamagitan ng display value ng CRT o DPL (digital display).
Suriin ang pagkakapare-pareho ng distansya ng paggalaw ng bawat axis gamit ang mga tagubilin sa paggalaw. Kung may mga pagkakaiba, i-verify ang mga nauugnay na tagubilin, mga parameter ng feedback, gain ng control loop ng posisyon, at iba pang mga setting ng parameter. Igalaw ang bawat axis sa mababang bilis gamit ang manu-manong feed, na tinitiyak na pinindot nila ang overtravel switch upang suriin ang bisa ng overtravel na limitasyon at kung ang CNC system ay naglalabas ng alarma kapag naganap ang overtravel. Suriing mabuti kung ang mga value ng setting ng parameter sa CNC system at PMC device ay nakaayon sa tinukoy na data sa random na data.
Subukan ang iba't ibang mga operating mode (manual, inching, MDI, awtomatikong mode, atbp.), mga tagubilin sa spindle shift, at mga tagubilin sa bilis sa lahat ng antas upang kumpirmahin ang kanilang katumpakan. Panghuli, magsagawa ng pagbabalik sa reference point action. Ang reference point ay nagsisilbing program reference position para sa hinaharap na pagpoproseso ng machine tool. Samakatuwid, mahalagang i-verify ang pagkakaroon ng function ng reference point at tiyakin ang pare-parehong posisyon ng pagbabalik ng reference point sa bawat oras.
1.4 Pag-install at pagsasaayos ng CNC machine tools
Alinsunod sa manual ng CNC machine tool, ang isang komprehensibong pagsusuri ay isinasagawa upang matiyak ang normal at kumpletong paggana ng mga pangunahing bahagi, na nagbibigay-daan sa lahat ng aspeto ng machine tool na gumana at gumagalaw nang epektibo. Angproseso ng pagmamanupaktura ng cncnagsasangkot ng pagsasaayos sa antas ng kama ng machine tool at paggawa ng mga paunang pagsasaayos sa pangunahing geometric na katumpakan. Kasunod nito, ang kamag-anak na posisyon ng reassembled pangunahing gumagalaw na bahagi at ang pangunahing makina ay nababagay. Ang mga anchor bolts ng pangunahing makina at mga accessories ay pupunuin ng mabilis na pagkatuyo na semento, at ang mga nakareserbang butas ay pinupuno din, na nagpapahintulot sa semento na matuyo nang lubusan.
Ang fine-tuning ng pangunahing antas ng kama ng machine tool sa solidified foundation ay isinasagawa gamit ang anchor bolts at shims. Kapag naitatag na ang antas, ang mga gumagalaw na bahagi sa kama, tulad ng pangunahing column, slide, at workbench, ay ililipat upang obserbahan ang pahalang na pagbabago ng machine tool sa loob ng buong stroke ng bawat coordinate. Ang geometric na katumpakan ng machine tool ay isinasaayos upang matiyak na nasa loob ito ng pinapayagang saklaw ng error. Ang antas ng katumpakan, karaniwang square ruler, flat ruler, at collimator ay kabilang sa mga tool sa pagtukoy na ginagamit sa proseso ng pagsasaayos. Sa panahon ng pagsasaayos, ang focus ay pangunahin sa pagsasaayos ng mga shims, at kung kinakailangan, paggawa ng kaunting pagbabago sa mga inlay strips at preload rollers sa guide rails.
1.5 Operasyon ng tool changer sa machining center
Upang simulan ang proseso ng palitan ng tool, ang machine tool ay idinidirekta na awtomatikong lumipat sa posisyon ng palitan ng tool gamit ang mga partikular na programa tulad ng G28 Y0 Z0 o G30 Y0 Z0. Ang posisyon ng tool loading at unloading manipulator na nauugnay sa spindle ay manu-manong inaayos, sa tulong ng isang calibration mandrel para sa pagtuklas. Kung may nakitang mga error, maaaring i-adjust ang manipulator stroke, maaaring ilipat ang suporta ng manipulator at ang posisyon ng tool magazine, at maaaring mabago ang setting ng point change position point kung kinakailangan, sa pamamagitan ng pagbabago ng setting ng parameter sa CNC system.
Sa pagkumpleto ng pagsasaayos, ang mga adjustment screw at ang tool magazine anchor bolts ay hinihigpitan. Kasunod nito, ang ilang mga may hawak ng tool na malapit sa tinukoy na pinahihintulutang timbang ay na-install, at maramihang reciprocating awtomatikong pagpapalitan mula sa tool magazine sa spindle ay ginanap. Dapat na tumpak ang mga pagkilos na ito, nang walang anumang banggaan o pagbagsak ng tool.
Para sa mga machine tool na nilagyan ng APC exchange table, inililipat ang table sa exchange position, at ang relatibong posisyon ng pallet station at exchange table surface ay inaayos upang matiyak ang maayos, maaasahan, at tumpak na pagkilos sa panahon ng awtomatikong pagbabago ng tool. Kasunod nito, 70-80% ng pinahihintulutang pagkarga ay inilalagay sa ibabaw ng trabaho, at maramihang mga awtomatikong pagkilos ng pagpapalitan ay isinasagawa. Sa sandaling makamit ang katumpakan, ang mga nauugnay na turnilyo ay hinihigpitan.
1.6 Pagsubok na operasyon ng CNC machine tool
Pagkatapos ng pag-install at pag-commissioning ng mga CNC machine tool, ang buong makina ay kailangang awtomatikong tumakbo para sa isang pinalawig na panahon sa ilalim ng mga partikular na kondisyon ng pagkarga upang masuri nang mabuti ang mga pag-andar ng makina at pagiging maaasahan sa pagtatrabaho. Walang karaniwang regulasyon sa oras ng pagtakbo. Karaniwan, ito ay tumatakbo nang 8 oras sa isang araw nang tuluy-tuloy sa loob ng 2 hanggang 3 araw, o 24 na oras nang tuluy-tuloy sa loob ng 1 hanggang 2 araw. Ang prosesong ito ay tinutukoy bilang ang pagsubok na operasyon pagkatapos ng pag-install.
Dapat kasama sa pamamaraan ng pagtatasa ang pagsubok sa mga function ng pangunahing CNC system, awtomatikong pinapalitan ang 2/3 ng mga tool sa tool magazine, pagsubok sa pinakamataas, pinakamababa, at karaniwang ginagamit na bilis ng spindle, mabilis at karaniwang ginagamit na bilis ng feed, awtomatikong palitan ng ibabaw ng trabaho, at gamit ang mga pangunahing tagubilin sa M. Sa panahon ng pagsubok na operasyon, ang tool magazine ng machine tool ay dapat na puno ng mga may hawak ng tool, ang bigat ng tool holder ay dapat na malapit sa tinukoy na pinahihintulutang timbang, at ang isang load ay dapat ding idagdag sa ibabaw ng exchange work. Sa panahon ng trial operation time, walang machine tool faults ang pinapayagang mangyari maliban sa mga faults na dulot ng operating errors. Kung hindi, ito ay nagpapahiwatig ng mga problema sa pag-install at pag-commissioning ng machine tool.
1.7 Pagtanggap ng CNC machine tools
Matapos makumpleto ng mga tauhan ng machine tool commissioning ang pag-install at pag-commissioning ng machine tool, ang gawain ng pagtanggap ng gumagamit ng CNC machine tool ay nagsasangkot ng pagsukat ng iba't ibang teknikal na indicator sa machine tool certificate. Ginagawa ito ayon sa mga kondisyon ng pagtanggap na tinukoy sa sertipiko ng inspeksyon ng pabrika ng machine tool gamit ang aktwal na paraan ng pagtuklas na ibinigay. Ang mga resulta ng pagtanggap ay magsisilbing batayan para sa hinaharap na pagpapanatili ng mga teknikal na tagapagpahiwatig. Ang pangunahing gawain sa pagtanggap ay nakabalangkas tulad ng sumusunod:
1) Inspeksyon ng hitsura ng tool sa makina: Bago ang detalyadong inspeksyon at pagtanggap ng tool ng makina ng CNC, dapat suriin at tanggapin ang hitsura ng cabinet ng CNC.Dapat itong isama ang mga sumusunod na aspeto:
① Siyasatin ang CNC cabinet kung may pinsala o kontaminasyon gamit ang mata. Suriin kung may nasira na connecting cable bundle at pagbabalat ng mga shielding layer.
② Siyasatin ang higpit ng mga bahagi sa cabinet ng CNC, kabilang ang mga turnilyo, konektor, at naka-print na circuit board.
③ Inspeksyon ng hitsura ng servo motor: Sa partikular, ang housing ng servo motor na may pulse encoder ay dapat na maingat na inspeksyon, lalo na ang likurang bahagi nito.
2) Pagganap ng tool ng makina at pagsubok sa pag-andar ng NC. Ngayon, kumuha ng vertical machining center bilang isang halimbawa upang ipaliwanag ang ilan sa mga pangunahing item sa inspeksyon.
① Pagganap ng spindle system.
② Pagganap ng feed system.
③ Awtomatikong sistema ng pagbabago ng tool.
④ Ingay ng machine tool. Ang kabuuang ingay ng machine tool sa panahon ng kawalang-ginagawa ay hindi lalampas sa 80 dB.
⑤ De-koryenteng aparato.
⑥ Digital control device.
⑦ Kagamitang pangkaligtasan.
⑧ Lubrication device.
⑨ Air at likidong aparato.
⑩ Accessory na aparato.
⑪ CNC function.
⑫ Patuloy na walang-load na operasyon.
3) Ang katumpakan ng isang CNC machine tool ay sumasalamin sa mga geometric na error ng mga pangunahing mekanikal na bahagi at pagpupulong nito. Nasa ibaba ang mga detalye para sa pag-inspeksyon sa geometric na katumpakan ng isang tipikal na vertical machining center.
① Flatness ng worktable.
② Mutual Perpendicularity ng paggalaw sa bawat coordinate na direksyon.
③ Parallelism ng worktable kapag gumagalaw sa direksyon ng X-coordinate.
④ Parallelism ng worktable kapag gumagalaw sa direksyon ng Y-coordinate.
⑤ Parallelism ng gilid ng T-slot ng worktable kapag gumagalaw sa direksyon ng X-coordinate.
⑥ Axial runout ng spindle.
⑦ Radial runout ng spindle hole.
⑧ Parallelism ng spindle axis kapag gumagalaw ang spindle box sa direksyon ng Z-coordinate.
⑨ Perpendicularity ng spindle rotation axis centerline sa worktable.
⑩ Straightness ng spindle box na gumagalaw sa direksyon ng Z-coordinate.
4) Ang inspeksyon ng katumpakan sa pagpoposisyon ng machine tool ay isang pagtatasa sa katumpakan na makakamit ng mga gumagalaw na bahagi ng machine tool sa ilalim ng kontrol ng isang CNC device. Kasama sa mga pangunahing nilalaman ng inspeksyon ang pagtatasa ng katumpakan ng pagpoposisyon.
① Katumpakan ng linear motion positioning (kabilang ang X, Y, Z, U, V, at W axis).
② Linear motion repeat positioning accuracy.
③ Ibalik ang Katumpakan ng mekanikal na pinagmulan ng linear motion axis.
④ Pagtukoy sa dami ng nawalang momentum sa linear motion.
⑤ Katumpakan ng rotary motion positioning (turntable A, B, C axis).
⑥ Ulitin ang katumpakan ng pagpoposisyon ng rotary motion.
⑦ Ibalik ang Katumpakan ng pinagmulan ng rotary axis.
⑧ Pagtukoy sa dami ng nawawalang momentum sa paggalaw ng rotary axis.
5) Ang inspeksyon ng katumpakan ng pagputol ng tool ng makina ay nagsasangkot ng masusing pagsusuri ng katumpakan ng geometriko at katumpakan ng pagpoposisyon ng machine tool sa mga operasyon ng pagputol at pagproseso. Sa konteksto ng industriyal na automation sa mga machining center, ang katumpakan sa solong pagpoproseso ay isang pangunahing lugar ng pokus.
① Nakakainip na Katumpakan.
② Katumpakan ng milling plane ng end mill (XY plane).
③ Boring hole pitch accuracy at butas diameter dispersion.
④ Katumpakan ng linear milling.
⑤ Katumpakan ng paggiling ng pahilig na linya.
⑥ Katumpakan ng paggiling ng arko.
⑦ Box turn-around boring coaxiality (para sa horizontal machine tools).
⑧ Pahalang na pag-ikot ng turntable 90° square millingpagpoproseso ng cnckatumpakan (para sa mga pahalang na tool sa makina).
Kung gusto mong malaman ang higit pa o pagtatanong, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan info@anebon.com
Ang Anebon ay nakasalalay sa matibay na teknikal na puwersa at patuloy na lumilikha ng mga sopistikadong teknolohiya upang matugunan ang pangangailangan para sa CNC metal machining,mga bahagi ng paggiling ng cnc, ataluminum die casting parts. Ang lahat ng mga opinyon at mungkahi ay lubos na pinahahalagahan! Ang mabuting kooperasyon ay maaaring mapabuti ang aming dalawa sa mas mahusay na pag-unlad!
Oras ng post: Hul-16-2024